桐昆股份(601233)年产30万吨功能性纤维项目申请报告
0:00:00 | 作者：
桐昆集团股份有限公司
年产 30 万吨功能性纤维项目
浙江省发展规划研究院
二○一五年七月
桐昆集团股份有限公司
年产 30 万吨功能性纤维项目
（项目编号：P）
浙江省发展规划研究院
二○一五年七月
桐昆集团股份有限公司
年产 30 万吨功能性纤维项目
分管院领导
教授级高工
总 规 划 师
教授级高工
项目处处长
教授级高工
项目负责人
教授级高工
高级工程师
浙江省发展规划研究院
二○一五年七 月
教授级高工
注册咨询工程师（投资）
高级工程师
注册咨询工程师（投资）
教授级高工
注册咨询工程师（投资）
高级工程师师
注册咨询工程师（投资）
注册咨询工程师（投资）
申报单位及项目概况 ...................................... 1
1.1 概述 ..................................................1
1.2 项目申报单位概况 ......................................1
1.3 项目建设背景及必要性 ..................................5
1.4 项目建设内容、规模 ....................................9
1.5 项目投资及资金筹措情况 ...............................10
1.6 主要技术经济指标 .....................................10
战略规划、产业政策及行业准入............................ 13
2.1 本项目与相关规划的关系 ...............................13
2.2 本项目与外商投资产业政策的关系 .......................15
2.3 本项目与行业准入标准的关系 ...........................16
建设方案 ............................................... 25
3.1 建设规模及产品方案 ...................................25
3.2 生产工艺流程 .........................................25
3.3 主要设备选择 .........................................35
3.4 生产控制方案 .........................................46
3.5 项目运输方案 .........................................47
3.6 主要配套工程 .........................................49
资源开发及综合利用分析 ................................. 58
4.1 水资源利用方案 .......................................58
4.2 主要原辅材料耗用 .....................................61
4.3 项目建设对地下水影响 .................................64
节能方案分析 ........................................... 66
5.1 用能标准和节能规范 ...................................66
5.2 能耗状况 .............................................67
5.3 能耗指标分析 .........................................68
5.4 节能措施和节能效果分析 ...............................70
建设用地、征地拆迁及移民安置分析 ........................ 85
6.1 项目选址及用地方案 ...................................85
6.2 土地利用合理性分析 ...................................86
环境和生态影响分析 ..................................... 90
7.1 环境和生态现状 .......................................90
7.2 项目对生态环境的影响 .................................92
7.3 生态环境保护对策 .....................................96
7.4 职业安全与工业卫生 ..................................102
7.5 消防 ................................................103
人力资源配置与项目实施进度 ............................ 105
8.1 人力资源需求 ........................................105
8.2 项目建设工期 ........................................108
8.3 实施进度安排 ........................................108
经济影响分析 .......................................... 109
9.1 投资估算及资金筹措 ..................................109
9.2 经济效益分析 ........................................115
10 社会影响分析 ......................................... 121
10.1 社会影响效果分析 ...................................121
10.2 社会适应性分析 .....................................122
11 研究结论 ............................................. 123
1 申报单位及项目概况
项目名称：年产 30 万吨功能性纤维项目
申报单位名称：桐昆集团股份有限公司
法定代表人：陈士良
项目负责人：沈富强
项目申请报告编制单位：浙江省发展规划研究院
1.2 项目申报单位概况
申报单位概况
桐昆集团股份有限公司成立于 1999 年，其前身是成立于 1982 年的
桐乡县化学纤维厂，注册地为浙江省桐乡市洲泉镇金鸡路 188 号，注册
资本 96360 万元人民币，现为一家以聚酯和涤纶长丝制造为主业的大型
民营股份有限公司。公司于 2011 年 5 月在上海证券交易所成功上市（股
票代码 601233），主要股东包括浙江桐昆控股集团有限公司、陈士良、
嘉兴益星投资股份有限公司、MS FIBER HOLDING LIMITED、嘉兴盛隆投
资股份有限公司等，主要股东情况详见表 1-1。
桐昆集团股份有限公司主要股东情况
出资额（股数）
浙江桐昆控股集团有限公司
MS FIBER HOLDING LIMITED
嘉兴益星投资股份有限公司
嘉兴盛隆投资股份有限公司
嘉兴元畅投资股份有限公司
招商银行股份有限公司-光大保德信优
势配置股票型证券投资基金
中国建设银行-上投摩根阿尔法股票
型证券投资基金
通乾证券投资基金
经过近三十年的发展，公司下辖 6 个直属厂区和 16 家控股企业，
员工 15000 余人，占地面积 2000 余亩。目前，公司现已具备 250 万吨
聚合和 280 万吨涤纶长丝年生产加工能力，居世界涤纶长丝企业产能和
产量之首。同时，2012 年度，公司实现涤纶长丝产量 198.5 万吨，全
年实现营业收入 184.21 亿元，涤纶长丝产量占中国总产量的 9.13 %、
占世界总量的 3.66%。公司也是国内最大的化纤出口企业之一，2012 年
涤纶长丝出口产值超 10 亿元。
公司主导产品为“金鸡（GOLDEN COCK）”牌、“桐昆”牌涤纶长
丝以及聚酯切片，涤纶长丝有 POY、DTY、FDY、复合丝和中强丝等五大
系列 100 多个品种，聚酯切片有大有光、半消光、阳离子等多个品种。
其中，“金鸡（GOLDEN COCK）”牌涤纶长丝为“中国名牌产品”,“中
国免检产品”，在国内外化纤市场上拥有良好的知名度和美誉度。
优良的品质来自精良的装备、一流的技术和卓越的管理。桐昆集团
80%以上的关键生产设备均为德国和日本引进，达到国际一流装备水平。
公司现为国家级重点高新技术企业和国家新合纤产品开发基地，拥有国
家认证实验室和省级企业技术中心，对涤纶长丝的差别化研究走在国内
同行前列，公司产品差别化率可达 60%以上。在优良装备保障和“科技
兴企”战略的指导下，公司在涤纶长丝的生产和研发方面一直走在国内
前列，多项科研成果和高新技术产品填补国内空白，并拥有自主知识产
权。截至 2012 年底，公司共申报新产品 118 项，其中 110 项均已获备
案或立项批文。共受理专利 238 项，其中发明专利 22 项，实用新型 214
项，外观设计 2 项；授权 160 项，其中发明专利 1 项，实用新型 157 项，
外观设计 2 项。同时，桐昆集团十分重视科学管理体系的建立，在业内
较早通过了 ISO9001、ISO14001、计量检测体系认证以及标准化良好行
为认证，并在日常管理中积极推行 5S、TPM 以及 6σ 等先进管理方法，
为品质保证打下了坚实的基础。在营销网络建设方面，公司一方面密切
与同行沟通，形成联合报价机制，科学合理调整产品价格，另一方面及
时走访客户，了解下游市场信息，并指导下游企业能及时生产相应的产
品，取得了良好效果。
2002 年起，公司连续 12 年名列中国企业 500 强，2013 年排名第 412
位，是嘉兴市唯一一家入围中国企业 500 强的企业。此外，公司还跻身
中国民营企业 500 强、浙江百强企业、浙江纳税百强企业前列，拥有全
国“五一”劳动奖状、全国精神文明建设工作先进单位、全国重合同守
信用企业、中国工业行业排头兵企业、浙江省省级文明单位等众多荣誉
桐昆集团股份有限公司近 3 年生产经营状况详见表 1-2。
企业近三年的生产经营状况
营业收入（万元）
利润总额（万元）
营业税金及附加（万元）
所得税（万元）
资产负债率（%）
主要股东情况
（1）浙江桐昆控股集团有限公司概况
浙江桐昆控股集团有限公司，位于浙江省嘉兴桐乡市，是一家以聚
酯和涤纶长丝制造为主业，兼跨房地产、金融、商贸、教育、新能源等
领域，统领化纤制造、综合投资、房地产三大板块，拥有全资、控股、
参股 36 家企业的大型民营企业集团。截至 2013 年底，集团公司总资产
150 多亿元，员工 15000 余人。
化纤制造领域，集团公司以下属的桐昆集团股份有限公司为核心，
现已成为国内涤纶长丝产能最大、化纤产品出口最大的企业；综合投资
领域，集团公司先后控股或参股浙江磊鑫实业股份有限公司、桐乡市现
代试验学校、嘉兴银行股份有限公司、桐乡市汇信小额贷款有限公司、
