夹具教案-博泰典藏网
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导读：第二循环教案，（5）辅助支承在生产过程中如果工件的定位基面较小或被加工部分悬伸较远，以致加工不稳定。因此为增加工件的刚性和稳定性常设辅助支承。（图11、4-7）辅助支承不是定位元件，只起支承作用，不起定位作用。它只有在主要定位元件将工件定位后，才能调节。辅助支承的位置使其与工件接触，且工件每装卸一次，必须调整一次。图11辅助支承图3-19辅助支承的应用图12辅助支承2、孔（5）辅助支承 在生产过程中如果工件的定位基面较小或被加工部分悬伸较远，以致加工不稳定。因此为增加工件的刚性和稳定性常设辅助支承。（图11、4-7） 辅助支承不是定位元件，只起支承作用，不起定位作用。它只有在主要定位元件将工件定位后，才能调节。辅助支承的位置使其与工件接触，且工件每装卸一次，必须调整一次。
辅助支承 图3-19 辅助支承的应用 图12 辅助支承
2、孔类定位元件及其应用
在生产中，常遇到以孔作定位基准的零件。如套筒、法兰盘、杆件、拨叉等。工件以内孔表面作为定位基面时，常用的定位元件有以下几种： （1）定位销 图13为常用定位销的结构。当定位销直径D为3～10mm时，为避免使用中折断，或热处理时脆裂，通常把根部倒成圆角R，夹具体上应有沉孔，使定位销的圆角部分沉入孔内而不影响定位。大批大量生产时，为了便于定位销的更换，可采用图13d）所示的带衬套的结构形式。另外还有定位插销。以上所述定位销已标准化，有关参数可参照夹具手册。
定位销 （2）定位心轴
如图3-22所示为常见的几种心轴结构形式。图a)为间隙配合心轴。圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的。心轴和工件孔一般采用Ｈ7/h6、Ｈ7/g6的间隙配合，所以工件能很方便的套在心轴上。但是，由于配合间隙较大，不能保证很高的同 轴度精度。图b）为过盈配合心轴。心轴由引导部分1、工作部分2和与传动装置相联系的部分3组成。引导部分的作用是使工件迅速而正确地套入心轴。
定位心轴 （3）锥销：它常用于工件孔端的定位。（图15）
锥销的构造
（二）、小结与作业
8 第二循环教案
一、组织教学：考勤、学习准备等。
二、引入课题：复习上循环的内容。 三、讲授新课：（举例讲解） 第二章
工件在夹具中的定位（2） （一）、工件以外圆柱面定位 1、Ｖ形块
不论定位基准是否经过加工，不论是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可以采用V形块定位。其优点是对中性好，即能使工件的定位基准轴线对中在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。（如图16） 用V形块定位时，能使工件的轴线自动处于V形块的对称中心上，起对中作用。且结构简单，又能承受夹紧力。
V形块可分固定式与活动式两种。固定式的长V型块限制工件四个自由度，短V形块限制工件两个自由度，活动短V形块只限制工件―个自由度。V形块的结构尺寸已经标准化，其工作面间的夹角α一般有60°、90°、120°三种。图16为V形块的基本尺寸，其中
D――标准心轴直径，即工件定位用的外圆直径；
H――V形块的高度；
α ――V形块工作面的夹角；
T――V形块检验心轴的中心高，通常作检验用。
V形块也可自行设计，根据工件定位的外圆直径D来计算。先设定α，再求N、H和T的值。
尺寸N：当α＝90?时，
N＝(1.09～1.13)D
当α＝120o时，
N＝(1.45～1.52)D
尺寸H：对于工件为大直径
对于工件为小直径
尺寸T：可由图5-14求得 1??
