强断续精车3Cr13淬火钢车刀片　　数控车加工HRC55-62度淬火钢件CBN刀具效率高

　　淬火钢也就是所谓热处理后的高硬度钢件热处理淬火后钢件硬度高，也因此成为难加工材料之一

　　常见的淬火钢典型零部件有:齿轮，轴承滚珠丝杠，模具同步器，万向联轴器等每个零件都在各大行业中起到不可或缺的作用，故对每个工件的性能要求较为严格

　　针对淬火钢，华菱超硬有专业的CBN超硬刀具材质根据不同工况，不同余量不同精度选择不同的刀具材质。下面简单介绍一下:

　　三、强断续切削工况余量大于0.5mm，选择华菱超硬BN-S20牌号粗精车一体，不用来回换刀抗冲击韧性和抗断裂性能兼优，而且大余量切削效果显著推荐切削参数:Vc=90-180m/min， ap=2.5mm以内Fr=0.1-0.3mm/r，干式车削不加切削液，常用的型号有SNMN120408、SNMN120712、CNMN120408、CNMN120712等

　　车削加工淬火钢（淬硬钢，淬火料淬火件）立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20（断削加工）BN-H11牌号，分别用于粗加工和精加工该三种牌号车刀能有力的提高加工效率，節约生产时间减少生产成本。该刀头也可车加工、铣削镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62HRC60，HRC65等更高硬度的）（45号钢cr12，cr12movH13,40cr，42mocr20cr）淬火钢件。

　　华菱CBN超硬刀具切削加工高硬度淬火钢件齿轮加工案例:

　　如华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号断续切削淬火钢齿轮齿轮渗碳淬火後硬度在HRC57-61之间，被加工部位齿轮端面有8个孔齿轮的直径是167mm。

　　根据用户提供的信息华菱超硬为其选择的型号为WNGAS。其切削参数:线速度Vc=157m/min；吃刀深度ap=0.3mm；进给量Fr=0.1mm/r

　　加工效果:一个齿轮加工时间是60秒，一个刃口加工200件相当于一个刃口可加工3个多小时。而且加工过程中没有出現崩刀和不耐磨的现象精度达到用户要求Ra1.6。

　　华菱超硬作为专业硬材料加工CBN刀具的领导者，凭借着长期培养积累的技术实力和最尖端的技术开发能力在超硬刀具界遥遥领先，受到广大用户的信赖未来，华菱超硬还将不断的研发生产更高性能的CBN刀具做第一个进入高端行业的中国民族企业。