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玻璃纤维模具胶衣层的缺陷原因分析及解决办法
制作胶衣层必须在良好的环境条件下进行，操作要十分认真。尽量在温度15～32℃、相对湿度75％以下的条件下施工，模具表面应保持清洁，绝不能被油、水、尘土及其它污物沾染。施工后的胶衣面同样应保证清洁。施工过程中可能产生的缺陷主要有起皱(状如沟)、针孔等。　　起皱原因分析及解决方法　　胶衣层起皱的原因是：①胶衣层过薄而造成固化不良，层合后由于树脂中苯乙烯的稀释溶胀作用而呈蛇纹；②刷涂特别是喷涂时易使胶衣层产生气孔，造成苯乙烯甚至树脂进入通道，使未固化好的胶衣层溶胀后再硬化，从而产生应力收缩；③苯乙烯雾气在模具的尖角处或深模具内不易逸散，造成胶衣层的溶胀；④在胶衣层尚未固化之前，过早地进行层合施工，致使固化后因两层收缩力的不均匀而形成皱纹。　　根据以上分析，解决①、②的办法是调整好胶衣树脂的施工粘度，通常刷涂用的胶衣树脂粘度应大一些，为2.0～3.5Pa-s；喷涂用的胶衣树脂粘度应小一些，为1.5～2.5Pa·s。为了保证胶衣层的施工厚度和均匀性，可分两次施工，第1次刷完或喷完后，要检查是否有隐约能看见模具底色的地方，待胶衣固化后补刷或补喷1次。解决③的办法是对深模具适当通风。解决④的办法是保证胶衣有充足的固化时间，通常在30℃以上需固化0.5h；在20～30℃需固化1h；在15～20℃需固化3h；在10—15℃需固化12h；在10℃以下需对工作间加热。否则，施工期太长，同时模具也易产生缺陷。　　针孔原因分析及解决方法　　胶衣层出现针孔的原因是：①施工之前未将压缩空气中的水汽放掉，喷涂时混入胶衣树脂中使之在胶衣层中形成针孔；②胶衣树脂的施工粘度不适宜，加入消泡剂后仍难以完全除掉气泡。　　据上分析，解决①的办法是施工之前先检查空气压缩泵中水分过滤器是否完好，其中是否有水。若有，先放掉水后再使用。解决②的办法是控制稀释剂用量，将稀释剂用量控制在一个合理的范围内，根据UP的特性，用丙酮一苯乙烯(配比为4:1)混合液稀释，用量为5％～10％
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玻璃钢模具胶衣 是干什么的，是产品表面的胶衣还是什么？
我们想做玻璃钢，在产品的表面喷涂胶衣
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不同，模具胶衣是用在模具上的， 产品胶衣是用在产品上（当然你的产品不是模具）
模具胶衣是用在模具上保护模具，还是做产品的时候贴合到产品上？
模具胶衣是用在模具上保护模具，
采纳率：21%
模具胶衣是模具的表面层，也是模具直接与产品接触的界面层。在对表面质量要求较高的玻璃钢模具制作时，通常会使用高品质的模具胶衣作为表面层来使用，在制作模具时先喷涂固化成型模具胶衣层，之后再成型模具的结构层。高质量的模具胶衣应该具备良好的脱泡、施工性能、韧性和耐热性能，在进行表面处理后，有一些模具胶衣能够达到镜面效果，这能够对后期产品生产过程中产品外观的保证起到极大作用。
胶衣也是玻璃钢用树脂的一种，但它具有耐黄变，耐水、耐化学品等优点。
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求模具胶衣施工工艺装备？？
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各位大侠，天马TM86模具胶衣怎么使用啊？
该用户从未签到
各位大侠，刚买了几桶天马TM86模具胶衣。以前没用过不饱和的胶衣，头一次使用，就听别人说说，尝试配胶衣做模具。
第一次TM86取了100份，9501促进剂加了3份，固化剂M50加了3份，10分钟就hard了，盆里都没用完，并且胶衣表面不坚固。
第二次TM86取了100份，9501促进剂加了0.5份，固化剂M50加了2份，8小时了还是粘手的，又从模具上刮掉了，那个痛苦啊！
第三次TM86取了100份，9501促进剂加了2份，固化剂M50加了1份，反应慢了，但涂的胶衣膜很丑，固化的不结实。
后来TM86取了100份，9501促进剂加了0份，固化剂M50加了2份，固化慢了，4小时了还粘手，奔溃！
各位，救救在下吧，建议怎么使用这不饱和胶衣。拜谢啦！
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该用户从未签到
你的调配分量也变化太大了吧，从3一下子到0.5？，如果感觉还是快那就各少一点也可以。
该用户从未签到
呵呵！确实应该慢慢调调比例啊。
该用户从未签到
该用户从未签到
天马的朋友在不在啊？
该用户从未签到
建议你把固化剂固定在2%不要动，把促进剂用来做调整
做杯胶试验，25℃下控制在21分钟左右
配方确定后再按照这个配方来施工
该用户从未签到
怎么不能回复阿阿啊啊&&}