模具上下模间隙搭配_百度文库
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模具上下模间隙搭配
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你可能喜欢浅谈冲裁模凹凸模间隙的计算法与经验法比较
0引言计算法是利用模具设计资料,通过公式、表格等进行设计,这种设计方法对于初学的设计者来说,设计过程不容易出错,且对于一些复杂的模具的校核也有很大的帮助,故在复杂模具和初学者设计时常用.经验法是以前在工作中的积累,五金行业的设计者大多凭以往的经验或一般经验法则,这种设计方法已广泛应用于五金产品的设计,尤其是在非结构设计中应用更加广泛.1产品分析产品如图1所示,大批量生产,零件的厚度为1mm,材料为Q235-A.图12凹、凸模计算法设计2.1设计思路计算法:根据零件的材料及厚度,查出冲裁模初始双面间隙值,及磨损系数,然后通过凸凹模刃口尺寸计算公式,计算出凸,凹模的尺寸.2.2设计过程由t=1,查冲裁模初始双面间隙值Z表可知,ZMIN=0.1,ZMAX=0.14;查磨损系数可知x=0.5,模具可按照IT8级制造.则43为LA=42.69+0..240,LT=42.590-0.016,31为LA=30.69+0.0240,LT=30....&
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1　引言　　某产品滤毒罐中使用一种厚度为 0
15ｍｍ ,直径为 4 0ｍｍ的无纺布滤灰片。该材料为滤层中常用的非金属材料 ,质地柔软 ,纤维极细。由于生产量大 ,生产中考虑用冲裁的方法进行加工。2　原模具设计按传统的方法 ,柔软性材料可用尖刃凸模进行凿切式冲裁 ,但这类凸模容易损坏 ,而且维修也不大方便 ,所以原模具采用了普通冲裁模结构 ,进行无间隙一次冲多层的冲裁方式。原模具中 ,凹模结构如图 1所示。材料为Ｔ10Ａ ,热处理硬度为ＨＲＣ38～ 4 2。模具采用一级精度滑动导向的对角导柱模架。导柱导套之间的配合为Ｈ6 /ｈ5 ,模柄为压入式模柄。装配后 ,用锤打挤压的方式调整冲裁间隙 ,直到冲出合格的冲裁件为止。图 1　原凹模生产中 ,主要出现两类问题。第一 ,冲裁件与条料常出现连丝冲不断现象。第二 ,凸、凹模刃口相碰甚至崩裂。上述原因 ,使得模具寿命极低 ,用不了多久就得报废 ,不能满足生产需要。...&
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向依次进行编码.描述各元素。
（2）面素拼合法 面素拼合法是利用一些称为
在冲裁模＊AD系统中,首先须将产品零件图输入 面素（可视为以轮廓线为边界的平面点集）的简单几何汁算机.以建立相应的数据结构模型。系统根据零件图 图形的并、交、又拼合而成各图形。提供的数据,可进行工艺性检验、排样优化、馍具结构（3） 2互输人法 对图形进行文互编辑、修改、设汁等,最终完成冲裁模的设计、＊AD系统避免了过 插人和删除。去人工设计效率低、重复工作量大的弊端、在模具设计（4）数控语言描述法 该方法是利用数控语言中引进了现代化手段,提高了设计效宰.保证产品质 的几何定义语句和运动语句夹描述零件的形状。量。在以上的图形输入法中;编码输入玫率低.特别当
冲裁模CAD系统中、首要解决的问题是图形输 零件复杂时.编码费时.且容易出错、面素讲g法虽提入。目前最常用的绘图软件...&
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冷作模具是金属玲志形变加上中必不可少的上具,。而冷冲裁模是属于起剪切作用的冷作模具,由于种种因素的影响,引起模具的早期破坏。1986年我们开始对早期破坏的儿种冷冲裁模进行失效分析、总结、试验,并取得了较好的教果。 1.模具早期磨损 圈l为模具早期磨损破坏的形 啭志,模具的刃口部位严重磨损。 早期破坏原因:模具T作肘,在其与被加工金属材料表面强力摩擦中,因耐磨性蔗,在反复冲裁时其刀口严重磨损破坏。 改进措施如下: 图l (1)适当提高模具淬火一回火后的硬度,以增加耐磨性,提高其寿命。 (2)对模具进行化学热处理,提高模具表层的硬度和耐磨性。 (3)在工作时,在被加_I=的金属材料表面卜或在模具刃口部位橡油,以降低模具与披加工的金属材料表面的摩擦系数.减少摩擦力。 2.模具早期崩刃Ⅲ一 罔2所示为模具早期崩刃破坏的形态。模具刀口端面表层处出现崩刃,崩刃源在刀口处,裂纹无韧性扩展痕迹,模具刃口磨损不明显。 早期破坏原因:模具在较高的冲...&
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冲裁模是用来剪切掉压型后产生的毛边飞刺，以实现图样规定的尺寸精度。生产工艺过程中的消耗，在我厂整个生产成本中占有一定的比例，前几年一直沿用４５号优质碳素钢作为材质，使用中发现，模具的失效形式主要是刃口损坏而造成模具报废。经分析发现导致此缺陷的主要原因是选材不当和配合间隙不适及结构设计不合理诸原因造成的。众所周知，４５号优质碳素钢是用来做一般用途模具的钢种，其高温强度及耐磨性均较差，它的这些特性决定了不适宜做热工模具的材质。据此分析，后来选择了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢做为冲裁模的材质，因这种材料热强性和耐磨性较好，具有较高的冲击韧性，是替代４５号优质碳素钢的理想材质，正适合我厂热工工艺要求。我们还设想今后再用Ｈ１３钢替代３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，由于Ｈ１３钢是一种空冷硬化型模具材质，具有较高的冲击韧性和抗冷热交变疲劳性及抗裂纹扩展性，在中温（≤６００℃）下工作，具有良好的热强性和耐磨性，且热处理变形量小，这些特性指标都明显优于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，而...&
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多孔冲裁模山东济宁开关厂（２７２１２３）董兴奎在输配电设备中，低压抽屉柜由于组变灵活，互换性强，维修方便而越来越受到用户的青睐。在此类产品的生产中遇到一个较大的难题，框架立柱１００个孔的加工。工件如图１所示，料厚３ｍｍ。每件１００个孔排在一条直线上，孔距公差０．１５ｍｍ，积累公差不大于０．５ｍｍ，而孔中心位置到边沿只有１２ｍｍ。在数控冲床上加工，孔距能保证，但由于单孔冲裁挤压变形，冲裁后的工件形成了一个大弧形，在直线度上大大超差。选用常规模具的冲孔定位，孔距又超差。国内也有选用１６００ｋＮ折弯机单孔多模冲裁加工的，但造价太高。经分析对比，提出了凸模自导向分距板定位式模具。造价只有常规模具的１／３，效率比数控冲床还高，而且结构简单，制造容易，安装方便，加工质量可靠。１模具特点模具结构如图２所示。（１）２０个凸、凹模设计在立柱３上，凸模与冲床滑块无刚性联系，凸模自身导向，冲床滑块只传递压力，因此避免了滑块与模具形位公差造成的磨损。工...&
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