关键词: &&
　　（1）丝锥每齿切削过厚。每齿切削过厚影响被加工螺纹表面质量，通常每齿切削厚度超过0.2mm就为过厚。如果是加工通孔螺纹，可以适当增加切削锥长度，使更多的刀齿参加切削，加工盲孔螺纹的切削锥长度调节受限制，往往只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。实践证明，M24～M42的丝锥由4槽增加到6槽效果极佳，高于M42的丝锥，槽数需要适当增加。采用调节锥长度和适当增加槽数，这两项措施把每齿切削厚度控制在0.02～0.2mm，以保证切出符合要求的螺纹表面质量。
　　（2）丝锥崩齿。在攻螺纹过程中，发生丝锥崩齿是较为常见的现象。不仅影响内螺纹的表面质量和螺纹精度，甚至能导致扭断丝锥，因此解决崩齿问题是至关重要的。下面分析崩齿的原因以及应该采取的技术措施。
　　前刀面局部有负刃。接近顶刃的前刀面有负刃，如图1所示，使该部分切削困难，切削不流畅，切削重叠，加重了该部分的切削负荷，使该部分崩掉或加速磨损，产生积屑瘤。产生这种负刃的现象是因为磨前刀面方法不当或没能及时修整砂轮。正确的磨削方法如图2所示，首先根据h＝α/2sinγ，将砂轮平面顶尖中心线作为准确位移，并保证砂轮平面有足以保证不出现台阶的侧斜角，就能保证磨出直线形前角，避免磨出负刃。
　　盲孔攻螺纹。盲孔攻螺纹深度到达一定位置时必须反转退刀，强制切削刃离开切入的工件部分，这时工件对切削齿有两种负荷：一是对切削刃的粘合；另是对切削齿后面的摩擦。丝锥前角过大，削弱了前面的支撑力；而后角过大，造成反转退刀时使切削齿后面摩擦点靠近切削刃，同时切屑更易楔入切削齿后面。所以盲孔攻螺纹前、后角过大都将导致丝锥崩齿。
　　解决办法：前角适当减小，增强前面的支撑力量；后角也适当减小。对盲孔攻螺纹所使用丝锥前、后角的选择：前角0°～3°，后角2°～4°。
　　水平方向和垂直方向攻螺纹。垂直方向攻螺纹时由于重力和切削液的作用，切屑易顺容屑槽下落；而水平方向攻螺纹，切屑则堆积在切削齿附近的容屑槽内，容易产生切屑堵塞而导致崩齿。因此加工盲孔螺纹和深孔螺纹时，最好使用螺旋槽丝锥，让切屑顺利地向柄部方向排除，避免切屑缠绕和堵塞。
　　（3）刃口不锋利。丝锥刃口不锋利，使切削负荷加重，转矩增大，切屑排出不流畅，影响被加工螺纹表面质量，严重时可导致崩齿或扭断丝锥。
　　前刀面表面粗糙度值高。前刀面表面粗糙度值的高低，直接影响刃口的锋利程度。设计要求一般均在Ra=0.8μm以下，而实际制造或重磨只达到Ra=3.2～1.6μm，造成刃口不锋利，给攻螺纹留下隐患。因此磨前刀面时要选择合适的砂轮，每磨一面到最后时，把行程速度放慢来回光刀几次，能获得所需的表面粗糙度值。
　　丝锥的重磨。丝锥的磨损值是指切削齿后面的磨损宽度，如图3所示。标准齿后面的磨损与切削齿是不同步的，要比切削齿后面磨损小得多。因此如果只采用重磨前面的方法，每次磨去0.2～0.4mm的刃瓣，将影响丝锥的使用寿命。正确的丝锥重磨，应既磨前面，又铲磨切削齿后面。
　　2. 螺纹牙底变形
　　螺纹牙底变形，完全是因为丝锥齿顶磨损造成的，这种现象产生在较大规格的细牙、钢件及盲孔螺纹上。预防措施如下：
　　（1）在保证被加工螺纹的精度要求和足够的使用极限前提下，把丝锥外径适当减小，达到齿顶不至于太尖从而增加强度的目的。
　　（2）对丝锥外径实施铲背，铲背量可与中径铲背量大致相同，以减少齿顶被磨损的面积。
　　（3）适当增加丝锥槽数，减轻每齿的切屑负荷，降低螺纹表面粗糙度值，减小对齿顶的摩擦力。例如：2个M33×1.5的盲孔所使用的丝锥，在结构参数上做了重新选择，原设计外径为33.102～33.052mm，外径无铲背，4槽，刃瓣宽9mm，重新选择为：外径33.10～33.03mm，沿外径在尺宽上铲背量为0.02mm，6槽，刃瓣宽为6mm，经过几年的使用，被加工螺纹的质量得到保证，丝锥齿顶过焊损坏的现象被消除，丝锥的使用寿命提高4倍以上。
　　3. 螺纹尺寸不稳定
　　使用丝锥加工内螺纹的尺寸，等于或者稍大于丝锥的实际尺寸是正常的。但如果扩张量比较大，超出螺纹公差要求，应从以下几个方面找出扩张原因并采取相应技术措施。
　　（1）刀齿跳动量大。切削刃径向跳动量的大小，直接影响内螺纹的精度。跳动量越大，扩张量也就越大，以至于超出螺纹的公差要求。
