【VBS145】【定稿】4.5MW余热发电运行规程汇编_全套管理制度.doc文档免费在线看
发布时间： 03:51:02
文档类型： DOC 文档
资源预览需要最新版本的Flash Player支持。您尚未安装或版本过低,建议您立即安装，以便显示文档阅读器：
内容简介：&&&> 【VBS145】【定稿】4.5MW余热发电运行规程汇编_全套管理制度.doc文档免费在线看
赤峰远航水泥有限责任公司MW余热发电运行规程汇编余热发电站__第一部分安全操作规程第二部分锅炉运行规程第三部分汽轮机运行规程第四部分化学水运行规程第五部分电气运行规程附录：应急事故处理流程赤峰远航水泥有限责任公司MW余热发电安全操作规程余热发电车间__前言____第一章
锅炉安全操作规程__第二章汽轮机安全操作规程__第三章站长安全职责__第四章专业技术人员的安全职责__第五章班组长安全职责__第六章班组职员安全职责__第一章
锅炉安全操作规程、上岗人员必须严格执行公司及车间制定的各种规章制度，正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗；、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理及工艺流程，熟练掌握安全操作规程和锅炉运行规程，严禁设备超负荷运行，严禁违章操作；、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象，必须经常校对各水位计的指示值，冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心；、排污工作时工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷或排污地点和通道上没有照明时或排污系统有人在检修时，禁止进行排污。
、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤人；、调节锅炉入口烟道阀及旁通阀的开度时，要严格按照《锅炉运行规程》上规定的升温速度进行缓慢升温，禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧上升而破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，停炉过程也应缓慢进行；、锅炉给水温度较低的情况下(AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《锅炉运行规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口烟道阀的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差量，禁止盲目加水；、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中的管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需立即向上级汇报，并做好停炉准备。
、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。
、锅炉炉体部位漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态（SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨的停机）；、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
第二章汽轮机安全操作规程、熟练掌握安全操作规程和汽轮机运行规程,严禁设备超负荷运行，杜绝违章操作；、禁止在工作场所存储易燃、易爆物品，运行中所需小量的润滑油和日常的油壶、油枪必须存放在指定的储藏室内；、生产厂房及仓库应备有必须的消防设备，保证随时可用，不准将消防工具移作他用或随意挪动位置，厂房内外工作场所的常用照明应保证足够亮度；、工作人员工作时必须穿着工作服，工作服必须扣好并且不应有可能被转动的机器绞住的部分；、禁止在栏杆上、管道上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立；、湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备；、发生事故时，值班人员必须坚守岗位，集中精力，根据仪表提示及设备外部现象迅速查明故障性质、地点和范围，采取有效措施，尽快报告处理，防止事故扩大蔓延。
、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，清试运行中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时才可以允许用长嘴或油枪往油盅和轴承里加油；、所有工作人员都应学会触电窒息急救法、人工呼吸并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
