凸版印刷 -
凸版印刷凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。凸版印刷柔性版印刷原是一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷机在1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后被推广用于食品、药物等包装印刷。因苯胺染料有毒，为卫生组织禁止，所用油墨配方早已改变，人们遂提出更名的建议。1952年在第14届包装年会上议决更名为flexography。“flexo”具有可挠曲的含义，故译为柔性版印刷。柔性版版材属感光性聚合物，如杜邦公司的赛丽版，主要成分为合成橡胶，用有机溶剂显影。还有醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版。由于版材、油墨及印刷设备的改进，柔性版印刷质量大有提高，已应用于报纸、书刊印刷，是凸版印刷中很有发展前途的工艺。凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为0.25毫米左右)，象胶印那样，印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到印张上，因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿，故又称干胶印。它既有凸印的优点(墨色较厚实),又避免了胶印的弱点(因润湿液带来的副作用)。但制版成本较高,橡皮布长期受浮雕型版面的压印容易出现凹瘪痕迹,使用寿命较短，因此应用不广泛。
凸版印刷 -
凸版印刷凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多，与凸版恰恰相反，即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面之下，而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上，则油墨自然落入凹陷之印纹部分，随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。
凸版印刷 -
凹版印刷方式由于印刷压力较重，所以印刷进行中除了动作比凸版或平版为多，且版面所承受的压力亦须特别注意，印刷方式是版面反纹，印刷纸面是正纹。凹版印刷分为雕刻凹版和照相凹版。①雕刻凹版凸版印刷雕刻凹版是早期由金属装饰的雕刻术演变而来，当时把雕刻铜图案做为装饰品，后来才被利用在印刷表现上。雕刻凹版所用之铜版印刷纸张，早期是先以湿润，主要是增加共对油墨的粘着性，故其纸背需铺垫一张厚的呢布，并用较大的压力始能将凹陷之印纹内所粘着的油墨拉现而印在纸上，此种印刷方法，主要的缺点是印刷后需烘干，会产生不规则的伸缩，使印刷产品产生长短不齐现象。不过铜版印刷，已经改良为干式印刷法，改进版面平担，并使雕刻凹陷之线条更浅。使其所粘之油墨易于拉出。依铜版印刷和钢版印刷对于图案画面的深淡，都是以线条的粗细和深浅来表现立体感，线条粗而深的印版，其粘藏的油墨较厚，故其印得之墨色较深。线条细而浅的印版其粘藏的油墨便较薄，故其印得之墨色则较淡。此种印刷品与现代之视觉艺术之设计一样的美妙，但多数用于表现图案或文字，至于如照片般的连续色调(Continuous-tone)则较难做到。②照相凹版照相凹版又称为影写版，亦即利用照相的原理将铜版腐蚀，是一种经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸(Larbo Tissue)和凹版专用之网线版(Screen)贴台曝光，然后将这种胶纸和连续版调之阳片晒版，胶纸经两次曝光之后，乃可由温水予以显影，画面光部的胶纸其阳片上面的黑银较淡，则其胶纸被光波所透射而硬化的程度则较高，故经水显影后的胶膜便较厚，画面暗部的胶纸，因受阳片较浓黑银掩扩的关系，则其胶纸可为光波透射而硬化的程度便较少，故经水显影后的胶膜便较薄。因此这种经显影后而厚薄不一的胶纸贴在铜质滚筒或平面滚筒，用过氯化铁予以腐蚀，光部胶膜较厚的地方，其溶液能渗透并侵蚀铜版的深度便较浅，故其粘着的墨膜乃较薄，则其印出之墨色即较淡，至于暗部胶膜较薄的地方，其胶厚可溶液渗透而蚀入铜版必较深，故其印纹粘着的墨膜便较厚，而其印出的墨色便较深。凹版印刷之优劣点印刷凸版凸版印刷优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。劣点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。
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平压平型凸版凸版印刷机平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种机型。这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。圆压平型凸版圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利于进行大幅面印刷。按照压印滚筒的运动形式，圆压平凸版印刷机又分为一回转和二圆转两种。1.一回转凸版印刷机凸版印刷压印滚筒每旋转一周，版台则往返运动一次，完成一个工作行程，这种机器当印刷用纸尺寸相同时，其压印滚筒的直径比其它类型的印刷机大得多，这样版台在返回行程时不会与印版接触。因此，不仅增加了机器的重量，而且限制了印刷速度的提高。凸版印刷一回转印刷机，适用于印刷对开幅面的美术图片、书刊插图以及商标装潢等印刷品。2.二回转凸版印刷机凸版印刷压印滚筒连续以同方向旋转两周，版台往返运动一次，完成一个工作行程。凸版印刷二回转凸版印刷机运转比较平稳，套印也较准确，适合印刷质量较高的书刊正文。圆压圆型凸版有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度较高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。凸版印刷卷筒纸凸版印刷机。它的输纸机构比较简单，但收纸机构复杂，要把印刷好的纸带，按照要求的尺寸进行裁切、并折叠成贴、记数、堆积再输出。一般正、反两面同时印刷。
凸版印刷 -
凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装潢印刷品等。印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备→装版→印刷→质量检查装版前的准备凸版印刷印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。施工单又叫生产通知单。内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法，纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后，才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。装版将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为：分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样1.分版和分帖分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。凸版印刷凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。凸版印刷此外，也可以按照装订方法来分版。如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。2.摆版根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。3.垫版调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。凸版印刷上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。4.固定印版凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。例如：平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）。5.整版按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。在装版时，还要安装印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。
凸版印刷 -
凸版印刷产品凸版印刷中，经常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，飞墨、静电等。这些故障影响印刷质量，必须采取相应的措施予以排除。背面蹭脏印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。油墨的透印油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。飞墨油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。静电印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。
凸版印刷 -
凸版印刷产品质量是指产品适用某种用途并能满足人们一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，印刷品质量应达到以下几点要求：尺寸要求精细产品开本尺寸的允许误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。压力、墨色印刷幅面的压力、墨色均匀。文字印迹，精细产品清楚完整，一般产品无明显缺笔断划。印刷页幅面均匀度要求精细产品的幅面均匀度应大于15/16，一般产品的幅面均匀度应大于14/16。套段印刷书页中，各版面正、反套印准确，其套印误差精细产品小于1.5mm，一般产品小于2.5mm。外观精细产品，印刷书页整洁，无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品，印刷书页整洁、无明显糊版、钉迹、脏痕、无明显缺笔断划。
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保存二维码可印刷到宣传品laminating machine的用法和样例：
It has been used widely by many occident's factories. 7.Suitable for ordinary hot laminating machine.
Based on market requirement ,we add an automatic paper-feeding unit to orginal SFM automatic water soluble film laminating machine.
本机是我公司根据市场需求在SFM型水溶性复膜机上加装自动送纸机。
FMA full automatic laminating machine is a produce that our skilled worker exploitate and fetch the newest technique from the fremdness.
FMA全自动复膜机是我公司技术人员引进国外最新技术，技术开发的新产品。
Longkou City Jin Meng Machinery Co.,Ltd:egg tray machine,pulp tray machine,drying production line,foaming slice unit,laminating machine,thickening machine,knotless net unit.
龙口金盟机械有限公司：蛋托机，纸浆模塑机，干燥线，发泡布设备，覆膜机，增厚机，无结网机。
Our main products are Computer high-speed rotogravure printing machine ,flexography printing machine, laminating machine,bag-making machine,slitting and rewinding machine and film-blowing machine.
产品质量可靠、诚信服务，深受用户好评，市场占有率节节攀升。
At the beginning of CHING DAH HARNG, we imported Japanese laminating machine (laminator) and sold in Taiwan.
