导管敷设安装检验批质量验收记录_百度文库
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导管敷设安装检验批质量验收记录
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水电施工内业资料——范例建筑电气全套验收资料
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施工组织设计
综 合 说 明
某商务大厦一期工程作为天津华苑产业园区的一个重点项目，该工程的施工将综合体现施工企业的能力，我公司将把该工程作为全面提升现代施工管理水平的新起点，在以后的项目管理中，将始终坚持以下管理原则。
1.1管理原则
质量与安全并重的原则；
建设各方共赢的原则；
科技领先、方案先行的原则；
坚持实事求是的原则；
服从管理、全力配合的原则；
本施工组织设计依据国家现有规范、标准，及我单位按照ISO9002质量体系标准编制的质量体系程序文件，企业管理标准和成功的管理经验，业主提供的本工程招标文件和施工图纸编制。
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范&&&&&&&&&
2、地下防水工程质量验收规范&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3、建筑工程施工质量验收统一标准&&&&&&&&&&&&&&
4、混凝土结构工程施工及验收规范&&&&&&&&&&&&&&
5、钢筋焊接及验收规范&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&JGJ18-96
6、钢筋机械连接技术规范&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&JGJ107-96
7、混凝土强度检验评定标准&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&GBJ107-87
8、屋面工程质量验收规范&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
9、建筑装饰装修工程质量验收规范&&&&&&&&&&&&&&
10、住宅装饰装修工程施工规范&&&&&&&&&&&&&&&&&
11、建筑地面工程施工质量验收规范&&&&&&&&&&&&&
12、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范&&&&&
13、砌体工程施工质量验收规范&&&&&&&&&&&&&&&&
14、天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-2000
16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范&
17、配线工程施工及验收规范&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&GB50258-96
18、建筑工程冬期施工规程&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&JGJ104-97&
19、建筑施工高处作业安全技术规范&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&JGJ80-91
20、施工现场临时用电安全技术规范&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&JGJ46-88
21、建筑施工安全检查标准&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&JGJ59-99
22、高层建筑砼结构技术规程&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
JGJ3—2002
23、玻璃幕墙工程质量检验标准件&&&&&&&&&&&&&&&
JGJ/T139—2001
天津市某商务大厦是天津华苑科技产业开发建设有限公司兴建的国际型公寓，该工程位于天津市华苑产业园区内，北临复康路，南邻开华道，西为兰苑路。该工程分为主楼与裙楼两部分，主楼为酒店式管理的小型单身公寓，裙楼为配套附属用房及业务办公室。
该工程主楼为地下一层，地上二十六层，局部二十七层，该工程的总建筑面积4;，地下建筑面积;，主楼建筑总高度为90.6m。
一、建筑部分
非承重的外围护墙采用250厚的加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑。
内墙部分：±0.000以下为240厚Mu10页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上除特殊注明外均为蒸压加气砼隔墙板，公用部分的隔墙厚150，其余为100厚。
地下室防水等级为二级，除钢筋砼自防水外，采用外防水，选用SBS防水卷材，聚苯板保护墙。屋面防水等级为二级，采用SBS防水卷材防水，厨房，卫生间二道设防防水，厨房地面及四周墙高300墙体，卫生间地面及四周墙高1800满涂环保型聚氨酯防水涂料三遍，20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角。
地下室所有设备间及车库均采用水泥砂浆抹面刷乳胶漆内墙面。地下室顶棚粉刷水泥浆，乳胶漆顶棚。
外墙装饰面为涂料，外檐门窗、封阳台采用喷塑铝合金平开窗，内檐采用木门，住户分户门选用安全防卫门。
外墙外保温采用墙体外贴30厚剂塑聚苯板。
本工程的建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为50年，本工程的抗震设防列度为七度，场地土类别为Ⅲ类，属于非液化场地。
本工程的室内地坪±0.000相当于大沽高程4.200米。
本工程的结构砼均采用商品砼，主楼与裙楼上下均有一施工后浇带分开。
本工程主楼结构形式均为现浇钢筋砼剪力墙结构，裙楼为框架结构，地基为钻孔灌注桩，基础均为桩筏基础。地下室筏板与外墙均采用防水砼抗渗等级S6。
基础承台下钢筋保护层为50mm，主体砼内墙为20mm，一至顶层梁柱25mm，墙板25mm，露天梁柱35mm，装饰墙25mm。
本工程场地地势较为平整，地上无其它障碍物，场地类别为三类。场地的静止水位在地坪下1.8米，基础施工时应采取降水措施，已有设计方案，可按图施工即可。
（1）本工程10KV双电源由市政电引来，双电源引入楼内地下一层变电室。楼内低压供电电压为380/220V。
（2）层强、弱配电间内的电力、照明配电箱，水泵房及水箱间内的其他电箱、电梯配电箱、排烟风机配电箱、二层弱电室内的照明配电箱为明装，下皮距地1.6米。事故照明配电箱及其T接箱、防火卷帘电源箱明装，设备附带防火卷帘控制箱明装在吊顶内。
（3）开关插座均选用86系列产品暗装，翘板开关距地1.4米，一般插座距地0.3米。卫生间插座为防溅型，距地1.8米，卫生间开关选防溅型，距地1.4米。强弱电插座间距0.3米以上。卫生间和设备间灯具采用防水防尘型。
（4）本工程公共走道一般照明采用节能及吸顶日光灯具。2-26层公寓走道采用红外感应灯。公共通道、楼梯间，出入口均设应急标志灯，残疾人专用卫生间灯具采用红外感应照明
（5）照明动力系统采用焊接钢管作保护管，导线采用ZRBV-500V导线，电缆采用YJV-1000电缆。2-4根穿KBG20，5-7根穿KBG25。
（6）本工程采用TN-C-S系统，及三相五线制供电，楼内自变电室以后保护零与工作零严格分开不得连接。电源进户处预留总等电位箱，下皮距地0.5米。
（7）本工程属二类防雷接地。变电室内设总等电位箱，各进户管做等电位连接，本楼采用共用接地系统，接地电阻小于或等于1欧。卫生间设等电位盒，距地0.5米，其内：PE线引自相邻的近的电源插座，8#镀锌铅丝引至相近结构柱内接地主筋焊接。卫生间内各金属干管与接PE线引至PE盒。PE线为BV-1*2.5-(KBG16-WC,FC)。建筑物外墙的玻璃幕墙金属龙骨应与防雷装置连接。
（8）消防电气系统：本建筑内设火灾自动报警系统，消防控制室内设消火栓及排烟风机控制手动盘；楼内公共楼道、较重要资料室、强、弱电室等处设感烟探测器，卷帘门处加设感温探测器；楼内公共楼道及出口处设带消防电话插孔的手动报警器，其下皮距地1.5米。楼内火灾应急广播兼背景公共广播。火灾时在消防控制室将火灾疏散层的扬声器强制传入火灾应急广播状态。
（9）电话、电视、对讲、计量系统：地下室设电话系统总配线箱；走道预留弱电桥架供弱电线通过。公寓户内及大面积的办公电话线管先入综合弱电箱。部分电话线穿管为1-4对话线RVS（2*0.5）穿KBG20暗设。电话插座暗装，下皮距地0.3米。各层弱电间电话分线箱明装，下皮距地1.6米。网络仅做层路预留，弱电室、层走道预留弱电桥架供弱电线路通过。市通讯网采用6芯多膜光纤引至地下一层弱电室。其层设置19英寸机柜，柜内采用光纤接收器及24口集线器。&
楼内地下一层设置系统控制（室），楼层间、内利用弱电桥架供其线路通过。主要入口、前室通道、电梯轿厢均预留管路。楼内地下一层设控制管理中心，楼层间、内利用弱电桥架供其线路通过。公寓各户装安防分机、门（窗）磁、红外线探测器，安防分机具备紧急呼叫功能。地下一层车库值班室内设控制箱，车库入口处设控制道卡机。
五、给排水工程
（1）生活给水中水系统：生活给水、中水系统分为四个区：地下室-3层为Ⅰ区，由市政给水、中水管网直接供给。4-11层为Ⅱ区，12-19层为Ⅲ区，20层以上为Ⅳ区，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区均采用变频泵压力供水的方式，管网下行上给，其中Ⅱ、Ⅲ区供水干管上设置减压阀组。地下室分别设一套给水及中水供水泵。中水系统用于公寓部分的室内冲厕。给水、中水均采用IC卡水表计量。