振石集团浙江宇石国际物流有限公司、浙江华鹰风电设备有限公司等 10
多家企业；房地产投资领域，集团公司先后组建成立浙江桐昆房地产开
发有限公司、海盐磊鑫房地产开发有限公司等 6 家企业。曾开发了桐乡
市桂花城、亲亲家园、新世界广场等著名楼盘。
（2）MS FIBER HOLDING LIMITED 概况
MS Fiber Holding Limited（中文名称：摩根士丹利纤维控股有限
公司）系一家在香港注册的公司。公司成立于 2008 年 2 月 25 日，注册
地址为香港皇后大道中 340 号 20 层 2006 室，注册资本 3100 万美元。
（美国国籍，
公司现任董事 CHOU Hsuan-Chin
身份证号码为 ）。
其最终持股人为 Morgan Stanley Private Equity Asia III, L.P.和
Morgan Stanley Private Equity Employee Investors III, L.P.，两
家公司共同持有 MS Fiber Holding Limited 发行的 100%股权。
1.3 项目建设背景及必要性
项目建设背景
2005 年我国化纤工业产量突破 1500 万吨，占世界化纤产量的比重
成为全球最大的化纤生产国。 2007 年以来，人民币快速升值、
出口退税率下调、用工成本上升等诸多不利因素同时作用于化纤行业，
特别是 2008 年国际金融危机的不利影响，使我国化纤业经历了严峻考
验。2009 年，我国迅速制定实施一系列经济刺激政策以应对国际金融危
机不利影响，并取得了显著成效。尤其是国家《纺织工业调整和振兴规
划》颁布实施以来，我国化纤业开始回暖，行业投资、运行质量和效益
均明显好转，全年实现总产量 2726 万吨，同比增幅高达 14.31%。2010
年，在化学纤维需求快速增长和化纤产品价格加快上涨的推动下，全国
完成化纤产品产量 3090 万吨。2013 年化纤产量继续保持增长，全年共
完成产量 4122 万吨，同比增长 7.9%。
2011 年下半年开始，受发达经济体增长疲软甚至衰退的拖累，中国
经济经历了较明显的增速下滑，但在积极的财政政策和稳健的货币政策
推动下，长远来看中国经济有望逐步企稳回升，内需市场基本面没有发
生根本变化，各种改善民生和扩大内需政策措施也将继续落实。在此背
景下，随着人们生活水平不断提高，人均纤维消费量将保持快速增长，
加之我国人口基数庞大，巨大的需求空间将为公司化纤产业持续发展提
供最为坚实的保证。同时，我国土地资源有限、粮棉争地的矛盾日显突
出，也决定了化纤仍将长期作为主要的纺织原料在纺织加工链中占有较
大比重，这也为化纤产业的持续发展提供了重要支撑。因此从长期来看，
我国化纤产业发展仍具有广阔空间。
浙江省是我国化纤工业大省、全球主要的纺织品制造、加工和出口
地区之一。2010 年浙江省实现化纤产量 1366 万吨，2011 年、2012 年和
2013 年分别实现化纤产量 1506 万吨、1677 万吨、1839 万吨，产量连续
多年位居全国第一，但产品差别化率不高，化纤业面临转型升级压力。
“十二五”以来，全省进一步明确了化纤业转型升级方向，也为化纤产
品指明了差别化、功能化、高新化的发展方向。
桐昆集团股份有限公司结合国内外化纤业发展态势及企业竞争优
势，本项目利用厂区已有土地 143 亩、新增土地 66 亩，拟新建聚酯装
置车间二、
直纺长丝车间二、 投料车间二等建筑物
采用柔性化聚合工艺技术、聚酯熔体直纺技术，进口先进的高速卷绕机
1504 位，购置聚酯装置 1 套，设置 16 条直接纺功能性纤维长丝生产线，
形成年产 30 万吨功能性纤维的生产能力。项目的实施有利于提升公司
产品附加值，增强企业市场竞争力。
项目建设必要性
（1）本项目符合国家和浙江省相关产业发展方向，属于鼓励发展
为了加快我国化纤工业的技术进步，我国政府对化纤工业提出了一
系列扶持政策。国家发展和改革委员会明确将“熔体直纺在线添加等连
续化工艺生产差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维等）”
列入《产业结构调整指导目录(2011 年本)》的鼓励发展项目。国家《化
纤工业“十二五”发展规划》提出要“加强化纤与下游应用的联合开发，
加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，并向智能化方向
发展，不断提高产品附加值”。此外，浙江省“十二五”规划明确将改
造提升传统优势产业作为加快产业结构优化升级的重要支撑点，并进一
步将包括化纤制造在内的纺织工业作为全省制造业转型升级 11 个重点
产业之一。《浙江省纺织工业转型升级规划》明确提出要加快高新技术
纤维研发及其产业化，发展差别化、功能性纤维，着重解决产品常规化、
同质化问题，促进化纤产品向多元化、差别化发展，从服饰用向产业用
延伸，从技术含量低向技术含量高发展。
（2）项目的建设有助于提高我国化纤产品差别化率，提升化纤业
我国是化纤大国，化纤产量自 1998 年起连续保持世界第一，但产
业“数量型”增长明显，大宗、常规产品偏多，改性纤维、高仿真纤维、
特殊功能纤维、超细旦纤维等产品研发水平较低。近年来，我国化纤行
业加大创新力度，注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰落后产能，
化学纤维的差别化率进一步提高，但仍与发达国家差别化率有一定差
距。进一步扩大我国高新技术纤维生产规模，提高化纤产品差别化率成
为当前化纤工业发展的重中之重。本项目主要生产 30 万吨功能性纤维
项目，项目的实施有助于提高我国化纤产品差别化率，提升产业竞争力。
（3）项目的建设有助于加快浙江省化纤工业转型升级，推动行业
由量向质提高转变
纺织业是浙江省传统优势产业，自 21 世纪初开始，浙江纺织业积
极向上游发展，化纤产业由此迅速发展壮大。2013 年实现化纤产量 1839
万吨，产量连续多年位居全国第一。但这一数字并不能说明浙江化纤业
已具备较强的市场竞争力，大宗、常规产品至今依然占据主流，化纤产
品差别化率与国际先进水平仍有较大差距。本项目产品符合化纤产品差
别化、功能化、高新化发展方向。因此，项目的实施将为浙江省化纤业
由量的扩张向质的提升做出积极贡献。
（4）项目的建设有助于推进桐乡市化纤业转型升级，打造嘉兴化
纤产业基地
化纤行业是桐乡市工业经济主导产业，拥有中国化纤名镇——洲泉
镇，同时化纤业也是桐乡市“十二五”时期重点发展的优势产业之一。
根据浙江省化纤业“十二五”布局规划，嘉兴市将充分发挥龙头企业引
领、纺织产业链完整等优势，加强化纤上下游联系，适度发展上游原料，
打造一批一体化发展的国际性大企业、大集团。本项目实施单位桐昆集
团股份有限公司即为嘉兴市化纤业“十二五”时期重点打造的大企业、
集团之一，本项目的实施将有助于推进桐乡市化纤业转型升级，推动嘉
兴市打造大企业集团引领发展为特色的化纤产业基地。
（5）项目的建设有助于企业增强市场竞争力，实现又好又快发展
当前我国化纤行业竞争压力增大、能源和原材料紧缺、环境问题突
出，同时化纤需求也正朝多样化、高品质化方向发展。抓住市场需求调
整机遇，引进先进生产设备，优化企业产品结构，已成为提升企业市场
竞争力、做强做大的重要战略选择。正是在此背景下，桐昆集团股份有
限公司引进国际先进的涤纶长丝生产线，配套部分辅助生产装置及公用
工程生产装置，并采用柔性化聚合、聚酯熔体直纺工艺技术等先进技术，
形成年产 30 万吨功能性纤维生产能力。项目的建设将有利于企业提升
产品附加值，增强市场竞争力，实现企业又好又快发展。
1.4 项目建设内容、规模
项目建设地点
浙江省桐乡市临杭经济区
建设内容及规模
本项目利用厂区已有土地 143 亩、新增土地 66 亩，拟新建聚酯装
置车间二、
直纺长丝车间二、 投料车间二等建筑物
采用柔性化聚合工艺技术、聚酯熔体直纺技术，进口先进的高速卷绕机
1504 位，购置聚酯装置 1 套，设置 16 条直接纺功能性纤维长丝生产线，
形成年产 30 万吨功能性纤维的生产能力。
根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目主导产品包括阻燃
超细、抗静电超细、吸湿排汗、抗紫外等功能性 POY 产品系列。详见表
产品方案表
生产线数(条)
功能性 POY 丝
150D/288F 阻燃超细功能性 POY 丝
100D/288F 抗静电超细功能性 POY 丝
75D/144F 吸湿排汗功能性 POY 丝
50D/144F 抗紫外功能性 POY 丝
1.5 项目投资及资金筹措情况
项目总投资为 99200 万元（折合 15500 万美元），其中建设投资为
88250 万元(含外汇 8922 万美元)、建设期利息 2750 万元、流动资金为
8200 万元。
项目总投资为 99200 万元，其中建设投资总额 88250 万元，其中申
请银行贷款 50000 万元，其余部分和建设期利息由企业自筹解决；所需
流动资金 8200 万元，其中 70%商请银行贷款解决，30%由企业自筹。
1.6 主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表
聚酯生产装置
直接纺涤纶长丝生产线
各类功能性纤维
主要原辅材料用量
精对苯二甲酸（PTA）
乙二醇（EG）
POY 包装材料
四班三运转
公用动力消耗量
年耗新鲜水量
年耗燃煤量
本项目用地
利用已有土地
新建建筑面积
新增项目总投资
折合 15500 万美元
新增建设投资
含外汇 8922 万美元
建设期利息
年营业收入
年总成本费用
年营业税金及附加
年利润总额
财务评价指标
投资利润率
投资利税率
投资回收期(含建设期2 年)
财务内部收益率
财务净现值（ic=12%）
盈亏平衡点
2 战略规划、产业政策及行业准入
2.1 本项目与相关规划的关系
（1）本项目符合国家《化纤工业“十二五”发展规划》
经过多年的发展，我国已发展成为世界最大的化纤生产国，据统计
2013年我国化纤产量达4113.68万吨，占全球化纤总产量的65%以上。我
国化纤产品大宗、常规产品多，技术含量高、附加值高的特种纤维、高
级面料纤维产量少，差别化率虽有较大幅度提升但仍待进一步提高；新
品种的自主开发相对滞后，国际上流行的多组分纤维、复合纤维、改性
纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维、超细旦纤维等一系列差别化纤维没
有大的突破。同时，随着化纤产业在全球范围内的布局调整和重组继续
深入，国际化纤产业竞争愈来愈烈，我国化纤工业也正面临越来越大的
竞争压力。
为稳定国内外市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业
布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，国家制定出台
了《化纤工业“十二五”发展规划》，规划明确提出了“大力促进常规
产品优质化，提升产品附加值”的主要任务，并进一步提出“加强化纤
与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别
化纤维，并向智能化方向发展，不断提高产品附加值”。
本项目承办单位依托自身技术优势，生产差别化、功能性纤维品种，
有助于改变我国差别化纤维创新不足、产品功能单一的现状，提升我国
化纤产品综合竞争力。
