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无纺机械的设计特点及五大主要组成部件
在的制造与发展当中，我们最需要注意的肯定就是效率的问题，目前无纺布的生产效率还是不错的，但是仍然远远没有达到饱和值，在生产的速度与质量效率这方面，还是大有可为的。再来说说无纺设备自身的一个耗能性问题，现在生产无纺布相对来说需要消耗掉不少的水、油、煤炭、电力等等，这些不光是造成了大量的物资使用，同时也是无纺布生产不如的一个成本负担，能够解决这一点会大大提高无纺布的应用。
最后就是在无纺布的材料方面的问题，现在的设备发展路线应该要注意好对于一些无污染式的安全材料的使用，不管怎么说，环保健康的无纺布肯定比化工合成的无纺布要更受到人们的喜爱，这个发展方向也是不会变的。
&只有发明改进出了更好的无纺设备，才能生产出更好的无纺布。
&现如今各行各业都在发展，都有了自己的进步空间机械行业更是不用说的它的应用非常广泛。在机械行业中无纺设备的使用给人们带来了很大的方便，那么有人知道无纺设备的设计特点吗?
在无纺设备中，不仅设备生产能力都需要相互适应，而且它们的外形尺寸也应该很据总的排列情况相互配合适应。以节约占地面积、方便生产和管理，使车间整齐、美观。除杂是的重要任务之一。在设计机器结构时，应使排出的杂质不要重新回到原棉中，杂质和飞花也不要飞散到车间，尽可能设计自动消除杂质的装置以改善工人的劳动条件。
棉箱除起混棉作用外，还起着保证均匀给棉的作用。棉箱内的储棉量要控制在一定的;在围内，后方机台的产量要稍大于前方机台的产量。根据棉箱中的储棉量来控制后方机台喂给部件的开动和停止。但是。对于打手、风扇等高速度、大惯性机件，却不宜频繁开停。这一点在设计传动系统时应该注意。在设计开消棉机械时。还应该注意到机件的通用化、工艺参数的调节方便。应尽可能减少依赖于人工介入的环节。逐步实现以计算机为中心的机电一体化设计以及生产过程控制的自动化方向。
1 无纺机械辊筒部分
开棉辊筒为本机的重要组成部分，由简体、角钉、法兰、空心轴等组成。装在筒体上的角钉呈螺旋状排列，由进棉口喂人的原料沿打手切线方向进入，在后方风机的作用下，围绕打手外表面螺旋前进，其优点是延长了原料在本机中停留的时间，增加了原料受打击的次数，从而开松效果好，除杂效率高，成为本机的显著特点之一。 &本机的另一个显著特点是开棉强度即开棉辊筒的转速具有在线调节功能。为方便工艺参的制定，开棉强度分为l～10档，通过PLC的程序自动转换成开棉打手的转速(480～960 r／min，每档转速差约48)，控制开棉打手变频器的工作，以实现打手转速的在线调节功能。相对于改变打手转速须停车更换皮带轮来说，其优越性不言自明。
2 尘格装置部分&
尘格装置亦为无纺机械的主要组成部分，由尘棒、调节板、连杆机构及步进电机等组成。尘棒分左右两组，其安装初始角度为10&，最大角度40&。本机通过两只步进减速电机带动连杆机构对两组尘棒进行同步调节，尘棒安装角度可根据原料情况和工艺要求在控制面板上分7档设定，每档之间安装角度相差5同样，尘棒安装角度的改变为在线调节。&
3 排杂装置部分&
排杂装置为无纺机械不可缺少的组成部分，主要由落杂收集箱和排杂打手组成。落杂收集箱为梯型箱体，下部装有排杂打手，打手为6叶翼片式，由齿轮减速电机通过滚子链传动，其排杂状态通过在线调节，既可设定为连续排杂，亦可设定为间隔排杂(排杂时间和排杂间隔时间根据工艺要求可任意设定)。落杂收集箱一侧与排杂(吸落棉)管道相连，落棉杂质可通过此管道被吸到滤尘系统。底面装有滚轮，可由机器内拉出，以便察看落棉情况。&
4 气动控制系统 &当前方机台风机未开时，开棉辊筒不能启动，这样可有效防止堵车，避免机器损坏，维护正常生产。&
5 电气控制系统&
全机控制采用西门子S7-200系列PLC实现自动控制。通过CPU226可编程控制器与TD200显示面板进行逻辑控制、计算和操作。由TD200显示面板可直接输入打手转速、尘格角度、排杂时间、排杂间隔，在调试阶段可用手动操作来实现各部分的动作，并可直观地显示机器运行状态、故障部位、原因，同时发出警报。高质量的PLC与工／O的直观性不仅提高了整机的可靠性、稳定性，也使得所有操作更简便、快捷。
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设计机械零件时应满足的基本要求教案分析.ppt47页
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设计机械零件时应满足的基本要求 影响机械零件疲劳强度的主要因素 应力集中、零件尺寸、表面状态
1、应力集中 材料对应力集中的敏感 几何形状变化
2 、零件尺寸
尺寸越大影响越大
3、表面状态
表面质量 表面强化
弹性滑动现象分析： 紧边在A点绕上主动轮 带的拉力逐渐降低，
变形量减小 带速滞后于带轮 即带与轮之间发生 相对滑动 3、带的弹性滑动和打滑 ①动弧是接触弧的一部分 ②动弧位于主动轮的出口边 ③欧拉公式适用于动弧 ④当动弧扩展到整个接触弧时发生打滑 ⑤弹性滑动不可避免，打滑可以避免 ⑥弹性滑动造成传动比不稳定 小结：链传动运动不均匀性产生的根本原因、对传动的影响和改善措施 1．根本原因
链传动中，链条呈多边形运动；当p↑、z↓、n↑时，多边形效应↑。 2．对传动的影响：传动不平稳，由于有动载荷，必然引起冲击、振动、噪声，磨损↑，寿命↓。 3．改善措施
①合理的选择参数：较小的p、较多链轮齿数，控制链速。
②必要时采用张紧装置；
③链传动通常放在低速级。 小结：一对实际啮合齿轮不可能同时产生以上5种失效形式，在具体工作条件下，主要以以上5种失效形式的一种或两种。主要失效形式： 开式传动：齿面磨损、轮齿折断； 闭式传动：软齿面（HBS≤350）钢齿，点蚀； 硬齿面钢齿或铸铁，轮齿折断。 高速重载：胶合 重载软齿：塑性变形 设计准则 防止点蚀：接触疲劳强度准则，σH≤[σH]； 防止折断：齿根弯曲疲劳强度准则， σF≤[σF]。 §4 齿轮传动的计算准则和设计方法 4.1 齿轮传动的计算准则 1、计算准则 防止点蚀：接触疲劳强度准则，σH≤[σH]； 防止折断：齿根弯曲疲劳强度准则， σF≤[σF]。 2、计算特点 （1）闭式软
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