T＝H＋OC＝H＋2(D/sin2－N/tg2)
当α＝90o时
T＝H＋0.707D―0.5N
定位套属于中心定位，常用端面作为主要限位面，并对工件定位表面精度要求较高。定位套结构简单，制造方便，但定心精度不高，用于精定位基面。 （1）圆柱面定位套
1） 整体式 与工件之间有间隙，定心精度不高,用于小型工件。
2 ）剖分式 为无间隙配合，接触面积大，定位误差小,用于中、大型工件。
消除自由度数视与工件接触长短而定。 （2）锥套
与工件接触为一圆环，消除三个移动自由度。 （3）半圆定位套
装卸工件方便，消除自由度数视与工件接触长短而定。 3、小锥度心轴 定位时工件楔紧在心轴上再Lk长度上工件与心轴产生过盈配合，加工时靠过盈配合带动工件。 小锥度心轴的优点： 1）消除了工件与心轴的配合间隙，提高了定心定位精度。 ２）装卸工件方便（敲击），定位元件结构简单。 ３）靠过盈带动工件，不需另外夹紧，又可避免工件在心轴上定位时的倾斜。 （二）、定位基准的选择
1、基准的概念 基准的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
10 2、基准的分类： 按其功用可分为： 1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。
a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。
b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。
c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。
d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。举例如下图17：
3、 定位基准的选择 定位基准包括粗基准和精基准。
粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准 。
精基准：用已加工过的表面做基准 。 （1）粗基准的选择原则：
粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀？足够？）。
11 包含总结汇报、经管营销、出国留学、自然科学、教学研究、工程科技、外语学习、计划方案、高中教育以及夹具教案等内容。本文共5页
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定位销和孔之间，什么情况下采取过盈配合，什么情况下采取过渡配合？
定位销和孔之间，什么情况下采取过盈配合，什么情况下采取过渡配合？
看你的要求来定，如果是精度要求高的且不经常拆卸，就采用过盈或者锥销，如果是需要经常拆卸的，就采用过渡
我是这么想的
我们这有一个不经常拆卸，但是用过渡配合，为啥这样做呢？
什么叫定位销?
定位销和孔之间有间隙的话,定位精度如何保证?
定位销与孔肯定是选过盈配合.
这个是需要根据实际情况来定的，如果定位精度要求不高，不管是否需要经常拆，都不需要过盈或者过渡吧！: N$ v6 o& w3 k: ]
相反，若是定位精度要求高，那么，间隙配合的间隙都大过定位精度要求，定位有何用？？？
个人经验，优先选用间隙配合，拆下螺钉就能拿下来，又方便，又不损伤工作，何乐而不为之，前提是满足定位要求
我是做机床设计的，我们设计时销孔公差从来都是H7的，用标准销，公差应该是m6,属过度配合，实际应用中没有任何问题，精度亦能保证，个人感觉既然是销定位，就是要保证精度，就因该用过渡配合，间隙配合就失去了精度意义，而过盈配合一般属于即要求精度又不要求拆卸的场合，因为过应配合拆卸后配合表面已经破坏，精度肯定跑没影了，
什么时候用圆柱销，什么时候用圆锥销？？
多谢楼上各位大侠的热心指教。
典型的箱体加工一面两销定位，过渡还是过盈？一定要根据具体场合具体分析
耶稣爱子 3 t2 c9 i" v' r1 Z! E3 W6 }
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& L* u- x+ g5 ?$ @
& & 没有说清楚，具体用在什么上面。
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定位与夹紧
导读：机械加工中工件的一般定位方法及定位，工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副，定位副的选择及其制造精度直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能等，下面按不同的定位基准面分别介绍其所用定位元件的结构形式，1．工件以平面定位(1)支承钉，当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，当工件以加工过的平面定位时，可调支承主要用于工件以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，用可调支承3轴向定位，在机械加工中工件的一般定位方法及定位元件 收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知
