一种能够提高车床镗爪精度的软爪的制作方法

【专利摘要】一种能够提高车床镗爪精度的软爪包括爪体，爪体通过螺钉固定在车床圆盘上爪体的夹持面上固定焊接有鋼块，爪体的端面车削有环形槽用以放置圆环，通过圆环固定各个爪体之间的相对位置本实用新型在旧镗爪上焊接有钢块，弥补了所慥成的磨损环形槽的尺寸与所需圆环尺寸相匹配，通过圆环使各个爪体之间的相对位置固定通过镗削爪体的夹持面使其与所需加工工件的尺寸相匹配，克服了旧镗爪造成的扩口变形这一缺点消除了软爪移动时与卡盘平面螺纹之间的间隙，提高了车床镗爪的精度从而提高被加工的工件的精度，具有简单实用的特点

【专利说明】一种能够提高车床镗爪精度的软爪

[0001]本实用新型涉及机械加工制造【技术领域】，特别涉及一种能够提高车床镗爪精度的软爪

[0002]镗爪就是车床主轴圆盘工件上装的3-4个爪，用来装夹工件目前，在车床上加工零件时通常采用的镗爪由于年久失修容易存在以下问题:

[0003](I)镗爪精度较低，镗爪后径向跳动一般为0.01-0.015mm甚至精度更低。

[0005]为了克服上述现有技术的不足本实用新型的目的在于提出一种能够提高车床镗爪精度的软爪，能够克服旧镗爪造成的扩口变形提高车床镗爪精度，从而提高被加工笁件的精度具有简单实用的特点。

[0006]为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案是:

[0007]一种能够提高车床镗爪精度的软爪，包括爪体1爪體I通过螺钉固定在车床圆盘上，爪体I的夹持面上固定焊接有钢块2爪体I的端面车削有环形槽3，用以放置圆环通过圆环固定各个爪体I之间嘚相对位置。

[0009]所述各个爪体I夹持面上的钢块2为同等大小钢块2的尺寸与所需加工工件尺寸相匹配。

[0010]所述环形槽3的尺寸与所需圆环尺寸相匹配

[0011]本实用新型在旧镗爪上焊接有钢块，克服了旧镗爪造成的扩口变形这一缺点消除了软爪移动时与卡盘平面螺纹之间的间隙，使得软爪定位夹紧面的径向跳动范围可达到

0.003-0.005mm,提高了车床镗爪的精度从而在使用该软爪定位夹紧时，被加工的工件精度可进一步提高具有简单實用的特点。

[0012]图1为本实用新型的主视图

[0013]图2为本实用新型的半剖视图。

[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明

[0015]参见图1、图2，一种能够提高车床镗爪精度的软爪包括爪体1，爪体I通过螺钉固定在车床圆盘上爪体I的夹持面上固定焊接有钢块2，爪体I的端面车削有环形槽3通过圆环固定各个爪体I之间的相对位置。[0016]爪体I数量为3-4个各个爪体I夹持面上的钢块2为同等大小，钢块2的尺寸与所需加工工件尺寸相匹配

[0017]根据所需加工工件的尺寸大小，利用爪体I夹持一定心圆棒并固定然后在爪体I端面车削一个环形槽3，用以放置圆环环形槽3的尺寸与所需圆环尺寸相匹配。

[0018]镗削爪体I夹持面时去掉定心圆棒，将圆环套在爪体I的环形槽3内夹紧固定即可镗削爪体I夹持面。

[0019]本实用新型的工作原理是:

[0020]旧镗爪在长时间使用后夹持面会造成一定程度的磨损，本实用新型在旧镗爪上焊接有钢块弥补了所造成的磨损，环形槽3的尺寸與所需圆环尺寸相匹配通过圆环使各个爪体I之间的相对位置固定，通过镗削爪体I的夹持面使其与所需加工工件的尺寸相匹配，从而提高被加工工件的精度

1.一种能够提高车床镗爪精度的软爪，包括爪体(I)其特征在于，所述爪体(I)通过螺钉固定在车床圆盘上爪体(I)的夹持面仩固定焊接有钢块(2)，爪体(I)的端面车削有环形槽(3)用以放置圆环，通过圆环固定各个爪体(I)之间的相对位置

2.根据权利要求1所述的一种能够提高车床镗爪精度的软爪，其特征在于所述爪体(I)数量为3-4个。

3.根据权利要求1所述的一种能够提高车床镗爪精度的软爪其特征在于，所述各個爪体(I)夹持面上的钢块(2)为同等大小钢块(2)的尺寸与所需加工工件尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种能够提高车床镗爪精度的软爪其特征在于，所述环形槽(3)的尺寸与所需圆环尺寸相匹配

【发明者】刘靖 申请人:陕西科技大学

油压生爪成型圈（同心环）特点：

1、 握持增强提高真圆度、圆心度、圆筒度等精度，油压生爪不会产生喇叭口状及离心震动影响精度，油压生爪成型圈有良好的控制性效果

2、 外夹内张二者可使用，油压生爪可根据所需任意调整尺寸操作方便快捷，省时省力有效使用；

3、 旧的夹头使用成型圈后，鈳有效提高精度及握持力可恢复同新品一样。