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纺织厂房喷雾加湿器第 2 年
产品名称：纺织厂房喷雾加湿器
当 前 价：可议 /台
最小起订：1 台
发货期限：1天内发货
所 在 地：浙江
发布日期：日
有效期至：长期有效
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日业纺织厂房喷雾加湿器！品质可靠，产品耐用，售后有保障，是值得信任的品牌，日业纺织厂房喷雾加湿器是你最好的选择。想了解更多详细信息欢迎您来电咨询：135
日业纺织厂房喷雾加湿器！采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1―5微米的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，释放大量负氧离子，能有效增加空气湿度，从而达到均匀加湿空气的目的，日业加湿机既可以进行整体空间的均匀加湿，也可以对车间特殊的局部空气加湿，具有使用灵活性的加湿方式。
日业纺织厂房喷雾加湿器！加湿机要根据使用面积来选择合适的型号，加湿机选型不能简单按面积,而是依据使用面积的大小及湿度的要求而选型。具体而言，是依据其面积、层高、初始湿度值目标湿度值、密闭程度、散湿源、新风补给等综合因素计算加湿量的大小进行加湿机的选型。
日业纺织厂房喷雾加湿器！日业加湿机【雾的颗粒细】【使用能耗低】【超级环保、节能、省电】【雾化能效高】【加湿速度快】的显著优势，是环境空气加湿、保湿、防静电、降温、降尘、改善环境空气质量的最佳选择，是目前国内外应用较为广泛的一种加湿方式，是国内空气环境处理领域的主流品牌。
日业纺织厂房喷雾加湿器！超声波加湿机是目前加湿领域的主打产品，具有颗粒小，速度快，雾量大，加湿效果明显及产生负氧离子改善环境空气质量等特点。湿度充足，有益于人的健康和舒适性。
日业纺织厂房喷雾加湿器！超声波加湿器的优点是：颗粒细 、加湿强度大、加湿均匀、加湿效率高、节能、省电，耗电仅为电热加湿器的1／15；使用寿命长，湿度自动平衡，无水自动保护功能。
ZS系列超声波工业加湿机的输出管路，可按用户需要加湿的场所合理布置管线，均匀分布出雾口，管线间连接需密封。设备内部采用集成式雾化组件，并配有无水保护装置，所产生的雾粒直径只有1-10μm，颗粒均匀，能长时间悬浮于空气当中。
ZS系列超声波工业加湿机，雾化工作时无机械驱动、无噪音干扰、无污染，雾化效率高、故障率低、能耗低，是高效、可靠、实用的工业加湿设备。
全不锈钢箱体
最高防水等级开关电源 (低故障、节能)
特制防水风扇
铁板箱体(易生锈漏水)
变压器(高故障率、高能耗、维护不便)
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超声波加湿器可广泛的适用于：纺织行业、造纸行业、计算机机房，电子厂车间、喷涂行业、塑料行业、印刷行业、食品行业、各种实验室、烟草储存加工行业等等诸多领域。
加湿器技术参数:
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超声波雾化原理： 利用压电陶瓷所固有超声波振荡特点，通过一定的振荡电路手段与压电陶瓷固有振荡频率产生共振，就能直接将与压电陶瓷接触的液体雾化成1--3μm的微小颗粒。其原理是，电路超声波振荡，传输到压电陶瓷振子表面，压电陶瓷振子会产生轴向机械共振变化，这种机械共振变化再传输到与其接触的液体，使液体表面产生隆起，并在隆起的周围发生空化作用，由这种空化作用产生的冲击波将以振子的振动频率不断反复，使液体表面产生有限振幅的表面力波。这种张力波的波头飞散，使液体雾化，同时产生大量的负离子。
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品牌/型号：金嘉乐品牌：金嘉乐加工定制：是
