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印刷胶辊">印刷胶辊
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印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。
在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨等。
1 、印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。
2、在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊（或硬辊）也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。
3 、胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。
4 、为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。
5 、胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。
6 、天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。
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胶辊，印刷胶辊的损坏原因
印刷胶辊的损坏主要由安装不当、使用不当、纸尘或喷粉的影响以及维护保养不当等几个因素造成。虽然有些因素无法避免，却可以通过适当的手段来降至最低。胶辊的组成成分特性决定了它的硬度、耐磨度以及使用寿命。在使用中，如有不得当的操作就会加速胶辊的磨损。印刷胶辊的表面粗拙度在印刷中的作用是至关重要的，它要能正确计量所传递的油墨和水的多少，保证传水传墨的不乱性，从而保证印刷色彩的不乱。但是，在实际印刷过程中，因为印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用，胶辊就会泛起表面结构的磨损，我们称之为表面釉化现象。印刷胶辊损坏的原因主要有一下几种情况：　　1.就是安装印刷不恰当　　胶辊的位置是否正确直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，同时也关系到印刷胶辊的耐用程度。胶辊应准确而快速地安装到印刷机的适当位置，避免因操作方法不当而引起的损坏和布墨不良。因此，各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，若串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，不仅会使胶辊受压变形，而且胶体发热使油墨变稀，影响印刷墨色质量，同时也容易使胶辊轴承或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均，调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。　　2.就是使用印刷胶辊的方法不适当　　凹印机的胶辊由于印版滚筒高速转动，油墨沿印版滚筒圆周切线飞溅，导致负压辊缠墨。缠在负压辊上的墨瞬间干燥后，胶辊两头圆周表面形成硬化层，一方面将造成压力失真，表值压力与实际压力不符，产生走纸不稳，套印不准；另一方面胶辊磨损，使规线或图案丢失。在印刷小幅面印品时，如果墨斗的两侧拧得太紧，胶辊就会缺少油墨，从而损坏橡胶辊表面，造成两侧胶辊表面线速度不一致，印刷胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪切作用。如果胶辊同心度好，压力均衡，对油墨的剪切、挤压将相对平稳；相反，如果胶辊同心度差，相应的压力不均衡，则导致剪切和挤压油墨的瞬间产生不稳定的变化，同时油墨黏度因受力改变而发生变化，这就会影响油墨的准确传递。　　3.印刷胶辊喷粉的影响　　现在商业印刷中有单张纸8色柳和商业轮转机的企业相对较少，因此大多数企业还存在4加4的二次印刷问题。喷粉后，纸上粘有粉尘颗粒，在二次印刷的时候不仅影响印刷质量，粉粒还会从纸张上窜到墨辊系统上，不但影响油墨的传输，还大大降低了墨辊的使用寿命，同时也严重降低了橡皮布的使用寿命，无形中增加了生产成本。4.就是不正确的维护印刷胶辊　　印刷胶辊表面的黏性太低会使传水、传墨过程受到影响，从而影响水墨平衡和印刷质量。有时胶辊未按设计规定的位置摆放，清洗时使用的清洗液挥发性太快，清洗不彻底，没有定期进行检查、保养，胶辊压力过重造成胶辊表面变形，摆放不当等都会使胶辊的工作质量下降。印刷胶辊清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
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保存至快速回贴泰兴市金辉橡胶制品有限公司是专业制造橡胶胶辊的知名企业。地处江苏省泰兴市黄桥镇东顾工业集中区，新长铁路、京沪、宁靖盐、宁通高速依厂而过，交通便捷。公司从创办以来一直致力于橡胶制品生产尤其是胶辊的研究开发，现主要为印刷、印铁、制革、造纸、塑料、印染、食品、建材、输送等行业提供各种工业用胶辊、尼龙辊、不锈钢串水辊、聚氨酯胶辊，也可根据用户特殊要求加工。公司管理有素，产品质量稳定…
& &橡胶胶辊和橡皮布、润版液以及油墨清洁剂等，同属于印刷辅助器材，它们在印刷中用量虽小，但对印刷品的质量和稳定性影响非常大。工业胶辊同时也是胶印机输墨系统的主要构件之一，要与水、油墨、纸张等持续接触，因此应最小限度地吸附水分。与金属辊相比，工业胶辊具有弹性、耐酸碱、不生锈等特点，具有良好的吸墨性和传墨性，清洗方便，因而得到广泛运用。下面给大家简单介绍一下工业胶辊制作的3大流程。 & &1.混合。为了控制好各个成分的含量热烘的温度等，使其硬度、成分都能相对稳定。混合完了，因胶体还有杂质，未均匀，这就得过滤。过滤除了保证胶体无杂质，还要保证胶辊在运转中能均匀受力。 & &2.对橡胶胶辊进行加温加压和硫化处理，稳定增塑剂，使得橡胶在使用过程中一旦产生收缩，能将收缩降低到最小程度。通过固化处理可以将其松软变得坚固但又不失其柔软度，最终能更好的传递油墨。 & &3.研磨和抛光。进行这两种步骤切忌需要恒定恒温。否则温度过低，局部容易发脆，温度过高，胶辊表面易发生碳化，印刷时会出现掉皮现象，从而导致胶辊质量下降，不具有其良好的特性，不能很好的传递油墨，造成浪费。 & &橡胶胶辊厂是工业专用胶辊，在工业生产中起到重要的作用。尤其是最后这两个步骤是决定了胶辊质量的关键。虽然胶辊表面看起来比较光滑，但是其表面仍有很多细小的凹凸部分。研磨和抛光是为了使胶辊尺寸更精确，表面更光滑，使其油墨传递性能更好，印刷的印品质量才更高。
