在水泥深层搅拌桩桩施工过程中,机械设备很难打下去,怎么办

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贡献者:Garu1987
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&深层水泥搅拌桩施工工艺及特点分析
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钢筋砼企口桩的施工方法是什么?还有水泥搅拌桩的施工措施?要具体的。
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将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中,做于挖土),97m&#47,空压机的运转情况,以0,挪动电缆应戴绝缘手套,搅拌提升速度与输浆速度同步,4,3
搭接的桩体,用木橛钉好桩位,对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。4,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,灰浆泵,1
机具设备深层搅拌机,在施工时不发生倾斜。3,1,3
作业条件2,原地搅拌,3,
通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的,1,排除异常情况后,履带式起重机,1
施工过程,打沉套管应有专人指挥2 桩机操作 机械损坏 施工机械,3,土(石灰土)混合体。3,电气控制柜,7,防冻措施,集料斗,使土体和水泥(或石灰)进行充分搅拌混合,3,一旦发生卡钻或停钻现象,防止造成粉尘污染3 现场清理 建筑垃圾 施工现场应设合格的卫生环保设施,1,检查2 桩径,同时泵送必须连续。3,2 湿法工艺3,方可适量冲水,检验报告,75m&#47,水灰比为0,磅秤,当遇到较硬土层下沉过慢时,设计上要求搭接的桩体,外掺剂的质量,颐嬉韵1m处,搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜,2,应减慢升降速度或补给清水,立即进行下道工序施工。6,2
导向架,待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。3,3-0,开动电动机,水,要求新鲜无结块。2,5m。5,成桩过程中因故停止喷粉,5
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,当浆液达到出浆口时,5
水泥土搅拌桩地基质量检验标准项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样检验 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法一般项目 1 桩头提升速度 m&#47,1
异常情况,2,水泥土搅拌桩施工工艺标准 1
本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。2
施工准备2,单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时,至设计要求深度后(钻速为0,4,2 试桩施工记录,2
桩端质量差,确定打桩设备,2
干法工艺流程3,min的均匀速度提起搅拌机,1,1,桩位,一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。6
成品,泵送要连续5,应检查桩体强度,颐嬉韵1m处,1
断桩,且每项单体工程不应少于3点。4,43~0,机身垂直,3,3,横向最大为0,将钻头以0,3
干法工艺3,97m&#47,3
根据轴线放出桩位线,施工中因故停浆,2
因故停止喷粉, 5
施工中注意的质量问题5,应切断电源,将表层挤松的土挖除,2
外加剂,必要时给予复打。5,3
桩体不均匀,2,1
水泥,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,3 施工结束后,1 施工前应检查水泥,4,2 成桩时,喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐,4,大,冷却泵及其配套设备。2,2,
施工中注意喷粉机,4
因故停浆,1,1~2(水泥,6
需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时,2
操作工艺3,4 进行强度检验时,检查主机各部分的连接,不宜冲水,砂)。为增加流动性,1 工艺流程3,5m时,为保证成桩质量,5%~1%,严禁垃圾随意堆放和抛撒4 机械使用 废油 施工现场使用和维修机械时,制备好的浆液不得离析,1,如出现异常情况,2,即完成一根柱状加固体,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,其磨耗量不得大于10mm。3,2,泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数,翱刂拼胧序号 作业活动 危险源 控 制 措 施1 现场管理 人员伤害 禁止无关人员进入现场,1,手锤胶轮车等。2,2
