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保温管固定支架及隔热管托技术特点
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保温管固定支架及隔热管托技术特点
1）、固定支架：
传统型保温管固定支架中管夹板是采用钢板弯曲焊接成型，保温层一般采用石棉垫这种传统材料，底部支架也是有钢板切割焊接而成。
如图所示：
其技术缺点如下：
1、管夹板由于是采用人工弯曲钢板再焊接而成，所以精密度不高，与内工作钢管不易紧密紧固，而且上述结构所能承受的推力≤50T；
2、传统的石棉垫耐温一般≤250℃，如果蒸汽管线的使用温度超过300℃，那么长年累月运行后将会导致石棉垫损坏，从而导致整个固定支架无法隔热而失效。
3、由于没有设计有效的技术措施，此种形式的固定支架外表温度＞50℃，导热系数＞0.35W/M·K，导致热损失比较大。
4、保温层易脱落（无锚固钉装置）、容易老化，不防水。
现我公司在长期的工程实践中不断总结、创新，在传统固定支架的基础上去芜存菁，开发出了新型隔断式固定支架。
如图所示：
1、新型隔断式固定支架的管夹板颠覆传统做法，由于内部大小头为整体制作，使得管托精密度很高，与内工作钢管保持基本一致的同心度，达到让保温层与内工作钢管紧密紧固。经过南京东南大学实验室反复试验、论证，上述结构所能承受的推力≥150T；
2、保温层采用铅丝错缝包扎，使管夹板与保温材料合为一体，不易脱落。（由于高温蒸汽管道运行中会产生位移，有震感，所以，容易产生保温层和管夹板脱落现象，影响管道正常运行）
3、新型隔断式固定支架固定点采用大小头式，大小头式的固定点采用火钳原理，增加了受热面积，对于减少热损失有很大的节能效果。此种形式的固定支架外表温度≤40℃，导热系数＜0.2W/M·K。同时新型隔断式固定支架采用新型保温层，由硅酸铝针刺毯、轻质保温瓦块复合组成。此设计具有a、耐温高（800~1000℃）的优点，即使在450℃的蒸汽管线中，能够保证长期高效运行；b、导热慢、节能的优点。以Φ219型号的固定支架为例，每年每公里蒸汽管线可节约标准煤约80吨。如今国家大力提倡节能减排政策，此种形式的固定支架每年将节约大量不可再生能源。
（2）、直埋保温管隔热管托：
1、传统型管托：
如图所示：
用于高温蒸汽或其他气体输送的直埋管道中，其隔热管托的隔热层通常采用耐高温石棉垫作为隔热层，需将耐高温石棉垫多层缠绕在工作钢管外以达到设计保温厚度，其耐温较低，通常只有250℃左右，并且这种隔热层较易老化、脱落。隔热层的安装也较困难，费时费力，安装效率较低；另外，现有直埋管道隔热管托的支撑板直接支撑在外防护钢管的内壁上，容易产生热桥现象，从而影响管道正常运行，同时也影响直埋管道的使用寿命。
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保温管固定支架及隔热管托技术特点
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管道重量参数刷油保温管道支架计算表
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空调供回水管道安装工艺 - 建设工程教育网：建设工程 .doc 23页
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空调水系统管道施工工艺
本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50243-97
通风与空调工程施工及验收规范
CECS41：92
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
中压管道试压工艺规程
高层建筑管道试压工艺
ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺
管道工程常用加工件图集（第一集）
中低压碳素钢管道安装施工工艺
3 工艺流程方框图(见图1)
4 工艺过程
空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。
4.1 施工准备
4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
4.1施工准备
4.2 坐标测定
4.3支架预制、安装
4.4 管道预制
4.5 管道安装
管道阀门及附件安装
波纹补偿器安装
管道与机组（设备）连接
冷凝水管道安装与检验
4.10 管道试压与冲洗
4.11 隐蔽工程验收
4.12 管道保温
工艺流程方框图
要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。　
4.2 坐标测定
4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
4.3 支架预制安装