（2）排水系统：室内排水采用污、废合流制，雨水为内排方式。地下室废水由潜水泵提升排出室外，生活污水经室外化粪池，厨房含油污水经室外隔油池处理后排放。室内生活污水为首层单排，3-26层排水在首曾顶设排水横干管汇集，2层排水支管直接接入横干管上。排水立管均采用螺旋排水管，伸顶通气。
（3）消防系统：室内设置消火栓及自动喷淋,均为临时高压给水系统室内消火栓用水量40升/秒，自动喷淋系统为中危Ⅱ及，用水量28升/秒，地下车库为预作用喷淋系统，其它部位为湿式系统。设湿式报警阀2套，预作用阀1套。消火栓系统分为高、低两区，地下室-四层为低区，五层以上为高区。高低区消火栓网均竖向成环，并分别设置一组消防泵。低区消防水箱位于群房顶，高区消防水箱及喷淋系统水箱位于26层顶。自动喷淋系统分为两个区：地下-3层为低区，报警阀设于首层，四层以上为高区，报警阀设于四层。低区报警阀前设减压阀减压。消防水箱及喷淋水箱间内分别设置稳压装置，以维持最不利点消火栓静压及喷头的最小工作压力。5-20层消火栓采用减压稳压型。高、低区消火栓及喷淋系统均设置室外消防水泵结合器。地下室消防水池容积450m3，储存3小时室内消火栓及1小时喷淋用水。消防、喷淋水箱容积均18m3。变配电室设二氧化碳灭火器，其与部位均配置磷酸铵盐干粉灭火器。
六、采暖工程
本系统采用下供下回双管方式，供回水干管敷设于首层及十三层梁下皮。户内系统采用分户计量方式，每层各户的供、回水管由立管接出入户装置后埋地敷设于沟槽内，水平管相交处设暗桥管件或将任一管安装来回弯管件进行重叠处理。
供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统进行冲洗，系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试。
施工现场平面布置
施工总平面布置原则及依据
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1、合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
2、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
招标文件有关要求。
现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
总平面图、建筑平面、立面图。
总进度计划及资源需用量计划。
总体部署和主要施工方案。
安全文明施工及环境保护要求。
施工平面布置
在现场布置施工道路、甲乙双方及监理办公区、职工的生活区、材料加工场地、周转材料的堆放及仓库等。
生产区的布置要点：
1、对场地进行平整，路面要硬化处理，做法为100厚C15砼。在大门口修筑主要道路，宽4.0m，其余环形道路宽2m，路侧修排水沟、集水井。
2、接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。
3、由变电站沿围墙设埋供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
4、砼输送泵站。
5、钢筋加工与模板堆场。
生活区布置要点：
1、生活区位于复康路的南侧，南北约15m，东西约50m，总占地面积约750m2，在生活区内主要布置工人宿舍、浴室、厕所、食堂、门卫室，道路等。
生活区的大门对着兰苑路开，区内道路宽3m，做成C15的砼硬化路面，在生活区内形成环形通道。
区内的水源、电源由市政单独接入。
生产区与生活区内各功能房见下表
建筑面积（m2）
生& 活& 区
建设方办公室
监理办公室
工程指挥部
综合会议室
现场办公室
项目管理机构及其目标
项目管理机构及其职责
项目管理机构表
主要资历、经验
及承担过的项目
1、项目主管
2、其他人员
1、项目经理
万科花园、天津建交中心办公楼、家世界家园、学者公寓、南大科技大厦、滨海小学、大光明桥购物广场、王顶堤超市等
2、技术负责人
3、项目副经理
项目副经理
4、质量工程师
5、材料管理员
6、计划及预算
7、安全管理
8、资料管理
9、抽样管理
项目部管理职责
1、贯彻执行公司的质量方针，实现质量目标；
2、负责质量体系要素在本项目上的分配，使质量体系有效运行，落实岗位责任制，将各项指标分解落实，责任到人，定期召开质量会议，及时解决质量问题；
3、负责对操作人员的培训，提高操作人员的技术水平；
4、每月组织召开生产会，对生产经营管理进行综合分析，对存在问题制定措施加以解决；
5、做好与顾客及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作；
6、负责对分承包方的管理，保证施工质量满足顾客要求。
1、组织编制和报审单位工程施工组织设计与项目质量保证计划，并认真贯彻实施；
2、负责单位工程图纸的审查和技术交底；
3、负责对设计变更、材料代用、结构试验、特种作业等技术资料签证工作；
4、负责技术复核，统计技术的应用；
5、负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检验标准；
6、负责项目特殊过程参数连续监控，并记录；
7、组织对不合格品的评审和处置工作；
8、参加质量检查及竣工验收工作。
项目副经理&&
1、协助项目经理处理好与外单位的协调工作，保障项目经理部生产经营的顺利开展；
2、围绕工程项目，贯彻当地主管部门下达的有关质量工作的要求，执行本公司制定的质量方针，检查落实岗位责任制；&
3、落实施工项目的生产和质量保证计划，主持召开生产会议，协调解决生产中存在的质量问题；
4、负责抓好施工现场质量工作，加强安全生产管理，搞好现场文明施工，建立良好的施工秩序；&&&
5、及时分析、处理顾客(监理)反馈的质量信息；
6、做好项目经理委托的其他质量职责。
施工(科)员
1、认真执行公司的质量方针及各项规定，做好全面质量管理工作；&&
2、熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、
施工组织设计及施工方案的编制，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；&&&
3、负责组织关键工序施工、进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并组织班组自检、互检，专职检，认真填写施工日志；
4、严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时纠正，参加对不合格品的评审和处置；&&&
5、健全计量器具的各类台帐，保证计量器具的合格；
6、工程竣工后协助项目经理做好经验总结并参加竣工验收；
1、执行公司的质量管理制度，负责工程质量检验工作；
2、检查督促进场材料、半成品、构件设备的质量符合性；
3、做好施工过程中的质量跟踪检查，对分部分项工程质量进行检查，并评定等级；
4、负责统计和通报质量情况，并填写质量月报；
5、负责施工过程中的工序交接检，对交方质量进行评定，填写检验记录；
6、参加质量事故的调查，协助项目经理部领导开好质量分析会、制定纠正措施，监督整改措施的实施并进行重新检验。
1、参加投标项目的标书编制工作；
2、根据施工图纸编制材料计划并及时编制变更材料计划。
1、在项目经理的领导下，做好材料(设备)采购、检验、保管、发放工作，并作出正确的标识和记录；
2、及时收集供应商的有关资料，并提出对供应商的评价意见，报送项目经理部进行评审，建立合格物资供应商台帐；
3、在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即书面报告项目经理，并提出处理意见；
4、验证进货物资，对不符合标准及有关规定的物资进行处置；&&&
5、负责项目经理部施工机械设备的使用管理。
1、负责项目经理部文件和资料的控制，记录项目部有关的质量活动；
2、负责原材料、半成品的取样、进样，&
填写‘试验委托书”，并索取试验报告交项目技术负责人审核；
3、认真填写现场试验工作日记；
4、收集、整理试验检测报告，质量评定表，按要求做好竣工资料。
1、认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度，负责做好项目都安全生产的教育和管理工作，参与编制安全措施、进行技术交底；
2、对现场违章指挥、违章作业有权制止，有权越级上报最高管理者；
3、对项目部安全生产进行日常检查和管理；
4、参加安全事故分析会，并写出事故分析报告。
公司与项目部的关系
总部与现场管理组织的关系，可概括为十二字“总部监管，部门协助，全面负贵”。
1、“总部监管”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全部兑现；授权本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。
2、“部门协助”是指总部的工程、枝术、质量、交全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。
3、“全面负责”是指项目部全面履行合目同求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。
工期目标：
招标文件要求本工程于日开工，于日竣工。根据本工程实际情况及我单位的施工力量及技术素质，开工竣工日期为：
本工程于日开工，于日竣工。
质量目标：
保证工程质量达到国家验收合格标准，争创天津市优质工程（海河杯）。
安全生产目标：
杜绝重大事故，一般事故频率小于1&。
文明施工和环保目标：
天津市文明施工样板工地。
服务目标：
创建业主信得过工程。