、在汽轮机冲转前，必须按《汽轮机运行规程》的规定进行暖管，冲转后要保证足够的暖机时间，同时应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速；、润滑油滤油器、调节油滤油器、冷油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作；、汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置（厂用电中断应手动盘车），中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故；第三章站长安全职责、站长为安全生产的第一责任人，对本车间劳动保护、生产安全负责；、认真执行国家、公司劳动保护、安全生产方针、政策、法令、法规及规章制度，对新上岗员工、实习、代培人员、变换工种人员及临时用工必须进行安全教育，使其掌握安全操作知识，经考试合格后方可上岗，考核不合格者不能单独顶岗；、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须把安全工作贯彻到生产的每个环节之中去；、加强对员工的安全教育，推广安全文明生产先进经验，组织好安全活动，每周开展不少于一次的安全文明生产检查、考核工作；、杜绝“三违”现象，同时有权拒绝上级不符合安全生产的指令；、当发生人身或设备事故时，要立即上报，并保护好事故现场，采取必要的措施防止事故扩大，按照事故“三不放过”原则进行处理，分清责任，制定整改措施，使员工受到教育；、要教育员工树立“三不伤害”意识，清除事故隐患；、经常深入现场检查安全生产情况，发现“三违”现象要及时纠正和制止，发现事故隐患时，要立即上报并处理。
第四章专业技术人员安全职责、专业技术人员应对本系统、本专业的安全技术工作负责；、负责编制、审查本系统、本专业安全技术规程及工艺操作规程，并督促核查其实施情况；、在编制施工、生产工艺技术文件以及采用新技术修订工艺操作方法时，必须严格执行相关安全标准；、负责对本车间员工的安全技术培训及考核工作；、协助本单位编制年度安全技术措施计划并检查落实情况；、经常深入现场检查安全生产情况，发现“三违”现象要及时予以制止并纠正，发现事故隐患时，要立即上报并处理；、积极协助站长搞好安全宣传教育活动，提高全体员工的安全意识，做到“三不伤害”，保证安全生产；、负责本专业劳动保护技术研究工作，开展“安全生产”的合理化建议，总结推广安全生产先进经验。
第五章班组长安全职责、认真执行公司劳动保护、安全生产方针、政策、规章制度，班长是本班组安全生产的第一责任人，同时为班组的兼职安全员；、经常教育和检查本班组职员正确使用工、器、具及消防安全装置，按照《运行规程》操作指令进行设备的启动及停机操作，消除一切可能引起事故隐患的不安全因素，切实做到安全生产；、经常检查消防系统及各类灭火器是否处于待用状态，发现问题要及时汇报处理，并做好记录；、要确保班组成员工作区域、作业场所的安全、卫生，保证人身和设备安全，杜绝“三违”现象，使班组成员按“三不伤害”的要求规范工作行为；、对本班组成员进行安全操作方法的检查、指导，督促班组成员严格按照《运行规程》及《安全操作规程》进行工作；、负责新进员工、实习人员的班组安全教育，考核合格后方可上岗，并记录入册；、拒绝执行上级的不符合“劳动保护、安全生产”规定的违章指令；、按时召开班组安全活动会，传达、学习、布置安全工作中的法规、指令，以及目前安全生产中的重点工作以及存在的问题，及时消除事故隐患，做到防患于未燃；、发生事故时要立即上报并保护好事故现场，采取有效措施防止事故进一步扩大，并且严格按照“三不放过”原则，提出处理意见。
第六章班组职员安全职责、自觉遵守工厂的安全生产规章、制度，正确穿戴好劳动保护用品上岗；、严格执行本岗位的《安全操作规程》，杜绝“三违”现象和冒险蛮干，确保设备安全运行；、遵守本岗位设备的维护、保养规范中规定的安全措施和步骤，确保安全保养、安全检修；、自觉遵守“三不伤害”原则，及时有效地制止他人的违章作业、冒险蛮干，确保人员及设备的安全；、拒绝不符合安全生产要求或违反规章、制度的指挥及安排，并及时向上级领导汇报；、积极参加公司和车间组织的各种安全生产宣传、教育学习活动，提高自身的安全意识；、在本职工作中要处处做到“我要安全”，及时检查设备的安全运行情况，发现隐患及时处理、汇报，积极上报安全生产的合理化建议，批准后及时实施落实。
