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iframe(src='//www.googletagmanager.com/ns.html?id=GTM-T947SH', height='0', width='0', style='display: visibility:')　　【摘 要】表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程。近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众" />
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金属表面处理的工艺发展
　　【摘 要】表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程。近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。而随着技术的提高，更多的应用场合和环保要求的提高也对表面处理技术提出了更高的要求。本文试就表面处理的工艺发展进行概括性的论述。 中国论文网 http://www.xzbu.com/8/view-6097030.htm　　【关键词】表面处理；金属电镀 　　一、表面处理的概念 　　表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 表面处理一般可包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法。 　　二、涂装前表面处理 　　为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆 膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理或（表面）预处理。 　　基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。常见的前处理方法主要有以下： 　　1.手工处理 　　如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。 　　2.化学处理 　　主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊）清扫干净便可达到目的。 　　3.机械处理 　　主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。 　　4.等离子处理 　　等离子表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团（羟基、羧基），这些基团对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。 　　三、常见的表面处理方法 　　目前金属的表面处理方法可以总结为以下的类型：、 　　1.电化学法 　　这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：1）电镀。在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。2）氧化。在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。 　　2.化学方法 　　这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：1）化学转化膜处理。在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。2）化学镀。在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。 　　3.热加工法 　　这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：1）热浸镀。金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。2）热喷涂。将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。3）热烫印。将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。4）化学热处理。工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。5）堆焊。以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。 　　4.真空法 　　这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是：1）物理气相沉积（PVD）。在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。2）离子注入。高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。3）化学气相沉积（CVD）。低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。 　　5.其它方法 　　主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：1）涂装。闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。