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的临建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队1个，约300人，特殊工种及安装专业队1个，约50人。
详见下表。
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工& 准备
油漆涂料工
施工进度计划
施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，下面我们将扼要阐述所提出的进度计划及完成的可能性。
我单位把本工程列为年度重点工程，故在施工进度计划的安排上，突出其在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速，以体现本工程重要性。我们在施工进度安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等，综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：
日&&&&&&&&&&&
日&&&&&&&&&&&
主楼基础结构完
日&&&&&&&&&&
主楼主体结构封顶
日&&&&&&&&&&
裙楼结构开始施工
日&&&&&&&&&&&
裙楼主体结构完成
日&&&&&&&&&&&
外檐装饰工程开始施工
日&&&&&&&&&&
主要分部工程完成
日&&&&&&&&&&
工程竣工、验收
施工进度计划
施工进度计划用施工横道图表示，详见施工进度计划表
施工进度保证措施
6.1组织管理措施
1、为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。
2、为了充分利用施工空间和时间，三栋楼同时应用均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。
3、各专业施工队人员调配进场必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各专业施工队负责人必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业队延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。
4、严格控制施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。
5、建筑施工系统性强，涉及面广、气候影响大，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要认定装修做法，材料选定，样板确定。
6.2工序管理保证措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
6.3精干施工队伍，提高施工机械化水平
1、为确保工期完成，我们将选择五个专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进，公司队伍素质高，各队具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。
2、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，运用大模板施工工艺，各专业配备专用中、小型施工机具，这些都是完成计划的有利保证。
6.4资金材料管理保证措施
本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时发放职工每月生活费用，使施工作业人员保持良好施工状态。
6.4季节性施工保证措施
本工程经过两个冬季施工和三个雨季施工。因此，冬雨季施工措施执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有善的季节施工措施，保证施工按期顺利进行，详见《冬雨季施工措施》
6.6加快施工进度的措施
由于本工程的工期特别紧，考虑到施工过程中的一些不确定的因素，在本工程的施工过程中，有必要采取有力措施以加快施工进度，才能本工程如期竣工，甚至是提前。加快施工进度主要是从施工准备、施工技术、组织安排上予以充分考虑，采取措施。
1、在施工准备上，
（1）准备充分的前期资金，加大投入；
（2）加快对周转材料、机械设备的调度，尽快投入施工中去，以提高生产效率。
（3）加快材料采购力度，对要求复试的材料要有充足的复试时间，不得因此延误工期。
2、在施工技术上
（1）施工技术必须走在施工现场的前面，充分考虑各种不利因素对工期的影响，并提前采取防范措施。
（2）如在冬期施工阶段，由于气温低，砼的硬化速度慢，必须采取掺加早强防冻剂，并在墙板的侧面挂保温被，在楼板面层覆盖保温材料，用木板封堵外侧门窗洞口，在室内生几个炉子，以加快砼强度发展，争取尽快拆模。
（3）在主体结构施工阶段，要尽快插入后序施工，只要施工条件允许，就要跟进作业，以尽量缩短各工作之间的自由时差。
3、在组织安排上
（1）在施工过程中，要综合考虑各栋号的人员安排，协调处理，在各工种之间进行有力的协助，提高工效，加快施工进度。
（2）加快对大模板、钢筋、商品砼进场安排，切莫由此延误工期。
（3）尽量缩短春节假期，只要外部条件允许，并充分调动职工生产积极性，争取把春节假期的影响降到最小。
主要施工机械、设备
根据工程需要现场垂直运输设1台塔吊、施工电梯1台，钢筋、木工加工机械2套，钢筋切断机2套，对焊机、电焊机、切割机等若干。
详见下表。
钢筋切断机
钢筋成型机
闪光对焊机
埋弧压力焊机
交流电焊机
低压变压器
木工机械(平、
压刨、圆锯)
砼平板振捣器
蛙式打夯机
物质准备:主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
基础施工方法
本工程的地下室基础包括两部分，一是主楼下面的地下室；二是裙楼下面的地下室。两部分由一后浇带相连接，由于主裙楼的上部荷载差异较大，其地下室的结构也有所不同，主楼部分地下室是剪力墙结构，底板为整体筏板基础；裙楼下面的地下室是框架结构，底板在承台筏板形式。据此，本工程的基础施工拟分为两部分先后施工，其施工流程为：主楼下的地下室→主楼主体结构完成→裙楼下面的地下室→裙楼结构完成→主裙楼的地下室后浇带砼浇筑。
8.1施工测量
8.1.1施工测量准备
1、校对测量仪器
本工程使用的经纬仪、水准仪、激光铅垂仪、钢卷尺等测量设备需经有关检测单位校核，并确保使用时应在有效检测期内。
2、对规划测绘部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
8.1.2建筑物定位放线
1、在基坑开挖前，根据《施工总平面图》给出的坐标点，找出其与新建坐标系的关系，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，该四个点形成闭合曲线，这些点要用砼固定并设置防护栏杆。
2、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面施测，进行建筑物定位，在复测无误后，申请规划勘测部门验线。
8.1.3水准点的引测
1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测到施工现场，并与原有水准点形成闭合线。
2、现场水准点测量方法及精度要求
根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。
主要技术要求
每千米高差全中误差（mm）
各线长度（km）
水准仪&&&&
8.2地下降水
1、本工程地下水位埋深为1.5—1.8m，基础开挖前对基坑进行降水，把地下水位降至基底以下500mm。
2、降水井的设置位置见原设计的降水井平面布置图。
3、本工程东南侧有建筑物，为确保周围建筑物及周围地下设施的安全，施工期间应观测地下水位情况，在周围设置三个观测井，观测井井深为6m，具体位置现场确定。
8.3土方开挖
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工辅助清槽的施工方法。
1、土方开挖方式
为赢得工期，本工程选用液压反铲挖土机二台，由南向北退性挖土，挖土机的单斗容量0.8m3。
2、土方开挖的准备工作
本工程地下水位较高。准备好潜水泵，总数为20台，挖好排水沟，做好沉淀池，排水沟位于止水围幕外，用粘土砖砌筑，水泥砂浆抹灰压光，防止水外泄流入地表，影响止水围幕，排出的水应入沉淀池最后清水排入北侧的水沟。
3、开挖作业
挖土作业自基坑南端向北之字形退性挖土，机械挖土时槽底预留20cm厚的土层为人工清理，清出的土方，甩至挖土机作业范围内，由挖土机挖走。挖土时配合2名测量人员，一台水准仪与一杆标尺，以控制槽底标高，防止超挖；工程桩桩头处理采用人工剔凿的方法，分别予以截断。截下的桩头跟随挖土方及时运出，挖土机不得碰撞桩头，防止出现断桩事故，桩头预留锚固钢筋不得短于设计要求，基坑四周要设置排水沟，随时排除基底明水，降水井应加以保护。
8.4垫层工程
1、基坑开挖完后，稍加晾干，邀请有关单位进行验槽，并做好桩基的小应变测试工作，同时进行外围外侧支模，采用100宽的钢模板，用钢筋棒插入土中将钢模定位即可。垫层砼采用泵送浇筑，平板振动机振捣，用大杠刮平后，木模子撮平。
2、垫层混凝土结束后，作20厚1：2.5的水泥砂浆找平层，铁模子压光，不得起砂、麻面。
8.5防水工程
1、施工条件
（1）为保证正常施工，施工期间必须采取有效措施，使基层表面保持干燥。
（2）基层应坚实、平整，不得有突出的尖角、坑洞或表面起砂现象。
（3）卷材防水层的原材料必须附有产品出厂合格证，且必须抽样复检合格。
2、施工要点
该防水工程主要分为两个阶段施工，分别为底板防水和地下室外墙防水。其施工顺序分别如下：
（1）底板防水施工工艺：砼垫层→水泥砂浆找平层→冷底子油一道→铺垫SBS卷材→抹压40厚C20混凝土保护层。