赤峰远航水泥有限责任公司MW余热发电锅炉运行规程余热发电车间____目的__适用范围__编写依据__锅炉设备的主要规范__水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介__窑头AQC余热锅炉参数及结构简介__窑尾SP余热锅炉参数及结构简介__启动前应具备的条件及准备工作__锅炉机组启动前应具备的条件__水系统冲洗__除氧器系统、凝结水系统冲洗__AQC锅炉及SP锅炉冲洗__水压试验__煮炉__煮炉应具备的条件__煮炉前的准备工作__煮炉方法及要求__加药量的确定__加药程序及操作__煮炉时间及压力要求__取样化验__煮炉的合格标准__换水、清洗及检查__煮炉中应注意的事项__煮炉结束后应进行的工作__主蒸汽管道吹扫__吹管应具备的条件__系统应具备的条件__管道试吹__第一次试吹__第二次试吹__第三次试吹__正式吹扫__吹管的注意事项__锅炉蒸汽严密性检查__试验前应具备的条件__试验检查部位__锅炉机组的启动__启动前的检查与试验__启炉__升压__锅炉并列__锅炉机组的停运__停炉前的准备__停炉程序__停炉后的冷却__停炉后的保养__目的为了加强对公司余热电站的管理工作，明确工作任务和职责，规范锅炉运行、操作及管理，使电站工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本运行规程。
适用范围本规程适用于本公司MW余热发电锅炉各系统的运行、操作和管理。
编写依据劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》DL—《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T_《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）GB/T_《工业锅炉运行规程》GB/T_《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》《锅炉产品使用说明书》锅炉设备的主要规范水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介窑头AQC余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。
该锅炉设计入口废气温度℃，废气流经过热器、蒸发器、热水器后，废气温度降至℃左右，然后再进入熟料冷却机原有的电收尘器并经风机排入大气。
其具体设计参数如下：
（一）进口废气参数（）进口废气量Nm/h（）进口废气温度℃（）进口废气含尘量g/Nm（）出口废气温度℃（）锅炉漏风率<%（）废气成分（含尘空气）（二）设计参数（）主蒸汽段（过热器+蒸发器+省煤器）名义蒸发量t/h额定蒸汽压力MPa（表压）额定蒸汽温度℃给水温度℃（来自热水器）（）低压蒸汽段（过热器+蒸发器）名义蒸发量t/h额定蒸汽压力MPa（表压）额定蒸汽温度℃给水温度℃（来自热水器）（）热水段（热水器）出水量t/h名义出水温度℃给水温度℃二、设计要点本锅炉立式布置，自然循环。
给水t/h（水温℃）引入热水器，工质在热水器中被加热到℃后从出口集箱引出至给水操纵台；由给水操纵台分配t/h热水（水温℃）通过省煤器后引入主蒸汽段锅筒，然后自锅筒引出，经下降管流入蒸发器，在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后生成额定压力为MPa的过热蒸汽；由给水操纵台分配t/h热水（水温℃）引入低压蒸汽段锅筒，然后自锅筒引出，经下降管流入蒸发器，在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后生成额定压力为MPa的低压过热蒸汽。
本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，其废气温度较低（℃），粉尘含量较大（g/Nm），运行中受热面的磨损较严重。
针对这个矛盾，同时为了提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施：过热器、蒸发器、省煤器、热水器换热管采用环向绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。
受热面全部采用错列布置形式，经计算，合理地安排管组的间距，从而保证有足够的废气速度，达到所要求的换热效果。
锅炉炉墙采用轻型护板炉墙，为降低锅炉漏风系数，从而不影响水泥生产和稳定发电，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉内集箱处的密封等均进行了精心设计。
三、结构简介锅筒内径为Φ，锅筒总长大约，材料g。
主要锅内设备有：一级分离器、二级分离器、给水装置等。
进入锅筒的汽水混合物，先经一级分离器进行一次分离，再经二级波形板分离器和匀汽孔板进行二次分离后引出。
此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上还设置了加药管和排污管等。
过热器由进口集箱、出口集箱和管束组成。
集箱由Φ的钢管制成，材料为/GB；管束由ΦX的管子加焊环向绕翅片制成。