&金嘉乐在线加湿器&&瓦楞纸 布面 纸面 &薄膜 木材 &胶片 转轮印刷&&&&& 加装喷雾回潮系统：补偿水分、提高含水率、增加弹性、防止开裂、防止爆线、防止上翘、下翘、S型弯曲、W型弯曲、防止变形、消除静电、消除灰尘&&&&&&金嘉乐瓦楞纸在线加湿器（高压微雾喷雾式）&&&&一、工作原理&&&&& &生产线幅面高压微雾加湿器采用的是压力喷雾式给湿原理，即利用高压柱塞泵将经过过滤处理的水增压至40~70Kg/c㎡，通过高压管道传输到均匀分布于生产线幅面的雾化喷嘴，高压雾化喷嘴将水雾化为1-15微米粒径的微小雾滴，呈一定角度均匀喷射到被加工的产品幅面上。&&&二、应用领域&&&& &适用于几乎所有需要微量、均匀给湿的生产线和加工工序。该系统被广泛地应用于瓦楞纸板、梭织布后整理、针织布后整理、无纺布、纸巾、塑料薄膜、以及木材加工等需要均匀给湿的行业中，为相关行业改善加工工艺，提高产品品质，节能降耗，提供了新思路、新方法。&&&三、性能特点&&&& & 瓦楞纸板喷雾系统是高压微雾或汽水混合喷雾式直接喷涂于原纸、瓦楞纸板、双面机输送带、纵切压线机等瓦楞纸板生产工艺环节。&优点：&&&1、喷涂瓦楞纸可软化各种施胶高克重、克重不均匀、粗糙、干燥的瓦楞纸、箱板纸、木浆牛卡纸、改善纸的可塑性，有利于瓦楞辊压制起楞，特别是在瓦楞辊磨损的后期可有效减少倒楞、高低楞的产生，有效降低损耗；&2、改变纸张的含水量和收缩方向，改善纸板翘曲方向，杜绝里纸干燥压线爆裂，改善粘合、开慢机时纸板不起泡、爆裂；&3、喷涂面纸、改善纸板翘曲，杜绝压线爆裂均衡水分改善粘合，有利于提速；&4、在烘板间隙处喷雾，有利于水转化成蒸汽热能，穿透纸板，加速胶水渗透、糊化，提速10%左右；&5、有利于软化结块干胶、清洁棉带，棉带又将水分均匀传递到里纸板上，从而改善下弯曲；&6、安装在压线轮之前，可随压线幅宽定位喷涂，彻底杜绝压线爆裂；&7、节能效果明显，喷雾给湿机功率仅0.5~1.5kw，运行费用低；&8、PLC人机界面、集中控制、操作方便简单。&四、金嘉乐喷雾系统在瓦楞纸生产线上的安装示意图&&&注释&1、精确的加湿喷雾位置根据具体情况确定；&2、所标①、③位置，为饭弯曲设备安装位置；针对上翘、下翘、S型弯曲、W型弯曲有着明显改善作用；&3、通常在滚切刀后（压线前）加装喷雾回潮系统，来补偿纸板水分，来提高纸板含水率，防止爆线；&4、②位置作用：在生产4层纸板时，由于热传导慢导致生产效率低下，加装喷雾系统可起到十分显著的作用，通常做4层纸板时，为提高效率而在糊槽里面放水，导致楞变形，热板垃圾增多，不好清理。&五、技术参数&&&型号功率喷雾量工作压力喷头数量电源可适用宽幅JJL-804(801-823)0.5-1.5kw2.76-600KG/H40~70kg/c㎡36只（10-300）380V300mm~500mm&&&六、产品图片&&&七、人性化PLC智能操作界面可根据客户要求显示各种数据&&&八、产品图片及安装实例&&&爆线&1、普通250g/㎡挂面箱板纸水分低于8%时，成品纸箱会爆裂；&2、耐折性能非常好的牛皮箱板纸水分低于6%时，成品纸箱会爆裂。&纸板翘曲&1、瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由瓦楞平行方向（CD）原先的不平衡力、上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化引起的；&2、力是由于水分含量变化引起的，即所谓原纸的湿涨性特点引起的收缩力和扩张力，仔细控制原纸中的水分含量对于平直纸板的生产至关重要。&九、厂房整体喷雾加湿&&&&&嘉乐布面纸面木材胶片加湿器(汽水混合喷雾型)&&&&&&能够安装布面在生产线上，在线对传送着的布面、纸面进行加湿。可以根据布面、纸面的幅宽变化进行调整，也可以根据需要来调整加湿量的大小及气雾颗粒的大小。加湿器的控制系统与生产线联动，自动控制。当生产线开动并达到所设定的速度时对布面、纸面加湿，当生产线低于所设定的速度时即停止加湿。此机器运行平稳，故障率低，寿命长，安全可靠。&&&&作用及特点：●能够降低布面、纸面的温度，消除静电。●能够有效解决布面、纸面的翘曲变形，使布面、纸面的更加平整。●能够提高布面、纸面的回潮率，降低成本，提高产品质量。●可以根据需要调节加湿量的大小。●加湿器控制系统与生产联动，采用光电探测，自动控制。●加湿器安装操作方便，无易损件。●加湿器只需&0.2Mpa自来水。&主要技术参数：&喷雾量（单喷头）：1～10kg/h给水水质：自来水、净化水或同类水。给水压力：&0.2Mpa &雾化颗粒直径：1~15&m幅 宽：300mm~500mm（也可根据客户设备幅宽定制）&&&&&安装实例：&&&金嘉乐均匀加湿系统在瓦楞纸板生产线上的应用&&&& &金嘉乐瓦楞纸板生产线加湿器可以安装在瓦楞纸板流水线的模切压线机前面，在线对传送着的瓦楞纸板上下表面指定部位进行加湿。可以根据纸板&幅宽的变化调整喷头的位置，也可以根据需要来调整加湿量的大小及气雾颗粒的大小。加湿器的控制系统与生产线联动，自动控制。当生产线开动并达&到所设定的速度时开始加湿，当生产线低于所设定的速度时即停止加湿。