（2）地下室外墙防水施工工艺：侧模拆除→表面处理→冷底子油一道→铺设SBS卷材→保护层→土方回填。
3、卷材的铺垫采用冷粘法施工，采用点粘法，其施工要点如下：
（1）基层要求与处理
①基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。
②基层表面应平整光滑、均匀一致。
③基层应干燥，含水率应小于9%。
④基层若高低不平时，或坑较大时，应用掺加107胶的1：3水泥砂浆压实。
（2）施工中应注意的事项：
①在桩头部分周围的卷材应粘贴牢固。
②在筏板板底卷材铺垫完成后，沿板边要留出卷材搭接长度。
③用油漆刷沾冷底子油，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，冷底子油涂后要干燥4小时以上，方可进入下道工序。
④在铺贴卷材以前要对粘边部位加强处理。
⑤涂布基层胶粘剂及铺设卷材，沿同一方向按顺序依次进行，每铺完一张卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层层间的空气。
⑥卷材搭接缝及收头处理是防水层密封质量的关键，须用接缝胶剂及密封膏进行处理，卷材的搭接宽度为100mm，卷材收头必须用聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。
⑦卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间有密切关系，因此必须涂刷均匀，而且涂刷速度不宜太慢；涂完胶粘剂与粘铺卷材的间隔时间一定要撑握好，这就要准确判断胶粘剂涂刷后的干燥程度。
⑧高分子卷材及其配套辅助材料多属易燃品，进场后应放在通风干燥的仓库，仓库施工现场均应严禁烟火且须备有消防器材。
⑨注意保护好已完工的卷材防水层。
⑩做好劳动保护及安全工作。
8.6钢筋工程
本工程钢筋用量大、规格粗，施工技术性要求高，为了保证结构工程施工质量，在选择钢材厂家的同时必须做好各种规格材料的检验复试工作，从原材料开始，狠抓施工中的薄弱环节，特别是粗大钢筋的接头，柱子内的竖向钢筋接头采用电渣压力焊，底板中Φ25的三级钢筋采用剥肋直螺蚊套筒机械连接，其余小规格钢筋采用闪光对焊连接，这样能够保证各部位钢筋接头的质量达到设计和规范要求。
1、质量控制&
质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。
（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。&
（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。
2、钢筋的质量要求&&
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：
外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此类钢筋不能在工程中使用。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有—个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
3、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
4、钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直：采用调直机进行盘圆钢筋的调直。
(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防上在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，开设控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
5、弯曲成型
弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。&&&
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。&&&
6、钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
(1)接头方式：
基础底板：φ25采用机械连接；柱：采用电渣压力焊：梁：用闪光对焊接长钢筋，梁筋搭接为主；墙：用闪光对焊接长钢筋，墙筋搭接为主。
(2)接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：
板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。
7、钢筋的堆放与运输：
(1)钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
(2)钢筋的运输：
为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为主，人工为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。
8、钢筋的绑扎与安装
(1)准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋位置线时，根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点：梁的箍筋在架立筋上划点。&&&
准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
（2）梁板基础钢筋绑扎：
本工程底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网片，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与墓础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线位移。
在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。基础底板上预留剪力墙的插筋。
(3)墙体钢筋的绑扎：地下室剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与绑扎牢固。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50％，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网；应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应弯向砼内。&&&
(4)柱钢筋的绑扎：
本工程柱为暗柱，柱的竖向钢筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25％。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装垫块。
(5)楼层梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时)，以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
9、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是正确确，特别要注意检查负筋的位置；
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
(4)钢筋的保护层是否符合要求；
(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
网的长、宽
骨架的宽及高
受力钢筋的保护层
8.5模板工程
地下室支模包括筏板侧、暗柱、剪力墙、顶板。
1、工艺流程：放线找标高→模板清理刷隔离剂→配模拼装→安放埋件套管→固定板缝处埋→加固支撑补缺→模内清理→验收。
2、模板设计
（1）剪力墙、暗柱模板采用定型钢模板，用穿墙螺栓拉结。
（2）梁、顶板模板全部采用竹胶板，用钢管做大横楞，间距900mm，用100&50mm方料作小横楞间距500mm，下用顶撑调节模板标高。
3、剪力墙模板安装
（1）按位置线先安装好门窗模板，用撑筋将其撑牢，并贴好海棉条以防漏浆。
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线在离地50～80mm处的钢筋上焊接支杆，支杆长度等于墙厚，以控制墙厚和防止模板轴线位移。
（3）根据墙面尺寸将钢模就位，安装模板宜从墙体两侧同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管，并将两侧模板对正墙线使之稳定，然后用钢卡固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
（4）用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用钩头螺栓和3型卡和内钢楞连接，穿墙螺栓由内外钢楞中间穿过，用螺母将3型卡拧紧，使两侧模板成为一体，然后安装斜撑、拉杆，调整模板垂直度。
（5）合格后将各连接件检查一遍，无误后办理预检手续。
4、安装梁、板模板：
（1）梁支座采用双排钢管搭设，支柱间距90cm，支柱上架钢管横楞，横楞上放梁底模板。支柱中间加横杆和平台排架连成整体，横杆离地500mm设一道，往上隔2m设一道。
（2）按设计标高调节梁底高度，然后拉通线找平，梁底板根据梁跨度起拱。