（2）本项目符合浙江省、嘉兴市和桐乡市“十二五”规划纲要
浙江省“十二五”规划将改造提升传统优势产业作为加快产业结构
优化升级的重要支撑点，并将包括化纤制造在内的纺织工业作为全省制
造业转型升级11个重点产业之一。嘉兴市“十二五”规划也提出“广泛
采用先进技术、先进标准、新型业态，提升发展汽车零部件、纺织、服
装、皮革制品、化纤制造、化工等传统优势产业”，其中化纤制造业要
“重点发展新一代多功能、高仿真、超细旦、混纤丝等高附加值聚酯短
纤及长丝”。化纤产业是桐乡市工业经济主导产业，本项目建设地所在
洲泉镇是中国化纤名镇，桐乡市“十二五”规划明确提出要以洲泉镇为
重点，着重发展化纤工业，打造全国重要化纤产业基地。
（3）本项目符合《浙江省化纤产业“十二五”布局规划》
纺织业是浙江省传统优势产业，自21世纪初开始，浙江纺织业积极
向上游发展，化纤产业由此迅速发展壮大。截至2013年底，浙江省化纤
业集群数量全国最多，全年实现产量1839万吨，占全国的比重达到
44.5%，产量“十一五”年均增幅高达15.65%。但这一数字并不能说明
浙江化纤业已具备较强的市场竞争力，省内除恒逸、桐昆等大型企业化
纤产品差别化率较高外，众多化纤企业产品仍以大宗、常规产品为主，
化纤产品差别化率与国际先进水平仍有较大差距。国际金融危机对全省
化纤业造成较大冲击，也说明当前我省化纤业需要转型升级。
为此，浙江省制定出台《浙江省化纤产业“十二五”布局规划》也
提出要加快发展功能性、差别化纤维和高新技术纤维以优化产业结构。
该规划在完善区域布局篇章中还提出打造以桐昆集团、新凤鸣集团、海
利得新材料、晓星氨纶等大企业集团引领发展为特色的嘉兴化纤产业基
（4）本项目符合《嘉兴市化纤行业转型升级实施方案》
《嘉兴市化纤行业转型升级实施方案》将提高常规产品的差别化率
和差别化水平作为化纤行业转型升级的重要内容之一。该方案提出首先
要进一步提高我市化纤产品的差别化率，完成常规产品差别化率达到
60%的目标，以确保我市化纤行业在全国的优势地位；其次要努力提高
化纤产品的差别化水平，向功能性、复合型方向发展，开发使后道纺织
面料具有高仿真、保暖、手感好，抗起球等良好服用性能的异形纤维、
超细纤维、复合纤维等新产品。
（5）本项目符合桐乡市生态功能区划等相关专项规划
本项目拟选址区块位于桐乡市临杭经济区，属于洲泉镇城镇及生态
工业发展生态环境功能小区，为重点准入区。该区域要求重点发展化纤
业，改造提升鞋业、丝绵纺织业等传统产业，发展壮大机电、橡胶制品
等产业。同时，根据最新调整的桐乡市临杭经济区控制性详细规划，位
于德胜公路两侧拟安排化纤产业，重点是桐昆集团、新凤鸣集团两家区
企业的化纤项目。
综上，本项目在产业发展方向、产品结构等方面均符合国家、浙江
省及桐乡市相关规划，属于鼓励发展的项目。
2.2 本项目与外商投资产业政策的关系
（1）本项目属国家《外商投资产业指导目录》鼓励类产业项目
国家《外商投资产业指导目录》(2015 年修订)（国家发展和改革委
员会、商务部 令 第 22 号）中将“（十二）化学纤维制造业 63.差别
化化学纤维及芳纶、碳纤维、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚（PPS）等高
新技术化纤（粘胶纤维除外）生产”列为鼓励外商投资产业类。
（2）本项目属《浙江省外商投资优先发展产业目录》
《浙江省外商投资优先发展产业目录》（浙发改外资[2005]27 号）
中将“二、制造业
（九）轻工纺织业 69、差别化化学纤维、芳纶、
氨纶、碳纤维等高新技术化纤生产”列入优先发展的目录。
本项目产品为差别化、功能性化纤产品，项目符合国家及浙江省外
商投资产业政策。
2.3 本项目与行业准入标准的关系
（1）本项目符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年
《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（根据 2013 年 2 月 16 日
国家发展改革委第 21 号令公布的《国家发展改革委关于修改〈产业结
构调整指导目录（2011 年本）〉有关条款的的决定》修正）中，“二十、
纺织 1、差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性[阳离子染料可染
聚酯（CDP、ECDP）、碱溶性聚酯（COPET）、高收缩聚酯（HSPET）、
阻燃聚酯、低熔点聚酯等]；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别
化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维等）；智能化、超仿真等
差别化、功能性聚酯（PET）及纤维生产（东部地区限于技术改造）”
被列为鼓励类产业。
（2）本项目符合《嘉兴制造业产业发展导向目录》（嘉经贸基地
《嘉兴制造业产业发展导向目录》嘉经贸基地〔 号中，
“十七 化学纤维制造业 2. 各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维
生产”被列为鼓励类产业。
国际化纤市场预测
受全球金融危机影响，2008 年全球化纤产量出现了自 1982 年以来
的最大降幅；进入 2009 年，尽管国家与国家之间的化纤产量有增有减，
但在 2009 年下半年全球整体化纤产量出现复苏，全年产量同比增加；
2010 年，在全球经济形势持续向好的大形势下，全球最大的化纤生产国
中国的化纤产量快速增加，带动全球化纤产量出现较大幅度增幅；2013
年全球纤维产量为 8449 万吨，比去(2012)年增加 2%；其中化学纤维产
量 5762 万吨，增加 6%。
日本化学纤维协会发布称，2013 年全球主要纤维(化学纤维、棉、
羊毛、绢)生产量将达 8449 万吨，同比增加 2%，刷新历史最高记录。其
中，化学纤维产量达 5762 万吨。其中，腈纶短纤维 200 万吨(增长 3%)，
涤纶长丝 3051 万吨(增长 6.6%)，涤纶短丝 1478 万吨(增长 2.1%)，尼
龙 414 万吨(增长 4.1%)。近年全球纤维产量情况详见表 2-1。
近年全球主要纤维产量表
单位：千吨，%
资料来源：日本化学纤维协会（JCFA）。
未来几年，随着化学纤维在纺织用、家庭装饰用、工业等领域应用
范围地不断扩大，化纤产量将进一步增加。据亚洲化纤工业联合会
（ACFIF）会长 Lohia 估计，世界对化纤的需求将保持较快增长，这是
因为在无配额体制下，纺织贸易将推动化纤工业的快速发展，特别是亚
洲地区化纤工业的发展，这将转化成为对化纤的需求增长。
国内化纤市场预测
（1）市场规模不断扩大
2000 年以来，我国化纤工业继续保持快速增长，2005 年化纤产量
年均增长 18.5%，
达 1629 万吨，
占世界化纤产量的比重由 2000 年的 20.5%
提高到 40%；2007 年，我国化纤产量达 2389 万吨，同比增长 18.04%，
主要产品产销率均达到 100%，连续保持产销两旺的形势。2008 年受全
球金融危机影响，我国化纤产量增速放缓，全年产量为 2404.6 万吨，
同比仅增长 2.3%。2009 年，一系列积极的宏观调控政策及产业导向为
我国纺织工业创造了宽松的发展环境，全年完成化纤产量 2726 万吨，
同比增加 14.31%，化纤行业重新进入快速发展轨道。
2010 年，随着全球经济形势的好转，纺织服装消费需求回暖，加之
棉花价格上涨超过 1 倍，化纤价格比较优势突出，推动了化学纤维需求
快速增长和化纤产品价格的上涨，全年完成化纤产品产量 3090 万吨。
2010 年，500 万元以上项目固定资产投资同比增幅近 30%，远高于全国
工业投资增速。2011 年，全国化纤行业继续保持较快发展势头，全年生
产化纤产量 3362 万吨，同比增长 8%以上。2014 年，全国化纤产量完成
4432.7 万吨，同比增长 7.5%。
全国化纤产量
资料来源：历年《中国纺织工业发展报告》
（2）行业经济效益良好
2011 年，我国化纤行业受投资不减、需求放缓、价格波动等因素影
响，经济效益呈现一定波动。具体来看，2011 年实际完成投资额 734 亿
元，同比增长 47.87%，但与年初的 134%相比已有大幅回落。2011 年，
全行业实现利润总额 320.62 亿元，同比增长仅 1.49%，增速环比快速回
落，主要经济指标良好但已呈现增长放缓态势。进入 2012 年，化纤原
料及产品价格走低，企业库存原料、产品库存跌价损失较为严重，行业
整体运行形势较为严峻，但从原料与产品的即时价格差距来看，行业经
济效益仍保持相对稳定。2014 年，化纤行业经济效益持续回升，全年实
现利润总额 277.30 亿元。
（3）贸易顺差逐步显现
随着我国化纤业技术进步和产业竞争力逐步提高，我国化纤产品出
口量不断增加，2006 年突破 100 万吨，2007 年则达到 154.3 万吨，同
比增长 47.1%，首次超过进口量，实现了净出口。2008 年，受国际金融
危机等不利因素影响，我国化纤出口量增幅有所减缓，而同期进口量持
续下降。2009 年，我国化纤共进口 86.2 万吨，国内化纤及纺织品市场
正在逐步恢复，同时，全年实现总出口量 147.67 万吨。
2010 年，国际经济形势回暖促进国际化纤需求增加，并由此带动我
国化纤产品出口增加至 190 万吨，同比增长 28.64%。与 2005 年相比，
“十一五”年均增长 21.76%，显示
我国化纤产品出口增长了 167.61%，
出较强的出口创汇能力。同时，随着我国化纤原料自给能力逐步提高、
差别化纤维生产技术水平逐步提高，化纤产品进口量增加不明显，全年
实现进口量约 90 万吨，进出口量顺差高达 100 万吨。2011 年，我国累
计出口化纤产品 236.31 万吨，出口量同比增速呈回落态势；全年实现
进口 88.49 万吨，进口量同比增速也呈现下降趋势。到 2014 年，我国
出口化纤产品 324.6 万吨，进口化纤产品 82.2 万吨。
年我国化纤进出口量和表观消费量情况
单位：万吨
表观消费量
产品自给率（%）
资料来源：历年《中国纺织工业发展报告》。
（4）生产区域分布较为集中
2011 年，浙江省规模以上化纤产量达到 1506 万吨，同比增长 17.5%，
占全国比重 44.79%，产量占比进一步提高。2012 年，浙江省规模以上
化纤产量达到 1677.3 万吨，同比增长 11.8%，占全国比重 44%，产量占
比进一步提高。此外，江苏省、福建省、山东省、四川省也是我国化纤
生产大省，2012 年江苏省、福建省、山东省、四川省化纤产量分别达到
1276.9 万吨、272.1 万吨、100.0 万吨、72.6 万吨，产量前五位地区化
纤产量占全国比重达到 89.2%。进入 2014 年，浙江省规模以上化纤产量
达到 1987.97 万吨，同比增长 11.30%，仍处于全国第一，江苏省、福建
省、山东省、四川省化纤产量分别达到 1335.87 万吨、
457.35 万吨、
万吨、78.45 万吨，产量前五位地区化纤产量占全国比重达到 87.79%。
（5）差别化纤维仍有较大缺口
根据国家化纤行业相关统计，“十一五”期间我国化纤产品差别化
率增长较快，由 2006 年的 32.5%增加至 2010 年的 46%。同时，我国化
纤行业规划到“十二五”期末，我国化纤产品差别化率要提高至 60%，