此机器运行平稳，故障率低，寿命长，安全可靠。&&&作用及特点：&&&●可以根据瓦楞纸板的宽度和压痕数量的变化，对瓦楞纸板的喷雾位置（自动）进行调整。&●可以根据需要来调整加湿器的给湿量和水雾颗粒的大小。&●能够提高纸板表面的回潮率，降低成本，提高产品质量。&●加湿器控制系统与生产线联动，采用光电探测，自动控制。&●加湿器运行平稳，故障率低，寿命长，安全可靠。&&&&&&&金嘉乐纸面、布面、木材、胶片在线加湿器（多离心式喷雾无喷头）&一、简介&&&& &金嘉乐离心式纸面、布面、木材、胶片加湿器是一种自动化控制程度很高且能独立运行的均匀给湿机，采用特殊结构的自动化给液系统和控制系统，&注入的液体，在每分钟5000转高速作用下。形成平整的喷洒面，均匀喷射于织物上，由于形成的极细雾粒有足够的冲量，因此能确保极细雾粒被喷射于织物&纤维间。该机喷量可按工艺要求，在小于织&& 物重量40%给液范围内设定，运转中依主机速度变化而自动调整给液量，确保左、中、右和前后给液量均匀&一致。目前，金嘉乐制造的离心式均匀给湿机除用于预缩机之外，还广泛用于拉幅定型机、轧光机、蒸呢机、蒸化机、起毛机、剪毛机、瓦楞纸、胶片、薄&膜涂层、木材等工序需要给湿的工艺上。&&&二、金嘉乐离心式纸面布面木材胶片加湿器特点：&&&★加湿器的特殊装置确保对织物（布面纸面木材胶片）的均匀喷雾。喷出的液滴极为精细，液滴大小在20~70微米；&★加湿器喷出的液滴均匀向外喷射，液滴能冲破织物表面的绒毛，进入纤维（纸面、木材）之间。采用这种技术，织物的吸液量取决于织物原料及重量，&& & 一般在0-40%范围内，尤其适用于低量喷雾。&★每米织物门幅，每分钟为&&★三菱变频器编码器，控制单元操作方便，可通过功能键或屏幕上的菜单进行选择。&★可按客户的特殊用途，提供选配件：如喷液量监视器、加热装置、传动皮带监视器、滑板监视器等等。皮带监视器: 通过闪光指示灯显示皮带张力过大&& & 或断裂。如有必要可断开电源停机或以外部信号显示滑板监视器: 滑板的开关监视保障了功能操作的安全。气源故障时，显示滑板已关闭，并可停机。&★在线加湿器可根据布面纸面木材运行速度随时无级调节喷雾量,操作方便。&★单纯的给水工序，保证了最精确的给液量和最好的重演性。整个系统包括不锈钢水箱、意大利进口小功率管道离心泵、多级精密过滤器、浮球式液位开&& & 关及高密度回水过滤网。&★木材、纸张、织物水平运行时，有时需按45&倾斜角度安装喷雾加湿器。&★进口轴承，双轴承设计承重好，防水、耐高温、抗腐蚀、高转速、高密封性；&★铝合金皮带轮，耐磨散热性好，皮带寿命长；&★铝合金离心盘基座，数控精加工，散热性好，轴承温升低，寿命长；&★离心盘主轴数控车床加工，经外圆精磨，保证与轴承的精密配合，离心盘转动平稳，寿命长；&★给液过程采用非接触式，可进行单面给液或双面给液设计。&★可根据用户需求或特种喷雾情况来量身专门设计制造。&★投资回报率高，回收期短。&&&三、金嘉乐离心式纸面布面木材胶片加湿器技术参数：&&&水或水溶液喷雾量电压喷射宽度气压需求总装机功率15～300毫升/米/分--90～1800毫升/米/分220-380v，50/60Hz336～5936毫米5巴&1Kw&&&&&四、金嘉乐离心式纸面布面木材加湿器安装示意图&&&&&&进布组合装置&出布组合装置&&&加湿器安装在出布区（摆布）加湿器安装在出布区（卷布）&&&&&&& & 喷雾单元需要牢固安装在主机上,水箱及控制单元安装选择性较高,因此整个系统安装空间就不用太多.被施液布匹穿过加湿器时须几乎垂直且相互间&保持一固定距离，所以可能 需要安装或调整导布辊的位置。&五、均匀喷雾系统安装实例：&&&&&&&&扎光机进布区&&羊毛织物预缩机进布区&长环蒸化机进布区&针织物预缩机进布区&&&&&装在拉幅/烘焙/预缩机&上拉幅定型机出布区&拉幅定型机进布区&预缩机上&&&六、金嘉乐离心式均匀加湿系统在布面上的应用&&&&&&&七、金嘉乐离心式均匀加湿系统在上的应用纸面、轮转胶印机上的应用&&&&在轮转印刷过程中，烘干设备往往令纸张里的水份大减而纸张变的脆弱、在携口破裂、产生静电及不规则地从空气中回吸水份，令印刷品变型。&金嘉乐再湿润系统解决以上问题：特别设计的旋转喷射装置能够细致及均匀地喷出湿润溶液，特别配方的湿润剂减低了水的表面张力，令湿润溶液快&速及均匀地渗透入纸张纤维内。&&&& & 轮转胶印通常采用热风干燥器烘干油墨，这一过程有个不良影响，即纸张失去大量水分，纸张的含水量瞬间从40％下降至10％。