（3）绑扎梁钢筋后，经检验合格后办理隐检，并清理梁底杂物，开始两侧梁旁板和平台模板安装，梁旁板用三角架支撑固定，支架间距800mm，梁高超过600mm中间加穿梁螺栓加固。
（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，无误后开始安装平台模板。
（5）平台模板排架搭设和梁支座排架同时进行，支柱间距900mm，支柱设钢管，钢管上铺10cm&5cm龙骨，钢管间距900mm，小龙骨间距500mm。
（6）铺竹夹板：从一侧开始铺，竹夹板与龙骨用钢钉钉牢，每两块竹夹板之间接缝用透明胶带贴住。
（7）平台模板铺完后，拉通线进行标高校正，最后将板内杂物清理干净，办理预检。
5、模板拆除：
及时拆除模板将有利于模板的周转和加快进度。不承重的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。
（1）拆模注意事项：
①拆模时不要用力过猛，过急，拆下来的木料、模板及时运走、整理。拆楼板模时，应注意模板掉下来伤人。
②拆除跨度较大的梁底时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
③拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重部分，后拆除承重部分。
④每个部分应留置拆模试块，检测该部分试件3天强度，7天强度，以便控制拆模时间。
⑤地下室外墙、筏板对拉螺丝杆应采用防渗漏的对拉螺丝杆，螺丝杆直径为Φ12圆钢加工而成，中间加止水铁片，铁片为40ｘ40ｘ3mm。
（2）拆模方法：
①墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件，再拆除斜拉杆，然后用撬棒撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板运走。
②楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧旁板模，再拆除楼板模板，拆除楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根钢管留2根支柱先不拆。操作人员站在已拆除的空隙中，拆除近旁余下的支柱，使钢管自由坠落。用钩子将竹模板钩下，等该段模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁支架，再拆除梁底板。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等附件及时集中管理。
③拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形、损坏。
6、模板质量要求：
（1）模板及其支承结构的材料、质量应符合规范和设计要求。
（2）模板及其支承应有足够的强度，刚度及稳定性，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（3）模板安装后应经常检查是否牢固，如发现变形、松动等现象要及时加固。
（4）固定在模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏，安装必须牢靠，位置正确，其允许偏差应符合施工规范要求。
（5）浇筑前应检查以下内容确保质量。
①扣件、螺杆的规格。
②斜撑、立柱的数量和支撑点。
③横杆、螺杆及支柱的间距。
④各种预埋件、预埋洞口的规格、尺寸、数量、位置及固定情况。
⑤模板结构的整体稳定性。
8.6混凝土工程
1、施工工艺流程
施工段浇筑砼的施工工艺流程为：墙、暗柱→梁、板。
&2、预防砼工程碱集料反应措施
本工程全部使用商品砼，应提前联系厂家，要求碱含量≤3kg/m3 。
3、砼浇筑要求：&&
（1）施工准备：&
机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒；砼泵等机具设备，按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技丁以便随时维修。&&&
保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（2）浇筑砼时应注意的几点：
浇筑地下室防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采川串筒或斜槽送砼入模。&
在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前预以修整。
4、混凝土泵送
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：2水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r／min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1／3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。&&
泵送砼应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
&当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段；取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转；将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。&&
在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、砼的振捣&&&
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁均采用HZ－50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ－30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插，然后再用平板式振捣器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振捣器振捣。
当使用插入式振捣器时：
振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1．5倍。
振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0．5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。&&&
当使用平板式振捣器时：
在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振捣器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭lOOmm，严防漏振。板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。&&&
6、砼浇筑方法
地下室底板：
根据工程情况，对主楼下面的地下室底板采取分层的浇筑方法，对裙楼下面的地下室底板采用一次浇筑的办法。
为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。
剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串筒向下送料。
外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑砼，使地下室外墙共设二道水平施工缝，下端施工缝埋设止水钢板，上端施工缝预留凹槽。二道水平施工缝的位置：外墙和底板相交处；外墙和地下室顶板相交处。
楼层梁板：
楼层梁、板砼采用固定泵输送进行浇筑。
梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。
7、砼养护：
由于主楼下面地下室的底板属于大体积砼构件，所以在养护时要求保温保湿，防止内外温差过大出现裂缝，应按大体积砼的施工规范要求进行养护。
已浇好的砼在规定的龄期内要达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
8、砼质量保证措施：&&&
砼实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制商品砼质量。
在梁、暗柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ－30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平并随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置准确，必须在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
预埋管、盒处防裂措施：布置布置线管时，在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为40mm；敷设电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置。
9、现浇砼结构的允许偏差如下表。&&&
H／1000且≤30
表面平整(2m长度上)
中心线位置
预留洞中心线位置
井筒长、宽、中心线位置
井筒全高垂直度
H／1000且≤30
8.7土方回填
本工程的土方回填分为两次进行，一是主楼地下室施工完成后，可将主楼南侧的基槽回填，东侧与西侧可回填少部分。二是在裙楼地下室施工完成后，将其余部分一次回填好。