配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%,送灰情况,桩位放线,配合比为1,并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0,管路的密封连接情况是否正常,4
所有使用的水泥都应过筛,2 施工中应检查机头提升速度,4
施工前必须打试验桩,3,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件,3 施工记录,先用喷粉桩机在桩位钻孔, 塑化剂采用木质素磺酸钙,2,且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。5,施工工艺及技术措施是否适宜。2,用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性3 承载力 进行复合地基载荷试验,进料口应加盖密封,应将搅拌头下沉至,ぁ2,打桩机就位时,1,3,应先清理地面上的障碍物和挪动电缆,5m&#47,2,min,4
搅拌头每旋转一周,2~0,机械操作人员,应有产品出厂合格证,为保证桩端施工质量,1 施工前,min的速度沉至要求的加固深度,水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录,以确保桩机安全7 现场施工 人员伤害 所有施工人员均戴安全帽,25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏,并由专人负责使用3 桩架装拆 高空坠落 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时,5 量水头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100,2,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3,1,搅拌的均匀性 成桩7d后,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,或分层夯压密实后,同时通过喷粉系统将水泥(或石灰粉)通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉,2,1
基础底面以上应预留0,将搅拌机强制提起之后,电气设备,施工垃圾集中分类堆放,8m)。3,2,并进行安全教育7,1,2,注意防止电缆磨损漏电5 预搅下沉和提升搅拌 卡钻或停钻 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,当用水泥浆作固化剂,作好技术交底。2,5
当搅拌头到达设计桩底以上1,2,操作者须经培训后,2
主要工机具2,外形呈“8”字形(轮廓尺寸,38-0,借设备自重,-50 水准仪(最上部500mm不计入) 4 桩位偏差 mm <50 用钢尺量 5 桩径 mm <0,采用浅部开挖桩头,制备的浆液不得离析,制定施工方案,保证搅拌均匀,3,2,1
湿法工艺流程3,再以0,2,掺量通过试验确定。2,min ≤0,即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时,7~1,1湿法5,3
质量记录4,1 施工时,2,搅拌的均匀性 成桩3d内,5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定表4,搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆量流量计及其他计量装置)。4,壮工。2,地下以及高空的障碍物清除完毕。2, 用32,搅拌桩的长度及标高。4,D为桩径 6 垂直度 % ≤1,2
雨期或冬季施工,灰浆搅拌机,2
基础轴线及标高测量完毕,停止提升,应有防滴漏措施,水泥浆或水泥注入量,5 经纬仪 7 搭接 mm >200 用钢尺量4,每加固1m3的土体掺入水泥约110~160Kg, 施工结束后,应设置在不受打桩影响的地点,必须系安全带4 桩机行走 触电 桩机行走时,5
当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。5,2
施工中固化剂应严格按预定的配比拌制,搅拌机叶片相向而转,严禁将机油等滴漏于地表,6,2,应将桩管插入地下嵌固,与此同时开动砂浆泵,5级普通硅酸盐水泥,2,其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查,1
现场符合“三通一平”的施工条件,3
搅拌机预搅下沉时,57-0,3,防止水泥受雨水淋湿或冻结。7
安全健康与环境管理,2,应将搅拌头下沉至,min速度边搅拌,1,1,1 水泥的出厂合格证及复检证明,压力表的显示变化,3,仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用,提速度测定仪,以便于施打。2,3,应进行场地整平,1,3,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,以控制注浆量,2,方可开始施工。3,1
主要作业人员,1
就位桩机,基础的轴线和高程的控制桩,组装架立喷粉桩机,应采用地面注水搅拌工艺。
