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淘豆网网友近日为您收集整理了关于高大模板施工方案专家论证版()的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：高大模板施工方案专家论证版() - 1 -第一章、编制依据一、规范、标准等文件《建筑结构荷载规范》GB 《混凝土结构设计规范》GB 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB (2010版)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T《高处作业分级》GB/T《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》(建质[2003(来源：淘豆网[/p-.html])]82 号)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准(渝建发[ 号)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[号文)二、同原江北鸿恩寺项目三期工程施工图纸三、同原江北鸿恩寺项目三期工程施工组织设计第二章、工程概况一、工程简介工程名称:同原江北鸿恩寺项目三期一标段工程建设地点:重庆市江北区大石坝街道原长安厂一厂区 B 地块- 2 -建设功能:集中商业、办公楼、地下车库及配套设施建设单位:重庆同原房地产开发有限公司质监单位:重庆市江北区建设工程质量监督站设计单位:成都基准方中建筑设计事务所(普通合伙)勘察单位:重庆川东南地质工程勘察院监理单位:重庆联盛建设项目管理有限公司施工单位:重庆渝发建设有限(来源：淘豆网[/p-.html])公司建筑设计:本工程用地面积:52361.11 ㎡,一标段建筑面积约 205000 ㎡;1-B 号楼商业(8F/-3F)最大建筑高度约 45m,建筑面积 6.3 万㎡;2 号楼高层(26F/-3F)最大建筑高度约 99.8m,建筑面积 3.3 万㎡;3 号楼高层(24F/-3F)最大建筑高度约 126.2m,建筑面积 3.2 万㎡;4 号楼高层(24F/-3F)最大建筑高度约 126.2m,建筑面积 3.2 万㎡;地下车库(2F)层高 3.9m,建筑面积约 4 万㎡。结构形式:高层:全现浇框架核心筒结构体系;车库、商业:钢筋混凝土框架结构体系。基础采用独立、筏板、条形基础结合形式,以中风化泥岩为持力层。二、高大模板工程部位1、一层底板部分梁集中线荷载 20kN/m 及以上,,支撑架搭设高度 3.5m-5.9m。梁截面梁跨度板厚支撑的地基部位(轴线)900*m 100 负一层底板 120 厚 1-B 号楼:25/K-S 轴800*m 160 负一层底板 120(来源：淘豆网[/p-.html]) 厚 1-B 号楼:19/L-M 轴500*m 160 负一层底板 180 厚 2 号楼:7/A-B 轴、7/B-D 轴、7/E-G 轴550*m 160 负一层底板 180 厚 2 号楼:3/D-E 轴600*m 160 负一层底板 180 厚 2 号楼:8/A-B 轴、8/B-G 轴、8/G-H 轴600*m 160 负一层底板 180 厚2 号楼:5~7/H 轴、5/G~H 轴、8/G~H 轴、5~7/G 轴、7~8/G轴400*m 160 负一层底板 180 厚 3 号楼:1/A~B 轴、1~6/B 轴300*m 160 负一层底板 180 厚 3 号楼:3~10/H 轴、1/D~E 轴、1~2/E~G 轴、2~3/G~H 轴400*m 180 负一层底板 180 厚 4 号楼:6/A~B 轴、6~10/B 轴2、搭设高度 8m 及以上的梁板(1)支模区域:本工(来源：淘豆网[/p-.html])程 1-B#楼二层红石路~V 轴交 19~38 轴楼板;2#楼一层 E~F 轴交4~8 轴楼板;3#塔楼负一层 8~10 轴交 A~B 轴楼板;4#塔楼负一层 4~6 轴交 G~H 轴楼板。(2)支模高度:1-B#楼是 10.25m(梁板标高:257.3m,支撑地基标高:247.05m),2#楼是 10.00m(梁板标高:254.2m,支撑地基标高:264.2m),3#楼是 8.15m(梁板标高:247.05m,支撑地基标高:238.9m),4#楼是 8m(梁板标高:246.9m,支撑地基标高:238.9m)。(3)支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚:梁最大截面:400*800mm,跨度:8.7m,板厚 200mm。- 3 -3、施工总荷载 15kN/m2 及以上的板1#楼 257.2m 层 19~38/S~V 轴顶板区域为无粘接预应力无梁楼板,无梁楼盖板厚为350mm 厚,柱帽厚度为 700mm 厚,支撑的地基为 252.8m 层底板。第三章、施工计划第一节、施工进度计划详见本工程施工组织(来源：淘豆网[/p-.html])设计第二节、材料与设备计划2.1、主要工程材料(1)设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。(2)模板材料1、主材模板:1830 ㎜×915 ㎜×15 ㎜木胶合板。钢管:Φ48×2.8 ㎜钢管。主要扣件:直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木:截面尺寸为 40 ㎜×90 ㎜×4000 ㎜的枋木。主要杆件:立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料:M14、M16 穿墙螺杆、40~100 ㎜长铁钉、可调顶托、底托等。2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划1、材料计划主要材料配备计划表序号名称规格数量备注1 15mm 多层板 180×90cm 52000 张模板2 钢管Φ48×3.5 135000 米支撑、脚手架3 扣件直角,对接,万向 300000 只模板、脚手架4 方木 40×90 400m3 模板及支撑5 脚手板 ×400 2000(来源：淘豆网[/p-.html]) 块6 对拉螺栓 M14\M16 80000 根/1000 根7 止水片 40×40×3 36000 片8 脱模剂 5T 水性剂9 铁钉 16T2、中小型机械需用计划主要机械设备及进场计划表序号机械名称型号功率数量备注1 平刨机 MT104 3KW 8 台开工前进场2 交流电焊机 BX1-315 15KVA 12 台开工前进场- 4 -3 木工圆盘锯 MJ106 4KW 12 台开工前进场4 压刨机 MB1042 8 台适时进场5 砂轮机 12 台适时进场6 小型电器若干适时进场7 其它设备若干适时进场第四章施工工艺技术第一节技术参数模板支撑架的各项技术参数必须符合 JGJ130-2011 及 JGJ162-2008 等规范要求;落实梁、板支撑设计参数,对搭设支架按梁、板的实际分布情况进行设计。第二节主要的搭设方法模板支撑架严格按 JGJ130-2011 及 JGJ162-2008 规范的规定进行施工。2.1、负一层顶板部分梁集中线荷载 20kN/m 及以上的高支模搭设负(来源：淘豆网[/p-.html])一层顶板部分梁集中线荷载 20kN/m 及以上(梁截面及部位见表 4.1),支撑体系搭设均采用同种高支模支撑体系。