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除氧器的汽平衡口是什么作用
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3秒自动关闭窗口除氧器结构及原理及除氧器排汽回收装置有异曲同工之妙除氧器,旋膜式除氧器,热力除氧器,热力式除氧器,旋膜除氧器,低位热力除氧器,真空除氧器,除氧头,除氧水箱
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除氧器结构及原理及除氧器排汽回收装置有异曲同工之妙新闻来源：&&&&点击数：24&&&&更新时间： 20:49:40&&&&
除氧器结构及原理及除氧器排汽回收装置有异曲同工之妙除氧器注意事项：　　　1、工作时塔体外表面加60mm的玻璃棉保温。　　　2、冷却器出水管加15mm（Dg=50mm）的玻璃棉保温。　　　3、冷却器进水管加20mm（Dg=70mm）的玻璃棉保温。安装及注意事项：　　　安装时可以装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道连接一定要严密无泄漏现象。订货须知：在订货时须提供下列资料：　　　1、锅炉余气排出口尺寸及排气量。　　　2、补给水水管尺寸。　　　火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。振辉公司设计生产的新型除氧器排汽收能装置,是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。其技术特点：　　　1、换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上；　　　2、设计新颖、结构简单、故障率低；　　　3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；　　　4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命；　　　5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境。除氧器排汽回收装置性能结构，如何安装？　　　除氧器排汽回收装置的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。　　　该新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。总页数：1&&第&&1&&&&页&上一篇：&&&下一篇：
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一起一体化除氧器排汽带水事件的原因分析及处理
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除氧器排汽带水治理
除氧器运行中如果操作不当，会发生排汽带水现象。淋水盘式除氧器发生排汽带水的主要原因是由于进水量大，在淋水盘和配水槽中引起激溅，使得排汽带水，此外，当除氧器内汽流速度太快，排汽量大至某一数值时，也会出现排汽带水；具有喷雾层的除氧器，产生排汽带水的根本原因是喷雾层加热不充分，不能将水加热到除氧器压力下的饱和温度的缘故。
高压选摸除氧器，除氧器排氧门蒸汽带水量很大，都达到了往外喷水的现象，由于排氧门在16米，一般调整好，巡检是不到哪里去的，由于排氧门蒸汽大量带水，在汽轮机8米平台顶棚，水直冲而下除氧器水位正常，原因我认为是除氧器上水量过大，但是有一疑惑，问：高压选摸除氧器是为130吨的循环流化床锅炉配备的，应该说就是锅炉的上水负荷到了150吨，该除氧器一台也能很好的完成任务，按照他这个设计往除氧器上水120吨应该没多大问题，除氧器排氧门蒸汽大量带水的时候除氧器的状态是压力0.32MPA,温度是142度左右，往除氧器上的水是100吨温度为40度的除盐水。
很想知道这种高压选摸除氧器，水箱容积是70吨的，额定压力是0.537的除氧器，大约除盐冷水的量最多能上多少3
由于别的原因，除氧器的水源都是除盐冷水，水温为40度，如果发生了象我描述的这个现象，在运行中如何合理调整，排氧门开度不大，提高除氧器压力？除盐水量是不能调小的，如果调小达不到供需平衡。
除氧器排氧门蒸汽带水的原因
1、正常的除氧器的排氧门的开度不可过大或过小，应以除氧器的排汽适当溶氧合格为准。!
2、如果高压除氧器的排氧门开度过大，根据正常的设计情况，塔头上的汽水管道的布置情况，低温水、高温水、高加疏水、加热蒸汽管依次从上往下布置，若排氧门开度大，除氧器的压力控制的较高，虽塔头排氧管下有汽水分离盘，也会造成大量的蒸汽携带加热的水在排氧管里喷出，所以必须调整好排氧门的开度十分重要。
排氧门蒸汽带水的另一原因可能塔头内部的填料脱落，蒸汽与塔头内的喷水管形成通道，在排氧门较大开度的情况，也会喷汽带水。
4、负荷较高、进汽量过大、排氧门开度不当同样也会出项上述情况。
一、除氧器改造概述
除氧器改造主要针对淋水盘式，喷雾填料式，老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超标、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题，提出应用新型旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的，有较好的推广使用价值。
国产6 MW及以上机组绝大多数配置喷雾填料式、老式旋膜除氧器除氧器。这些除氧器，特别是100 MW、200 MW机组的除氧器，相当一部分已运行多年，弹簧喷嘴老化失效，内部元件锈蚀损坏；加之70年代前后生产的除氧器填料多采用Ω型填料，经过常时间运行，被水流冲击变形，压扁后其传热传质性能特别是气体扩散性能均不如目前的新型不锈钢波纹填料，泰格牌除氧器采用波纹形耐压高强度不锈钢材料制成，具有抗压，阻性小，传热系数高，达到深度二次除氧的目的。所以不少除氧器的除氧效果明显下降，有的严重超标，特别是在当前电网负荷需求减少，多数机组频繁运行于部分负荷或低负荷工况时，溶氧超标尤为严重。
因此，针对这些电厂除氧器改造的迫切要求，推荐采用除氧器内部改造方案，即在除氧头壳体和水箱壳体满足设计强度要求时，仅对除氧头内部关键部件进行优化改造。实施内部改造方案的投资仅为更新设备费用的30%～50%，除氧效果完全能够满足运行要求，而且由于进汽装置、填料等部件采用了优化措施，其除氧效果、负荷适应性、热经济性等指标更具有吸引力。
二、除氧器技术改造特点
旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
旋膜式除氧器改造技术经数千家电厂在运行使用中证明具有以下优点：
1：除氧效率高，给水合格率100%。（高压5ц/L,低压10ц/L）
2：运行稳定，无震动。当负荷突变25%，补水突变10%，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。
3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。
我公司新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,除氧器改造具体有以下几个方面优点:
1、单位耗汽量是原来老式喷雾填料除氧器的50-70%，节能效果明显。
2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工.
3、运行稳定,无振动.
4、适应性好，对水质、水温、水压要求不苛刻。
连云港市泰格电力设备有限公司
专业治理除氧器排汽带水，震动，含氧量高等问题，咨询电话：0
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