绕翅片规格：螺距mm；高度mm；厚度mm。
省煤器、热水器由进口集箱、出口集箱和管束组成。
集箱由Φ的钢管制成，材料为/GB；管束由ΦX的管子加焊环向绕翅片制成。
绕翅片规格：螺距mm；高度mm；厚度mm。
蒸发器由进口集箱、出口集箱和管束组成。
集箱由Φ的钢管制成，材料为/GB；管束由ΦX的管子加焊环向绕翅片制成。
绕翅片规格：螺距mm；高度mm；厚度mm。
再热器、过热器、蒸发器、省煤器、热水器均与框架一起组成各自独立的管箱，整装出厂，这样一来既便于检验和运输，又大大减少现场的焊接工作量，缩短了安装周期。
检修在再热器、过热器、蒸发器、省煤器、热水器之间的护板炉墙上均设有人孔以便检修。
炉墙（）为了提高锅炉的效率，减少炉墙漏风，降低锅炉的散热损失，本锅炉采用轻型护板炉墙，炉墙材料为硅酸铝耐火纤维板。
（）锅筒、所有引出管、下降管以及管道等均应保温，保温厚度由设计院设计，材料用户自理。
四、给水品质及出口蒸汽品质要求锅炉给水和炉水指标应符合GB_《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的相关要求。
窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位为：水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，其简称“SP”余热锅炉。
该锅炉设计入口废气温度（水泥窑窑尾预热器出口废气温度）℃，废气流经锅炉过热器、蒸发器和省煤器后，温度降至℃，然后经水泥窑窑尾高温风机送入水泥窑生料烘干系统及收尘系统。
其具体设计参数如下：
（一）进口废气参数（）进口废气量Nm/h（）进口废气温度℃（）进口废气含尘量g/Nm（）出口废气温度℃（）锅炉漏风率≤%（）废气成分含生料粉尘的热烟气（二）设计参数（）名义蒸发量t/h（）额定蒸汽压力MPa（）额定蒸汽温度℃（）给水温度℃（）排污率%二、设计要点本锅炉为立式自然循环余热锅炉。
℃给水通过省煤器后引入锅筒，再通过下降管流入蒸发器，在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后生成额定压力的过热蒸汽。
本锅炉的热源来自水泥窑窑尾预热器排出的废气，其废气温度较低（℃），粉尘含量较大（g/Nm），运行中受热面的积灰较严重。
为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，采用机械振打装置予以清灰。
锅炉炉墙采用轻型护板炉墙，为降低锅炉漏风系数，从而不影响水泥生产和稳定发电，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉外集箱处的密封等均进行了精心设计。
三、结构简介锅筒内径为Φ，锅筒总长大约，材料g。
主要锅内设备有：
一、二级汽水分离器、给水装置等。
进入锅筒的汽水混合物，经
一、二级汽水分离器分离后引出。
此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上还设置了加药管和排污管等。
过热器进出口集箱规格为Φ，材料为/GB。
过热器蛇形管束为光管结构，顺列布置。
管子规格ΦX，材料为/GB。
蒸发器由进口集箱、出口集箱和蛇形管束组成。
进出口集箱规格为Φ，材料为/GB蛇形管束由ΦX的管子制成，顺列布置。
每组管束与进、出口集箱在现场焊接。
省煤器进出口集箱规格为Φ，材料为/GB。
过热器蛇形管束为光管结构，顺列布置。
管子规格ΦX，材料为/GB。
吹灰及检修在过热器、蒸发器和省煤器每组之间两侧设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置，并设有人孔以便检修。
炉墙（）为了提高锅炉的效率，减少炉墙漏风，降低锅炉的散热损失，本锅炉采用轻型护板炉墙，由型钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅酸铝耐火纤维板。
（）锅筒、所有引出管、下降管以及管道等均应保温，保温厚度由设计院设计，材料用户自理。
四、给水品质及出口蒸汽品质要求锅炉给水和炉水指标应符合GB_《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的相关要求。
启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。
通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。
启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。
有计划、按步骤地进行。
通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
锅炉机组启动前应具备的条件试运现场的条件()场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
()厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
()试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
()试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
()排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
()试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。
()试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
()各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。
锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件()炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。
()烟风系统人孔门完整，能严密关闭。
()蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
()锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。
检查门严密关闭。
()检查汽水管道阀门应符和下列要求：a支吊架完好，管道能自由膨胀；b管道阀门保温良好，管道颜色符合>的规定；c应有明显的表示介质流动方向的箭头；d阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；e阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；f阀门的填料应备有适当的压紧余隙。
g水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。
h各部照明充足。
i所有表计应齐全，指示正确。...
全国统一客服热线：189
邮箱：客服QQ1：客服QQ2：&&&&&&正文
凝结水泵变频节能改造
作者：山西省兆光发电有限责任公司
冯陪一 闫福岐 冯昌供稿：阅读人次：发布时间：
1.系统介绍 1.1 设备参数: 山西兆光发电有限责任公司一期工程装机容量为2&300MW，汽轮机组为上海汽轮机厂有限责任公司制造。机组的凝结水系统设计为中压系统，配装KSB厂制造的凝结水泵，驱动水泵的为上海电机厂制造。技术参数为: 1.2 改造前凝结水系统运行情况: 凝结水泵采用定速运行，凝结水经凝泵升压后流经轴加，通过主凝结水调节阀（即除氧器上水调整门，系统编号为C-1）和低加进入除氧器。调整主凝结水调节阀开度来调节凝结水量，维持除氧器水位稳定满足机组运行需要。另外凝结水还供给汽轮机低压轴封汽减温水用水，以及低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水。为防止机组低负荷运行时凝结水系统超压和凝结水泵汽蚀，还设计有凝结水再循环管路，再图1：凝结水系统简图 循环调节阀C－2配合C－1调整除氧器水位，维持系统运行正常压力。凝结水系统如图1所示。 2.改造基本方案和设备配置 2.1 改造基本方案: 一拖二自动工\变频切换方案。即: 配备一台，两台切换开关。通过切换开关把切换到要运行的凝结水泵上去。变频调速系统电源取自6kV电压等级的主动力电源系统，由现场主控系统进行协调控制，根据运行工况按设定程序，实现对凝结水泵电动机转速控制。主要功能为： 高压变频器可以拖动A凝结泵电动机实现变频运行，也可以通过切换拖动B凝结泵电动机实现变频运行，但不能同时拖动运行。两侧凝结泵电动机均具备工频旁路功能，可实现任意一台电动机的变频运行，另外一台处于工频备用，当高压变频器故障时，系统可联锁另一台工频电机运行。 2.2 工作原理简述： 图2：高压变频器工作原理图TF表示高压变频器、M表示凝结水泵电动机； 4QF和1QF之间、5QF和2QF之间、4QF和5QF之间均存在电气闭锁和逻辑闭锁关系（4QF分闸允许5QF合闸、5QF分闸允许4QF合闸），防止高压变频器输出侧与6kV电源侧短路。1QF、2QF、3QF为现场已有设备，3QF、4QF、5QF只具备手动合闸功能。高压变频器高压开关3QF安装于&厂用6kV 配电室&，与母线连接。&高压变频器室&内所有开关的2路直流控制电源、2路动力直流电源均由#2机直流母线供电。 1＃泵变频运行时，断开1QF、闭合3QF、4QF开关，1＃凝结泵处于变频运行状态；2＃凝结泵处于工频备用状态。当1＃凝结泵变频运行故障跳闸时，系统联锁起动2＃凝结泵2QF开关工频运行。