& &橡胶胶辊有哪些性能能更好的使用 & &（1）润湿性 & &主要是胶辊对水墨的亲和力（墨辊，要有良好的亲油抗水性能，油墨才能在墨辊表面能良好地铺展。这是打匀墨层基本条件；水辊，要有能在其表面形成薄而均匀的水膜，以保证润版的适当。增强水辊润湿性除了选择带有极性基团的高分子材料（例如带有氰基，CCl等极性基团），胶辊还要增大水辊的比表面积） & &（2）复原性 & &由于胶辊在输墨（水）装置中高速运转和受周期性的滚压，因而胶辊会受到敏弹性，滞弹性和塑性三种形变的影响，要求胶辊因具有相应硬度下的高弹性。同时，具有高弹性的胶辊能正确表现表面压力，弹性好的压力表现明显。有助于根据辊之间的压痕正确调教压力。 & &（3）耐磨性 & &耐磨性好有利于保持胶辊的表面毛细孔隙，防结釉能力加强，使得胶辊的润湿性得以维持。 & &（4）耐高温 & &耐高温是延长胶辊自身寿命的重要保证。 & &（5）抗腐蚀性 & &胶辊要有良好能抵抗油墨中的溶剂，清洗剂以及润版液中的化学物质的侵蚀能力.有利于延长使用寿命。 & &（6）吸振性 & &吸振性好的胶辊有助于印刷机高速运转时防止胶辊的上下跳动，减少共振的能力强。有利于保护印刷机的设计精度。 & &（7）能量的传递性 & &良好的能量传递性确保胶辊自身不积存能量，不反射能量，减轻胶辊运转过程中由于滚压，摩擦造成的温度上升。 & &（8）粘性和清洗性 & &表面平滑光洁细腻且具有柔韧性的胶辊，油墨不易渗入。同时粘性足的胶辊能吸附印刷过程中纸粉及纸毛尘埃，清洗性也会变好。
& &橡胶胶辊保养的几个要素 & &*新铸制的胶辊不宜马上投入使用。 & &由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。 & &*闲置胶辊的正确存放。 & &待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。 & &*胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。 & &我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。
& &PU胶辊市场需求：国产PU胶辊的应用始于80年代初，尔后市场需求日益增大。造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化，例如宝钢冷轧生产线，聚氨酯胶辊占胶辊总量的l/3，用量相当可观．在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊，以提高生产效率，节约能耗，例如造纸机干燥部脱掉1kg水所需成本费要比压榨部大10倍左右，如果压榨辊的辊面材料以聚氨酯橡胶代替天然橡胶，其承受的线压力就可提高2～3倍，使纸张脱水率提高。 & &一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺 & &本发明属于橡胶化工技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，以提高胶辊的整体物理性能。本发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤；其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持80～85℃的条件下浇注成型。本发明方法对浇注方式进行了改进，产品缺陷少外观质量好，整体性能优。
& &关于pu胶辊用途特性的介绍 & &1.外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控 & &制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 & &2.pu胶辊硬度指标宽泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。 & &3.pu胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。 & &4.pu胶辊化学性能良好，特别是对柴油、汽油、润滑油、煤油、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。 & &5.pu胶辊有卓越的物理性能，长期使用胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能极佳，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果；能够承受高压力、高转速、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍；压缩永久变形、回弹性较好；聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的3倍以上。 & &6.pu胶辊有优良的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊使用。 & &7.pu胶辊具有高强度，高抗撕，故耐剪切，耐磨。
& &浅析橡胶胶辊包胶加工的工艺 & &1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 & &2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 & &3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。 & &4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。 & &5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。 & &6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。}