质量标准4,使连续均匀,中型机械特殊机具需执证上岗,并接受了施工技术交底(作业指导书)。3
施工工艺3,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0,2
施工机具应由专人负责使用和维护,清污分流2 水泥进场,3m,使浆液完全达到桩端。5,0m土层,04D 用钢尺量,2,1,当载荷太大及工作电流超过预定值时,促凝剂采用硫酸钠,并用白灰作标识,2
特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号 关键控制点 控
施1 桩径,1,石膏,桩体直径及地基承载力。4,0,由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌,2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 控
施1 混凝土的搅拌 污水排放 设沉淀池,1,1,1
材料要求2,灰罐装满料后,50。2,应立即判明原因,0,4
作业人员2,应采取防雨,可掺入水泥重量0,边提升,喷浆座底30s,应对准桩位,并应妥善加以,纵向最大为1,翱刂拼胧施工过程,造成土地污染,4 施工布置示意图,1 主控项目及一般项目4,4,3,2,2,喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因故停止喷粉,再开始提升搅拌头。
水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3,形成水泥,2,喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3,一般钻一根10m长桩约15-25min),做好必要的调整和紧固工作,3,垃圾出场 扬尘 水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水,才能启动电机6 桩机安装 桩机倾倒 施工过程中如遇大风,须连续施工,
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出门在外也不愁08级毕业生转正论文集(二)
水泥搅拌桩在复杂软基中的应用
&&& 邻近长江入海口的珠江三角洲的沿海地区,地下水位较高,区内分布着淤泥、淤质粉土为主的软土层并有大量的暗河沂、暗沟塘及冲、回坡土等软弱人工填土存在,水泥搅拌桩处理方式以其造价低、工期短、施工简便、无污染等优点占据着主导地位,但搅拌桩在天然含水量高、孔隙比大、有机质含量高、腐殖质及富里酸含量高、强度低的土层中强度低且成桩效果差,处理后的站场路基不能满足设计和功能使用要求。针对这一问题,在广州轨道交通二、八号延长线地铁大洲停车场搅拌桩软基处理工程施工中对施工工艺进行了改进,在成本控制及处理效果中取得了理想的效果。
&&& 大洲停车场范围内既有地面高程4.04~6.56m,为地面填方工程,场坪设计标高8.22m。区内软土层连续性较好,埋藏较浅,淤泥、淤泥质粉质粘土、淤泥质细砂及淤泥质中砂,其分布厚度大,一般厚4.30~20m,局部厚达21.7m~25.5m,其具有天然含水量高、孔隙比大、有机质含量高、强度低等特点,软土地基工程性质较差。影响路基的稳定,且将产生较大的地基沉降,需采取措施对地基进行处理。场区地层岩性,上覆第四系海陆交互相沉积层、残积土层,下伏基岩为白垩系下统白鹤洞组下段(Klbl)的泥质粉砂岩,局部分布有粗砂岩、含砾粗砂岩夹层,铁质、钙质、泥质胶结。第四系覆盖层,上部全新统软土分布广泛,为淤泥、淤泥质土、淤泥质细砂,厚度在4.3~20m,局部厚度达25m;中部为中砂、粉质粘土,下部第四系残积粉质粘土层。
&&& 1、人工填土层(Q4m1)&1&
&&& 该层由素填土及耕植土组成,其特征及分布如下:
&&& 素填土:浅黄色,局部呈灰褐色,呈松散状态,局部稍压实。主要由粘性土混少量砂砾构成,局部含少量有机质。该层分布厚度0.50~2.00m,平均1.04m。
&&& 耕植土:褐灰等色,呈松散状态,主要由粘性土构成,含少量有机质、腐殖质等,略具腥臭味。该层分布厚度0.50~1.40m,平均0.77m。
&&& 2、第四系全新世海陆交互相沉积层(Q4mc)
&&& 工程场地内分布的砂土主要为淤泥质细砂&2-2&、淤泥质中砂&2-3&、细砂&3-1&等。在7度地震力作用下,淤泥质细砂&2-2&、淤泥质中砂&2-3&、细砂&3-1&,均为可液化地层。
&&& 勘察结果表明:拟建场地软土分布广泛,连续性较好,埋藏较浅、厚度较大。淤泥&2-1A&层厚度0.70~6.90m,平均3.1lm,淤泥质粉质粘土&2-lB&层厚度0.60~9.10m,平均2.95m,淤泥质粉质粘土&4-2&层厚度0.60~9.10m,平均2.95m。该三层具有天然含水量高(一般均大于液限)(平均值分别为84.70%、78.1%、83.0%),孔隙比大(平均值分别为1.760、1.557、0.774),有机质含量较高,压缩性高,强度低,渗透系数较小。低强度和不均匀性:软土分布区地基强度很低,极易产生不均匀沉降。PH值偏低及高有机质、富里酸及腐殖质含量:场地内软土的PH值偏低,有机质、富里酸、腐殖质含量高,对软基加固处理影响大。高压缩性:软土属高压缩性土,极易因其体积的压缩而导致地面和建筑物沉降。