年均提高近三个百分点。
根据我国化纤工业“十二五”规划，以到“十二五”期末产量 4100
万吨和 60%的化纤产品差别化率计算， 2015 年我国差别化纤维产量应
达到 2460 万吨，与 2010 年差别化纤维产量 1421.4 万吨存在着 1038.6
万吨的巨大缺口。由此可见，未来差别化纤维将有较大增长空间。
本项目产品市场分析
（1）功能性涤纶纤维市场
本项目产品为差别化、功能性涤纶纤维产品。
涤纶纤维是化纤产业中最重要的纤维品种，是当前应用范围最广
泛、市场需求最大的化纤品种。近年来，涤纶纤维产量占化纤总产量的
比重基本稳定在 80%以上。近年世界、中国及浙江省涤纶纤维产量情况
详见表 2-3。
世界、中国、浙江省涤纶产品产量情况表
世界产量(万吨)
1.3 3729.6
全国产量(万吨)
3.3 6.7 1.0
浙江产量(万吨)
2.8 5.5 8.9
全国涤纶/化纤(%)
浙江涤纶/化纤(%)
浙江省涤纶/全国(%)
从涤纶纤维产量的区域分布上看，浙江、江苏两地是我国涤纶纤维
最重要产区。尤其是 2010 年以来，浙江省涤纶生产企业加大投资力度，
涤纶产能尤其是差别化涤纶产能进一步扩大，占全国涤纶总产量的比重
进一步提高。2014 年，浙江、江苏两地涤纶纤维产量合计达到 2991.28
万吨，占全国涤纶总产量的 83.53%。其中，仅浙江涤纶纤维产量就已高
达 1858.93 万吨，占全国涤纶总产量的比重高达 51.91%。
近年来，随着纺织面料多样化、功能性要求逐步提高，对差别化涤
纶纤维需求快速增加。据测算，到 2015 年，我国差别化涤纶纤维供需
缺口约在 500 万吨以上，差别化涤纶纤维仍有巨大的市场空间。
（2）本项目产品市场定位
目前，桐昆集团股份有限公司产品主要定位于衣着、家纺、装饰、
灯箱广告、汽车、运动、玩具等行业，其中衣着、家纺占主体。公司顾
客覆盖全国、遍布全球，国内主要集中于江苏、浙江、广东、福建等地
区，国外市场包括韩国、日本、美国、意大利、土耳其、埃及、巴西等
亚洲、欧洲、南美和北美等地区的国家。
对于本项目产品，市场公司进行了广泛的调查和分析，结合公司战
略发展要求和自身优势，对市场进行了定位和细分。
国内市场细分。由于国家区域经济政策、经济基础、顾客分布集中
程度等差异，江浙历来是我国纺织业最为发达地区，也是化纤产销量最
大的集中区域，销量占到国内的 71%左右。本项目产品主要顾客群以江
苏的吴江、盛泽、太仓、常熟，浙江的桐乡、海宁、萧山、绍兴为主，
本项目约有 22 万吨功能性纤维在国内销售。
国外市场细分。积极开拓国外市场是公司实施国际化战略的重要内
容，公司将通过参加境外专业展览会、行业杂志宣传、行业协会推广、
自建网站及国外寻找经销商、设立控股销售公司等方式开拓国外市场。
公司目前已经在美国、德国、西班牙、南非、加拿大、意大利、印度、
韩国等设有独家代理商，初步形成了全球性的营销网络。本项目产品国
外市场主要定位于南美、南非和欧洲市场，本项目约有 8 万吨功能性纤
维在海外销售。
项目实施的有利条件
（1）项目实施单位管理、技术等条件具备
桐昆集团股份有限公司已经具备 150 万吨聚合和 181 万吨涤纶长丝
的年生产能力，是我国涤纶纤维行业龙头企业、国家重点高新技术企业、
浙江省“五个一批”重点骨干企业，跻身中国民营企业 50 强。企业具
备较高的技术装备水平和管理水平，其主导产品“金鸡（GOLDEN COCK）”
牌、“桐昆”牌涤纶长丝以及聚酯切片，在国内外化纤市场上拥有良好
的知名度和美誉度。依托省级技术中心平台，桐昆集团股份有限公司不
断加大对化纤生产技术的研发投入，在涤纶长丝领域的多项科研成果和
高新技术产品填补了国内空白，拥有自主知识产权。
（2）项目实施地区位优势明显
本项目实施地位于浙江省桐乡市临杭经济区内，厂区距桐乡市区 20
公里、距杭州市 60 公里；
距沪杭高速公路长安出入口约 22 公里、 320
国道约 12 公里；距沪杭铁路嘉兴站和杭州站均为 45 公里；距乍浦港 70
公里、上海港 150 公里、宁波港 220 公里；距萧山机场 60 公里、虹桥
机场 120 公里、浦东机场 170 公里。厂址地理位置优越，交通便利。
（3）项目实施地产业集聚优势明显
桐乡市是我国涤纶长丝重要生产基地，本项目实施地坐落于“中国
化纤名镇”。同时，浙江省又是我国乃至世界重要的聚酯切片、化纤产
品和纺织产品生产基地，产品产能产量大，并形成了从 PTA 到化纤、织
造、印染、服装较为完备的产业链。较高的产业集中度，既能使本项目
实施单位利用产业的配套链优势，降低成本，提高效益；同时，还能利
用其信息互补及快速传递优势，快速占领市场，提高产品市场竞争力。
（4）项目实施地配套设施齐全
本项目实施地所在浙江省桐乡市临杭经济区水、电、环保排污、通
信等基础设施条件齐全，达到“七通一平”条件。
3 建设方案
3.1 建设规模及产品方案
本项目利用厂区已有土地 143 亩、新增土地 66 亩，拟新建聚酯装
置车间二、
直纺长丝车间二、 投料车间二等建筑物
采用柔性化聚合工艺技术、聚酯熔体直纺技术，进口先进的高速卷绕机
1504 位，购置聚酯装置 1 套，设置 16 条直接纺功能性纤维长丝生产线，
形成年产 30 万吨功能性纤维的生产能力。
根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目主导产品包括阻燃
超细、抗静电超细、吸湿排汗、抗紫外等功能性 POY 产品系列。详见表
产品方案表
生产线数(条)
功能性 POY 丝
150D/288F 阻燃超细功能性 POY 丝
100D/288F 抗静电超细功能性 POY 丝
75D/144F 吸湿排汗功能性 POY 丝
50D/144F 抗紫外功能性 POY 丝
3.2 生产工艺流程
工艺路线选择
聚酯生产工艺路线选择
聚酯生产工艺通常有两种：DMT 法（也称酯交换法）和 PTA 法（也
称直接酯化法）。自精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）连续酯化和缩
聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工艺技术实现工业化以来，因其
在工艺技术、生产流程、自控水平、环境保护、以及原辅材料和公用工
程消耗等方面具有显著的优越性，已逐步取代对苯二甲酸二甲酯（DMT）
和乙二醇（EG）工艺路线。
PTA 法与 DMT 法相比，主要有以下几方面优点：
（1）原料单耗低，生产一吨 PET，所需 PTA 比 DMT 法少 15%，所需
的 EG 也相应减少。
（2）生产安全，不产生副产品——甲醇，不设甲醇回收装置。
（3）产品质量好，纯度高。
（4）废块废料可直接加以综合利用。无须经乙二醇高温裂解后再
（5）产量高（对于容积相等的反应釜来讲，PTA 法生产的 PET 产量
（6）成本低，能耗低，投资省。
PTA 法连续酯化缩聚工艺经过几十年来不断改进与完善，单耗在不
断地降低，产品质量日趋稳定，成本也逐步降低，是一项十分成熟的生
因此，通过比选后本项工程选择 PTA 法聚酯生产工艺路线。
世界上主要聚酯专有技术供应商比较多，其中国外具代表性的公司
主要由美国杜邦－康泰斯公司、德国鲁奇－吉玛公司、日本钟纺公司、
瑞士伊文达公司等；而国内最具代表性并能提供大容量国产化聚酯专有
技术的仅有中国纺织工业设计院。
长期以来，中国纺织工业设计院致力于聚酯工艺和设备的开发和研
究工作。为了定量掌握对聚酯过程规律的认识，和科研及生产单位相结
合，通过一系列冷模和热模实验，建立了酯化、预缩聚、终缩聚等每个
过程的控制指标与过程参数的数学模型，并用不同工业装置的实际生产
数据作校验，通过技术开发和过程实验，形成了国内自主开发的技术软
件，具备了国内自主进行工程设计、设备设计和设备制造的能力。
近十几年来，中国纺织工业设计院利用国产化聚酯技术，承包并建
成投产大容量聚酯装置 40 多套，产能分别为年产 6、10、12、15、16、
18、20、30 万吨的生产线，包括“一头一尾”或“一头两尾”的聚酯大
型化柔性系列装置。年产 20 万吨、30 万吨、40 万吨的大型装置投产多
套。国产化聚酯装置以其大容量、系列化、直接纺、低投入、低成本的
突出优势，占领近 80%左右的国内市场，实现了传统产业的升级换代。
本项目聚酯生产装置，通过桐昆集团与中纺院的联合攻关，技术革新，
设计一套产能达到年产 30 万吨，对于降低产品单位成本，节约能源具
有重要意义。
本项目聚酯装置将采用国产化工艺和设备，走工艺技术、工程设计
和设备制造国产化的道路，同时遵循“积极、稳妥、可靠、求实”的原
则，对国内无同类产品或尚无制造能力的少量设备，在国际市场采购解
决。力求技术可靠、先进，又大幅度节省建设投资直接纺涤纶。
同时，本项目在连续聚合纺丝装置上，通过高比例改性组分的稳定
添加、可控聚合，生产功能性纤维。
纺丝生产工艺路线选择
涤纶长丝的制取工艺有二种，一种由切片经过加热、干燥、脱湿后
进入纺丝机，经挤压后成形，在卷绕机上制取所需的涤纶长丝产品，即
所谓间接纺丝（切片纺）；随着监测、控制手段的不断加强和提高，对
聚酯生产的反应时间和速度进行了严密的控制，提高了熔体的质量，可
使熔体直接进入纺丝机制取涤纶长丝，即直接纺（熔体直接纺）。
采用直接纺丝工艺，省去了铸带切粒、包装运输和切片结晶干燥、
加热再熔融过程，所以工艺流程短、基建投资费用省、建筑面积少、能
耗和产品成本低，操作和管理技术水平要求也高。熔体直接纺符合国家
产业政策的要求，本项目将采用熔体直接纺纺丝工艺。采用高速纺丝、
卷绕工艺生产线，产品能在较长时间下贮存、运输，后加工灵活性较大。
为充分发挥熔体直接纺和纺牵一步法的优势，本涤纶长丝装置拟采
用“嫁接”方案，选用先进水平的大容量直接纺、一步法工艺技术和设
本项目工艺技术先进性
（1）采用“一头一尾”流程技术，即两段酯化，一段预缩聚和一
段终缩聚。以锑系组份为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料。日产
900 吨纤维级聚酯生产线，具有大容量、系列化、直接纺、低投入、低
成本等突出优势。
（2）在聚合阶段，利用添加剂管道在线添加技术，实现聚酯共聚
改性，突破了连续缩聚熔体直纺只能生产常规产品的设备技术瓶颈。本
项目通过高比例改性组分的稳定添加、可控聚合，实现生产功能性聚酯
（3）设置工艺塔用于回收乙二醇。该工艺塔主要承担两台酯化反
应器气相物的分离，除此之外，还在乙二醇全回用流程中承担缩聚反应
器气相物的分离。
（4）采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空。它和采用水蒸汽喷射方
式相比较，可降低装置能量消耗，减少蒸汽凝液中水含量，并经分离即
可在装置中循环使用，减少了污水排放量。
（5）全回用乙二醇。本工艺流程中乙二醇在装置中被全回用，因
此无需再设置专用的乙二醇回收设施，同时降低了乙二醇的单耗。
（6）设置空气喷射泵和酯化废水汽提塔，使排放达到环保要求，
经汽提塔处理的尾气和用空气喷射泵引出的工艺尾气一起送热媒炉燃
烧，即可节省燃煤，又保护了环境。
（7）本项目十分注重低位热能回收。将工艺塔塔顶尾气通过板式换热
器制取 90℃～100℃热水用于制冷机制冷，产生冷量用于长丝空调。
（8）采用目前世界先进的欧瑞康巴马格的新型牵伸卷绕设备 WINGS
型卷绕头，该卷绕头是将热辊牵伸、上油整合，在线控制；热辊和上油