2）冲击镀。用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。3）激光面表处理。用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。4）超硬膜技术。以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。5）电泳及静电喷涂。电泳的方法，是工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。静电喷涂是在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静电喷涂。 　　四、发展前景 　　目前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。如一些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。目前西方国家针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。材料所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。在国内表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。 　　参考文献： 　　[1] 黄红军.谭胜.胡建伟等.金属表面处理与防护技术.冶金工业出版社（2011-10）. 　　[2] 庄光山.李丽.王海庆等.金属表面涂装技术.化学工业出版社（2010-09）.
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金属表面处理检验规范
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你可能喜欢& & 金属表面处理用电力半导体整流电源的品种较多，应用的行业有电镀、铝合金型材表面氧化、电子铝箔腐蚀和化成、电泳涂漆和表面氮化等。不同的行业使用的直流电源技术性能是不一样的，有些行业要求使用高达千伏，有的只有二伏;不少行业对直流纹波系数有严格的要求，例如：某些军工装备配件和耐磨性工件、电子铝箔腐蚀、化成等都对直流电源的纹波是有严格的要求;至于输出要求也相差悬殊，有的高达几万安培(例如：武汉钢铁公司电镀分厂使用了20KA的电镀电源)。随着电力半导体器件品种和技术水平的不断提高，在金属表面处理行业中发挥越来越重要的作用。
& & 一、铝合金阳极氧化、电镀电源
& & 长期以来，人们对金属表面处理过程，比较注重工艺技术、添加剂等方面的改进和提高，与表面处理相关的电源的性能和作用往往放在次要方面。金属表面形成和性能不仅与其工艺配方、添加剂有密切的关系，而且与电源技术水平息息相关，是工艺与设备配合的结果。随着我国铝加工、金属电镀、电泳涂装等行业的不断发展，一个年销售额超过200亿人民币的铝型材行业及年超过6亿平方米电镀面积的电镀工业已经形成，该类电力整流电源的需求量是有相当可观的。
& & 铝合金阳极氧化、电镀电源主要特点是：电流大、电压低、功能较为简单及使用环境相对较差。八十年代引进的电源设备有共同的特点，就是电源的形式采用整流。可控硅整流电源具有节约能源、控制先进等特点。引进的电源设备各有特色，意大利、西德的氧化电源多为脉冲整流方式，日本、美国采用普通整流方式。在冷却设计方面，西德、美国的氧化电源以水冷为主，主和汇流母排都设置了水冷管道，设备的密封性较好。日本、意大利却以风冷设计，主变压器和整流元件采用风冷，控制线路有良好的隔离密封，主变压器经过严格的绝缘密封处理，抗腐蚀性能好。以上产品使用中各有千秋，总体来说使用性能良好，可靠性高。而台湾产的氧化电源主要用油冷方式，主变压器甚至硅元件也浸在绝缘油中，整体密封性好。控制线路是日本产品的复制品，元器件多为进口。由于产品设计的缺陷，使用中的缺点、故障较多。
& & 八十年代初我国行业受到大功率半道体制造水平及一贯设计规范的制约，还处于发展较慢、技术水平落后阶段。采用可控硅形式的整流设备较少。八十年代后期，国家机械工业部对表面处理电源专门列项进行研究、公关。广州电器科学研究所作为承担单位之一，通过了解引进电源在国内的使用情况，主要解剖学习日本(例如三社、千代田等)风冷式可控硅整流氧化电源。在研制过程中主要突破了多方面的技术的问题：
& & (1)主变压器形式：氧化、电镀电源的关键部分是主变压器，其功率大、重量占整台设备重量百分之五十以上，也是节能的关键。研究解决主变压器结构形式是设计的难点。国外很早研究节能型、特殊结构整流变压器，特别是日本生产的大小功率的表面处理电源，采用三相五芯柱风冷、节能和特殊结构的变压器技术相当普遍。国内首先突破特殊变压器的理论计算、采用国产材料制造的工艺控制，同时改进了绕组方式，用小并联、多绕组有效地解决了大电流氧化电源的整流元件均流技术，为全风冷结构创造了条件。
& & (2)整流形式选择：全风冷式结构受到大功率半道体元件风冷散热器极限的限制，决定了整流元件必须小容量并联。由于国外半道体功率器件的生产技术、工艺条件比国内优越，产品的一致性好，因此采用电流容量更小的螺旋式多个并联，均流系数仍然很高，国内却难于采用这种形式。因此，主变压器多绕组均流和平板型硅元件安装专用散热器小并联技术，成功地解决了大电流氧化电源采用全风冷形式的难题。