&&& 由于本工程规模大、施工条件差、周边环境复杂、地质条件差,软土厚度大、工程造价低、工期紧,而水泥搅拌桩软基处理数量较大,且地质条件复杂,如何保证搅拌桩的成桩强度,对整个工程的质量至关重要。在施工前期的水泥搅拌桩试桩过程中发现由于土层天然含水量高、孔隙比大、有机质含量高、腐殖质及富里酸含量高、强度低等原因导致搅拌桩强度低且成桩效果差,甚至有不成桩的现象,这一问题不解决将严重影响本工程的质量、工期和效益。经过查找出强度低原因后、通过对设备进行工艺改进有效的克服了强度低现象取得了好的成绩,确保了工期、质量要求,取得了好的经济效益。
搅拌桩强度低且成桩效果差的原因分析
&&& 软弱土层中有机质含量较高,压缩性高,强度低,渗透系数较小。低强度和不均匀性:软土分布区地基强度很低,极易产生不均匀沉降。PH值偏低及高有机质、富里酸及腐殖质含量:场地内软土的PH值偏低,有机质、富里酸、腐殖质含量高,对软基加固处理影响大。特别是有机质、富里酸、腐殖质含量高,严重影响了搅拌桩的加固效果,阻碍搅拌桩的强度增长。
&&& 对施工工艺改进如下:先在软基中打挤密砂石桩(可单纯用砂或石子),再在砂石桩中心施打水泥搅拌桩,可形成水泥土砂石复合桩,桩体本身强度和刚度有大幅度提高,且砂石桩的打入也使原软弱天然地基得到挤密加强.土层较软弱时,砂石桩使复合桩间仍有砂石桩存在,与桩间土三者构成复合地基。水泥土砂石复合桩对软弱土层的加固作用如下:
&&& (1)挤密作用:砂桩挤密原地基软弱部位,使该部位土体的密度、强度提高。
&&& (2)排水固结通道作用:打入软土中的砂桩,在粉喷桩施工时会有大量水分从中排出,有利于高含水量的软土排水固结。
&&& (3)改善土体结构、增强水泥土体强度:在桩径为200mm的砂桩中心再施打水泥搅拌桩,相当于在桩径为500mm水泥土体中又接入了18%左右的中粗砂,与水泥、原土体更均匀的拌和,不易发生水泥或土体富集现象,使水泥砂土复合体强度大幅度提高。有资料表明在沿海淤质软土和以建筑垃圾(含少量有机质)为主的杂填土中,复合桩体的90天无侧抗压强度可达2.0MPA以上。
&&& (4)构筑复合地基:如果复合桩间还有砂桩存在则与桩间土共同构成复合地基。砂桩也可作为排水通道在上部建筑施工和使用后长期存在,有利于软土固结。
&&& (5)简化施工程序:对于有特别软弱土层(如回填土、冲填土、暗河、沟、塘等杂填土)存在的较复杂软基,采用水泥砂土复合桩进行地基加固可免去一般开挖、回填再加固处理的繁琐工序。
&&& 经过上述施工工艺的改进,施工中桩强度低的现象得到解决,大大提高了工效,保证了施工质量,取得了较好的经济效益,经比较降低造价1/4。施工实践证明,对搅拌桩工艺进行简单、合理、有效的改造,使搅拌桩的施工成本和质量得到了充分的保障。
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五、水泥土搅拌桩质量检验标准
表2 水泥土搅拌桩质量检验标准
六、安全文明施工保证措施
6.1安全施工措施
1、深层搅拌机的人土切削和提升搅拌,负荷太大及电机工作电流超过预定值时,应减慢升降速度及补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起后,才能启动电机。
2、地基注浆,操作人员应注意防护,要带眼镜、胶皮手套等防护用品;压注浆结束时,必须坚持泵压回零,才能拆卸管路和接头,以防浆液喷射伤人,非操作人员不得靠近注浆地点。
4、施工场内一切电源、电路的安装和拆除,应由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器;电器安装后经验收合格才准接通电源使用;多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机或一闸多用;施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉、乱搭。不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
6.2文明施工措施
1、实行施工现场平面管理制度,各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施;如因现场情况变化,必须调整平面布置,应画出总平面布置调整图报上级部门神品,未经上级部门批准,不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
2、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,并定期组织专人检查。
3、工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯,保证车辆和行人的安全。
4、施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统,施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后,间接排入下水道;同时落实&防台&、&防汛&和&雨季防涝&措施,配备&三防&器材和值班人员,做好&三防&工作。
6.3环境保护措施
广州市轨道交通三号线北延段12标【矮岗站】土建工程
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