双吸离心泵叶片载荷特性及其应用研究--《中国农业大学》2015年博士论文
双吸离心泵叶片载荷特性及其应用研究
【摘要】：在水泵反问题设计方法中,叶片载荷将叶片形状与水泵内部流动特性联系在一起,目前还没有明确的选取方法。本文以比转速在90～180内的双吸离心泵为研究对象,对叶片载荷特性与双吸离心泵性能的关系进行了深入研究。
首先分析了叶片载荷曲线在反问题设计方法中的应用过程,建立了三段式载荷曲线的求解方程和计算步骤。在此基础上,针对12台性能优良的双吸离心泵,进行了流动特性分析与叶片载荷曲线的反演计算,建立了载荷曲线参数与水泵水力性能之间的关系。研究发现,前盖板主加载点位置过于靠前会使水泵进口压力降低,直接影响水泵的汽蚀性能；前、后盖板后加载点过于靠前,会使叶轮后部做功能力不足,降低效率,过于靠后则会使叶轮出口处压力梯度较大,产生明显的二次流,影响泵的效率和压力脉动。其中,具有高抗汽蚀特性的双吸离心泵,前盖板主加载点在相对轴面流线坐标上主要分布在0.24～0.65范围内,并随比转速的增加而减小；具有高效率特性的双吸离心泵,前盖板后加载点主要分布在区间0.59～9.75范围内,后盖板后加载点主要分布在0.53～0.67范围内,均随比转速的增加而增大：具有低压力脉动特性的双吸离心泵,前盖板后加载点主要分布在0.75～0.86范围内,后盖板后加载点主要分布在0.69--0.86范围内,均随比转速的增加而减小。基于上述载荷曲线特征,形成了用于指导双吸离心泵叶轮设计的"RNG载荷曲线”。
针对在反问题设计过程中出现的叶片扭曲问题,提出了一种在满足前盖板和后盖板载荷曲线要求的前提下,通过调整叶片轴面截线形状,来控制叶片整体平滑度的叶片调控方法——"RNG叶片调控方法”。该方法将所有轴面截线均为下凸型圆弧,圆弧半径按指定规律由进口向出口逐渐增加。由此方法得到的叶片,表面光顺,整体水力性能好。
将所建立的RNG载荷曲线和RNG叶片调控方法相结合,形成了用于指导双吸离心泵叶轮水力设计的"RNG加载技术”。根据该项技术,分别以提高效率和降低压力脉动为优化目标,对两台双吸离心泵叶轮进行了改型优化设计。其中,以提高效率为目的叶轮经改型设计后,最优点效率提高了2.4个百分点；以降低压力脉动为目标的叶轮经改型设计后,在设计工况下压力脉动峰峰值降低了约50%,研究成果已经在大型引黄灌溉工程等实际泵站中应用。
本文研究成果为双吸离心泵叶轮设计提供了一种新的途径,对提高双吸离心泵效率和运行稳定性具有重要工程意义和应用价值。
【学位授予单位】：中国农业大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2015【分类号】：TH311
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超级电容在风电应用中的优势
& & & & 变桨控制系统是通过改变叶片迎角来实现风机功率控制的。九洲风机来具体说明，就是通过在叶片和轮毂之间安装的变桨驱动电机带动回转轴承转动从而改变叶片迎角，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在风轮叶片上的扭矩和功率的目的。变桨控制系统作为风力发电机的基本控制系统，有如下两个主要任务：& & & & 1、根据实际的风况调整叶片迎角以获得最佳发电效率。& & & & 2、当出现其它故障时，使用Maxwell超级电容作为动力驱动变桨电机使叶片安全顺桨。& & & & 由此可见，控制电机使叶片实现转动的是电机的驱动装置，如变频器等。当电网电压正常时，驱动电机的动力是通过电网整流后来提供的；当电网电压跌落或者断电时，或者风机发生其它故障时，需要后备电源(Maxwell的超级电容)来给变频器提供直流电压，实现叶片安全顺桨，达到安全运行的目的。& & & & 在如今海上风机逐渐成为主流趋势的基础上，随着单台风机的功率级别越来越高，变桨控制系统对后备电源的应用需求也越来越多。铅酸电池的诸多局限性自然推动了储能元件的技术革新。相比于传统铅酸电池，东莞九洲风机知道Maxwell超级电容的主要优点在于：& & & & 1、体积可依据具体要求灵活调整，重量更轻。& & & & 2、工作温度范围宽泛：-40°C…+65°C，无需加热措施。& & & & 3、理论上无限次的充放电次数。& & & & 4、10年以上的使用寿命。& & & & 5、更高的利用率(可深度放电至0V)。& & & & 6、免维护。& & & & 7、经历了多年的发展，性价比趋于合理。标签:&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp
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碳纤维叶片有哪些优点
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　　碳纤维是一种高性能材料，它有弹性模量高、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、耐疲劳、重量轻、强度高等优点，在工业制造、体育器材、航天航空、医疗机械等领域都有应用，它还能制造成杯子、眼镜框、戒指等小东西，用途可谓非常广。叶片在机械制造领域使用的很广，这篇文章小编来说一下碳纤维叶片的优点。
（图示：碳纤维叶片）
　　1、刚度高，重量轻。和玻璃纤维相比，碳纤维的密度比它小了30%，强度大了40%，和钢材相比，碳纤维的强度比它大了几倍，密度只有它的四分之一左右，叶片使用碳纤维材料能充分发挥出质轻高强的特点，不仅减轻重量，减少阻力，还能在强大的气压下正常运作。
　　2、耐疲劳。作为叶片，有时全天24小时都得处在工作状态，这使得材料极易受损。碳纤维的耐疲劳性极佳，长时间工作不变形，更能适应恶劣的环境。
　　3、降低制造输送成本。上面说到碳纤维的重量很轻，这能大大减少运输成本，组装的时候也能省去很多不必要的麻烦。
　　4、避免雷击。碳纤维不是绝缘材料，能导电，通过特殊的结构设计，可以避免雷电的袭击。