& & (3)控制：整流电源的控制电路是设备的&灵魂&。控制电路的先进性、可靠性和操作性直接影响电源的性能。国内一贯采用的控制电路结构、安装方式及控制性能等已不适用于整流电源的需要。为了迅速提高电源的控制电路的技术水平、减少重复研究，通过消化、吸收和改进进口电源控制性能，大大提高了控制线路的控制性能和可靠性。的技术应用，大大简化了控制线路板的结构，整台设备所有控制功能集中在一块电路板上，电路板的互换性好，维修极为方便。目前国产可控硅整流设备控制电路采用的几乎是国外(大多是日本的)八十年代普遍采用的模拟控制电路的翻版。大大提高了国内电源的整体水平。
& & (4)防腐技术：由于主变压器为风冷结构，空气中腐蚀性气体高速流过主变压器时腐蚀性加强。采用常规变压器难于实现防腐，必须对主变压器采取真空浸漆的特殊方式，即使有腐蚀性介质吸附在变压器表面，也不可能对变压器产生腐蚀。另外，控制电路采用密封方式，防止了外界空气对控制电路腐蚀。结构外壳也都采用了相应的防腐措施。无论在变压器绝缘防腐，还是整机控制线路及结构上的防腐技术，都有了很大的改变，大大延长了设备使用寿命。
& & 目前，我国氧化、电镀整流电源的整体水平有了很大的提高，广东继续走在全国的前列，出现了众多有规模、有实力的专业电力整流电源生产厂，为中国的表面处理电源的技术进步和国产化作出了很大的贡献。同时也要看到国产电源在工艺相对稳定情况下与国外电源技术相比还有一定的差距。需要解决的问题还很多，也是今后需要发展和提高的方面。
& & (1)大电流整流电源的输出电流准确性：直流大电流检测精度是个难题，检测的手段目前有很多，最为普遍使用的是分流器和直流器，可以在直流输出母排直接检测电流值，进口产品中普遍采用。需要检测精度要求或在特大电流检测，例如电解铝、氯碱电解等行业中则可采用先进的元件，其精度可达到1%。而目前铝材氧化电源输出电流检测绝大部分采用对应方式，即检测电源设备的进线电流大小相对应直流输出电流值大小，该种方式影响因素较多，例如：电网电压波动，变压器参数及功率因素的变化等，测量装置稳定性也较差，都会造成输出直流电流与实际值有较大的误差，直接影响工艺员正确计算与设定而造成产品质量不稳定，也是造成电源损坏的不安全因素。
& & (2)氧化电源保护功能：电工产品的设计必须注重保护功能，特别是设备的关键部分。虽然大电流氧化电源的整流元件并联的增加，减少了元件的损坏，但是整流元件的损坏是不可避免的，关键要有一套可靠的保护措施。上面(1)中所述：目前国内氧化电源的输出电流指示和控制电路的电流反馈信号都来自三相进线电流的取样值，对应输出电流的大小，不是来自测量输出电流值。若整流元件损坏造成短路，三相进线电流值被设在该处的电流检测装置反馈到控制电路，控制电路的限流功能将电流限制在最大值，造成电源的(总开关)因电流没有达到保护极限不能起到断开保护作用，结果主变压器次级绕组长时间短路而损坏。国内目前使用的大部分电源都有这种潜在的缺点。其它保护功能的有效性(例如：过热、缺相、过流等)、特别是某些的可靠性有待提高。
& & (3)电源电压：电源设备电压的高低对表面的处理质量影响不大，与电流密度有密切关系。电源电压不宜设计过高(脉冲电源除外)。否则，电源设备产生谐波，严重干扰电网的波形、破坏补偿器，给用户和供电部门造成了损失。
& & (4)电源技术进步：我国表面处理电源从仿制到成熟已有十多年了，技术水平基本保持原来水平。国外已经发展了性能可靠，自动化水平高的智能化电源。例如，当铝材工件进入氧化槽后，只需输入需要氧化膜厚度，检测系统根据槽液温度、槽液中内阻等，自动显示出工件的实际面积和需要氧化的时间而自动运行，这种装置的使用对不同形状、面积的工件最终氧化膜厚度控制已达到很高水平。产品的氧化膜厚度一致性好，特别是出口产品对氧化膜厚度范围要求严格的条件下是非常方便的。另外，设备外设配制，如计算机接口，远距离控制及保护方面比国内优越许多。
& & 二、电子铝箔化成、电泳涂漆电源
& & 电子铝箔化成、电泳涂漆电源主要特征是：输出电压高、电流相对较小的直流电源。随着我国电子工业的发展，器需求量也日益增大，年需求量已超过130亿人民币。由于各个方面的原因，制造电容器的铝箔进口量依然很大。八十年代全国从日本引进了十多条电子铝箔腐蚀、化成生产线，配套的电源设备大部分为日本长野制造的(广东有佛山日丰、肇庆鸿庆等)，目前，日本长野的电源设备在国内不少厂家仍在使用中，可见其电源设备的可靠性和制造水平是很高的。
& & 电子铝箔化成、电泳涂漆电源一般都采用三相桥整流方式。化成电源的输出电压高、工作纹波系数小于3%、稳压精度1%，使用过程中稳流、稳压功能依据条件可自动切换。一般地说该类电源分多个电压档，尽可能不作深调压使用，减少谐波产生和无功损耗。国内主要生产厂家有上海、吉林等配套生产，基本上能满足工艺流程的需要，已经逐步取代进口产品。同时也要看到，国外的该类型电源控制性能及智能化水平在不断改进，从近来引进设备情况发现，某些技术应用方面(例：计算机技术等)比国内要先进许多。
& & 电泳涂漆电源为了解决脉冲直流对漆膜形成的影响，还需加上平波电抗器和电容消除尖峰电压。电泳生产不连续性时，必须设置软起动过程，有利于漆膜形成和防止对电网的冲击，在稳压条件下完成电泳涂漆过程。由于电泳涂漆时间短(一般为3分钟之内)，整台设备的容量可小一些。这方面国内、外电源水平差距小。
& & 三、微弧氧化电源
& & 前苏联科学家首先突破传统的阳极氧化在法拉第区中成膜的框框，不受火花放电的限制，研究在电弧区中氧化膜的成膜规律，并获得工业应用。由于成膜过程在放电情况下实现，要求电源输出电压比电泳涂漆高、电流大，整台设备的消耗功率大。电源的波形要求等方面的研究、目前国内还处在探索之中。
& & 四、高频