丝路平行布置减少摩擦；在同一生产能力下所占空间较少，可以节省
25%；由于布置在同一空间，日常保养操作容易，并能及时发现卷绕过
程中异常，操作处理及时，使生头时间减少，同时减少废丝量。
根据本项目的建设规模，拟采用的聚合生产线的工艺流程如下：
添加剂在线添加
熔体分配及切片生产
聚酯工艺流程图
（1）PTA输送
外购 PTA 通过槽车运输至 PTA 料仓库贮存，从槽车经采用管链式输
送设备将 PTA 送往 PTA 日料仓，再从料仓库直接投料至浆料配置槽。
（2）浆料配制
原料 PTA 自 PTA 日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异
状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。原料 PTA 和 EG 以及
催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使
之充分混合并配制为恒定摩尔比（EG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续
送入酯化反应器中。
酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中酯化率
可以达到 91%；第二酯化反应器后控制酯化率在 96.5%左右。通过调节
反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳
定运转。每台酯化反应器都设置了二套料位计，确保反应器中物料料位
始终处于正确的监控之下。
两个酯化反应器的汽相物收集后采用一个工艺塔用于乙二醇回收。
分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后，部
分凝液用作塔的回流液，其余作为生产废水先进入汽提塔汽提后送厂区
污水预处理系统处理，汽提废气乙二醇、乙醛引入热媒站锅炉焚烧。
（4）添加剂在线添加
本工序的任务是将高比例改性组分等添加剂注入到低聚物管道中
并与低聚物混合、均化，由各自供应泵输送的消光剂等添加剂经过添加
剂注射器注入到低聚物中，通过注射器后的管道静态混合器和均化器将
添加剂均匀地分散到低聚物中，经低聚物泵输送最后进入预缩聚反应
器。所有添加剂的流量都与低聚物流量成比值控制，保证添加剂在产品
中的含量恒定。
（5）预缩聚反应
预缩聚反应系统，设置两台预缩聚反应器。预缩聚反应器的操作压
力控制在 10--100mbar 左右，使用乙二醇蒸气喷射泵和液环真空泵产生
真空，并与终缩聚反应器共用。在预缩聚反应器及其真空设备之间设置
刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇
凝液收集在液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温
度后循环使用。因乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺
塔中进行分离。预缩聚反应器采用夹套三通阀、齿轮泵出料，经双联式
熔体过滤器后送入终缩聚反应器中。
（6）终缩聚反应
设置两台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在 1mbar
左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系
统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。采用乙二醇蒸汽
喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。设置乙二醇蒸发器，为喷射
泵提供动力蒸汽。
（7）熔体分配及切片生产
聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压，经熔体过滤器过滤后，从铸带头
挤出成型，采用除盐水作为冷却介质，通过换热器冷却循环使用。
（8）乙二醇分配及催化剂配制
新鲜 EG 自原料罐区乙二醇储罐经 EG 输送泵送至聚酯装置本系统，
过滤后分配至装置各用户。
乙二醇锑作为缩聚反应的催化剂，采用间隙调配方式，从供料槽连
续计量加入到浆料配制槽中。
（9）二氧化钛配制
二氧化钛是纤维级聚酯切片常用消光剂。将二氧化钛配制成浓度较
高的消光剂悬浮液，经研磨机研磨打碎聚集的大颗粒后，加入乙二醇稀
释到工艺要求的浓度，并再经离心机分离其中大颗粒，并经过滤器过滤
后，送入消光剂供料槽中，计量后连续送入第二酯化反应器。
直接纺长丝工艺
聚酯熔体原料
(POY)全自动卷绕成形
直接纺长丝工艺流程图
（1）熔体输送及分配
从聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经出料泵、熔体过滤器、熔
体夹套管输送至分配阀，再分配至各条纺丝箱体，为了满足纺丝所需要
的熔体压力，在熔体管道中设置有增压泵；为了克服熔体经过增压泵后
所产生的温升，保证熔体的质量，增压泵后设有熔体冷却器。熔体在进
入纺丝箱体前先通过静态混合器，并保证聚酯熔体在进入纺丝的温度和
粘度相同。
聚酯熔体以一定温度进入由汽相热媒保温的纺丝箱体，经计量泵定
量后送至纺丝组件。纺丝位入口处设有冷冻阀以保证可以单独停机。熔
体在纺丝组件处被再次过滤和均化后挤出喷丝板，进入侧吹风室被一定
温湿度的侧吹风冷却固化为丝束。
上油后的 POY 丝束进入卷绕机后，经过一对冷导丝辊，丝束经导丝
辊调整张力和丝路，在卷绕头上高速卷绕成 POY 丝饼。每对导丝辊自带
电机和变频器，卷绕头能自动无废丝更换。在导丝辊之间设有网络喷嘴。
卷绕头前设有检丝器，用于检测丝束断头、激活切断器、丝束收集装置
和吸丝系统。卷装定时自动切换，手动落筒。
（4）分级包装
POY 丝饼经物检、外观检查、分级后，用丝饼车推至平衡间。
（5）纺丝油剂制备系统
桶泵将浓纺丝油剂送入纺丝油剂计量槽。除盐水经计量后注入纺丝
油剂制备槽，开动搅拌器，将浓缩的纺丝油剂从纺丝油剂计量槽中放至
制备槽中，经化验合格后的纺丝油剂，送至纺丝油剂贮存槽。油剂靠重
力由油剂贮存槽至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装
辅助装置工艺
（1）过滤器清洗
采用高温水解法清洗聚酯装置预聚物和终聚物过滤器滤芯，即过热
蒸汽解聚方式。过滤器滤芯先在解聚槽中用过热蒸汽解聚，然后是热碱
洗、热水洗，再用 5～15MPa 高压水洗，最后是超声波处理，鼓泡检验。
（2）热媒系统
热媒站为聚酯装置和长丝装置用户提供热源。热媒循环泵将恒定温
度的热媒（～320℃）送至聚酯和长丝装置，使用后温度降低的热媒通
过循环管路回到热媒站，通常称该闭环系统的热媒为一次热媒。
为平衡热媒温度升高而产生的体积膨胀，在聚合楼的最高处设置热
媒膨胀槽以平衡体积变化量。在热媒站设置热媒收集槽，在停车或遇到
其他紧急情况时，接收聚酯装置排放的热媒。
送至聚酯装置中每个供热回路循环的热媒称为二次热媒。通过调节
进入每个二次回路的一次热媒量，可以控制二次热媒的温度，实现工艺
上对每个设备不同温度的要求。
（3）原料罐区
乙二醇储罐：外购乙二醇采用乙二醇槽车运输或船运，经乙二醇卸
车泵卸料后，储存于乙二醇储罐中，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用
3.3 主要设备选择
主要工艺设备选型
目前国内已具有加工反应器等关键设备的能力。国内的设备制造厂
已建造了专用的试验装置，形成了一套行之有效的、比较先进的制造工
艺和材料的检验标准。聚酯工艺中的重要设备，在国内已形成几个较为
完善的制造基地，制造水平已能满足工艺要求。而且复合板材的生产也
已过关，在贴合率上甚至优于国外，这给国产化聚酯技术奠定了牢固的
基础。各主要设备性能如下：
（1）第一酯化反应器
第一酯化反应器为立式单室搅拌釜，釜内设有盘管式加热器。为减
少热损失，增加加热渠道，反应器设有外部夹套。为保证物料清洁，减
少制造成本及热阻，内筒体和内封头采用不锈钢复合钢板。
夹套采用汽相热媒夹套，由于热媒无腐蚀性，故夹套选用 16MnR 钢
板制造。搅拌器采用上装式，桨叶靠近反应器内筒低部。由于轴很长，
轴下端设有下稳定支撑轴承。轴封采用双端面机械密封，有独立的润滑、
冷却系统。搅拌器选用防爆电机驱动。本反应器由国内自行设计、制造。
（2）第二酯化反应器
第二酯化反应器为立式双筒夹套搅拌釜，在圆筒型立式反应器内装
有一圆筒型隔离筒，将反应器分为内、外两室，物料由外室入，内室下
部出。物料在搅拌下进行反应，由内盘管和夹套进行加热与保温。
搅拌桨为上部安装，下部设有剪切轮和稳定轴承。内加热盘管采用
螺旋型盘管，采用液相热媒加热。夹套结构和搅拌器密封结构与第一酯
化类似。本反应器由国内自行设计、制造。
（3）预缩聚反应器
预缩聚反应器是一台立式夹套真空反应器，反应器内分上下两室，
下室又分为上下两层，负压（真空）操作，上下室有一定的压差。物料
从上室底部进入，然后从上室底部对称位置流出釜外，再从釜外自下室
的侧面进入，然后溢流至下层，最后从下室的底部流出。
反应器的上下室均设有盘管加热，盘管的结构型式和材质均与第二
酯化反应器类似。上室无搅拌器，依靠盘管加热形成的闪蒸来起到热动
力搅拌作用，下室设有搅拌器，依靠强制循环搅拌和热动力搅拌共同起
反应器设有夹套和螺旋形盘管，并设有分室圆形筒将反应器分为
内、外两室，反应物料从反应器下部进入内室，然后从内室壁上的窄缝
流出到外室，物料从外室侧壁出。
本反应器为立式夹套真空反应釜，釜内分上，下两室，下室设搅拌
器。反应器设有气相热媒夹套和螺旋型液相盘管，结构与酯化反应器类
似。本反应器由国内自行设计、制造。
（4）终缩聚反应器
本反应器为卧式双驱动圆盘反应器，在卧置夹套式圆筒型釜体内，
放置轴向串联的两根转动主轴。在各主轴上用键固定多块成膜圆盘，形
成两个圆盘搅拌系统。两根主轴在釜内的轴承支承在同一轴承支架上，
该轴承利用聚酯熔体进行润滑。传动端分别由前后两端盖上穿出，支承
在固定于各端盖的轴承上。各轴封设有润滑﹑密封液系统。圆盘搅拌系
统由悬挂在轴端和用联轴器相连的电机减速机传动。
反应器体内筒采用不锈钢复合钢板，夹套采用 16MnR 钢板。主轴采
用特殊的合金材料，内件采用 0Cr18Ni9 钢材。本反应器由国内自行设
计、制造。
长丝装置设备分交的主要原则是尽可能大的扩大分交范围，国内能
配套的由国内解决，国内配套不了的国际采购，可采取多种采购方式，
最大限度地降低投资，使本装置在今后激烈的市场竞争中立于不败之
地。工艺生产设备的配置采用“嫁接”方式后，它丝毫不影响装置的先
进性，国内的纺丝设备已相当成熟，在以往设计的项目中多次采用，运
行效果良好，产品质量稳定。嫁接后装置的装备水平与国外同类装置相
本项目采用聚酯熔体直接纺工艺，工艺生产设备的配置采用嫁接方
式，为适应年产 30 万吨的大规模生产，拟选用大容量纺丝机，本涤纶
长丝装置共有 16 条纺丝生产线。聚酯熔体输送及分配系统中的关键设
备，如熔体增压泵、热交换器等由国外单机引进。其它机泵及非标设备
由国内配套。
纺丝、牵伸、卷绕：16 条 POY 纺丝生产线。
为了生产差别化功能纤维，工艺关键设备卷绕机采用国外引进，高
速卷绕机拟引进德国巴马格公司的产品。利用设备的高速卷绕功能及计
算机控制系统，提高开发差别化纤维的能力。该机具有单面纺、单层卷