工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副。定位副的选择及其制造精度直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能等。下面按不同的定位基准面分别介绍其所用定位元件的结构形式。 1．工件以平面定位 (1) 支承钉 如图3-12所示。当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉(B型)，使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉(A型)。 在支承钉的高度需要调整时，应采用可调支承。可调支承主要用于工件以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时。如图3-13是在规格化的销轴端部铣槽，用可调支承3轴向定位，达到了使用同一夹具加工不同尺寸的相似件的目的。
可调支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作用与固定支承相同。 在工件定位过程中能自动调整位置的支承称为自位支承。其作用相当于1个固定支承，只限制1个自由度。由于增加了接触点数，可提高工件的装夹刚度和稳定性，但夹具结构稍复杂，自位支承一般适用于毛面定位或刚性不足的场合。如图3-10(a)中的球面支承。 工件因尺寸形状或局部刚度较差，使其定位不稳或受力变形等原因，需增设辅助支承，用以承受工件重力、夹紧力或切削力。辅助支承的工作特点是：待工件定位夹紧后，再调整辅助支承，使其与工件的有关表面接触并锁紧。而且辅助支承是每安装一个工件就调整一次。但此支承不限制工件的自由度，也不允许破坏原有定位。 (2) 支承板 工件以精基准面定位时，除采用上述平头支承钉外，还常用图3-14所示的支承板作定位元件。A型支承板结构简单，便于制造，但不利于清除切屑，故适用于顶面和侧面定位；B型支承板则易保证工作表面清洁，故适用于底面定位。
夹具装配时，为使几个支承钉或支承板严格共面，装配后，需将其工作表面一次磨平，从而保证各定位表面的等高性。 2．工件以圆柱孔定位 各类套筒、盘类、杠杆、拨叉等零件, 常以圆柱孔定位。所采用的定位元件有圆柱销和各种心轴。这种定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。孔定位还经常与平面定位联合使用。 (1) 圆柱销 图3-15为常用的标准化的圆柱定位销结构。图(a)、(b)、(c)是最简单的定位销，用于不经常需要更换的情况下。图(d)带衬套可换式定位销。
(2) 圆柱心轴 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。图3-16为常用圆柱心轴的结构形式。其中(a)为间隙配合心轴，(b)为过盈配合心轴，(c)是花键心轴。
(a) 间隙配合心轴 (b) 过盈配合心轴 1―引导部分 2―工作部分 3―传动部分 (c) 花键心轴 (3) 圆锥销 如图3-17所示，工件以圆柱孔在圆锥销上定位。孔端与锥销接触，其交线是一个圆，相当于三个止推定位支承，限制了工件的三个自由度( 、、 )。图(a)用于粗基准，图(b)用于精基准。 但是工件以单个圆锥销定位时易倾斜，故在定位时可成对使用，或与其它定位元件联合使用。如图3-18采 用圆锥销组合定位，均限制了工件的五个自由度。
误差较大，适用于工件定位孔精度不低于IT7的精车和磨削加工，不能加工端面。 3．工件以圆锥孔定位 (1) 圆锥形心轴 圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其它五个自由度。 (2) 顶尖 在加工轴类或某些要求准确定心的工件时，在工件上专为定位加工出工艺定位面――中心孔。中心孔与顶尖配合，即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线。图3-19所示，左中心孔用轴向固定的前顶尖定位，
限制了、、三个自由度；右中心孔用活动后顶尖定位，与左中心孔一起联合限制了、两个自由度。中心孔定位的优点是定心精度高，还可实现定位基准统一，并能加工出所有的外圆表面。这是轴类零件加工普遍采用的定位方式。 4．工件以外圆柱表面定位 (1) V形架 V形架定位的最大优点是对中性好。即使作为定位基面的外圆直径存在误差，仍可保证一批工件的定位基准轴线始终处在V形架的对称面上；并且使安装方便。见图3-20。 图3-21为常用V形架结构。图(a)用于较短的精基准面的定位，图(b)和图(c)用于较长的或阶梯轴的圆柱面，其中图(b)用于粗基准面，图(c)用于精基准面；图(d)用于工件较长且定位基面直径较大的场合，V形架做成在铸铁底座上镶装淬火钢垫板的结构。 V形架可分为固定式和活动式。固定式V形架在夹具体上的装配，一般用螺钉和两个定位销连接。活动V形架除限制工件一个自由度外，还兼有夹紧作用，其应用见图3-22。 包含总结汇报、经管营销、计划方案、出国留学、表格模板、外语学习、高中教育以及定位与夹紧等内容。本文共2页
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简介：本文档为《夹具pdf》，可适用于高等教育领域，主题内容包含机械制造装备机械制造装备第三部分机床夹具第五章机床夹具本章学习内容:第一节机床夹具概述第二节工件在夹具上的定位第三节工件在夹具中的夹紧第四节几种典型符等。
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