　　5、环保。碳纤维材料对环境无污染，对人体无伤害，环保又健康。
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叶片泵、齿轮泵、柱塞泵的优缺点以及应用范围！
分为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵三大类。它们有着不同的优缺点，所以使用范围也不一样，那它们的优缺点有哪些呢？主要应用在哪里？
优点：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小。
缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。
（双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好，转子体所受径向液压力基本平衡）
应用场合：叶片泵适合使用在低压力高流量的场合。
优点：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；
缺点：泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
应用场合：齿轮泵适合使用在高压力低流量的场合。
优点：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率；
缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
应用场合：柱塞泵密封性好，能提供较大的压力，一般被用在中高压、高压、超高压场合.由于柱塞泵价格比较贵，一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
& & &始创于2000年，主要生产、、、、、、、、比例阀、叠加阀、逻辑阀以及新开发产品及工程机械配套产品液压泵、马达及多路阀等，并承揽各种液压系统/液压装置的设计与制造。，为打造KQK液压品牌，让中国液压产品走出国门，走向世界。
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本站关键词:请问轴流式，离心式和混流式风叶有什么不同的地方？它们各自的用途在哪里？它们各自的优点在哪里？
轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心相关信息又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。
混流式风机结合了轴流式和离心式风机的特征，外形看起来更像传统的轴流式风机。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。
离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶...
轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心相关信息又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。
混流式风机结合了轴流式和离心式风机的特征，外形看起来更像传统的轴流式风机。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。
离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。
离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
摘自：百度百科
其他答案（共1个回答）
轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心相关信息又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。 　　混流（斜流）风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合。它填补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。 　　混流式风机结合了轴流式和离心式风机的特征，外形看起来更像传统的轴流式风机。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。
轴流式: 风量大,风压小
离心式: 风量小,风压大
混流式: 介于上述两者之间
贯流式: 离心式:的一种变型,风变成平面流动
风机与离心风机的区别
风的流向和轴是平行的就叫轴流风机，(比如消防的排烟风机)反之就是离心风机，(比如风机盘管的风机).
轴流风机和柜式离心风机的根本区别在风机...
离心式风机和轴流风机主要区别在于：
1. 离心式风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；
2. 前者安装较复杂；
3. 前者电机与风机一般...
纽诺新风系统新风机，则是空气过滤系统，是为我们室内的空气质量来服务的。新风系统会把室外的新鲜空气经过过滤再输送到室内，对我们的健康十分有利！而正压送风机和消防排...
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答: 可敬的icy_cao：您好。
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答: 煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...
答: 到百度搜索里看看，那里有你要的
答: 你要东、他偏要西，有错不承认，甚至用逃学、离家出走来与爸爸对抗，变得越来越固执
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这个不是我熟悉的地区}