绕，其适应纤度加工范围大。每个纺丝位都有独立的控制系统可以通过
设在箱体上的空气冷冻阀自由关停，便利于计量泵更换和维修。与此同
时，本设备拥有自动切换高速卷绕头功能及计算机控制系统，可开发差
别化纤维(细旦多孔纤维、仿真纤维、异形纤维等)。卷绕速度高,最高
机械速度可达到 5500 米/分。
其中，引进的欧瑞康巴马格的新型牵伸卷绕设备 WINGS 型卷绕机有
以下等特点:
（1）巴马格 WINGS 卷绕机技术特点说明
①WINGS 卷绕机是德国巴马格于 2008 年首次推出，其外形有显著变
化，如下图：
②WINGS 卷绕机具有革命性的意义，其设计具有以下显著优势：品
质改善及品种范围拓宽：传统卷绕机均有一定转角，随着头数增加，转
角也随之增加，一般 10 头卷绕机的偏转角 16°，加上纺丝及导丝盘上
的偏转角一共为 28.7°。下图所示为常规卷绕机的转角：
常规卷绕机由于两端转角大，丝条在转角较大的导丝器上磨损大，
在纺超细纤维或异形截面纤维时，两端毛丝断丝较多，同时造成以下结
果：该型卷绕机纺超细纤维或异形截面纤维的难度较大，产品优等品率
较低；为降低磨损，卷绕张力不能大，造成卷绕速度相对较从而限制了
卷绕速度和丝饼尺寸，造成产品成本较高。
为突破常规卷绕机问题，德国巴马格设计了一种以转子代替导丝器
的卷绕机，该卷绕成为 WINGS 卷绕机。如下图：
WINGS 卷绕机的在卷绕机上偏转角接近零，加上纺丝上转角，WINGS
卷绕机的偏转角总和不足 7°，远远低于常规卷绕机的 28.7°。
WINGS 卷绕机的转子采用特殊设计的空气轴承转子，可满足高转速
（30000r/min）要求，高转速转子使得丝条与转子的速度基本一致，避
免了丝条与转子的磨损。
WINGS 卷绕机尤其适合加工超细纤维及异形截面纤维，对卷绕速度
没有苛刻要求，为提升产能奠定了坚实基础。目前超细纤维或异形截面
纤维比一般纤维售价高 400-3000 元/吨，采用 WINGS 卷绕机生产的产品
平均售价比常规卷绕机高约 1050 元/吨。
③成本降低
WINGS 卷绕机采用了动能缓冲技术，利用刹车进行发电，卷绕机在
切换时高速旋转的丝饼刹车发电供至其它位进行生产，节电效果显著。
另常规卷绕机带有一对直径为 160mm 的导丝辊，而 WINGS 卷绕机的
导丝辊直径为 80mm，导丝辊电机装机功率和有功功率都显著降低，并且
由于 WINGS 采用了转子，减小了丝条摩擦阻力，卷绕机做功可以相应减
综合以上，WINGS 卷绕机比常规卷绕机节电 7.7%。
④节省人工
传统卷绕机均有一个操作平台，平台高度约 1.6m，生头时，平台上
和地面上均需要操作人员。如图：
WINGS 卷绕机采用紧凑式设计，导丝辊集成在卷绕机上，取消了操
作平台，从而节省了钢平台上操作人员。如下图：
采用 WINGS 卷绕机一条线每班可节省 1-2 名操作人员。
⑤操作性能
传统卷绕机需要两个人配合操作，生头时间约为 60-90s。
WINGS 卷绕采用抽拉式网络喷嘴、自动生头装置及紧凑式导丝辊设
计，使得操作十分简便，操作时间大幅缩短至 25-35s。
生头时间的缩短，可降低生头压空消耗和废丝率。
生产能力计算
根据本项目建设规模及产品方案,其生产能力计算如下表 3-2、表
涤纶长丝生产能力计算
纺丝位 每位头
（位） （头）
（%） (吨)
功能性 POY 丝
150D/288F 阻燃超
细功能性 POY 丝
100D/144F 抗静电
超细功能性 POY 丝
75D/144F 吸湿排汗
功能性 POY 丝
50D/144F 抗紫外功
能性 POY 丝
主要工艺设备表
本项目聚酯装置将采用国产化工艺和设备，走工艺技术、工程设计
和设备制造国产化的道路，项目长丝工艺生产设备的配置采用“嫁接”
方式，项目设备配置详见表 3-4。
项目新增设备一览表
总价（万元、
浆料调配槽搅拌器
SDR-55-16-H
第一酯化反应器搅拌器
SDR-55-14-V
第二酯化反应器搅拌器
SDR-35-08-V
预缩聚反应器搅拌器
预聚物输送泵
终缩聚出料泵
球磨机搅拌器
第一酯化釜
第一酯化热媒循环泵
BA22-829J4YM
第二酯化釜
第二酯化热媒循环泵
BA22-716J4EM
工艺塔热媒循环泵
BA22-616J4BM-1012T1-B
冷却水水泵
预缩聚热媒循环泵
BA22-616J4BM-1012T1-B
预缩聚热媒循环泵
BA22-616J4BM-1012T1-B
预缩聚乙二醇输送泵
EHG125-80-250
终缩聚反应器搅拌器
终缩聚热媒循环泵
BA22-826J4YM
终缩聚乙二醇输送泵
EHG125-80-250
终缩聚乙二醇输送泵
EHG125-80-250
终缩聚液环真空泵
2BW5 253-0ND2-0Y740
终缩聚热媒循环泵
BA82-716J4EM-1015U1
除盐水循环泵
EHG100-65-250
Thermorex 180-BG
Thermorex 224-BG
POY 卷绕机
WINGS40T-1800/12
德国 BARMAG
POY 自动落筒系统
POY 自动包装输送系统
POY-54000 锭/T
BA32H-422XM-100-80
B32H-422XM-80-65-2
油剂调配输送系统
中孚组合式空调
中孚组合式空调
抽屉式预热炉
抽屉式预热炉
RX（J）-5-3
卧式真空炉
超声波清洗机
NFU25-6400
超声波清洗机
NFU25-4000
超声波清洗机
超声波清洗机
缠绕包装机
LED 日光灯
燃煤热媒炉
1800 万 kcal/h
RY250-250-560
空压/制冷/水泵/废水处
离心式空压机
0.18MPa，950DA1
复盛易利达
离心式空压机
0.8 MPa，550DA3
复盛易利达
DFSS250-14/2
余热再生式干燥机
离心式制冷机
19XR8080595MFH5A
螺杆式制冷机
溴化锂制冷机
RXZZII(95/75)-488D
DFSS350-13N/4A
DFG200-400(II)A/4
循环冷却水泵
DFSS350-13N/4
DFSS250-9N/4
DFG100-200/2
XBD9/100G/200X5
DFG100-200/2
循环水补水泵
DFG200-250(II)/4
DFG200-250(I)4
除盐水系统
DFG80-250B/2
二甘醇离心泵
HI401ZZ2，30m /h
二甘醇卸车泵
HI401ZZ2，30m /h
IH100-80-160A，
乙二醇翻罐泵
乙二醇输送泵
ZA40-2315，30m /h
乙二醇输送泵
ZA50-2160，50m /h
设备的最终定型
引进设备的最终选型，还需厂方与外商进行广泛的技术交流和商务
谈判，在技术性能优越，满足产品质量要求的前提下，兼顾良好的售后
，以最小的投资，取得最大的效益。
服务，做到“货比三家”
3.4 生产控制方案
工艺控制方案
本项目生产控制方案将遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操
作方便”的原则，采用先进的控制系统、合理设置控制点，对生产过程
的主要参数进行监察和控制，以稳定工艺，为生产管理提供必要的数据，
保证产品质量和生产设备正常安全运行，降低消耗、减低劳动强度，提
高经济效益。
本工程包括聚酯装置、长丝装置及 PTA 原料及切片库、后加工车间、
厂区地上综合管线等生产装置、辅助生产装置及公用工程设施。以聚酯
装置为中心设置中央控制室。
聚酯装置为连续的工艺过程，其检测点、控制回路、联锁点多，要
求控制系统必须安全可靠，能够长期无故障运行。因此拟采用技术先进、
运行可靠、性能价格比较好的 DCS 控制系统，主要工艺参数均在 DCS 上
进行集中监视、记录、控制、报警和操作。
纺丝装置的熔体管道及纺丝部分采用一套分散型控制系统，对工艺
参数进行集中显示、控制、记录、报警。卷绕生产中由每个纺丝位的卷
绕机带主控柜，对主要生产参数进行控制、显示。
纺丝装置的油剂调配、组件清洗、空调等辅助生产过程采用操作灵
活的就地控制盘对工艺操作参数进行监视、控制和操作。
各生产辅助设施及公用工程的控制相对独立，拟采用随设备成套的
控制系统实施控制。与主装置相关的工艺参数送至 DCS 进行集中监视和
产品的质量控制
为了确保产品质量，企业应建立一整套对产品的各个生产环节进行
TQC 全面质量管理。其主要任务如下:
（1）对主要原料及油剂应进行全面监测和检测分析,并对各种生产
用去离子水、软水的水质予以监测。
（2）对成品的物理和外观指标进行认真检测。尤其要加强对成品
丝的染色检验。
（3）加强车间建设，做到规范操作，文明生产，减少成品丝的不
必要的损伤和污染。
（4）产品出厂标准如下：
本项目生产的 POY 应符合国家颁布的涤纶预取向丝质量标准（FZ/T
，同时执行企业标准。
3.5 项目运输方案
本项目的产品方案为年产各类功能性纤维 30 万吨。根据产品方案，
本项目年总运输量约为 68.8 万吨,其中：运入量约为 38.0 万吨，运出
量约为 30.8 万吨。具体运量测算详见表 3-5。
运输量测算表
数量（t/a）
数量（t/a）
精对苯二甲酸（PTA）
成品（含包装）
乙二醇（EG）
第三单体等添加剂
（1）厂外运输
厂区距沪杭高速公路长安出入口约 22 公里、 320 国道约 12 公里；
距沪杭铁路嘉兴站和杭州站均为 45 公里；距乍浦港 70 公里、上海港 150
公里、宁波港 220 公里；距萧山机场 60 公里、虹桥机场 120 公里、浦
东机场 170 公里。厂址地理位置优越，水陆交通便利。
项目 PTA、乙二醇等原料运入以及成品涤纶长丝、聚酯切片的运出，
以公路、水路运输为主，均可委托专业运输公司承运，以节省购置、运
营成本。本项目可依托恒通公司码头，河道通航能力为 500 吨。该码头
沿河岸长 420 米，主要实现 PTA、乙二醇的卸车卸船。
（2）厂内运输
①液体物料如乙二醇及热媒等均采用管道输送
②PTA 由 PTA 库采用电瓶叉车或槽罐车运送至投料口，从投料口至
浆料配制及添加剂调配的运输采用链管输送，浆料采用泵送至聚酯装
③聚酯熔体通过管道输送长丝装置。直接纺涤纶长丝装置的丝饼通
过自动化流水线，包装后采用电瓶叉车运送至成品库。
④PTA 库的装卸与库内倒包、倒运工作均采用电瓶叉车。
3.6 主要配套工程
（1）供电电源
本工程聚酯车间、长丝车间利用附设式 10kV 变电所，供电来源厂
区已建 110/10kV 总降压站， 路 110kV 电源来自距本工程 4.5km 的 220kV
青石站。综合动力站 10kV 开关站 HS4 设置在综合动力站 10kV 开关站二
层预留位置上，110/10kV 总降压站现设 1 台 50MVA 变压器。本次项目
拟新增 1 台 50MVA 变压器。
（2）用电负荷
根据生产工艺要求，聚酯装置、长丝装置为连续生产装置，如果中
断供电，造成经济损失较大，因此定为二级负荷。其中少数重要负荷如
仪表负荷等由 UPS 不间断电源装置供电。
（3）供电系统方案
①供电原则
根据本工程负荷分布情况，综合动力站内为本工程预留的 10kV 开
关柜位置处新增一处 10kV 开关站 HS4。10kV 开关站所需二回路 10kV 电
源，引自 110/10kV 总变电站 10kV 不同的母线段。系统结线为两回路进
线，单母线分段，设母联自投装置。正常时两回路进线分列运行，当其
中任一回路发生故障时，另一回路均能承担二段母线上的所有负荷。
②厂内供电方案
聚酯装置 2 台 2000 kVA 变压器、长丝装置 7 台 2000kVA 变压器的