表 4.1 负一层顶板部分梁集中线荷载 20kN/m 及以上的梁梁截面梁跨度板厚支撑的地基部位(轴线)900*m 100 负一层底板 120 厚 1-B 号楼:25/K-S 轴800*m 160 负一层底板 120 厚 1-B 号楼:19/L-M 轴500*m 160 负一层底板 180 厚 2 号楼:7/A-B 轴、7/B-D 轴、7/E-G 轴550*m 160 负一层底板 180 厚 2 号楼:3/D-E 轴600*m 160 负一层底板 180 厚 2 号楼:8/A-B 轴、8/B-G 轴、8/G-H 轴600*m 160 负一层底板 180 厚2 号楼:5~7/H 轴、5/G~H 轴、8/G~H 轴、5~7/G 轴、7~8/G轴400*m 160 (来源：淘豆网[/p-.html])负一层底板 180 厚 3 号楼:1/A~B 轴、1~6/B 轴300*m 160 负一层底板 180 厚 3 号楼:3~10/H 轴、1/D~E 轴、1~2/E~G 轴、2~3/G~H 轴400*m 180 负一层底板 180 厚 4 号楼:6/A~B 轴、6~10/B 轴(1)立杆的设置高支模区域表 4.1 的梁:沿梁底设四道木方,在梁底增设二道承重立杆,承重立杆沿梁跨度方向间距为 0.5m,同时梁底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过 200 ㎜)。非高支模区域的板:枋木间距 300 ㎜,立杆的纵距 b=1000 ㎜,立杆的横距 l=1000 ㎜,同时板底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过 200 ㎜)。非高支模区域的梁:沿梁底设四道木方,在梁底增设一道承重立杆,承重立杆沿梁跨度方向间距为 1m,同时梁底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过 200 ㎜)。(2)水平杆的设置1)、在立杆底距地面或楼面板 200 ㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,(来源：淘豆网[/p-.html])且设置水平杆,步距均为 1500 ㎜。2)、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。(3)剪刀撑设置- 5 -1)、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔 8m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为 4~6b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用 6000 ㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成 45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于 1000 ㎜,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2)、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。(4)立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为 160mm 厚 C30 钢筋混凝土楼面,安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度 75%以上方可拆除下层结构支撑架,架体立杆下垫 300mm 宽方形 15 ㎜厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用(来源：淘豆网[/p-.html]),应尽可能减小上下层立杆错位,施工时应两层立杆位置对比结合施工,如不能满足对应位置的,应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆,以确保安全。(5)梁侧模梁侧模次楞采用 40*90mm 木方,沿梁底每隔 300mm 设一道木方,主楞采用Φ48×2.8 双钢管,主楞竖向间距 500mm 布置,直径 M14 mm 对拉螺栓布置 6 道,在断面内水平间距100+300+300+500+500+500mm。2.2、搭设高度 8.85m 的梁板(1)立杆的设置180 厚板:枋木间距 300 ㎜,立杆的纵距 b=1000 ㎜,立杆的横距 l=1000 ㎜,同时板底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过 200 ㎜)。(2)水平杆的设置1)、在立杆底距地面或楼面板 200 ㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,且设置水平杆,步距均为 1400 ㎜。2)、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。(3)剪刀撑设置1)、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔 8m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为 4~6b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用 6000 ㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成 45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于 1000 ㎜,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2)、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。支模高度大于 8 m 时,在支架中部再加设一道水平剪刀撑。(4)立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为 160mm 厚 C30 钢筋混凝土楼面,安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度 75%以上方可拆除下层结构支撑架,架体立杆下垫 300mm 宽方形 15 ㎜厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用,应尽可能减小上下层立杆错位,施工时应两层立杆位置对比结合施工,如不能满足对应位置的,应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆,以确保安全。- 6 -(5)梁侧模梁截面 mm、mm 梁侧模板支撑体系形式:梁侧模 15mm 厚木胶合板梁侧压枋 40mm×90mm 枋木@200mm梁侧主枋φ48×2.8 双钢管横向间距 300mm对拉螺杆采用三道对拉螺杆;Φ16;间距(从梁底算起):100mm,1050mm,1150沿梁跨 500mm 间距布置2.3、1200 厚柱帽(1)立杆的设置高支模区域:立杆的纵距 b=500 ㎜,立杆的横距 l=500 ㎜,同时板底立杆处设顶托(顶托长度不得超过 200 ㎜)。非高支模区域:立杆的纵距 b=1000 ㎜,立杆的横距 l=1000 ㎜,同时板底立杆处设顶托(顶托长度不得超过 200 ㎜)。