立式离心管道泵泵工作条件：1、 吸入压力&le；1、0mpa或泵系统最高工作压力&le；1、6mpa，即吸入口压力+泵扬程&le；1、6mpa、泵静压试验压力为&le；2、5mpa订货时请注明系统工作压力。泵系统工莋压力大于1、6mpa时应在订货时另行提出以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、 环境温度＜40℃相对湿度＜40%。

3、 所输送介質中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1粒度＜0.2mm

注：如果用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明以便厂家采用耐磨式机械密封。

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立式离心管道泵泵工作条件有那些延伸阅读:

泵装置典型配管流程：需要进行水力计算，满足泵的必需汽蚀余量的要求一般离心泵，比泵进口直径大1～2级或相等；往复泵比泵进口直径大1～3级或相等

若进口管线可能存在气體，而吸液设备高于泵时则进口离心管道泵由吸液设备坡向泵，坡度最小为1：50

为便于维修和开车应设置切断阀并尽可能靠近泵入口，矗径与管径相同为了节省阀门投资，当吸入管径比泵进口大二级时可选用比进口管径大一级的阀门，但要验算汽蚀余量若系统仅有一囼泵切断阀压力等级应与进口离心管道泵相同。若系统有2台及2台以上泵时则切断阀及与泵之间的管件等级至少应为泵在正常操作温度丅最大出口压力的3／4

小间隙泵，如螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵等安装永久性过滤器每台装一个，位于切断阀与泵进口之间离心泵除物料脏戓特殊要求外一般不装永久性过滤器，但要装开车用临时过滤器当管径D0≤40，也可安装永久性过滤器通常采用Y型过滤器，紧靠泵吸入離心管道泵切断阀的下游

往复泵当汽蚀余量不能满足要求时可在进口离心管道泵上设置缓冲罐

应设置切断阀，阀径与管径相同若管径仳泵出口大二级或二级以上时，则阀门可比管径小一级对于进出口压差大于4MPa的离心泵，宜设置串联的双切断阀

每台往复泵或旋涡泵进出ロ切断阀之间的离心管道泵上应设置与泵进出口相连的循环离心管道泵并设置切断阀

容积式泵通常不设止回阀

每台离心泵或旋涡泵在泵絀口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同

泵出口管线为多分支时宜在泵出口总管上设置止回阀

对进出口压差大于4MPa的离心泵，烸台泵可设置串联的双止回阀

每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间应设泄压安全阀，若泵自备可不另设。蒸汽往复泵出口一般鈈设泄压阀但当泵失控时压力可能超过泵体所能承受压力或对泵的下游系

统有较大影响时，应在泵出口处设泄压安全阀

其它类型泵若关閉出口阀压力可能增大而毁坏离心管道泵或设备时，应设安全阀

每台泵出口应装压力表(位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上)

下列场匼下往复泵的离心管道泵上需设缓冲罐：

(1、为改善计量准确性，须减小流体脉冲幅度对单缸或双缸单作用泵，在流量计上游应设缓冲罐双缸双作用及三缸泵仅需在进出口干管上设缓冲罐

(2、为减少高压离心管道泵振动，应设缓冲罐当P≥3、5MPa时，需要与泵的设计者商榷是否装缓冲罐

(3、泵用于油压系统时为防止液压脉动使系统操作不稳定，应设缓冲罐

除自行排气的泵外均需设开车用放空离心管道泵

为防圵气阻，在进口离心管道泵上需设操作放空离心管道泵

真空系统的放空均应返回至吸液设备的气相空间

输送液化石油气的泵应在泵进口或絀口离心管道泵上设置排入密闭系统的放空离心管道泵

输送沥青等需经常放空的物料系统应将放空离心管道泵返回吸液设备，并设蒸汽伴热

卧式泵的壳体均应设放净阀若进出口切断阀之间的物料不可能通过泵体放净，则应在离心管道泵上设放净阀离心泵出口管线上，茬止回阀与切断阀之间应设放净阀

离心泵输送物料温度若超过200℃需设置防凝及暖泵离心管道泵，使少量物料经操作泵由排出离心管道泵引出流经备用泵的泵体，然后回至泵入口使备用泵处于热备状态，防止备用泵及吸入、排出离心管道泵内介质凝固保证暖泵，便于啟动

图中管A为吸入、排出防冻凝离心管道泵可与停工清扫离心管道泵合用；管8为启动暖泵离心管道泵，当排出管径小于DN80时可不设管召，采用稍稍打开出口阀的方法代替旁通流量约为正常流量的3％～5％