10kV 电源引自独立 10kV 开关站 10kV 不同的母线段。
热媒站、罐区和污水处理站新增 380V 负荷的电源由 2 台 1600 kVA
综合动力站新增的高压开关站 HS4 负责本工程综合动力站 10kV 负
荷的供电，380V 负荷的供电由 2 台 10/0.4kV 变压器供电。
③主要设备选型
本着安全可靠、技术先进和经济合理的方针，电气设备选型遵循如
配电变压器选用节能型 D,yn11 接线组别的油浸全密闭变压器；
10kV 高压开关柜选用中置式全封闭开关设备，配置真空断路器；继
电保护选用智能综合保护器；
低压开关柜（包括 MCC）选用固定分隔式或抽屉式开关柜，电容器
柜选用无功功率自动补偿柜；
电力电缆均选用铜芯交联聚乙烯电力电缆，控制电缆选用全塑控制
电缆或控制软电缆。（爆炸危险区域一律选用阻燃型电缆）
根据本项目的生产规模及行政、生产管理体制的需要，全厂电信设
施有行政电话系统、生产调度电话系统、主要生产装置区内的内部通讯
呼叫系统、火灾自动报警系统以及相应的全厂电信网路组成。
（5）消防电源及火灾自动报警
消防水泵电源采用双电源自动切换供电，保证供电的可靠性。
根据 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》及 GB50116-98《火
灾自动报警系统设计规范》，本工程聚酯装置、长丝装置设火灾自动报
警系统。聚酯装置、热媒站及罐区设置防爆型手动报警按钮，控制室及
其它建筑物内根据场所特点分别设置烟感、温感探测器及手动报警按
钮，火警信号送至聚酯装置控制室内，报警装置电源由 UPS 供电。分散
区域报警电源采用交流电源浮充蓄电池工作方式。
（6）全厂做防雷接地、防静电系统。
根据 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000 年版），聚酯装
置、长丝装置按第二类防雷建筑物设置防雷。
工作接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等
共用同一接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。
（1）给水概述
厂区生产、生活与消防用水水源来自桐乡市凤栖自来水有限公司供
应。自来水厂厂水质符合生活饮用水标准，出水压力大于 0.3MPa，给水
主管道为 DN800，供水温度为常温。
（2）厂区供水系统设置
根据各用水部门对水质、水压的不同要求，全厂设生活给水系统、
生产给水系统、除盐水系统、循环冷却水系统、冷冻水系统与回用水系
统六大给水系统。
生活给水系统主要供职工的生活饮用水和洗涤用水。
生产给水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线的工艺生产用水及空调
机组的喷淋补充用水，部分生产设备的清洗用水，物检化验和保全用水，
循环冷却水和冷冻水的补充水。
除盐水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线工艺生产用水。
循环冷却水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线工艺设备的冷却用水
及冷冻机组、空压机组的冷却用水。该系统的各用水点均采用闭式回水，
利用供水余压接到循环冷却水回水干管直接送回循环冷却水站经降温
处理后循环使用。
冷冻水系统供聚酯装置、纺丝生产线的空调机组使用。该系统的各
用水点均采用闭式回水，利用供水余压经冷冻回水干管送回冷冻站经降
温处理后循环使用。
回用水系统主要用于循环冷却水补充水、热媒站用水、卫生间冲洗
水、绿化用水等。
各给水系统水质、水压和水温要求详见表 3-6。
各给水系统水质、水压和水温一览表
耗氧量(O2）
（3）综合给水站
本项目设综合给水站，主要包括生产、循环冷却水制备，除盐水制
备以及河水净化系统。
（4）污水处理站
厂区已建污水站一座，污水站处理规模 3000m3/d，可满足本项目建
空调、通风与制冷
本项目共有 1 套聚酯装置、16 条 POY 纺丝生产线。其中，聚酯车
间按通风设计，纺丝车间配置环境空调与环吹风空调。项目拟购置空
调机组 8 套。
（2）设计基础数据
①室外计算气象参数
夏季空气调节计算干球温度
夏季空气调节计算湿球温度
冬季空气调节计算相对湿度
冬季空气调节计算温度
冬季 2.3m/s NNW
夏季 2.2m/s SSW
大气压力 冬季 1020.9mbar
1000.5mbar
②室内温湿度要求
纺丝车间室内温湿度要求一览表
相对湿度（%）
纺丝控制室
卷绕控制室
③围护结构传热系数
外墙：K≤1.0W/m2.h.℃
层顶：K≤0.8W/m2.h.℃
内墙：K≤1.2W/m2.h.℃
（3）空调系统实施方案
根据工艺布置图及室内温湿度要求,需要在纺丝、卷绕、平衡间及
纺丝、卷绕控制室等采用环境空调。本项目环境空调总计算风量约为
/h。项目拟配置空调 8 套。
（4）空气处理方式
夏季以 20%新风与室内空气混合,初效过滤后经冷水喷淋,作冷却减
焓减湿处理至露点状态,送入室内。冬季在满足工人新鲜空气量的情况
下,适当减少新风量,与室内空气混合后过滤,加热喷蒸汽加湿以达到送
风状态点,送入车间。
（5）通风系统
①满足油剂调配间的劳动保护条件,按 6～8 次通风换气次数的通风
量,在外墙设置排风机,以排除室内废气,油剂调配间排风量为
3000m3/h～4000m3/h,组件清洗间排风量为 5000m3/h。冬季油剂调配间排
风带走的热量，由室内布置散热器的办法解决，使室内温度达到工艺所
要求的参数（室温不低于 18℃）。
②三层为了排除多余的热量，按 10 次换气次数的通风量在四层屋
顶设置屋顶风机,排风量为 11000m3/h。
根据环境空调配备情况，本项目冷冻机组制冷量需 2000 万大卡/小
时，项目拟配置 2 台溴化锂制冷机、7 台离心式制冷机以及 2 台螺杆式
制冷机，用于长丝装置空调。
（1）压缩空气消耗量及规格
本项目压缩空气主要用于聚酯车间与纺丝车间的工艺及控制仪
器、仪表用气等，项目压缩空气消耗量测算见表 3-8。
压缩空气消耗量及规格测算表
用气压力（MPa）
用气量（Nm3/h）
仪表用压缩空气
工艺用压缩空气
工艺用压缩空气
（2）主要设备选型
根据上述测算，本项目拟配备离心空压机 5 台，干燥机 3 台，可满
足本项目用气要求。
（1）氮气规格及负荷
氮气规格及用量一览表
聚酯装置、热媒站
（2）氮气制备
普氮部分：从 0.8MPa 压缩空气系统引来一部分压缩空气，进入 PSA
制氮机制取 98%的普氮。
纯氮部分：纯氮用外购液氮汽化的方式制取。
普氮系统与纯氮系统连通，各普氮用户在正常用量时，普氮由 PSA
制氮机提供。当普氮的需求量超过正常用量时，普氮与纯氮系统之间的
调节阀打开，由液氮气化补充普氮用量。
（3）制氮设备
根据氮气用量及制备工艺，本项目拟购置液氮气化装置 1 套。
本新建项目燃煤导热油锅炉提供聚酯反应加热、纺丝及熔体输送管
道等用热，生产需热负荷为 3200 万大卡/小时。配置 1800 万大卡/h 导
热油锅炉 2 台。项目年耗燃煤量为 38602.31 吨。
为使热媒站系统高效运行，设有热媒储槽、热媒膨胀槽、热媒排放
槽，对锅炉整体运行采用变频以及 DCS 自动控制，可大大提高运行效率，
节约用电。
根据蒸汽负荷及参数要求，本项目最大负荷时为4.5t/h，平均耗
汽量为3.4t/h。为了更充分利用烟气的余热，每台锅炉都配有一台两
吨蒸汽发生器。余热锅炉的产汽量根据热媒负荷的变化而产生约2.0吨
/时的蒸汽，能满足项目用汽要求。
余热锅炉用水优先使用凝结水，不足部分使用脱盐水。热媒站设有
软化水箱和锅炉给水泵。
余热锅炉产生的 0.7Mpa 的蒸汽并入厂区综合管线同压力等级的主
蒸汽管线上统一分配使用。余热锅炉配有给水控制阀。根据余热锅炉的
产汽量自动控制给水阀的开度。
蒸汽在车间内由用户自行经减温减压后直接使用，不再设置单独的
热力站。减温水优先使用凝结水。
4 资源开发及综合利用分析
4.1 水资源利用方案
厂区共设生活给水系统、生产给水系统、除盐水系统、循环冷却水
系统、冷冻水系统与回用水系统六大给水系统，用水水源来自桐乡市凤
栖自来水有限公司，桐昆集团股份有限公司已与桐乡市凤栖自来水有限
公司签订了供水协议。供水有保障。
水资源消耗
根据产品方案、工艺特点及生产规模，本项目总用水量测算详见表 4-1。
用水量测算表
生活给水系统
全厂生活卫生用水
生产给水系统
聚酯装置工艺
聚酯装置冷冻水补水
长丝装置工艺
长丝装置空调补水
循环冷却水补水
除盐水制备
2.6.1 聚酯装置工艺
2.6.2 长丝装置工艺
冷冻水补水
循环冷却水系统
聚酯装置工艺
聚酯装置冷冻机
聚酯装置屋顶冷冻机
长丝装置工艺
动力站空压机
动力站制冷机
冷冻水系统
长丝空调用冷冻水
回用水系统
再生利用(占补
循环冷却水补水等
水总量的 47%)
热媒站用水
卫生间冲洗水
浇灌花木、冲洗马路
排放雨水井
经统计，本项目用水指标如下：
总用水量....................... /d
其中新鲜水量 ..................... 4200m3/d
重复使用水量 ...................... /d
重复使用水率 ....................... 99.1%
从以上分析可以看出，本项目总用水量（1、2、3、4、5）为 489641
m3/d，新鲜水的用水量（1、2）为 4200m3/d，重复使用水量（3、4、5）
为 /d，总重复使用率为 99.1%。
本项目需新鲜水用量为 4200m3/d，年耗新鲜水量为 139.86 万吨。
水资源利用方案评价
本项目年总用水量约为 139.8610 m ，其中聚酯工艺用水量约为
22.810 m ，纺丝工艺用水量约为 10510 m ，聚酯工艺新鲜水单耗为
0.75m /t，纺丝工艺新鲜水单耗为 3.5m /t。
水资源消耗指标一览表
行业一级标准
年总用水量
聚酯工艺年用水量
纺丝工艺年用水量
聚酯工艺新鲜水单耗
纺丝工艺新鲜水单耗
水资源重复利用率
注：行业一级标准值来自于《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（ HJ/T
429-2008）。
综上分析，本项目水资源消耗指标已达到化纤行业（涤纶）清洁生
产标准的一级标准水平，且项目水资源重复利用率达到 99.1%，项目水
资源利用方案是先进合理的。
水资源节约措施
本项目生产、生活用水将严格贯彻国家及地方的节水方针、规定，
做到水资源的节约综合利用。
生产节水措施
本项目通过实施先进的生产工艺、水循环利用技术、中水回用技术，
并通过进一步加强节水管理，水资源重复利用率可达 99.1%。
本项目拟采用的主要生产节水措施为：对生产所需各类冷却水进行
循环回用，并采用高效换热技术、进一步优化换热流程和换热器组合，
以进一步提高循环冷却水的循环次数，以降低循环冷却水的消耗量；按
各用水点工艺要求合理设计各供水点水泵的压力及扬程，有效提高供水
效率，减少不必要的损耗；设置中水回用设施，对污水中的可再生水进
行回用，用于循环冷却水补充水，可有效减少新鲜水消耗。冷却循环水
设置高低压供水系统达到节能降耗的目的。
（1）加强职工的节水宣传教育。在用水时间、用水次数、用水强
度、用水方式等行为和习惯方面进行宣传，加强节水观念。
