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液体混合装置控制的模拟plc课程设计液体混合
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PLC课程设计报告：液体混合装置控制的模拟这是一篇很完整的优秀课程设计论文，欢迎下载！页数：21页，字数总计：2696目录一：绪论 3二：电气原理设计 62.1&&工作过程 62.2 电器元器件明细表 62.3&&PLC 的I/O地址表 72.4 PLC接线图 8三：PLC程序设计 93.1 总体程序框图 93.2 系统功能图 93.3 梯形图 93.3.1 OB1 93.3.2 OB100 93.3.3 FC1 93.3.4 FC2 93.3.5 FC3 9四：操作与调试 94.1 程序检验 94.2 信号模拟 94.3 按要求进行模拟运行 94.4 调试实物图 9五：小结 9六：参考文献 9一：绪论PLC的产生 1．继－接控制回顾 由学生回答继电器（接触器）的结构、原理、画出三相异步电机启－停的主电路图、控制电路图 由学生归纳出继－接控制的不足，从而引出“PLC的产生” 2．PLC的产生 68年美国通用汽车公司（GM）招标要求： （1）软连接代替硬接线 （2）维护方便 （3）可靠性高于继电器控制柜 （4）体积小于继电器控制柜 （5）成本低于继电器控制柜 （6）有数据通讯功能 （7）输入115V （8）可在恶劣环境下工作 （9）扩展时，原系统变更要少 （10）用户程序存储容量可扩展到4K 核心思想： ?用程序代替硬接线 ?输入/输出电平可与外部装置直接相联 ?结构易于扩展 这是PLC的雏形。 69年美国DEC公司研制出世界上第一台PLC（PDP-14），并在GM公司汽车生产线上应用成功 PLC的诞生：&&?1969年，美国研制出世界第一台PDP-14 ?1971年，日本研制出第一台DCS-8 ?1973年，德国研制出第一台PLC ?1974年，中国研制出第一台PLC 二、PLC的特点、现状与发展 （一）特点 （1）体积小 （2）可靠性高 （3）柔性好，可在线更改程序 （4）对环境条件无要求 （5）价格低廉……具备招标要求的所有功能 （二）现状 80%以上的行业，80%以上的设备均可使用PLC （三）发展&&发展史： 第一代：1969年~1972年，代表产品有 ?美国DEC公司的PDP-14/L ?日本立石电机公司的SCY-022 ?日本北辰电机公司的HOSC-20 第二代：1973年~1975年，代表产品有 ?美国GE公司的LOGISTROT ?德国SIEMENS公司的SIMATIC S3、S4系列 ?日本富士电机公司的SC系列 第三代：年，代表产品有 ?美国GOULD公司的M84、484、584、684、884 ?德国SIEMENS公司的SIMATIC S5系列 ?日本三菱公司的MELPLAC-50、550 第四代：1983年~现在，代表产品有 ?美国GOULD公司的A5900 ?德国西门子公司的S7系列 发展方向： ?产品规模向两极分化 ?处理模拟量 ?追求高可靠性 ?通讯接口和智能模块 ?系统操作站配高分辨率的监视器 ?追求软、硬件标准化 三、PLC的分类&&?按结构分： ?整体型 ?组合型 ?按I/O点数及内存容量分： ?超小型：小于64点，256Byet~1KB ?小 型：65~128点，1~3。6KB ?中 型：129~512点，3。6~13KB ?大 型：513~896点，大于13KB ?超大型：大于896点，大于13KB 四、网络型PLC与DCS的关系 DCS起源于模拟量 PLC起源于开关量 二者相互渗透、取长补短，功能上日趋接近，使数字世界、模拟世界更加模糊 决定DCS与PLC应用面大小的是其性能/价格比1、PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义： PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC “PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”
二：电气原理设计2.1&&工作过程 通过PLC控制实现工作流程的选择并且准确控制每个流程的每一步完美完成。 选择工作流程一：这个流程只工作一次就自动停止，首先液体阀门A打开；当液面到达SL2时阀门A关闭，阀门B打开；当液面到达SL1时液体阀门B关闭并且搅匀电机M开始工作，搅匀电机工作六秒后关闭并且混合液体阀门打开；当液面到达SL3时混合液体阀门延时两秒关闭并且停止工作。选择工作流程二：开始液体阀门A、B同时打开，当液面到达SL2时液体阀门A关闭；当液面到达SL1时，液体阀门B关闭并且搅匀电机M运行，搅匀电机运行十秒后混合液体阀门打开；当液面到达SL2时搅匀电机停止；当液面到达SL3时混合阀门延时两秒关闭接着液体阀门A、B打开进行下次工作。选择工作流程三：开始液体阀门A和B轮流打开五秒，当液面到达SL2后，液体阀门A和B轮流打开八秒；当液面到达SL1，立即关闭液体阀门并且混合液体阀门打开；当液面到达SL3混合液体阀门延时两秒，两秒后进行下次工作（总共循环三次）。
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