当纸张失去大量&水分后，纸张失去原有特性，过度干燥的纸张对印后流程有不良影响，使生产力及印刷品品质大为降低， 从而导致废品率增加，印刷成本也随之上升。&&&●&差劣的折页及失去应有弹性的干燥纸张使印件在堆叠架上出现倾斜现象，难以处理。&●干燥及脆弱的纸张经常使卷筒纸撕裂，造成阻塞，令胶印机必须停机检查。&●干燥的纸张容易产生静电，在折页单元、印件输送带、印件堆叠架及其他印后流程造成问题。&●书脊变形及页面起皱，令印件难以打开，书脊或会断裂。&&●烘干后的纸张变得脆弱，折口容易破裂、钉装掉下，令印刷品不雅观及不耐用。&&&&&&&&金嘉乐给热固型轮转胶印提供了经济且全面性的解决方案&&&&& &&金嘉乐均匀加湿系统使用干燥后的印件回复应有湿度。由于卷筒纸的两面同时得到加湿，纸张的特性得以复原，所有因纸张过度干燥产生的问题得&以避免，生产力及印件品质明显提高。&&&& &&金嘉乐均匀加湿系统可以使其直接安装到热固型转轮胶印 机的冷却辊位置， 不占厂房面积，亦不会增加卷筒纸的运行距离。&&&& &&金嘉乐均匀加湿系统能符合做严格的车间要求。此系统特别之处在于加湿模块，转盘组均匀地替加压胶辊加湿，胶辊继而把水分压进纸卷，该系统适&用于降低了水分吸收的轮转物料及非常高速的印刷，加湿宽幅范围可加长缩短，此设备不需要经常维修，非常耐用，从而节省生产成本。&&&&&&加湿系统可直接安装在冷却辊位置
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危险处主要有三个地方，自然就摸透了，时间长了，1，当心色渍。二。四，测量门幅，看好脱夹，当心有荷叶边，布干不干，自动剥边、整纬，出布打卷、操作台。三、当心纬斜这个要靠经验 一。2。总之这是个熟练工种、料槽，料槽轧车、进布。3、出布。三，不要跑偏，看好纬斜
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出门在外也不愁定型机操作规程是怎么样的呢
定型机操作规程是怎么样的呢
09-09-26 &匿名提问 发布
毛条热定型机 　　我公司生产的真空定型快速蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续的丝线在合并、加捻后进行定型，即用于化纤、真丝、羊绒、纱线、窗帘、起皱布、印花布等的定型。即在一定压力温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的纱线，采用“蒸箱”定型显得更为重要。　　该“蒸箱”的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型（将饱和蒸汽直接通入筒体内），又能干热定型（将饱和蒸汽通入夹套内，由筒体内壁散热）。大门开关轻便，物体装卸迅速，密封性能好，热定型效率高，使用安全可靠。定型后的产品诸如强力伸长度等物理机械性能不受影响，保证了产品的质量。 定型设备：快速蒸箱-保养方法：1 、筒体（Dg1100×6）：由钢板焊接而成。筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定型后应将冷却水排净揩干，并定期检查内表面是否有漆脱落和擦、掉现象，如有，应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀。注意：使用时抽真空最大不超过0.07MPa（实际一般在0.06MPa以上），以防失稳。2、夹套：由钢板卷焊而成。用于干热定型。主要承载在头部45°折。保养时，按照图纸要求夹套外表需加80-100毫米的石棉水泥保温层，并在每次使用后将夹套内冷却水排尽。3、2个支撑管和11个附件管：保养时检查管牙是否完好，安装管道前在丝扣上涂抹二硫化钼等防腐蚀润滑剂，在法兰连接处加装垫子，保证各种气管不漏水、不漏气。4、活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：注意丝线或其它脏物嵌入滚轮，影响转动。如滚轮呆滞，可适当松开压紧螺丝。5、各种压力表、温度计、安全阀、夹套、真空表等：对于这些仪表，必须使用符合规定的规格型号，达到规定的测量范围和精度等级；定期检查其灵敏度、准确度、可靠性。在使用过程中，千万不可任意提高压力、真空度，以免发生事故。 定型设备：快速蒸箱-安装指南一、蒸箱安装前所需准备的主要附件：除生产厂家配给的必要附件外，需准备好以下材料：1.1寸无缝钢管或水煤气输送管及相应的90°弯头，三通接头阀门等和管路中所需安装的仪表配件。