（2）推广应用节水器具和设备。生产厂房、宿舍、办公楼等建筑
安装节水器具和设备，减少水资源的浪费。
（3）各卫生间的冲洗水采用中水，实现可再生水的二次利用。
4.2 主要原辅材料耗用
主要原辅材料耗用量及质量要求
（1）原辅材料耗用量
根据本项目建设规模和产品方案，项目年需原、辅材料用量见表
原辅材料耗用量表
第三单体等添加剂
POY 包装材料
（2）主要原辅材料质量要求
本项目所需原料均按国家标准规定的要求验收，并且要满足客户要
求，以确保最终成品的质量，质量达到中华人民共和国纺织行业有关标
（3）主要原辅材料来源
本项目的主要生产原料中 PTA 将由子公司——嘉兴石化有限公司供
应，EG 根据产品规格、品种选择国内市场采购或进口，主要由采购比价
决定。其余涉及的原、辅材料均为常规材料，国内供应充足,可在专业
市场采购，最好与国内外有关厂家建立长期、稳定的供货关系，以稳定
产品质量，供应有保障。
（4）主要原材料规格
①精对苯二甲酸（PTA）
HOOC—C6H4—COOH
675±2mgKOH/g
4-羧基苯甲醛（4-CBA）
总金属含量
着色值（5%DMF）
对甲基苯甲酸
颗粒度分布
40～160μ m
②乙二醇（EG）
HOCH2-CH2OH
无色透明液体
≤0.03mgKOH/g
二甘醇（DEG）
沸腾 4 小时后着色度
③纺丝油剂
本项目选用日本竹本油脂株式会社或国产优质涤纶纺丝油剂。
（5）主要原辅材料贮存
①外购乙二醇采用乙二醇槽车运输，经乙二醇卸车泵卸料后，储存
于乙二醇储罐中，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户。贮存天数为
10～15 天左右。
②PTA 运至 PTA 库，贮存天数为 5～15 天左右。
③原辅材料的储存量为 10～15 天，贮存在仓库内。
原材料节约措施
（ 1 ） 本 项 目 对 苯 二 甲 酸 单 耗 为 0.857t/tPET ， 乙 二 醇 单 耗 为
0.333t/tPET，达到化纤行业（涤纶）清洁生产标准的一级标准水平（对
苯二甲酸单耗为 0.858t/tPET，乙二醇单耗为 0.334t/tPET）。
（2）采用单线能力最大反应器，工艺流程简单，减少中间环节，
降低了原材料在生产过程中由于跑冒滴漏引起的原料损耗。
（3）在 PTA 的输送过程中尽量减少倒运环节，提倡采用大包装，
降低 PTA 在开包、输送过程中的损失。
（4）反应器结构形式更加优化，减少聚合物的气相物沫夹带。
（5）实现乙二醇在生产过程中全回用，使回用过程中损耗最小。
既减少环境污染，又节约资源。
4.3 项目建设对地下水影响
（1）原料精对苯二甲酸（PTA）
拟建项目原料（PTA）在常温下，外观为白色晶体、无毒、易燃，
常温下，在水中的溶解度仅为 0.0019%。有可能落地的位置如 PTA 料开
包处等，设置混凝土地面，散落在地面上的 PTA 收集处理，对地下水造
成影响很小。
（2）原料乙二醇（EG）
本项目原料乙二醇为无色、无嗅、有甜味的液体介质，易溶于水、
乙醇、醚等，属于低毒类有机物。闪点＞110C，遇明火、高热或与氧化
剂接触有燃烧和爆炸的危险。
本项目乙二醇储存新建乙二醇罐区，外购乙二醇采用乙二醇槽车运
输或内河船运至厂区，经乙二醇卸车泵卸料后，储存于乙二醇储罐中。
（3）产品对地下水影响
本项目产品是用于生产产业用布、装饰用布、服装的原料，对地下
水影响不大。
5 节能方案分析
5.1 用能标准和节能规范
（1）《中华人民共和国节约能源法》；
（2）《中华人民共和国可再生能源法》；
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（4）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28 号）；
（5）国家发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂
行办法》2010 年 6 号令；
（6）《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通
知》（工信部节[ 号）
（7）《浙江省人民政府办公厅关于进一步加强节能工作的实施意
见》（浙政办发[2007]17 号）
（8）《浙江省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通
知》（浙政发[2007]63 号）
（9）《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政
发［2010］35 号）
《浙江省实施〈中华人民共和国节约能源法〉办法（修订）
（11）《浙江省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施细则》
（浙经信资源〔 号）
（12）《工业企业能源管理通则》（GB/T 1）；
（13）《综合能耗计算通则》GB。
5.2 能耗状况
项目所在地能源供应现状
根据生产工艺，本项目能源消耗主要为电及燃煤消耗。
本工程聚酯车间、长丝车间利用附设式 10kV 变电所，供电来源厂区
已建 110/10kV 总降压站。综合动力站 10kV 开关站 HS4 设置在综合动力
站 10kV 开关站二层预留位置上，110/10kV 总降压站设 2 台 40MVA 变压
器，2 路 110kV 电源来自距本工程 4.5km 的 220kV 青石站。项目供电有保
项目生产所需蒸汽由厂区热媒站供应。热媒站燃料采用燃煤，热媒
站设计使用 3 台 1800 万大卡/小时的燃煤热媒炉，正常生产时为 2 用 1
备，共需原燃煤 38602.31 吨。
项目电能消耗量
本项目总装机容量为 39971kW，按需要系数法进行用电负荷计算。经
测算，本项目补偿后：视在功率为 18138.1kVA，无功功率为 5852.6kvar，
有功功率为 18107.6kW，具体测算详见表 5-1。
用电负荷测算表
纺丝生产线
综合动力站
照明及其他
乘以同时系数 0.85
无功功率补偿
经测算，本项目年耗电量约为 kWh。
无功补偿采用高压侧静电电容器补偿，补偿后的功率因数可达 0.95
项目燃煤消耗量
项目年耗燃煤量为 38602.31 吨。
5.3 能耗指标分析
项目能耗总量
根据建设规模、产品方案及工艺流程，本项目每年需消耗电 14471.45
万度、用燃煤 38602.31 吨、自来水 139.8 万吨，折标煤（当量）45478.6
吨、标煤（等价）72868.9 吨，具体详见表 5-4。
项目能耗折标煤换算
折标煤系数
折标煤（吨）
1.229 吨标煤/万 kWh(当量)
14471.45 万 kWh
3.13 吨标煤/万 kWh(等价)
139.86 万吨
0.857 吨标煤/万吨水
38602.31 吨
13.3 吨标煤/吨
综合能耗(当量)
综合能耗(等价)
注：各品种能源折标系数根据《涤纶(长、短)纤维单位综合能耗限额及计算
方法》（DB33/ 683—2012），电折标煤系数（等价）参考省统计局数据。
与涤纶(长、短)纤维单位产量可比综合能耗先进值比较分析
项目能耗指标一览表
涤纶(长、短)纤维单位产
量可比综合能耗限额先进
值（千克标煤/吨）
项目直纺 POY 单位产
公斤标煤/吨
量可比综合能耗
注：涤纶(长、短)纤维单位产量可比综合能耗先进值来自于《涤纶(长、短)纤维
单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/683—2012）；涤纶长纤维标准线密度取值为
166.65dtex。
由上表计算可知，本项目项目直纺 POY 单位产量可比综合能耗仅为
80.63 公斤标煤/吨，均低于涤纶(长、短)纤维单位产量可比综合能耗先
进值，项目能耗已达行业先进水平。
项目工业增加值能耗比较分析
根据经济测算，本项目达产后，可实现营业收入约
工业增加值约 67185.4 万元。结合项目能耗估算可知，本项目万元工业
增加值综合能耗（等价）约为 1.08 吨标煤。详见表 5-7。
项目能源消耗指标一览表
“十二五”期末单位工业增加值能耗
目标（预测值）
工业增加值
综合能耗(等价)
万元工业增加值
综合能耗(等价)
5.4 节能措施和节能效果分析
总图、建筑节能措施
（1）车间厂房的设计采用《公共建筑节能设计标准》GB、
《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1 等规范要求。各建筑墙体均采
用新型高效保温绝热材料以及复合墙体，以降低外墙传热系数。
（2）屋面设计传热系数 0.69（W/m2.k）（传热系数限值≤0.70
W/m2.k） 外墙设计传热系数 0.85 W/m2.k）
（传热系数限值≤1.0 W/m2.k）；
外窗设计传热系数 3.4（W/m2.k）（传热系数限值≤4.7W/m2.k）；东、西
面窗、墙面积比 0.05（限值≤0.2），南、北面窗、墙面积比 0.11（限
值≤0.2）；窗户采用断热铝合金单框、低辐射中空玻璃。
（3）项目中的照明系统根据不同场所要求选择不同光源与灯具，原
料仓库、生产车间等建筑的照明，采用节能灯具和路灯光敏控制系统。
（4）要充分利用自然光，建筑物的开窗面积和室内表面反射系数应
符合 GB50033 的规定。
（5）总图节能。总图布置和厂房工艺布置按工艺流程进行合理布局，
采用封闭式管理，减少物料运输，节约运输能源。
工艺、设备节能措施
（1）本项目聚酯生产装置，通过桐昆集团与中纺院的联合攻关，技
术革新，设计一套“一头一尾”产能达到年产 30 万吨，其单位电耗大大
降低，与世界同类装置的电耗基本持平。
（2）第一酯化反应器和工艺塔是本装置中能耗最大的两个用户，本
装置采用的酯化工艺是较低的反应温度和较低的摩尔比，它与高温高浆
料摩尔比的酯化工艺相比较，减少了反应器中蒸发量，降低了能量消耗。
（3）聚酯装置真空系统选用节能型三级乙二醇喷射泵和液环泵，与
采用五级蒸汽喷射泵相比较，可降低能量消耗。
（4）聚酯工艺设备按自然标高、重力流方向布置，利用设备间压差
传送物料，既可减少设备投资，也能降低动力消耗。
（5）本项目同时注重低位热能回收。
（6）涤纶长丝装置采用聚酯熔体直接纺生产工艺路线，与切片纺相
比，节省了聚酯熔体的铸带切粒、干燥、切片运输、切片的结晶再干燥、
熔融等过程，大大简化了生产工艺流程，节约能源，降低生产成本，节
省基建投资。
（7）涤纶长丝装置卷绕头采用目前世界最先进的德国巴马格公司的
新型牵伸卷绕设备卷绕头，节能效果明显。
（8）长丝装置由于使用环吹风，在环吹风与后加热器之间设计了一
无风区，减少了环吹风对后加热器的冷却干扰，使后加热器的加热功率
输出减少，节省电耗。
（9）经过大量试验，在多个供应商提供的网络喷嘴的样品中，选用
了耗气量最低网络效果最好的英国 FG 公司的网络喷嘴.在同样的工艺和
产品质量下压缩空气的耗量降低了一倍。
（10）蒸汽、热媒管道选用足够的保温层，减少热能的损失。
（11）在满足生产工艺前提下，设备选用节能型、低噪音型产品，
以降低能耗、保护环境。
（12）根据“新建工程项目设计必须认真贯彻国家产业政策，国家
和行业节能设计标准，不能采用国家已公布的限制(或停止)生产的产业
序列。规模或行业已公布限制或停止的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰
产品”的规定，采用先进的施工技术和设备，提高能源利用效率，降低}