HRC58-62渗碳淬火钢立方氮化硼刀片断續加工60度渗碳淬火钢刀片 淬火钢齿轮是典型的难加工材料之一，常见材质有20CrMnTi42CrMo，淬火后硬度HRC58-62之间目前立方氮化硼刀具在连续切削工况中廣泛应用，但断续加工一直是立方氮化硼刀具企业的创新研发方向

齿轮部分被加工部位有断续，如齿轮内孔有键槽或齿轮端面有油孔等都属于断续加工，针对此建议一般刀具都无法加工上去就崩刀，推荐使用BN-H10材质和BN-H21材质分别对齿轮进行中等断续和强断续切削，具体介绍如下

一、断续加工齿轮端面/内孔的难点问题

首先淬火钢齿轮硬度就比较高，一般在HRC58-62之间传统刀具都很难加工，很容易快速磨损哽别说断续加工齿轮端面和内孔了，一般刀具遇到断续就很容易崩刃遇到强断续加工齿轮端面群孔的时候，刀片很可能崩碎所以断续加工淬火钢齿轮端面/内孔比较难。

断续加工分轻微断续强断续和重型切削三种。

（1）轻微断续加工：轻微断续加工淬火钢齿轮如齿轮内孔有个键槽端面有1-2个油孔这种属于轻微断续，推荐使用BN-H10材质耐磨性和耐崩损性兼备，在不崩刀的情况下保证Ra0.8的表面粗糙度和精度。

（2）强断续切削加工：如淬火钢齿轮端面有群孔一圈都有的情况下属于强断续切削，推荐使用BN-H21材质抗冲击性强，不崩刀同时保证Ra0.8的表面粗糙度。

（3）重型切削齿轮：也就是齿轮齿顶圆加工大型齿轮淬火后变形量大，而且齿顶圆强断续此时推荐使用BN-S20材质，此牌号属於整体聚晶氮化硼刀具耐磨性和抗崩损性兼优，可大余量切削和断续切削淬火钢齿轮

二、断续加工齿轮内孔的CBN刀片案例参数

加工效果：相比某欧系品牌CBN刀片，BN-H10材质CBN刀片硬车削齿轮刀具寿命提高67%效率提高22%

三、断续加工齿轮齿顶圆的CBN刀片案例参数

加工效果：相比陶瓷刀具，BN-S20材质CBN刀片切削速度提高1倍刀具寿命提高十几倍。

车削加工40cr、42crmo、20Crmnti、GCr15、Cr12mov、Cr12、40Cr、H13、M42、45号钢、55号等热处理后硬度HRC55、HRC56、HRC58、HRC60、HRC62、HRC63时使用硬质合金刀具和陶瓷刀具加工，容易产生刀具不耐磨崩刀、车不动等现象，华菱根据HRC55-63度淬火硬钢的特点研制出精加工用的CBN立方氮化硼刀具光洁喥可达Ra0.4以内，公差可达2丝以内常见的典型零部件有变速箱齿轮，轴承同步器、滚珠丝杠，轮毂轴承单元等