& & 高频开关电源被称为第四代电镀电源、是八、九十年代出现的新型整流器，各种新型电力半导体器件及微机控制技术被采用。瑞典著名的电镀电源制造商加力富(kraft)公司是世界上最早采用开关元器件及技术的电源应用于金属电镀的公司之一。这类装置具有体积小、重量轻、效率高、输出纹波系数低及对电网的污染小等优点，在国外工业化国家中，如美国最大的电子接插件制造商AMP公司以及HP、IBM等都使用这种电源。前几年我国一些科研院校(例：北京浩源等)已开始金属表面处理用高频开关电源的研究、开发，并有部分产品投入使用，取得了令人满意的效果。目前，高频开关电源的大规模应用因受到开关元器件功率容量、材料的限制，输出功率还不大;某些特种金属表面处理，如自动换向镀硬铬等还难于实现;还有人们观念上没有根本改变等。尽管还存在许多困难，但是，随着技术的不断进步，高频开关电源将被广泛应用，金属表面处理用电力半导体电源确实已发展到了高频开关电源时代。
& & 我国金属表面处理用电力半导体电源的发展空间和新技术的应用领域是广阔的，在跟踪世界最新技术同时，还应加强新技术、新装备正确的宣传引导作用，只有这样我国金属表面处理电源研究、应用水平才能更上一层楼。
& & 参考文献：
& & (1)朱祖芳铝阳极氧化的新措施和新技术《材料保护》97.9.(9)
& & (2)《半道体变流技术》西安交通大学黄俊
& & (3)中国表面工程协会转化膜专业委员会第三届学术年会论文集1995.12.
& & (4)刘静安等铝合金生产实用技术重庆国际信息咨询中心)628
& & (5)尤克平直流电镀电源技术《材料保护》95.3.(38)
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新型环保金属表面处理技术 一、 概述
　　金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺——电镀技术应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，例如：1、设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而止步；2、生产中需要直流电，能源耗费大；3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；4、生产过程中有废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。国家有关部门已三令五申声明，停止办理新建电镀厂的审批，对不能处理三废的电镀厂一律停产。但随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。
　　为此，本中心参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场，在中国科学院、化工部、冶金部及科技部等有关部门的协助下，经过几年的潜心研究，现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的最好项目——新一代环保型特种表面合金催化液。它的问世将我国的金属表面保护工业推向一个新的里程，开创了金属表面保护工业的新时代，在专家论证会上，中国科学院、冶金工业部等单位及有关专家均给予了极高的评价。《人民日报》、《经济日报》、《科技日报》、《工人日报》等报刊纷纷做了报道，中央电视台的科技栏目也做了大量专题采访。该产品已通过国家防腐性能鉴定及中国预防医学科学院环卫所的环境卫生测试，并已向国家知识产权局申报发明专利，申请受理号：。
二、 产品特点：
　　该产品采用几种易购化工原料混合而成，具有以下特点：
　　1、 无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。
　　2、 工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观，又耐用。无论是催化液的生产，还是对工件进行处理，生产操作都十分便捷，全部使用国产易购原料，极适于企业单件或批量生产。
　　3、 成本低廉，每平方米的造价约10—15元（根据镀件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本仅为3—6元），仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。
　　4、 与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
　　5、 表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。
　　6、 耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层，因无晶界，所以抗腐蚀性特别优良（见表一）。同时表面硬度高，经热处理后，其镀层表面形成非晶态和晶态的混合物时，硬度可达1200HV（见表二、表三）。
　　7、 经催化处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。
　　8、 仿型性好。技术无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部分没有过分的增厚，处理后不需要磨削加工。
　　9、 厚度可控。可用于修复零件表面和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。
　　10、 镀层其它指标性能：
　　　　显微结构：非晶态合金，非磁性
　　　　融点：860℃~880℃ 密度：7.8g/cm3 内应力：钢上内应力低于7Pa
　　　　硬度：镀态550HV，适当热处理后可达1200HV 光泽度：L2或8~11个△
　　　　结合力：钢或铝上结合强度400MPa以上，大高于电镀镍、铬等.