(2)水平杆的设置1)、在立杆底距地面或楼面板 200 ㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,且设置水平杆,步距均为 1400 ㎜。2)、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。(3)剪刀撑设置1)、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔 8m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为 4~6b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用 6000 ㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成 45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于 1000 ㎜,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2)、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。(4)立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为 180mm 厚 C35 基础底板,安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度 75%以上方可拆除下层结构支撑架,架体立杆下垫 300mm 宽方形 15 ㎜厚木模板。第三节施工工艺要求3.1 工艺流程测量放线→钢管架搭设→梁底模板配制安装及校正→梁侧模板安装→托的安装及校正→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→模板及架体加固→模板及架体检查验收3.2 材料要求本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系,在材料选用上应满足以下要求:(1)钢管1)钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中 Q235A 钢的规定。2)钢管的界面尺寸应为外径 48mm,壁厚 2.8mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑- 7 -的钢管长度为 4~6m。3)钢管外观质量检查要求对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。项次检查项目验收要求新管1 产品质量合格证必须具备2 钢管材质证明3 表面质量表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4 外径、壁厚误差&0.50mm、误差&0.35mm5 端面应平整,端面切斜的偏差&1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm7 其它项目同新管4)钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。(2)扣件1)扣件应符合国家现行标准。2)扣件质量应按下表检查。项次检查项目验收要求新扣件1 产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3 表面质量及性能应符合技术要求规定4 螺栓不得滑丝旧扣件 5 同新扣件 3、4 项(3)可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于 36mm,直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3 的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固,焊缝高度不得小于 6mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣,螺母厚度不得小于 30mm。3.3 模板定位根据定位点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线 500mm- 8 -的控制线。投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。(1)标高引测:根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加 0.5m 控制点,并将其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。(2)柱模板的标高控制:1)根据柱的高度,扣除砼楼板的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。2)弹线:待楼板新浇筑砼结硬后,由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线,核验无误之后,通知木工将柱边线弹出,最后由木工工长和质检员核查控制线,无误后,木工才能进场施工。3.4 满堂架搭设(1)立杆垂直偏差不大于 3cm,步距误差不大于 2cm,立杆间距不大于 2cm。(2) 立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。立杆底部设置底座及垫板,垫板厚度为 15(3)在架体外侧四周,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为 5m-8m,剪刀撑于水平杆的夹角为 450-600。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层设置水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度 3m-5m,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角为 450-600。(4)立杆底部纵横方向设置扫地杆(为上下各第一道),高度 200mm,立杆底部第二道水平杆离底部 1.6m,剪刀撑按部位实际情况连续设置。3.5 扣件安装(1)扣件规格必须与钢管外径相配套;(2)螺栓拧紧力距不应小于 40Nm,且不应大于 60Nm。(3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。3.6 核验标高标高弹出之后,及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。