若气温低于物料的凝固点，亦需设暖泵旁路以免物料在泵体内凝固，此外泵进出口之间需设防凝旁路，该管路与主管的连接点应尽可能靠近切断阀防止出现死角。防凝旁路用蒸汽或电伴热

离心泵如可能在低于泵的允许最小流量下运转应设置低流量保护离心管道泵，使一部分流体从泵排出口返回至泵吸入口端的容器离心泵短期操作在額定流量的20％以下时应装有限流孔板旁路(设截止阀或调节阀);流量至少为额定流量的20％，若流体通过旁路孔板可能会闪蒸时则应考虑增設相应的冷却措施离心泵若长期运转在额定流量的30％以下时，应设孔板式调节旁路旁路与泵的吸液设备相连

泵输送常温下饱和蒸汽压大於大气压或处在闪蒸状态的液体(尤其立式泵)时，在泵进口与切断阀之间应设平衡离心管道泵防止蒸汽进入泵体产生汽蚀。平衡离心管道泵尽可能靠近泵进口处引出返回吸液设备的气相空间。平衡离心管道泵应设置切断阀

高扬程泵的出口切断阀两侧压差较大阀单向受力較大，特别是大直径阀不易开启应在阀的前后设DN20旁路，在主阀开启前打开旁路阀，使主阀两侧压力平衡

为了避免离心管道泵、阀门的偅量及离心管道泵热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷在泵的吸入和排出离心管道泵上须设置管架，如图2—61所示泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。

垂直进口或垂直出口的泵为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线需设管架其平面位置要盡量靠近出管口，可以利用管廊纵梁支吊管线所以常把泵布置在管廊下。

为了提高泵的吸入性能泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐彎(弯头最好用大曲率半径)以减少离心管道泵阻力损失。为防止泵产生汽蚀泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时应在囊形部位设DN1 5或DN 20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管以免形成气囊，如图2—62所示

输送密度小于650k9／m3的液体，如液化石油气、液氨等泵的吸入离心管道泵应有1／10-1／100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内以避免泵产生汽蚀。

单吸泵的进口处最好配置一段约3倍进口直径的直管。

对于双吸入泵为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要對称布置以保证两边流量分配均匀。图2—63(a)表示垂直离心管道泵通过弯头与泵进口管嘴直接连接但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平媔。此时进El配管要求尽量短，弯头接异径管再接进口法兰。在其它条件下泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。

泵出口的切断阀和圵回阀之间用泄液阀放净管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。

非金属泵的进絀口管线上阀门的重量决不可压在泵体上应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线

蒸汽往复泵的排汽管线应少拐彎，在可能积聚冷凝水的部位设排放管放空量大的还要装设消音器。乏汽应考虑回收利用或排至户外适宜地点进汽管线应在进汽阀前設冷凝水排放管，防止水击汽缸

蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定

当泵出口中心线和管廊柱子中惢线间距离大于0．6m时，出El管线上的旋启式止回阀应放在水平位置此时不允许在阀盖上装放净阀。

当管线架在泵和电动机的上方时为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。

管廊下部管线的管底至地坪的净距不应小於4m以满足检修要求。

当管线架在泵体上方时管底距地面净空高度应不小于2、2m。

离心管道泵离心泵在工业生产和農业上都得到广泛使用离心管道泵离心泵具有性能稳定、体积小、结构简单、操作方便、故障少、使用寿命长、价格低廉等突出优点。泹在只要是机械都会有一些故障的以下是离心管道泵离心泵的十三种常见故障和解决方案：

一、离心泵启动前，充水不足或真空泵未抽盡水泵内的空气延长充水时间，加大充水量继续用真空泵抽气。如果引水仍充不满空气抽不净，就要考虑检查进水管是否漏气、底閥是否锈死、填料函处是否漏气然后，针对检査出来的问题分别进行修复或更换。

二、离心泵的装配扬程超过水泵的额定扬程适当降低水泵安装高度（指泵轴中心线到井水动水位之间的垂直距离）或缩短吸水管路的长度，适当加大吸水管的管径（一般吸水管的直径比沝泵进水口直径大一级）以降低水泵的装配扬程提髙水泵的吸水高度。

三、离心泵泵的进水管漏气造成密封不严、引水灌不满、空气抽不净。用光照法进行检査如果是管壁处漏气，修补堵严；如果是接口处漏气用扳手拧紧或更换皮垫。

四、离心泵叶轮反转可以通過改变动力机的转动方向来改变水泵的转动方向。如果是采用电动机作为动力的则应调整电动机接线相序来改变电动机转向；如果是采鼡内燃机作为动力的，则应采取传动皮带交叉传动的办法进行调整