表一：产品性能
腐蚀速率毫米/年
Cr18N19不锈钢
表二：产品的硬度
催化前硬度
催化后硬度
热处理后的硬度值
表三：合金层与电镀的性能比较
半光亮至光亮
硬度（镀态）
HV200—400
HV519—HV572
热处理后硬度
HV824--HV933
表四：中国商品学会颁布的绿色选择评定标准
游离甲醛释放量小于30.0mg/100g
镀层不得使用含有氰化物的电镀液
不得使用含铅玻璃
厨房家具中可能与食品接触的防火板和人造石表面的切口急性毒理试验
不得使用珍贵树种，必须标明原木产地
表五：合金层与电镀在HF（40%）中耐蚀性比较
试样重（克）
腐蚀后重量（克）
失重（克）
腐蚀速度(克/10天、平方分米)
11、生产工艺简单、设备投资小、应用范围广：
　　1）、航空工业方面：
各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺母、螺杆、垫片、型材；加强板、空速管、整流罩等防锈、防蚀、强化的零件。
　　2）、汽车工业方面：
汽车工业中利用催化处理后的零部件耐蚀、耐磨性能增强，可用于形状复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、控件、接头、垫片、螺杆、螺母等。
　　3）、石油、化工工业：
由于利用催化处理的表面对含硫化氢的石油和天然气环境，对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良地抗蚀性，所以在采油设施、管道及各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及在野外防锈的器材有着广泛的应用。
　　4）、纺织工业：
纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要防锈、增加光滑性和不粘着的零件。
　　5）、五金、模具、食品、医药及其它方面：
锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、板手、量具、平板、注塑模、铸锌模、挤塑模、印刷轧辊、装罐机械、镊子、剪子、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等。
　　6）、能在塑料等非金属表面实施催化，融装饰与实用于一体。
三、 生产条件及投资预算：
生产本产品不需加热，在常温常压下混合搅拌而成，设备投资根据生产规模而定。
　　1、 厂房：20-100平方米
　　2、 投资预算：
　（1）、专业性生产环保型表面合金催化液
小型规模（年产200吨）
生产设备：反应槽（自制）一台约1000元，搅拌器（自制）一台及辅助工具300元，小型规模共计投资1300元。
中型规模（年产400吨）
生产设备：反应槽（自制）一台约2000元，搅拌器一台及辅助工具约1500元，中型规模共计投资3500元。
大型规模（年产1000吨）
生产设备：反应槽二台约5000元，搅拌器二台约2000元，其他辅助工具1500元，大型规模共计投资8500元。
　（2）、利用环保型表面合金催化液加工产品
　　3、 流动资金元
生产设备为反应槽（500立升容积）投资3000元，用户可以根据加工规模自行计算。
四、 生产成本及经济效益分析（以每吨产品计）：
1、每吨催化液（工作液）生产成本：
+工人工资费(3人/天)+ 水电费 + 设备折旧费 = 综合成本
（668元+628元）+ 240元
2、用每吨催化液加工产品的成本：
催化液体成本+人工费(3人/天)+ 水电费 + 设备折旧费 = 综合成本
即： 1666元
3、销售催化液（工作液）的效益分析：
每吨利润=销售价格(2000元)-每吨成本(1666元)=334元
(1)小型规模（年产量200吨以上）年效益：200吨×334元/吨=6.68万元
(2)中型规模（年产量400吨以上）年效益：400吨×334元/吨=13.36万元
(3)大型规模（年产量1000吨以上）年效益：1000吨×334元/吨=33.4万元
4、利用催化液（工作液）加工产品、经济效益分析：
(1)小型规模：
年产值：200吨×(90～160)m2/吨×50元/ m2 = 90～160(万元)