　　采取图2所示的支片定位分度法，能保证刃瓣的等分，而且使用比较方便。从而保证被加工螺纹尺寸的稳定。
　　（2）加工组织比较疏松、脆性的材料。加工铸铁、铸铝及铸铜等脆性材料的工件，螺纹规格越大，稳定性越差，越容易产生较大的扩张量。根据螺纹规格的大小和精度要求，适当减小切削齿的后角和中径铲背量，最大限度地减小丝锥的扩张能力。可将后角减小到2°，而中径铲背量可以减小到0，即无铲背量。
　　（3）工件与丝锥不同心。工件或丝锥旋转时径向跳动量的大小对螺纹扩张量产生直接影响。因此，在攻螺纹前必须调整好工件与丝锥的同心度和工件或丝锥的径向跳动量，最好采用浮动的丝锥卡头，使丝锥能够自动调整中心，消除径向抗力。
　　（4）润滑差。加工脆性材料，在攻螺纹前把丝锥蘸一下含硫的积压切削油，实践证明也是减小扩张量和提高螺纹表面质量有效、简易的方法。
　　4. 螺纹乱扣
　　（1）产生积屑瘤。在中等以上规格、细牙、低强度及低硬度钢件上攻螺纹，有可能出现螺纹乱扣现象，即把内螺纹的顶端切去一部分，造成废品。
　　这是因为材料软，造成丝锥侧面和工件螺纹摩擦，使丝锥某两个相邻齿侧面间产生比较牢固的积屑瘤。避免发生这种不良现象最有效的措施是采用跳牙结构丝锥（见图4）。
　　图4a是三槽丝锥跳齿方案，从切削锥起，沿螺旋线间隔去齿。图4b是四槽丝锥跳牙方案，从切削锥第三排牙起，沿螺旋线不间隔的去齿一周，保留一周，再去齿一周，保留一周，如此循环，直至完成。图4c是六槽丝锥跳牙方案，从切削锥第二排牙起，沿螺旋线每周按顺时针和逆时针循环不完全间隔去齿，即沿螺旋线按去齿→留齿→去齿→留齿→去齿→留齿顺时针的间隔去齿一周，下一周按留齿→去齿→留齿→去齿→留齿→去齿逆时针的间隔去齿一周，如此循环直至完成。
　　跳牙丝锥把每一刃瓣的相邻齿，变成了循环齿，可大大减小齿侧面和螺纹的摩擦，并给切削液流入工作区间创造了有利的条件，从根本上消除丝锥齿底与相邻齿两侧面之间产生积屑瘤的可能性。
　　（2）定位不准确。使用成组丝锥攻螺纹，定位不准确可能导致乱扣和局部滑丝。使用初锥攻螺纹，丝锥轴心要与底孔中心线平行，两手用力要均匀并保持铰杠平衡，避免有较大摆动，并给予适当的推力，以满足丝锥按螺距进给的需要。使用中锥或底锥，开始时要放正并且需要较为轻松地旋进一部分，以保证按初攻的螺旋线攻进。如果一开始放正就加力攻螺纹，就可能出现螺纹乱扣的现象。
　　5. 攻螺纹时丝锥歪斜
　　在攻螺纹过程中，由于方法不当或受操作者水平的限制，常会发生丝锥歪斜的现象。丝锥歪斜会使螺孔圆周的牙齿深浅不一致，攻螺纹困难，降低螺纹质量，严重歪斜时，攻螺纹将无法进行，甚至折断丝锥。以下几种方法能有效避免丝锥歪斜。
　　（1）使用导向丝锥攻螺纹。一般丝锥的前端都有导柱，利用丝锥导向柱在内螺纹底孔中的定位导向避免丝锥的歪斜。
　　（2）利用机床引攻。零件在钻床上一次性装夹，在钻好螺纹底孔后（或同一平面内的多个螺纹底孔后），将钻头在每个需要攻螺纹的、钻好的螺纹底孔位置复位，然后换上丝锥，这时钻头丝锥的轴线与螺纹底孔的轴线重合，即可引攻螺纹。对较大的不易装夹的丝锥，可在钻床主轴孔中装入相应的顶尖，顶住丝锥尾部的中心孔，也起到很好的定位作用。
　　6. 结语
　　本文分析的问题同样存在于其他螺纹（英制螺纹、管螺纹及传动螺纹等）的加工过程中，所总结的方法同样适用。它从多方面提出、分析及解决了螺纹加工中出现的诸多复杂的问题，对提高螺纹加工质量起到重要的指导作用。
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粗糙度对照表表面粗糙度与光洁度的关系参考表&(单位:μm)表面粗糙度GBRa0.0120.0250.050.100.200.400.801.603.206.3012.52550100表面光洁度GBRa0.010.020.040.080.160.320.631.252.5510204080等级▽14▽13▽12▽11▽10▽9▽8▽7▽6▽5▽4▽3▽2▽1表面状态&雾状镜面镜状光泽面亮光泽面暗光泽面不可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向看不清加工痕迹微见加工痕迹可见加工痕迹微见刀痕可见刀痕明显可见刀痕表面粗糙度在图样上的标注方法&表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。