草创期，引进日本护贝机，销售于台湾地区。
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影响不干胶标签柔版印刷质量的六个因素
发布者：鸿丰印刷-邓
发布时间：原创
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长沙印刷公司 不干胶标签柔版印刷质量的影响因素
&&&&湖南手提袋设计印刷公司解析哪些是影响不干胶标签柔版印刷加工质量的因素，柔性版印刷历史悠久，早在十五年前开始制造自己的UV柔性版印刷机。据统计，艾利丹尼森人是最早涉足柔性版印刷，柔性版印刷也常简称柔版印刷。同时我们也有强大的技术持队伍，在这些年的实践积累中也获得了不少经验。领导力品牌―鸿丰画册印刷厂带大家了解影响影响不干胶标签柔版印刷质量的六个因素。
&&&&柔性版印刷的来历：“1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。”现在将为大家介绍影响不干胶印刷加工质量的部分主要因素，希望可以帮助大家对不干胶标签的柔版印刷有更进一步的了解。
&&&&柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。因其使用的苯胺染料油墨有毒，最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。到了20世纪七十年代，由于工业的进步，高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、UV油墨以及近年紫外线干燥技术的发展，促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。
　　目前柔性版工艺是在全球范围同增长速度最快的印刷工艺，就标签行业而言：美国柔性版印刷在标签领域中约占85％；欧洲柔版印刷起步较美国晚，目前市场占有率约为45％，并且上升势头迅猛。柔性版印刷在亚洲目前正处在起步阶段，不少生产厂商正在上马新的柔版印刷机。柔性版印刷技术发展方兴未艾，这一点在2000年美国芝加哥以上也得到了充分体现，所有的参展商不约而同地推出最新的柔性版或UV柔版技术和设备。甚至有些知名设备供应商，以前针对不干胶标签行业主恍树脂突版印刷方式的，在2000年的芝加哥展上也悄然转向柔性版，尤其是UV柔性版。随着科技的不断进步，柔印也逐步进入一个崭新的时代。柔版印刷之所以得到了长足的发展，得益于其经济性和高品质的特点。
&&&&一、分色软片
分色软片直接影响版质量和印刷效果。由于柔版印刷使用网纺辊，网纹辊网穴都呈某一角度排列（目前多为60度或45度），为了避免电纹，柔性版软片加网角度与胶印的相比有7.5度的差别。若底片用平式曝光机制版，在制软片之前就应该根据印版滚筒直径、贴版双面胶的厚度、才厚度对图文进行压缩。还应该注意软片与版材图文表现性能的匹配。采用磨砂底片会更加有利于印版的制作。
&&&&二、模切
　　作为不干胶标签印刷加工的特点，标签模切一直以来都占有很大分量。模切加工的质量好坏，直接影响标签的贴标及使用。目前常见的模切方式有圆压圆及产压平两种，平压平模切速度慢、精度稍差，而圆压圆式模切，不但速度快、精度高，机器调节损耗也十分小。目前产品的贴标文革虎来越多地采用自动贴标方式，贴标速度也越来越忆，对于中小标签而言现在250－300Label/Min的速度已不罕见。因此不干胶的国转主高质量的模切加工已成为市场的发展需求。目前，大家所见到的越来越多的各式圆压圆模切刀也是应运而生的产物。基中实心圆压圆模切刀使用寿命长、模切精度高、运行快，适合中长版活；而与磁性滚筒配合使h的薄板式圆压圆模切刀，使用寿命稍短于一体式模切刀，但模切精度，运行速度同样出色，适合于中短版活。而且，圆压圆模切刀在近十年来的欧美市场有价格平稳下降的态势，目前为止降幅达到30－50％不等。模切刀的发展对于不干胶标签的轮转印刷方式包括柔性版印刷是一个极大的推动。
&&&&三、印版材质及制作
　　首先应根据所用油墨种类选择相应版材，并不是所有版材皆适合使用UV油墨，选择错误会造成印版在印刷过程中肿胀变形。制版过程也十分重要，每一个步骤的时间控制都应该恰到好处，曝光不足、去粘过度、干燥不足、储存不当都会降低印版使用寿命。
&&&&四、网纹辊特性
首先网纺辊的选择应遵循如下原则：分色软片的加网线数（线／英寸或线／米）应与网纹辊一数的至少为1：3.5，网点印刷应达到1：5的比率。网纹辊的清洁程度也十分重要，网纹定期、彻底地清洗才可以保证油墨传输量、油墨颜色匹配以及确保重复再现性。