2＃泵变频运行时，断开2QF、闭合3QF、5QF开关，2＃凝结泵处于变频运行状态；1＃凝结泵处于工频备用状态。当2＃凝结泵变频运行故障跳闸时，系统联锁起动1＃凝结泵1QF开关工频运行。 3.运行方式及控制逻辑： 可根据两台凝结泵的运行模式，自动调整控制对象和控制策略。主要包括二种控制策略： 第一种，变频调节。根据不同负荷下的除氧器水位变化情况，调节凝结泵转速控制除氧器水位稳定。 第二种，阀门调节。只要凝结水系统中有1台泵在工频运行模式下，系统就会采用阀门调节控制，此时高压变频器应运行在高频率（45～50Hz）段以免出现不出水的情况。 凝泵有变频及工频两种运行方式。正常情况下，变频泵作为运行泵长期运转，工频泵作为备用泵。高压变频器分为就地控制及远方控制两种,处于就地控制状态时，输出的转速命令信号跟踪高压变频器转速反馈，对高压变频器远方操作无效。 高压变频器受DCS控制时分自动、手动两种方式。手动状态时，运行人员通过改变画面转速控制块控制高压变频器转速。自动状态时，根据DCS内部设定的除氧器水位定值自动控制高压变频器转速。当变频泵与工频泵并列运行时，除氧器水位调节自动解出，调节阀C-1手动方式调节水位。变频泵运行时，&高压变频器重故障&联掉该泵的高压开关（该联锁在就地实现），&高压开关已跳&（即泵掉闸）的信号送DCS系统以工频方式来联启备用泵。 主凝结水再循环调节阀C-2根据凝泵出口流量和母管压力调节，当流量小于300T\H,用流量信号调节, C-2开启维持最小流量; 当流量大于300T\H,用压力信号调节, 维持凝泵出口压力&2.6Pa，当压力超过定值时，C-2开启，开启幅度决定于压差值大小。若凝结水泵以工频方式运行时，有关除氧器水位调节、阀门联锁、泵之间的联锁等逻辑仍按改造前逻辑关系完成功能。 由于变频凝结泵用改变转速调节除氧器水位使得凝结水压力低，而工频泵仍采用主凝结水调节阀调节除氧器水位凝结水压力很高，运行一旦发生凝泵变频方式故障掉闸、联启备用工频泵后，凝结水压力、流量突然增大对除氧器水位控制甚至除氧器的设备安全都造成很大的影响。针对此问题设计了专门的控制逻辑：当变频泵高压开关事故掉闸联启备用工频凝泵后，B凝泵电机启动的信号作为C-1快关的触发信号，除氧器水位调节阀C-1迅速联锁关小，关阀目标值与机组负荷成一定的函数关系，然后由运行人员手动调整其开度。 C-1阀位目标值与机组负荷的关系曲线如下表。 运行中凝结水压力随负荷降低而下降，原来的&凝结水压力低联启备用泵&的逻辑有可能将备用泵联启，反而增加了系统的不稳定性，所以将定值降低为0.18Mpa，逻辑回路不变, 同时&凝结水压力报警&保留。为了保证机组的良好备用，机组正常运行期间备用工频泵的出口电动门处于全开状态。 凝结水压力低闭锁低压旁路门保护: 采用原来的回路和定值。在机组启动初期使用变频运行时,可将除氧器C-1关到一定位置,使凝结水有足够的压力保证低旁的正常运行。凝结水泵低水位保护: 采用原来的回路和定值。 为改善除氧器水位、凝器器水位自动调节系统的调节品质，提高控制水平，在本次变频装置改造自动控制方案中使用目前该领域针对除氧器水位控制最新研究成果&&间断式控制理论，引入了一些先进的控制思想（静态不完全预估），主要思想是将变频凝结水泵的转速信号引入控制系统中，与水位偏差相平衡，保证水位的相对稳定（控制在一定的区间内），并引入机组的主蒸汽流量信号，以提高系统的负荷适应能力和补偿变频凝结水泵转速信号引起的偏差，使系统只是在机组负荷发生变化的过程中和水位自发扰动变化的过程中动作，变频凝结水泵的转速信号与上述扰动变化量相平衡后，系统处于等待状态。以适应热力系统的滞后和各种不确定因素，组态框图如下图。 4.热力系统调试过程的配合 首台凝结水泵启动,可以直接用变频方式。由于整个系统中没有水,有一个充压的过程,测量信号也存在一个惯性滞后,&最小流量保护容易动作&,所以该保护定值是:在测量基础上加50吨流量的富裕量,同时延时9秒掉泵。 为了防止管道发生&水锤&现象,凝结水主调节阀C&1、泵出口门处于关闭位置，凝结水再循环调节阀处于全开位置,整个系统处于手动控制状态。该高压变频器启动后自动从0rpm\min开始升速到900rpm\min(设定的最低转速),然后根据需要进行转速的调整。在系统充水正常后,逐渐将凝结水主调节阀C&1开大,同时凝结水再循环调节阀C&2进行配合，当C&1开到95%以上时,可以投入变频自动控制方式。 5.经济效益 5.1理论分析: 由流体动力学可知，泵的流量Q与泵转速n的一次方成正比，泵的压力p与转速n的二次方成正比，而泵的功率p则与转速n的三次方成正比。如通过变频调速技术使泵的流量由额定值Qo降至70%Q0时，转速将由额定值n0降至70%n0，此时泵的压力由额定值po降至49%po，泵的轴功率由额定值Po降至34.3%Po。理论上功耗减少了65.7%Po。即使考虑到转速下降可能会引起电机的效率下降等因素，变频调速的节电效果仍然非常显著。据计算，当将离心式水泵的流量由Q0调低到70%Q0时。采用变频调速方式的功耗约比控制阀调节方式的功耗减少52%Po。 