表７表面粗糙度的标注方法及示例序号标注规定及说明图　　　例&&&１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍&&&&&&２&&& 代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定&&&&&&& &&３&& 带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注&&４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注&&&&５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号&&&６简化注法；&为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义&&７省略注法&当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义&&&８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。&&9连续表面只注一次&10同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线．并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸&&11&中心孔的工作表面，键槽的工作面．倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注&&12齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时．表面粗糙度代号注在分度线上&&&13没画出牙型时．表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上&&14需要将零件局部热处理或局部涂（镀）时，应用粗点划线画出其范围并非标注相应的尺寸，也可将其要求并写在面粗糙度符号内&&&&&　
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如何提高螺纹的表面粗糙度?
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现有一批在普通机床上加工好的直径为150mm的拉杆,它们的螺纹表面的粗糙度为3.2.
如何才能提高到1.6以上?希望在不添加设备的基础上.
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学徒工, 积分 67, 距离下一级还需 33 积分
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提高还是降低？
应该如何减小螺纹加工表面粗糙度。
1.6还是不难达到的。
材料硬度是否合适？HB180～250，材质？刀具刃磨如何？切削用量是否合适，机床如何，切削时注意不要出现颤振等。。。。
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技工, 积分 259, 距离下一级还需 41 积分
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关键在于刀具，其次是材料的硬度，还有切削速度，进给量，进给次数
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学徒工, 积分 138941, 距离下一级还需 -138841 积分
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不知楼主是用哪种材料？经过哪种热处理？
一般材料硬度在HB180～250的范围内适合，在精车时切削量≤0.1，且使用切削液。
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为何不用滚压呢?粗糙度可达0.2.