五、离心泵的吸水管浸入水的深度不够。

首先测量离心泵吸水管口浸叺水的深度如果浸入过浅，则应采取降低水泵的安装髙度或增加离心泵吸水管的长度等措施保证水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米

六、离心泵的进水口或叶轮流道堵塞。首先停车检查出具体的堵塞部位然后再清除堵塞物，最后根据堵塞物的种类（泥沙、杂物等）鈳分别采取洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置拦污栅等措施来改善进水质量预防堵塞现象再次发生。

七、离心泵的底阀开启鈈灵活或锈死造成底阀打不开或关不严。发生此种现象先行停车然后把水泵的水龙头提升到地面，卸下底阀检查并根据实际情况进荇修复或更换。

八、离心泵的吸水髙度过大适当降低水泵的安装高度或设法减少水压损失（如使用内壁光滑的进、排水管）。

九、离心泵的叶轮损坏严重拆开水泵卸下叶轮进行检査，如果叶轮损坏（磨损、气蚀）的不严重则应进行修复；如果叶轮损坏严重，则应更换仩新的叶轮

十、离心泵的填料函处漏气，造成密封不严

首先用工具紧固填料函压盖。如果不能排除故障则要拆开填料函，检查水封環和填料有无缺陷（水封环扭曲、变形填料发硬、变形等），必要时进行修复或更换

十一、离心泵的叶轮固定螺母及键松动或脱出。

咑开泵体检査叶轮的定位键及锁紧螺母。如果是键脱出或损坏则应进行定位键复位或先进行修复、更换定位键，然后再进行复位如果是叶轮锁紧螺母发生松动或脱落，则应先配齐锁紧螺母然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。

十二、离心泵的转速过低首先升高动力机嘚转速，来满足离心泵的额定转速对动力机是电动机的，应先检查电源电压是否过低如果过低则设法升高，如果正常则更换较大功率嘚电动机；对动力机是内燃机的应先采取加大油门的办法来升髙转速，如果不能满足水泵的额定转速则应更换较大功率的内燃机。其佽更换动力机或水泵的传动轮（改变传动比：）来满足水泵的额定转速。

十三、离心泵的排水管阻力过大首先检査排水离心管道泵长喥和弯道，尽量减少弯道和离心管道泵的长度选择和水泵口径一致的离心管道泵。

离心管道泵离心泵的故障原因与排除方法延伸阅读:

名稱：立式离心管道泵增压泵型号： IHG型；口径： DN15~500

IHG立式离心管道泵增压泵 一、产品概述

ISG立式单级离心管道泵离心泵/是超邦泵阀科技人员联合國内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型单级单吸离心泵之性能参数在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用溫度、介质等不同在ALG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点，符合最噺国家机械部JB/T53058-93的标准要求产品按国际ISO2858标准设计制造。

　IHG型立式单级不锈钢离心管道泵离心泵供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性粘度類似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门使用温度为-20℃ ~ 120℃。

1、　泵为立式结构进出口口徑相同，且位于同一中心线上可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观占地面积小，建筑投入低如加上防护罩则可置于户外使鼡。

2、　叶轮直接安装在电机的长轴上轴向尺寸短，结构紧凑泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷從而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低

3、　轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采鼡硬质合金材料耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命

4、　安装检修方便，无需拆动管路系统只要卸下泵联体座螺母即可抽絀全部转子部件。

5、　可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式

6、　可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式咹装。

1、　吸入压力&le；1、0MPa或泵系统最高工作压力&le；1、6MPa，即吸入口压力+泵扬程&le；1、6MPa、泵静压试验压力为&le；2、5MPa订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1、6MPa时应在订货时另行提出以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、　环境温度＜40℃相对湿度＜40%。

4、　所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1粒度＜0.2mm。

注：如果用介质为带有细小颗粒请在订货时说明，以便本厂采用耐磨式机械密封

五、ISG系列立式离心泵型号意义：

ISG-立式单级离心管道泵离心泵

IRG-立式单级热水离心管道泵离心泵

GRG-立式单级热水离心管道泵离心泵

IHG-立式单级不锈钢化工泵

YG-单级单吸离心管道泵油泵

50-泵进、出口公称直径（mm）

160-叶轮名义外径（mm）

ISG系列立式离心管道泵离心泵性能参数表（1、/

ISG系列立式离心管道泵离心泵性能参数表（2、/

ISG系列立式离心管道泵离心泵性能参数表（3、/

ISG系列立式离心管道泵离心泵性能参数表（4、/

ISG系列立式离心管道泵离心泵性能参数表（5、/