5.2数据分析： 改造前、后在不同工况下凝结水泵及电动机的运行参数: 以9月份发电情况来测算: 本月双机运行小时数为1440小时,发电量为3.5652亿千瓦时,平均负荷为24.76MW, 负荷率为 82.53%。从表中可以查到每小时可节约电流35.77A。折合电量为: 按上网电价0.2754元\ kW&h, 每小时节约合人民币 92.237元,全年约79.69万元\台机组。而改造双机的成本为300万元,运行2年可全部收回成本。随着电力市场供求关系的变化,机组的利用小时和负荷率在下降, 根据表中数据可以看出,负荷率越低,节能效果越显著。 5.3安全可靠性分析： 变频调速解决了启动时大电流对电机的冲击，延长了电机的使用寿命。直接启动时，其最大启动电流约为额定电流的7倍，采用星三角启动也达到了4-5倍。而变频启动时，基本上无冲击电流，其电流是从零开始，随着转速的上升而增加，最大不会超过额定电流，这就消除了对电机的冲击应力,延长了电机的使用寿命。 采用变频调速控制后，如果高压变频器长时间运行在1\2工频以下，随着电机转速的下降，电机散热能力也下降，同时电机发热量也随之减少。所以电机的本身温度其实是下降的，仍旧能够正常运行而不至温度过高。 提高了凝结水泵的运行可靠性，延长了水泵的寿命。采用变频调速后，低负荷时，凝结水泵低速运转，泵必需的汽蚀余量(NPSH)降低，降低了泵内发生汽蚀的可能性(因泵必需的汽蚀余量近似与转速的平方成正比)，延长了水泵的寿命。 变频调速运行时，其出口门和调节阀可全开，利用转速调节流量和压力，改善了由于阀门调节时对管系的冲击，降低了调节阀前后管系泄漏的可能性; 也由于高压变频器的软起动，有效消除&水锤&效应和空化现象，减小对管网和泵的冲击，延长泵体寿命和减小管网及附件的损耗,从而减少了维护工作量，提高了系统的安全可靠性。 变频调速运行,凝结水的压力比定压运行低,使得在定压运行时出现的凝结水压力高造成凝结水管道振动大、凝结水最小流量调整门漏流、给水泵机械密封冷却水管道振动和噪音大、调整门容易多次损坏的现象得以消除或减缓。 维护量减少。采用变频调速后，避免因通过阀门控制使泵过多偏离额定工作区而引起的振动。通常情况下，变频调速系统的应用主要是为了降低泵的转速，由于启动缓慢及转速的降低，相应地延长了许多零部件，特别是密封件、轴承的寿命。 变频调节时，由于小流量时的转速低，这就降低了泵及系统的噪声，改善了运行环境。 变频调节时，调节手段变得简单、可靠，提高了自动装置的投入率。 高压变频器为电压源型结构，功率因数可高达0.95； 6.改造后需要完善的问题 机组启动、停止过程中可以将变频凝结泵转速控制某一值，采用上水门调节，不但使除氧器水位稳定 而且可以保证其他辅助设备有足够压力的冷却水，如低压旁路减温水、疏水扩容器减温喷水、低压缸减温 喷水等。但是需要注意摸索变频凝结泵的临界转速区，所以变频凝结泵启动、停止和运行中严禁在此区域 范围内运行。 要保证高压变频器柜体和厂房大地的可靠连接，保证人员和设备安全。为防止信号干扰，控制系统最好埋设独立的接地系统，对接地电阻的要求不大于4&O。到高压变频器的信号线，必须采用屏蔽电缆，屏蔽线的一端要求可靠接地。 由于该改造方案中高压变频器的高压电源取自厂用6kV母线Ⅰ段,与1凝结水泵为同一路,决定了最佳的运行方式就是: 1凝结水泵变频运行,2凝结水泵工频备用。因为若采用2凝结水泵变频运行,1凝结水泵工频备用,一旦6kV厂用母线Ⅰ段失电,机组由于2凝结水泵电源切换过程时间长无法启动而停机。 7.结束语 由北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频器在我厂投运以来，运行稳定，凝结水泵变频改造技术后,经过不同负荷工况下的试运行，节能效果非常好，取得了圆满成功，有效地解决了凝结水系统管道在低负荷震动大、阀门节流大、以及控制系统滞后、相互耦合严重、控制对象特性不确定的难题。使用间断式调节系统方案控制变频调速凝结水泵，实现对除氧器水位的控制。同时虽然目前高压变频器，价格还较高，测试投资回收期限，一般需要两年左右时间。但随着目前国产高压变频器的迅速发展，使得变频器的性能价格比大大提高，为利用变频器进行节能技术改造提供了更加广阔的前景。 作者简介 冯陪一: 1963年4月，汉族，山西山阴人，高级工程师、总经理。 闫福岐: 1968年9月，汉族，山西离石人，太原电力高等专科学校热能动力专业专科学历、工程师、专业经理。 冯昌:1972年10月，汉族，山西交口人，太原电力学校热工专业毕业中专学历、工程师、专业经理 参考文献: 1.《30OMW机组凝结水泵采用变频技术调速》作者：汤元楼 文章来源：东方自动化网 2.《水泵变频调速技术研究与应用》 大庆石油管理局供水公司生产协调部 刘睿诚 3.《山西兆光发电有限责任公司凝结水泵变频节能改造项目技术协议》 北京利德华福电气技术有限公司
【文章来自】
米尔自动化网 () 版权所有&&&&&Copyright By MIR&&&&米尔自动化网Q群：&&&&米尔自动化网微博：}