年利润： (90～160)万元-200吨×1956元/ 吨 = 50.88～120.88(万元)
(2)中型规模：
年产值：400吨×(90～160)m2/吨×50元/ m2 = 180～320(万元)
年利润：(180～320)万元-400吨×1956元/吨 =101.76～241.8(万元)
(3)大型规模：
年产值：1000吨×(90～160)m2/吨×50元/ m2 = 450～800(万元)
年利润：(450～800)万元-1000吨×1956元/吨 = 410.88～604.4(万元)
五、前景分析：
　　据不完全统计，我国目前拥有电镀厂3万余家，各类金属制品生产厂数万家，在金属表面处理时均采用传统电镀工艺，而金属与非金属制品表面处理产品已进入航空、机器、电子、化工、五金等各个领域，其用量及应用范围十分喜人，而本产品以无污染，不用直流电源，使用方便，成本低廉耐蚀耐磨，硬度高等优越性能，可替代不锈钢制品，淘汰现行的电镀生产工艺，已是不可阻挡之势，同时该技术作为材料表面保护工业领域的一项尖端科学，将主宰着表面处理技术的航向。
　　人类迈入了新世纪，一个企业的兴衰成败将取决于产品的技术含量，矗立于市场竞争的致胜点，而本产品以低投入、高技术含量服务于人类社会，有统领国际该行业市场的趋势。能为您及您的企业带来无限的商机。
从以上分析可知，环保型表面合金催化液，以其低廉的成本，使用方便，工艺简单，镀层集装饰、防腐、耐磨性能于一体，是现行电镀的理想替代品，适合于各电镀厂、五金制品厂、中小乡镇企业接产的理想项目。成熟的技术，等待着明智的您，欢迎您择机来京考察。
六、技术联营、转让方式
　　1、 转让方式：本中心对外转让该技术，普通许可转让费5.6万元，可来电来函预约，否则不予保留名额。
　　2、 联营方式：为了使高科技尽快产业化，更好地服务于社会，本中心拟在全国范围内寻求合作伙伴联营生产，尽快将产品投放市场，创取更大的经济效益，普通许可转让费不收。厂家有权在本省销售，也可以由本中心经销，凡通过中心销售的产品，销售效益提成15%。
技术服务内容如下：
（1） 培训1—2名技术人员，并颁发结业证书，负责催化液的生产和产品加工。
（2） 提供全套技术配方、配比、工艺流程等技术资料。
（3） 提供国家知识产权局发明专利受理文件。
（4） 提供国家钢铁材料测试中心测试报告。
（5） 提供中国预防医学科学院、环境与卫生工程研究所的测试和检验报告。
（6） 提供国家建筑材料测试中心的检测报告。
（7） 提供国家钢铁产品质量监督检验中心的检验报告。
（8） 提供国家工商总局商标注册证复印件。
（9） 提供环保局的环境保护监测中心的监测报告。
（10） 提供钢铁表面预处理技术。
（11） 提供铝及铝合金表面预处理技术。
（12） 优惠提供去油除锈二合一技术资料。
（13） 优惠提供不锈钢预处理及不锈钢催化技术资料。
（14） 优惠提供化学镀金、镀银、镀铜、镀钯、镀钴、镀钼等工艺技术资料。
（15） 特大优惠提供金属和非金属多彩披覆技术。
（16） 优惠提供金属表面发兰、发黑、发灰、五彩、电刷镀及不锈钢电化学抛光等技术。
（17） 提供该项目生产原料全国厂家名录。
（18） 长期免费提供该项目技术的更新换代技术。
（19） 根据客户要求，中心工程师可上门指导建厂，具体事宜面议。
　　考虑到您目前的实际情况，可能由于资金紧张，中心采取极其优惠分期付款的合作方式，待联营办厂成功后，余款从创效益中扣除。如抽不出时间来京培训，函授费另议，款到即邮发全套资料。对于加工量大，又缺少资金的企业，本中心通过考察确认后，根据当地情况由香港投资100万—500万元人民币，本中心负责技术、合作厂负责管理生产，建立三位一体的经济实体，共创效益。
　　本中心催化液技术项目，从研究到成功，从宣传到推广，从产品小试到大规模生产，从单一加工产品到大量产品出口创汇，投入了大量人力、物力、财力，最终才摸索出成本小、利润高、又符合环保要求的最佳配方。相信抓住无限商机，会给您带来无穷财富。
　　一朝合作，长期服务。如果有意于联营合作，请尽快与本中心取得联系，欢迎来京商洽具体合作事宜。但愿在双方的共同努力下，去创造良好的经济效益和社会效益！
联系我时请务必告知是在黄页88网看到的！
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