本工程基础施工完毕后室内及基坑用素土分层夯实回填至室外地坪标高，并要保证夯填密实，压实系数不低于0.94。采用人工填土蛙式打夯机夯实。
1、土料要求
填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。用素土进行回填时，灰和土必须过筛。
2、操作要点及质量保证措施：
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每
lm钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3－4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
基础质量保证措施
基础工程的施工质量是至关重要的，为确保本工程的基础施工质量，拟在以下方面加大力度。
9.1严格钢筋原材检测
钢筋原材进行必须有可靠的质量证明文件，必须经过一一检查，并现场取样复试合格后方可使用，如若发现有可能影响钢筋质量的现象决不放过，随即进行重新复试。
9.2加大保护桩头与桩身完好的力度
桩基是本工程的重中之重，在土方开挖过程中必须保证桩身的完好，即要求挖土机械不得碰撞桩头，不得强行拉桩头，桩头剔凿采取人工剔出完整桩截面的方法成活，桩的锚固钢筋不得随意扭转，以免损坏锚固钢筋。在垫层施工前必须完成桩基的低应变检测，土方开挖前必须完成静载试验，达到设计要求后方可进行验槽。
9.3严格控制防水卷材质量
防水材料进场前确定质量好、社会信誉高的知名品牌防水材料，进场后严格检查取样复试合格后才能施工。
9.4筏板钢筋采用机械连接
具体的施工工艺在新工艺章节中有阐述，该工艺大大提高了筏板粗长钢筋的受力性能，其可靠的连接工艺为基础工程质量提供了保证。
9.5严格按大体积砼要求进行筏板施工
在砼施工前与供应商联系，针对本工程的底板大体积砼原材料中，尽量使用矿渣硅酸盐水泥，选用级配良好、含泥量小的粗细骨料，同时掺入粉煤灰、缓凝减水剂和微膨胀剂。具体掺入量由供应商试验室试配。
在砼浇筑完成之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，减小砼的温度应力，地下室的底板砼养护不少于七天，且要求同条件养护的砼试块强度达到75%以后方可停止养护。
加强测温与温度监测与管理，随时控制砼的温度变化，要求内外温差在25℃以内，在砼底板上布置测温孔，孔深分1000mm和50mm两种，孔径50mm，孔内灌些水，深孔中水面距砼表面200mm，在测温时温度计插入水中读数，每次应分别测出砼的深孔中的温度、砼表面的温度和大气温度，用以比较温差。
砼的测温工作应从砼浇筑完成后的6小时开始，以每两小时为间隔进行测温，当砼表面与内部温差达到20℃时，应对砼表面再加保温材料覆盖（加一层塑料膜和一层草帘子），
9.6采用CAD技术进行定位施工
在本工程的施工测量放线中，由于工程的形状较为复杂，所以施工测量是工程顺利施工的前提条件，充分利用微机技术为工程施工提供帮助，用CAD画出施工控制线定位图，在图上计算出细部尺寸，在定位测量时只需按图示尺寸即可。
基础排水与防沉降措施
在本工程地下室施工过程中，在基坑周围均布置了深层搅拌桩止水帷幕起止水与支护作用（已由其他单位完成设计），在帷幕范围内均匀布置了若干个大口降水井，并在帷幕的东、南、西面的外侧各设一地下水位观测井，基槽范围内也设的一降水井，在土方开挖前进行持续降水，当观测到槽内的观测井内水位在设计槽底500mm以下时，可以开始挖土。
降水井的降水工作应不中止，直至基坑回填土完成。
在基槽土方开挖过程中，随即在基槽底四周设置排水沟，排水沟深500mm，宽400mm，沟内用碎石填平，排水沟与降水井连通，用以排出基坑内的地表水。
在降水井中抽出的地下水全部排入沉淀池中，经过三级过滤再排入北侧的水沟内。沉淀池中的泥浆可清除出来后由专用车外运。
在拟建工程的南侧有多层建筑物，东侧为广场，西侧为街道，所以对南侧建筑物的沉降观测很重要，对东西两侧的砼地面要求进行变形观测。
基坑四周边的支护帷幕均设置变形观测点，在土方开挖前定好基准点，从土方开挖之日开始观测，在开挖期间，每日观测两次，如变形不大，可减为一日一次，在基坑变形稳定后，可三日观测一次，如遇到大雨或槽边增加堆载，必须一日一次。如在开挖过程中发现变形较大，应停止土方开挖，并采取紧急预案，上报建设单位和公司主管部门，等研究好方案后方可继续施工。
地下管线、地上设施周围建筑物保护措施
在开工前，先与建设单位联系，尽量取得现场施工范围内的原有管线图，并根据管线图进行标识。
对电线、通讯线及变压器等要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。
在基础开挖前要会同建设规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。
测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护、妥善保管，经常进行复测和校正。
对于拟建工程的南侧原有建筑物进行沉降观测，观测在基础施工期间的影响，并在基坑止水帷幕外设三个水位观测井，以观测地下水位的变化。从拟建工程开始基础施工起，项目部技术人员对周围建筑物的沉降观测与水位观测进行全过程监测，并记录观测数据。观测的数据上报给建设单位。
拟建工程的基础开始施工后，要求对基坑变形进行观测，基坑周围距槽边3米范围内不得集中堆载。
主体结构施工方法
12.1施工流程：
因为本工程的主体结构平面为一中心对称图形，所以为便于本工程钢大模施工过程中的流水作业，竖向构件剪力墙分为两施工段（暂定为A段与B段），而楼面结构则为一个施工段。
施工顺序：A段墙柱钢筋绑扎→A段安装大模板→A段墙柱砼浇筑→A段拆除大模板→B段安装大模板→B段墙柱砼浇筑→B段拆除大模板→楼面平台支模→绑扎楼面钢筋→浇筑楼面砼→进入下一层施工。
1、在首层砼板墙施工完成后，以已知水准点，在墙板上引测+0.500点和+0.100点，并用红三角标识，以后的各层标高控制均以此为准引测。
2、本工程采用50m的钢卷尺测量，而且在13层以上再以13层的标高线为起始线。并对钢卷尺必须进行拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。
3、结构层内引测标高时，要用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范允许范围内。
12.2.1建筑物的沉降观测
1、沉降观测应以原基准水准点为开始，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点不少于2个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具车辆碾压。
2、沉降观测的布置：
沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：
沉降观测点的布置，每隔8—12m设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。
本工程沉降观测点的设置位置均设在砼板墙上，标高为±0.400m处，并与专业单位配合。
在主体施工阶段，以每结构层完成后进行一次观测，并详细记录观测数据。
在主体完成后，以每月观测一次。
沉降观测结束后，及时整理资料妥善保管作为该工程技术档案资料的一部分。
本工程主体属于高层建筑，其施工测量应符合《高层建筑结构施工》中关于测量的规定。
根据本工程的特点，本工程主体结构建立平面控制线网，如附图所示。
在基础施工完成后，在首层砼楼面上将控制线弹在砼表面，并形成了闭合矩形，在此基础上，保护好控制线的交点，在以后的主体施工中，对应于控制线交点的竖直方向上，模板应预留孔洞，以便竖向控制线的引测，控制线交点的引测采用激光铅垂仪施测，在施工完成后，并经楼面矩形闭合符合相应规定后可进行轴线引测与构件细部测量。
主体结构楼面标高（±0.000）在首层施工完成后就直接做在主体的砼表面，作为以后向上引测的基准点。本工程的标高基准共设两个，分别在楼梯间外墙外表面。
下面分别把施工测量的允许偏差叙述如下：
基础放线尺寸允许偏差
长度L、宽度B（米）
允许偏差（mm）
L（B）≤30米
控制线竖向引测允许偏差
总高度H（米）
其它没有列出
施工层放线允许偏差
外廓主轴线长度L（米）
承重墙、梁、柱边线
非承重墙边线
门窗洞口线
标高竖向传递允许偏差
允许念头（mm）
总高H（60＜H≤90）
本工程钢筋用量较大，为了保证结构工程施工质量，在选择钢材厂家的同时必须做好各种规格材料的检验复试工作，从原材料开始，狠抓施工中的薄弱环节，特别是粗大钢筋的接头，柱子内的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对焊连接，剪力墙钢筋采用搭接连接，这样能够保证各部位钢筋接头的质量达到设计和规范要求。
所有钢筋的接头必须可靠，接头位置、数量满足设计和规范要求。
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。
（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。&
（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。
钢筋的质量要求&&
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：
外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有—个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直：采用牵动力为3t的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防上在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，开设控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确其允许偏差±10mm。
弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。&&&
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。&&&
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头分两个搭接面，搭接长度及间距应符合规范要求。
钢筋的堆放与运输：
(1)钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
(2)钢筋的运输：
为了加快施工进度，以塔吊为主。
&8、钢筋的绑扎与安装
(1)准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋位置线时，根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点：梁的箍筋在架立筋上划点。&&&
准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
（2）梁板钢筋绑扎：
本工程钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网片，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
(3)墙体钢筋的绑扎：剪力墙的竖向钢筋，墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50％，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网；应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应弯向砼内。&&&
(4)柱钢筋的绑扎：
本工程柱为暗柱，柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50％。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装垫块。
(5)楼层梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时)，以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是正确，特别要注意检查负筋的位置；
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
(4)钢筋的保护层是否符合要求；
(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
网的长、宽
骨架的宽及高
受力钢筋的保护层
模板工程&&&
本工程的模板工程主要分为两部分，一是竖向构件支模；二是水平构件支模。竖向构件采用的是定型钢大模，由专业厂家制作，运到现场后直接用于施工，水平构件的模板采用竹胶板，用钢管做大横楞，
间距900mm，用100&50mm方料作小横楞间距500mm，下用顶撑调节模板标高，做法见上图。
由于考虑到提高钢大模的有效利用率，在本工程主体结构楼面中，分成两个施工段，具体施工工艺如前所述。
重点环节：
标高线的控制，本工程的标高拟采用两重控制，即在每楼层的砼墙板施工完成后，直接在砼墙体表面弹出建筑500mm线（结构是590mm线）与建筑2500mm线（结构是2590mm线）。以此标高线控制门窗洞洞口与楼面的水平标高。（如下图）
砼墙板厚度控制，采用在构件施工完成后在墙板内焊钢筋内支撑杆的作法来保证砼墙板的厚度，内支撑钢筋采用ф10规格，外墙支撑杆长度为外墙厚，内墙支撑杆长度为内墙厚，每一道支撑杆距楼面200，呈梅花形布置，间距600。这样即能保证砼的板墙厚度，也能有效地保证外墙保温板不被过多的墙板钢筋接触。
预埋安装位置的控制，本工程的预埋预留必须一次到位，砼结构不容随意的剔凿，在合模前的水电预埋预留位置必须经检查无误后方可进行合模。在水电安装预埋前应将楼面的构件位置线弹出并要求在钢筋上定出标高的控制线，根据建筑施工图与水电施工图核对结果进行预埋，预埋时应将盒或箱与结构钢筋骨架焊牢，要求其水平度与表面平整度符合竣工要求，水电预埋经自检合格后报监理人员检查，合格后方可进行合模。
模板安装工艺
1、剪力墙模板安装
（1）按位置线先安装好门窗洞口模板，用撑筋将其撑牢，并贴好海棉条以防漏浆。
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线在离地50～80mm处的钢筋上焊接支杆，支杆长度等于墙厚，以控制墙厚和防止模板轴线位移。
（3）根据墙面尺寸将钢模就位，安装模板宜从墙体两侧同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管，并将两侧模板对正墙线使之稳定，然后用钢卡固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
（4）用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用钩头螺栓和3型卡和内钢楞连接，穿墙螺栓由内外钢楞中间穿过，用螺母将3型卡拧紧，使两侧模板成为一体，然后安装斜撑、拉杆，调整模板垂直度。
（5）合格后将各连接件检查一遍，无误后办理预检手续。
2、安装梁、板模板：
（1）梁支座采用双排钢管搭设，支柱间距90cm，支柱上架钢管横楞，横楞上放梁底模板。支柱中间加横杆和平台排架连成整体，横杆离地500mm设一道，往上隔2m设一道。
（2）按设计标高调节梁底高度，然后拉通线找平，梁底板根据梁跨度起拱。
（3）绑扎梁钢筋后，经检验合格后办理隐检，并清理梁底杂物，开始两侧梁旁板和平台模板安装，梁旁板用三角架支撑固定，支架间距800mm，梁高超过600mm中间加穿梁螺栓加固。
（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，无误后开始安装平台模板。
（5）平台模板排架搭设和梁支座排架同时进行，支柱间距900mm，支柱设钢管，钢管上铺10cm&5cm龙骨，钢管间距900mm，小龙骨间距500mm。
（6）铺竹夹板：从一侧开始铺，竹夹板与龙骨用钢钉钉牢，每两块竹夹板之间接缝用透明胶带贴住。
（7）平台模板铺完后，拉通线进行标高校正，最后将板内杂物清理干净，办理预检。
3、模板拆除：
及时拆除模板将有利于模板的周转和加快进度。不承重的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。
（1）拆模注意事项：
①拆模时不要用力过猛，过急，拆下来的木料、模板及时运走、整理。拆楼板模时，应注意模板掉下来伤人。
②拆除跨度较大的梁底时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
③拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重部分，后拆除承重部分。
④每个部分应留置拆模试块，检测该部分试件7天强度，以便控制拆模时间。
（2）拆模方法：
①墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件，后用撬棒撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板吊走。
②楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧旁板模，再拆除楼板模板，拆除楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根钢管留2根支柱先不拆。操作人员站在已拆除的空隙中，拆除近旁余下的支柱，使钢管自由坠落。用钩子将竹模板钩下，等该段模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁支架，再拆除梁底板。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等附件及时集中管理。
③拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形、损坏。
6、模板质量要求：
（1）模板及其支承结构的材料、质量应符合规范和设计要求。
（2）模板及其支承应有足够的强度，刚度及稳定性，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（3）模板安装后应经常检查是否牢固，如发现变形、松动等现象要及时加固。
（4）固定在模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏，安装必须牢靠，位置正确，其允许偏差应符合施工规范要求。
（5）浇筑前应检查以下内容确保质量。
①扣件、螺杆的规格。
②斜撑、立柱的数量和支撑点。
③横杆、螺杆及支柱的间距。
④各种预埋件、预埋洞口的规格、尺寸、数量、位置及固定情况。
⑤模板结构的整体稳定性。
大模板安装质量检查
允许偏差（mm）
水准仪或拉线尺量
2m托线板检测
现浇结构模板安装质量检查
允许偏差（mm）
楼面模板标高
水准仪或拉线尺量
梁内截面尺寸
相邻平台板表面高低差
楼面模板平整度
2m靠尺与塞尺检查
平台模板拆除时的砼强度要求
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