[fly]Just do it![/fly]
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1.用高速钢车刀切削时,应降低切削速度,并充分加切削液.
2.减小车刀纵向前角.
3.高速切削螺纹时,最后一刀的切削厚度,一般要大于0.1mm.
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学徒工, 积分 7, 距离下一级还需 93 积分
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除机床精度、刀具、材料外，还有操作者的熟练程度。
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副教授, 积分 44936, 距离下一级还需 5064 积分
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1.6是不难达到的，这个问题不值得讨论
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精加工,调整好切削用量和刀具角度,没问题.
君子坦荡荡
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中级工程师, 积分 1900, 距离下一级还需 3100 积分
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切削液！！！浓度和品质
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切削液用(机油加煤油)车刀用YT15,转数用４５０转
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技工, 积分 4, 距离下一级还需 296 积分
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关键在刀具　还有材质　吃刀量的计算和加工熟练状况
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在精车一刀,或用砂纸砂光.
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中级工程师, 积分 1854, 距离下一级还需 3146 积分
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用高速钢车刀就可以了，加切削液。
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副教授, 积分 43294, 距离下一级还需 6706 积分
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关键在于刀具，其次是材料的硬度，还有切削速度，进给量，进给次数
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学徒工, 积分 5, 距离下一级还需 95 积分
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批量生间可用滚丝，质量好，效率高。
单件可用白钢刀加冷却液
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1刀具要锋利;
2.车削时最好一端用顶尖扶正,防止工件颤动,
3,正确使用切削液
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工程师, 积分 9, 距离下一级还需 991 积分
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量大采用旋风切螺纹~导程不大的梯型螺纹一刀搞定~
只有想不到没有做不到~
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加工好了就只有滚压了
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由于直径比较大， 只能采用下列方法：
1。 低速精车， 避开容易产生积屑瘤的速度
2。 精磨锋利的高速钢刀头，刀体厚实，刚性好
3。 调整车床的走刀箱和拖板箱的间隙，提高车床的刚性，必要时， 可以锁死一些部件
4。 精车时，用充足的大豆油做润滑冷却液
5。 精车时，螺纹刀头仅仅与螺纹的单侧接触，这点是技术关键，切削受力小，切削轻快，可以减小表面粗糙度
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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直径150MM的螺纹1。6也很容易达到？小弟被这个问题困扰了很久！还请8搂的师傅指点感激不尽！文字
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150mm直径的螺纹用什么设备滚?你见过吗?
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工程师, 积分 832, 距离下一级还需 168 积分
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引用第4楼dylackman于 09:04发表的:
为何不用滚压呢?粗糙度可达0.2.有那么大的滚压机吗?
用油冷却,提高车刀刚性(加大刀杆),适当提高速度,减小切削量.刀具适当增加修光刃.
当然,如果材料太软,要车很光是有难度,但一定可以改善.
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工程师, 积分 911, 距离下一级还需 89 积分
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我认为什么也不添 切削液加浓& &留20道量&&最后白钢刀一刀扫过 基本合格 哈
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中级工程师, 积分 1095, 距离下一级还需 3905 积分
中级工程师, 积分 1095, 距离下一级还需 3905 积分
2楼和21楼说的,我认为比较全面
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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为何不用滚压呢?粗糙度可达0.2.
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精车时留0.05mm余量，用平面螺纹刀（切削面不倾斜）扫过应该可以达到了，不过偶还没车过150mm的螺纹...
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中级工程师, 积分 1931, 距离下一级还需 3069 积分
中级工程师, 积分 1931, 距离下一级还需 3069 积分
建议你买个机夹的螺纹刀片，如 山特维克的，自己磨的批量大了无法保证粗超度！然后选个合适的切削速度即可！别的效果都不好！
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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大家说详细点好吗
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学徒工, 积分 5, 距离下一级还需 95 积分
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用高速钢车刀，慢转速，50转以下，小吃刀0.1以下，充足润滑，即可获得较好粗糙度。
优秀斑竹奖
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