4.3.1 支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2 支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。管道与支架接触紧密, 支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全, 支、吊架不
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超实用的空调管道橡塑保温技巧大盘点
提要：空调，尤其是中央空调，在安装时，其管道外往往需要包裹一层保温材料，常见的保温材料有橡塑保温管、橡塑保温板等。保温材料不难找，但保温技巧却有一定的难度。　　来源：中国工程网　　，尤其是中央空调，在安装时，其管道外往往需要包裹一层保温材料，常见的保温材料有橡塑保温管、橡塑保温板等。保温材料不难找，但保温技巧却有一定的难度。下面为保温技巧大盘点：　　直管段的保温　　一般情况下，很多人都认为直管段比较容易保温，没有什么技术含量，只要将管子包住就行了，这种观点其实是不对的。实际上直管段的保温也很讲究，假如保温交底不正确，无严格的检查，则容易出现接缝开裂、鼓胀等缺陷。　　对于需要两层保温(如一层20mm，一层25mm)的管子来说，内层应先包20mm的板材，外层包25mm的板材，由于内层的管径小，对20mm的板材容易弯曲，25mm的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半径，这是直管段保温的先后顺序。　　假如是非水平的直管段，还应遵循自上而下的原则；在保温过程中，内层拼接缝应错位(即确保内层的接缝不在同一直线上)，内外层应盖缝(即内外层的接缝不在同一平面上)，且外层的水平接缝应处于侧面部位；壳管段对接的两个端口在涂抹胶水时应用废、碎料制成的环条覆盖，以免胶水外漏并且可以更加密实，尽量避免对已粘结好的拼缝再补胶水，做到胶水涂抹一次充分、均匀。　　阀门的保温　　工程所用的消声止回阀的保温，在保温前同样要清除阀门外表面的油污或其他污物。保温时应先将阀体外的凹槽部位填实，根据法兰的紧固螺丝与阀体间的空隙确定下料尺寸，利用保温碎料重新开料，制成规格和空隙尺寸一致的大小块，塞进空档部位，填补时应做到各料块紧凑、严密、不松脱。　　补平凹槽后再下料将阀体圆弧位置补平，下料时根据弧面外形(包括度量弧面水平和垂直方向的尺寸)在保温料块侧面画出弧线(一般情况选择较厚的板材)，沿弧线切割时应尽量做到一步到位，不应根据目测后徒手下料，再补平法兰两外侧螺帽与短管间的空隙，最后进行完成面的保温。　　由于完成面的底面已基本补平，但仍有局部的小缝隙，此时的保温胶水涂抹应充分、均匀，粘结后完成面的拼缝位置宜在正前方或背面，且完成面的保温在同排阀门上拼缝的朝向应一致。此部分的施工先后顺序应是由内而外，由上自下，施工中应留意的是小块料板大小规格应尽量同一，粘结应牢固，避免外层保温后出现凹凸不平的现象。　　木托的保温　　保温拼缝、接口及木托等部位是管道运行过程中经常漏水的地方，木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、沥青不足、或胶水涂抹不均匀、粘结不严密等因素造成，对于此类通病，本工程加强了这方面的质量治理力度。保温前先检查木托圆孔安装时是否有错位，规格是否同一，管道安装后与圆孔是否存在空隙等，以上情况都将可能产生结露导致在运行后漏水。　　工程要求所有的木托外层均保温，针对以上情况，在具体实施过程中采用浸沥青上圆下方的防腐木托，下料时先量出扁铁码弧面至支架横担的长度尺寸，再确定料板的宽度，一般比木托的宽度每一侧宽出20mm~30mm。　　因此，下料的尺寸应为：木托的宽度+2×(20mm~30mm)。刷涂胶水时应先将扁铁码外表面的油漆渣、灰尘、铁锈等清除，毛刷应将其尖头部分剪除：制成短而硬的毛刷，这样才可以使胶水在涂抹时均匀、到位，对扁铁表面保温时不应立即进行，应等待3min~5min，待胶水自然风干后才进行粘结；由于无法将木托两侧的其余部位一次保温完成，所以还应对木托下方的未保温部位下料，取一块按木托尺寸下料的板材，经丈量定出圆心，按已保温壳管的外径尺寸确定一个切除圆，并标识清楚然后切除，取剩余的板料对木托两个沿管道方向的表面保温。　　小阀门的保温　　小阀门的保温同样要求见大工艺，这也是考验活做得细不细的关键，在本工程小阀门的保温中，是板材与管壳相结合的工艺体现。　　对于在已保温管道上的阀门，先选择适合阀门管径的壳管材料，由于管道已保温(即已形成弧面)，则应对待保温壳管材料放样，所以下料时不能以平面底作为拼接面，然后根据管径尺寸在一厚度较大的平面板材上定出平面圆心，有规则地将板材掏成半球外形，并根据阀柄直径在半球形料样顶上开一小圆孔，将两个待组合样料粘结，然后拆卸阀上的螺丝，置进组合体，再与管道外保温层粘结，最后旋上螺丝，保温完成。　　所谓“慢工出细活”，在施工时应保持耐心和恒心，不断创新，力求用最少的材料达到最优化的效果。&延伸阅读
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