3.7 柱模安装根据弹出柱的控制线,待钢筋经隐蔽验收后,可以封柱模,安装前清理干净柱内杂物,安装时要先吊直模板,然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆,各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时,可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量,柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用,当柱截面大于 700 ㎜时在中间设置一道穿墙螺杆,具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆,在穿墙螺杆外套 PVC 硬塑管,其长度与柱或梁的穿墙厚度相同,让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上,但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素,每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查,严禁使用- 9 -已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。3.8 梁板模板安装3.8.1 梁、板模板安装工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管卡具→安放主梁(钢管)→安放次梁(50×100 木方)→调整次梁标高、起拱→安放顶板模板(15mm 厚多层板)→铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→绑板筋。3.8.2 梁、板模板安装施工要点1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。3、从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱间距 0.7,主龙骨间距 0.7,次龙骨间距 300。立杆加可调底座和可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆。4、调节支柱高度,将主龙骨找平:当梁底板跨度等于及大于 11m 时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为 15悬挑梁跨度等于及大于 11m 时,起拱高度为梁跨的 1/300。5、铺模板:先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。6、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,中部每隔 8--12m 设置。7、将模板上杂物清理干净,办预检。8、安装主次梁交接处模板1)在主梁和次梁梁底交接处,先支设柱头梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模。2)在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,并较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。3.9 高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性,要求做到以下注意事项:1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数,并将水平杆通常连接在一起;2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;施工前按以上要求进行交底,过程中严格按方案要求施工,完成后将此部位作为重点验收部位。- 10 -3.10 高支模施工注意事项(1)具体布置立杆时,需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑,使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时,以上述立杆间距为最大极限值,间距只能调小,不能调大;(2)立杆之间必须按每步距满设双向水平杆,确保其在两个方向(x,y)均具有足够的设计刚度;(3)满堂支撑架底部距基础面 200 ㎜以内必须设双向扫地杆;(4)严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑;(5)确保每一扣件的拧紧力矩控制在 45~65NM 内;(6)立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外,其余各层各步立杆的连接不得采用搭接,必须使用对接扣件进行对接,并确保立杆的对接端头平整;且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接,搭接长度不应小于 1m,应采用不少于 2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100(7)底部支座如座落在垫层上,则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁;(8)高支模系统验收合格后,楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕,以增加高支模系统的稳定性。(设计高支模系统时考虑与柱子连接)3.11 高支模拆除1.拆模的时机应是砼达到必要的强度,其强度要求是根据规范规定,现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求:(1)侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(3)拆除模板前,由木工工长填写好模板拆除申请,项目主管工程师审核后,并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.(4) 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度,同时参考同条件养护的混凝土试块强度,在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上,故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前,严禁拆除一层的模板支撑,(5)在拆除时,不得中途换人,如果必须换人,必须做好移交工作,。每天收工前,对未拆除的部分应及时加固处理。(6)严禁夜间进行拆架施工。2.高支撑模板拆除的工序要求:(1)拆除应按一定的顺序进行,一般是“后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分,由上而下;先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛,拆下来的材料应整理好及时运走,做到工完场地清。为了便于管理,利于前道工序为后工序创造条件,混凝土模板一经拆除,立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,并报项目部及监理,待出方案处理后,再拆除模板。(3)模板要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,按规格分类放整齐,以利再用。(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)中的规定:第四节支撑体系检查及验收要求1 模板支撑架的构配件、架体的各工序必须按 JGJ162-2008 规范的检查验收规定进行检播放器加载中，请稍候...