根据同条件养护砼试块的试压立方体抗压强度标准值与设计的立方体抗压强度标准值进行比较，当满足规范要求时可申请拆模。
施工段的划分与工艺流程
(1)施工段的划分：
本工程将竖向构件划分为两个施工段。&&
(2)施工工艺流程
每一楼层砼的浇筑分成三次，前两次为竖向构件墙柱砼的浇筑，第三次为水平楼面整体砼的浇筑。
预防砼工程碱集料反应措施
本工程全部使用商品砼，应提前联系厂家，要求碱含量≤3kg/m3 。
砼浇筑要求：&&
（1）施工准备：&
机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒；砼泵等机具设备，按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技丁以便随时维修。&&&
保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（2）浇筑砼时应注意的几点：
浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不宜超过3m，高度超过宜采用串筒或斜槽送砼入模。&
在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前预以修整。并且加强砼表面的二次抹压工艺控制。砼楼面的表面全部采用扫毛处理。
混凝土泵送
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：2水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r／min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1／3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。&&
泵送砼应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段；取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转；将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。&&&
砼的振捣&&&
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁均采用HZ－50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ－30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插，然后再用平板式振捣器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振捣器振捣。
当使用插入式振捣器时：
振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1．5倍。
振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0．5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。&&&
当使用平板式振捣器时：
在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振捣器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭lOOmm，严防漏振。板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。&&&
砼浇筑方法
剪力墙、柱：
剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
楼层梁板：
楼层梁、板砼采用固定泵输送进行浇筑。
梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。
砼保湿养护：
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以后进行。在砼终凝后应及时用塑料布和麻袋片覆盖在砼楼面表面，然后浇水养护，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。竖向构件采用涂刷养护液；对砼养护时间不小于7d，塑料布与麻袋片覆盖时间为三天，后面可采用专人浇水的办法以保证砼表面的湿润。
砼质量保证措施：&&&
砼实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制商品砼质量。
在梁、暗柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ－30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平并随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置准确，必须在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
9、现浇砼结构的允许偏差如下表。
H／1000且≤30
表面平整(2m长度上)
中心线位置
预留洞中心线位置
井筒长、宽、中心线位置
井筒全高垂直度
H／1000且≤30
5、 砌体施工
本工程主体结构中的砌体只是填充墙体，外墙为加气砼空心砌块砌筑而成，内墙为加气砼隔墙板，隔墙板的具体安装要求将根据设计要求与隔墙板生产工艺特点进行，下面仅为砌体工程部分。
砌筑砂浆的要求：
本工程主体结构墙体砌筑采用的是M5混合砂浆，石灰膏的熟化时间不少于7天，采用的水泥为P.O32.5水泥，砂浆必须拌制均匀，其稠度控制在60—90mm之间，砂浆配合比由试验室出具，施工现场按配合比进行拌制，每盘拌制的时间不少于2分钟，砂浆应随拌随用，砂浆拌制完成后应控制在3小时内用完。
每一检验批且不超过250立方米砌体的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。
砌块要求：
加气砼砌块尺寸允许偏差
本工程砌块按合格品进行验收，合格后方可进场用于施工。
砌块的弯曲不大于5mm，掉角个数不能大于2个，裂纹延伸长度不能大于裂纹方向的1/2。
砌块不宜多浇水，当天气干燥时，可在砌块表面上稍加喷水湿润，龄期不足28天或潮湿的砌块不得用于施工。
砌筑前清理干净基层浮浆、杂物。复核轴线、标高后进行排砖。放出墙身中心线，并浇水湿润。
在砌墙两侧立好皮数杆，然后带准线进行砌筑，以保证灰缝一致，横平竖直。
在砌体的下面应砌四皮烧结普通砖，砖砌筑前一天浇水湿润。含水率在10-15%之间。
灰缝、砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，同时不应大于12mm；水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖直灰缝砂浆饱满度≥80%。
砌块的日砌筑高度应控制在2.4米以下。
拉结筋2Φ6@500锚入35d并不小于墙净长1/5且≥700 mm。
砌块墙窗下配筋要求：在窗台下的一皮砌块灰缝内，要求配置3Φ6，每侧伸入窗洞两侧不小于500mm。
砌体工程质量要求：
砌块和砂浆强度必须符合设计要求。
砌体灰缝按净面积计算，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖直灰缝砂浆饱满度≥80%，竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
砌体尺寸允许偏差
表面平整度
用2米靠尺和塞尺
10%，且不少于3间
门窗洞口尺寸
10%且不少于5处
水平灰缝平直度
拉线和尺检查
10%且不少于3间
外墙上下窗口位移
用经纬仪或吊线
主体结构质量保证措施
在本工程的主体结构施工质量上，本公司制定如下目标：主体结构一次验收合格，争创主体结构质量创优目标。
13.1完善质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量目标实现的有力保证，所以必须建立本工程的质量创优领导小组，完善质量保证体系，质量保证体系分为质量管理与质量控制两方面。
13.1.1施工质量管理
质量管理职责：
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。
项目总工程师职责。组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书.
项目副经理的质量职责。项目副经理作为负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
质量工程师职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管门的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方安，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
技术资料员职责。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录和管理的控制。
专业工长职责。工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时提指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
13.1.2建立施工质量控制体系
1、施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并}