用于将“蒸箱”同锅炉接通，装上相应的阀门开关，控制蒸汽流量。2.石棉松绳、钢丝网及少许石灰。用于将“蒸箱”固定好位置后，包装其外表保温隔热。石棉松绳在直径32-45mm中选用，数量约350米。钢丝网面积约12米2。二、安装顺序：1.蒸箱安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。2.加石棉保温层：即在蒸箱夹套外表面绕上石棉松绳，然后用不锈钢丝网将其包装固定（根据用户需要）。3.安装所有管道：在“蒸箱”下面安装疏水装置、出水管、进气管等（视用户工作环境而定），侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。4.安装仪表：筒体夹套的安全阀与相应的出口对接，筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲管，缓冲管与压力表管出口配接（螺纹连接），压力表装在缓冲管的接头上温度计由温度计管引出（用温度计管接头）固定在顶部的温度计板上（用M5的螺钉固定）。5.试通蒸汽，试验各仪表准确性和灵敏度。 定型设备：快速蒸箱-操作规程1、每天上班后先将各管道内的冷凝水、剩余的锈水排净，并适当通气预热筒体。2、将要定型的产品，装在小车上推入蒸箱内并关上，锁紧大门。3、将所有出水口的阀门关上（包括“V”密封槽的放气阀门）。4、打开“V”密封槽进气阀门，使其压力保持在0.2MPa，这样“V”密封圈顶出，大门就密封了。5、打开真空泵抽气阀门，进行抽真空。6、关上真空泵抽气阀门。7、打开筒体进气阀门，等筒体内的温度和压力达到要求后关上。8、经过一段时间，产品定型好后就将疏水管中截止阀打开放气。9、打开“V”密封槽放气阀门。10、等筒体内“V”密封槽内蒸汽放尽（压力表0位），打开大门推出小车。
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定型机操作规程   1 开机1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：a． 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b． 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。2 停机2．1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布 超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。1．2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。2．3 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。定型机落布规则---落布1 作业前准备工作1.1 清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。1.2 检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。1.3 从主挡机处取来&&后整理流程卡&&和&&后整理分箱卡&&，了解待加工布的工艺和质量要求。1.4 将导布车放于落布架下方，并准备好空车准备接放生产出来的加工布1.5 对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用01~50号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。1.6 打铃通知主挡机开机。2 作业流程2.1 开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。2.2 检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面的正确性。2.3 观察落布布面情况，尤其是每车布前段100～300 码要仔细检查，看是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。