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混凝土强度以达到规范要求但是上部有其它荷载压在楼板上问模板是否可以拆除
09-04-10 &匿名提问
当前住宅楼中越来越多地出现了面积超过40m2的大面积客厅现浇板设计，而在施工中我们亦屡次发现在沿板的跨中，或墙两侧四大角出现裂缝。钢筋混凝土构件是带裂缝工作的，裂缝宽度小于0.3mm是允许的，也是安全的，而宽度大于0.3mm的裂缝必须进行处理方能符合要求。裂缝处理效果不好且较为麻烦，故必须对大面积现浇板施工引起足够重视。
    一、裂缝类型及成因
    1．裂缝类型
    1)裂缝在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；或在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝。
    2)裂缝为贯通裂缝，一般出现在板跨中位置。
    2．裂缝成因
    1)未按设计要求进行施工。
    a．未按设计配筋进行布置，特别是支座负弯距筋布置不合理，浇注混凝土时没能有效地控制负筋保护层厚度，造成支座附近处板上部钢筋混凝土抗拉能力降低。
    b．未按设计板厚进行施工，施工时没有设置足够的板厚控制标准点，致使板厚不足，引起楼板受弯承载力降低。
    2)配合比不当。
    混凝土坍落度过大，水灰比过大。混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够，使得混凝土在凝结早期就出现伸缩裂缝；或是在施工时盲目按经验随意更改混凝土配合比，使混凝土强度发生变化。
    3)原材料质量把关不严，计量不准。
    采用手续不全的小厂水泥，以及不同品种标号的水泥混装、混用，采用细砂、特细砂以及石子级配差、砂石含泥量大的原材料，现场计量不准。
    4)模板及支撑在安装过程中，由于强度、刚度、稳定性没有满足规范要求，以及立模的方式不当，致使混凝土在浇筑过程中出现局部变形、沉降而导致混凝上楼面开裂；在未达到混凝土的拆模强度时拆模或虽然达到混凝土拆模强度但由于上部继续施工，其施工荷载远远大于设计允许的使用荷载，而采用先拆模后再加支撑的方法，从而导致现浇楼面裂缝。
    5)未按施工规范要求进行施工。
    由于楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；养护时间上，只重视浇筑后1～2d的养护工作，后期就忽视了；另外有些工程上午浇筑完楼面混凝土，下午就弹线、上砖头，进行砌墙，没有必要的施工间隙，致使混凝土被压开裂。
    二、裂缝控制预防措施
    1)严格按照施工图及图纸会审文件要求进行施工。
    2)严格控制原材料质量。
    水泥进场必须有出厂合格证及试验报告，并应对其检验安定性和强度，严禁不同品种、标号的水泥混装。混用；采用中粗砂，严禁使用细砂；石子应符合设计要求的质量和级配，控制含泥量和石粉含量。石子中禁混煅烧过的白云石和石灰块。
    钢材有出厂合格证和质保书，并经见证取样送检，复试合格后方可使用。
    3)严格计量，确保混凝土质量。按现场施工配合比严格计量，严格控制，采用低水灰比。在确保强度和耐久性前提下，采取适当的技术措施，尽可能减少水泥用量，避免由于过量水泥而产生内应力导致的裂缝。
    4)加强过程控制
    a．板支座负弯矩筋绑扎好后严禁施工人员在上面来回走动，以及运送混凝土的小推车在上面压走，并按间距不大于1.2m设置钢筋铁马蹬，以控制板支座负筋离板底的高度，浇筑混凝土时若发现板支座负筋有被压低的现象，应及时上提复位。
    b．振捣混凝土时若出现局部过振须将表面浮浆刮去。楼板表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
    c．严格控制现浇楼面浇筑后的上荷载时间，保持必要的施工间隙。在混凝土强度未达到1.2MPa时不准上人施工，堆载不允许集中，应尽可能均匀放置。
    d．浇筑完的混凝土及时进行保温、覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂。保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行洒水养护，并用麻袋片覆盖，以保证水分不流失得太快，板面保持湿润。
    5)拆模时间严格按照规范的要求执行，当设计没有具体要求时，应满足规范规定的最低拆模强度的要求；若因工程进度、模板周转需提前拆模，则应在支撑时对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。
    在我们所施工的贵阳市花果园“瑞苑”工程和贵阳市富源天地等工程中，由于严格按照上述措施进行施工，均取得了不错的效果。
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