&&&&五、油墨种类及兼容性、油墨系统
不同承印物表面应使用相对应的油墨系统，如纸张油墨、PE、PP、PET等塑料膜油墨、PVC油墨、铝箔材料油墨等等。油墨系统的选择失误，或都油墨相容性不良，会导致油墨在承印物表面的队着性能及强度的下降，甚至还会引发h学反应。
&&&&六、静电
　　静电这一因素往往容易被人忽视，但在实际生产中静电往往是十分重要的影响因素。静电是通过摩擦和感应形成的，在薄膜上更为明显。所以整个不干胶的的制造、印刷过程都会产生静电电荷会在材料和机器上面进行，若不及时去除，会给不干胶带来很多麻烦和质量问题，在标签加工中可能由静电引起的问题：
　　1、印刷质量（所有印刷方式）：在标签上表现为针眼或网丢失，每一处缺陷是由到一定数量的电荷局部放电（可以看作是小型的爆炸）造成；
　　2、油墨聚集或排斥：材料或机器上的静电会造成油墨在材料上分布不均匀，看起来深一块浅一块；
　　3、模切／排废质量；表现为标签与排废料一起被卷走，于是操作者往往会误认为模切刀压力不足，而向模切刀施更大压力，这样发刀很容易被磨损或毁坏，从而减少使用寿命。
　　4、张力质量：在分条及倒卷材料时，静电过大会导致倒卷不均匀，引起渗胶。
　　5、复膜质量：复膜层由于静电吸引，过早贴合，导致复膜不平整。
　　6、贴标质量：标签在贴标时不正常出标，而是随底纸运行，影响贴标速度和质量。
&&&&7、打孔质量：在对标签打孔之后，废料仍旧停留在纸张上。
　　8、热转移／激光打印质量：一部分打得上，一部分打不上，打印质量有差别（深或浅）。
　　9、将灰尘吸到承印物或印版上，在印品上形成鱼眼或白点缺陷；
　　10、电击操作者或其它员工：这种体验很多轮转印刷机操作者都曾有过，不仅降低产品的产量和质量，恶化操作者劳动条件，严重的甚至会引起火灾等事故；
　　11、静电问题的解决：
　　（1）感应：在印刷路径上设置金属丝去除或中和静电。简便、低成本，但需要预选安装。除静电的金属丝和机器必需分别良好接地。有的印刷机把除静电的金属丝接在机器柜架上，这样往往不能起到最好的除静电效果，电荷会在机器上累积，同样会引起质量问题。金属丝于材料之间的距离也十分重要，一般金属丝不要直接接触承印物表面，稍离开一点距离效果更好，如果材料较厚，双面去除效果更好，如果材料较厚，双面去除效果更好。但要注意，双面去除时，金属丝不宜成对对称分布，错开安装，会有与日俱增效果。
　　（2）电离：使用可放出大量正负离子的材料，带电材料根据中和需要吸收所需数量的正负离子。这样的方法需要专门的设备，但效果十分理想。
&&&&七、电晕处理、表面涂布、UV灯管
　　这些因素也影响着油墨的附着，塑料薄膜的印刷适性可以通过对印刷面的电晕处理和加涂表面涂布层来提高。表面涂布有多种化学品：丙烯酸、乙烯基等，有溶剂型或水基的。使用凹版轮或柔印加工的，其优点是：对于印刷无时间限制，较好的润湿性及油墨结合力，适用于目前市场上大多数和油墨，不需要在线的设备及处理，抗化学及刮擦性较好，适于同速印刷。缺点是：成本相对于成品而言经电晕处理的材料更为昂贵，而电晕处理是目前用于改善PE／PP表面涂布性、润湿性及结合力的最为普遍的方法。
　　电晕放电在近距离电极间完成，两电极一端接高频高压电，阵端接地。例如：一般窄幅印刷机的电晕处理频率范围在9－30KHz之间，输出缪刮?－1.5万伏特。在印刷幅面大，速度快的情况下，则需要更高的电压。在电晕放电处理中，放电过程释放出所含的电子、离子、质子，其中的一些撞击到聚合物表面加入到自由质子的反应序列中，可在表面引入官能团，这些官能团大部分含有碳和氧。通常电晕后薄膜的表面和力应达到40达因以上才不会导致油墨脱落。
&&&&八、油墨颜色匹配
　　油墨的颜色直接影响到印品色彩质量，尤其对于专色墨而言，通常在油墨室中先上量调制，使用色度计来检测。肉眼已经看不出判别，要求较遍的厂有时也会使用要求。现成现在专业供应商的色度密度仪功能更为完备，仪器可以根据油墨厂商提供的油墨数据库，在测量样本的同时给出推荐油墨配色公式，大大提高了工作效率。
&&&&九、印刷机及其操作、调节
这个因素很明显决定印品质量，像柔版印刷中的齿轮杠（是由印刷单元传动系统中某一齿轮陷在印品上形成的周期性杠子）便是由于印刷机本身的缺陷而影响印品质量。印刷机的张力控制能力、制造精度还会影响套准以及印刷精度。
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