2.4 加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记录在&&后整理加工分箱卡&&和《后整理加工流程卡》上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施（布幅允许差异0.5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。2.5 生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。2.6 按要求取样。2.6.1 在&&后整理加工流程卡&&上注有“取样”字样的布段上，一般在过布头80码以上处取样（80码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头0.5码后再取样），取样注意不得因此造成30码以下短码布或10码以下零布。2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。2.7 每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察300码以上，发现问题及时上报。2.8 生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外），并核对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。2.9 每一车布快要加工完毕（尚余50至100Y）时，将本车前面所拉出的所有布头放入车内。2.10 每一车布生产完毕后，在&&后整理加工分箱卡&&、&&后整理加工流程卡&&上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将&&后整理加工分箱卡&& 放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。换上下一车布。2.11 将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在&&后整理加工流程卡&&和&&后整理加工分箱卡&&上，然后把&&后整理流程卡&& 送回主控台。2.12 卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；2.13 全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。3 注意事项3.1 生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。3.2 加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台后半半部分及其周围环境)。3.3 作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。3.4 出现可修复的疵布（如布幅不对）达到100Y以上时，需填写不合格品处理单，并拉出有代表性的样布；对于不可修复的疵布（如破损）5Y以上时需填写报废单，并将其布撒下送交主控台或班长。3.5 落布纬斜/弓纬要求：3.5.1 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布：定型3%。3.5.2 单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：达到目标值以内；3.5.3 单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。3.5.4 单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按1~3%做预拉斜。3.5.5 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制标准为3.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为1.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为0.8cm/20 HUGOBOSS / TEXWOOD纬斜2%,弓纬1%。3.6 车装时每车装布高度不能高于布车50CM，不能宽于布车10CM；需装车外运的布不能高出车20CM宽出车0 CM；卷装时每卷直径不得超过130CM。来源：杭州力强环保节能科技有限公司
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