用碱洗和盐酸酸洗浓度牛奶管道的浓度是多少?

光明优倍事件总体来说光明的态度还是比较直接和负责的,在大部分牛奶都让人比较不安心的现在,光明优倍在我心里还是有比较高大的地位的。新浪微博最开始爆出“优倍事件”时使用的词汇是“烧碱”,随后,上海质监发布微博中称:光明乳业股份有限公司乳品二厂在6月25日进行常规的设备维护保养中,自动阀切换时发生故障导致管道内食品设备清洗用碱水渗入当时流水线上的950mL优倍牛奶中。混入的清洗剂为碱性清洁剂。在此,有一个疑问:输送牛奶的管道为什么用碱水洗呀?如果是为了去油脂,酸碱都能去油脂的。但是酸残留会跟牛奶蛋白质凝结的,因此牛奶就不能卖了?那么碱水留在里面看不出来?
说到这事情,要先说一下管道清洗,现在的无菌灌注中为了避免污染,在灌注后会进行CIP清洗(clean in place)。这种清洗主要是清洗管道内部,一些成熟的企业会使用全自动系统控制(自动阀+控制器or电脑)。你可以想想看,如果不进行清洗,会导致管道中材料腐败,对下次物料造成污染。大多的管道的CIP五步洗(牛奶灌封应该也类似):水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗至pH值达标。不同厂家对CIP清洗有不同的规定标准和规定(详细情况可见@少个螺丝答案
),但是都会有QA做微生物涂抹之类的质量检测,保证清洗后管道合格。这次问题,有可能是控制阀出问题发生微弱泄漏(控制阀确实会出问题……不排除人工操作失误,事实上企业的规章制度和操作都有严格规定,但是下面的工人会在你看不到的时候乱来,这是个大问题,相信没多少企业能解决的很好。其实这也是产品生产工艺设计时需要考虑到的)造成的,没什么可疑的地方。清洗用碱水一般是低毒(表谈毒色变,水喝多了也会发生水中毒,要看量)的,因为水冲也是钱,而且影响作业时间。厂家能否发现呢?这里涉及到一个神奇的问题——产品质量控制。普遍来说,FDA提出了QbD(Quality by Design)的说法,即质量源于设计,这是个很牛逼的思路,但是实施起来在国内还是有些难度,因为设计需要大量经验的积累,所以国内虽然喊QbD很火爆,可是更多厂家本质上是质量源于检验的手段来监控质量的。检验是个概率问题,就好比买火柴的笑话,所以即使经过抽检、留样检测,也不能保证所有产品都100%合格,这是生产的弊端,任何厂家都不能避免。所以厂家生产时没有发现是可能的。当然,这里有一个地方就是,当生产过程中发生工艺问题时,会启动一个质量评估程序判断该批产品是否放行,一般情况下只要会发生质量问题,都不会放行。不过出现问题后,启动处理程序乃至召回该批次产品是依据程度判断的,必要时国家会介入对其进行相关要求。同时,公司应该反思一下,设备也好,人员也好,为什么会出问题,如何避免。至于有没有人这时候跳出来抹黑,是公关的事情了,我不了解。
谢谢@陶醉 和@反物质 两位邀请我回答问题,其实@赵世奇 已经回答的很详细了,我就把我在果壳回答的贴过来吧。&br&&br&=========&br&&br&牛奶在生产加工的过程中几乎是全密闭的,生产时间长了由于温度等原因,管道以及设备内壁会发生结垢等问题,这就需要定期对设备进行清洗。而对自动化的设备,像家里刷锅那样把设备拆开来用刷子或者钢丝球刷明显不现实。现在一般用的CIP(cleaning in place)系统进行清洗。&br&&br&CIP系统就类似于血液循环系统,让清洗液在管道内循环流动,通过加压加温来实现清洗管路的目的。对于乳品企业来说,完整的CIP清洗通常包含5个步骤,分别用“水-碱-水-酸-水”来清洗设备内部。所用的碱和酸通常分别是40-50%左右的氢氧化钠和硝酸。很明显,这种情况下是不可能有碱混入产品,因为酸洗在碱后面,就算有残留的碱也会被中和掉。&br&&br&有时候,也会在各个批次间采用较短的CIP流程来进行简单清洗,来避免更耗时的完整CIP。这时候就只需要进行水-碱-水的步骤。这次光明出的问题,很可能就是在采用这种流程时出的问题了。&br&&br&CIP系统有自动的也有手动的,不论哪种,在各个流程间切换都是靠管道上一些相应的阀门来实现的,如果其中操作出了问题或者阀门故障,导致部分清洗液混入产品是有可能的。
谢谢@陶醉 和@反物质 两位邀请我回答问题,其实@赵世奇 已经回答的很详细了,我就把我在果壳回答的贴过来吧。=========牛奶在生产加工的过程中几乎是全密闭的,生产时间长了由于温度等原因,管道以及设备内壁会发生结垢等问题,这就需要定期对设备进行清洗…
牛奶加工企业采用都是管道运输,跟车间的人或者事物不接触。而为了清洗管道内壁,企业都是采用CIP清洗系统(clean in place),也就是原位清洗系统。它的作用原理就是利用清洗液的各种特性对管道内壁进行清洗,其中最主要起作用的就是清洗液的化学能和热能。&br&&br&由于牛奶加工的特殊性,往往CIP清洗液都是选用的酸碱清洗液,其中酸是硝酸、碱是氢氧化钠。根据实际运送牛奶的管道长度、直径等等来确定酸碱的浓度、温度以及清洗的时间长度。上面回复说40-50%的酸碱浓度我目前没有接触过,我本人是就是牛奶加工企业的基干,我们的CIP系统采用的是1.5-2.5%浓度的碱液以及1-2%浓度的酸液。而且据我了解,伊利、蒙牛等加工企业的酸碱清洗液浓度一样不高。&br&&br&光明的事件最主要的原因是采用太过于自动化的设备,一旦自动阀出现了异常很难发现,而且由于碱液浓度非常低,单从成品的包装外观很难判断出混入了碱液。如果跟我们厂目前采用的较为低级的手动连接CIP管道方式一样,根本不会发生这样的事故。
牛奶加工企业采用都是管道运输,跟车间的人或者事物不接触。而为了清洗管道内壁,企业都是采用CIP清洗系统(clean in place),也就是原位清洗系统。它的作用原理就是利用清洗液的各种特性对管道内壁进行清洗,其中最主要起作用的就是清洗液的化学能和热能…
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