常见的焦化废水处理技术
焦化废水处理技术问答
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新物化法处理焦化废水的方法
&&&&&&&焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。如果直接排放，对环境的污染十分严重。近几年由于环保要求的提高，国家对焦化废水排放水质提出了更高的要求。《污水综合排放标准》
(GB8978-96)对焦化废水新改扩建项目要求：NH3一N≤15mg／L，00D≤100mg／L，挥发酚≤0．5mg／L，氰化物≤0．5mg／L，油类≤10mg／L，BOD5≤30rng／L，pH值6～9。其中尤其针对氨氮和OoD的排放量进行了严格的限制，因此，焦化废水的达标排放问题一直没有得到有效解决，其处理技术也成为了国内外废水处理领域的一大难题。
2.焦化废水处理技术的现状分析
2.1 目前焦化废水的处理技术
&&&&&&&随着环境科学的不断发展，为了实现焦化废水的有效处理和综合利用，越来越多的焦化废水处理技术已经被研究和推广。现有的焦化废水处理方法主要有以下几大类：
2.1.1 物理化学法
&&&&&&&(1)化学沉淀法：采用化学沉淀剂MgCl2?6H20和Na2HP04?12H2O(或MgHP04?3H20)对焦化剩余氨水进行预处理，使得废水中氨氮的去除率高达99％以上，达到国家排放标准。
&&&&&&&(2)混凝沉淀法：向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面所带的电荷，使这些带电物质发生凝集。目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁(PFS)，助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)。
&&&&&&&(3)Fenton试剂法：由H202和Fe2+混合得到的一种强氧化剂，由于其能产生氧化能力很强的?0H自由基，在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水时，具有反应迅速，温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。
&&&&&&&(4)吸附法：利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。
2.1.2生化处理技术现有的许多生物处理方法是在传统的活性污泥法的基础上进行改进而发展起来的，主要包括：
&&&&&&&(1)生物强化法。为了提高废水处理系统的处理能力，向该系统中投加从自然界中筛选的优势菌种或通过基因组合技术产生的高效菌种，以去除某一种或某一类有害物质的方法。
&&&&&&&(2)生物流化床。以砂、焦炭、活性炭这类颗粒材料为载体，水流自下向上流动，使载体处于流化状态，在载体表面生长、附着生物膜载体粒径一般为1.0～2.0mm。生物流化床兼有完全混合式活性污泥法接触所形成的高效率，以及生物膜法能够承受负荷变化冲击的双重优点，具有良好的处理效果。
&&&&&&&(3)固定化微生物法(简称IMC)。通过化学或物理手段，将筛选分离出的适宜于降解特定废水的高效菌种，或通过基因工程技术克隆的特异性菌种进行固定化，使其保持活性并反复利用。
&&&&&&&(4)生物脱氮法。在我国，A／O处理工程的实验室研究开始于20世纪80年代末。目前，人们对焦化废水生物脱氮的研究主要集中于A-A-O和序批式间歇反应器(SBR)工艺。与普通生化处理工艺相比，它不仅能去除废水中的氨氮污染物，而且CODcr等指标也有了改善。
2.2现有处理技术分析
&&&&&&&我国焦化废水处理主要存在的问题有：一些小型的焦化厂还没建造污水处理设施；大多数的焦化厂废水处理不达标。国内外去除焦化废水中的NI-13一N和COD主要采用生化法，该方法可在单一的生物处理系统中有效去除焦化废水中的有毒物质(酚、氰等)。焦化废水是一种公认的难生物降解的工业废水，当前在工程上成功处理焦化废水的主要工艺是生物脱氮法，该工艺对氨氮和COD去除效果较好，但是仍存在一定的不足：
&&&&&&&(1)不仅对于难降解的有机物和NH3-N的去除率较低，而且难以去除磷、氟等有毒有害物质，达不到排放标准的要求。据国家冶金局1997年的统计，90％以上的焦化企业对焦化废水的处理效果不理想，难以达标排放，其中最为突出的是生化出水的COD去除率一般在80％以下，氨氮去除率仅为30％左右。宝钢引进了全套的日本工艺与设备，利用A2／O工艺处理焦化废水，合格率也仅有85％。
&&&&&&&(2)焦化废水属于低碳源的工业污水，生化法处理时还要不断补给碳源；废水的可生化性很差，高浓度氨氮和酚、氰类物质对微生物细菌有严重的抑制作用，容易导致污泥的中毒现象，造成生物污泥中的菌种死亡。
&&&&&&&(3)生化法的处理工艺占地面积大，需要配备采用在生物处理过程中投加铁、活性炭等物化法以提高反应器中生物浓度和强化絮凝作用。
&&&&&&&(4)初期工程投资大，运行费用高。据报道，宝钢利用A／O工艺处理焦化废水，虽然实现了氨氮、COD的达标排放，但该技术初期工程投资大，处理成本高达6元／t。目前，成功应用于工业生产中的A-o工艺和A-A-O工艺，较之以前的生物脱氮工艺，操作费用和处理效果方面均有所改进，但仍存在操作费用偏高的问题。
&&&&&&&(5)生化污水处理过程会产生大量的活性污泥。污泥处置不仅费用高，而且处置不当便可能产生二次污染。当前生物污泥处理的设施配套和运行远远落后于污水处理，对生物污泥排放的监督管理也不如排放污水那样严格。生物污泥处置大体上为填埋、农用、排海、堆放和焚烧，这些途径都有造成二次污染的潜在危险。焚烧尽管可以避免其他方法可能形成的非点源污染及污染地下水的潜在危险，但是费用和能耗过高，且在焚烧时会造成对大气的二次污染。
&&&&&&&由于焦化废水生化处理的投资较高、占地面积较大、运行费用也较高，加之对净化工段要求的严格，目前大部分企业迫于环保要求上了生物脱氮，但开工运行所需的必要条件就较难得到保证，仅上海宝钢等实力较强的企业可以承受。
&&&&&&&物化处理法将多种方法联合使用以去除多种有机物，此类方法去除污染物效率高、运行稳定、简单易行。在焦化废水的处理中，天然膨润土能够有效地吸附焦化废水中的氨氮；粉末活性炭对COD的去除率可高达98.5％；采用化学沉淀剂对焦化剩余氨水进行预处理，取得了较好的效果，其占地面积小、无二次污染．废水中氨氮的去除率高达99％以上，达到国家排放标准；通过研究混凝澄清法在焦化废水处理中的应用，生产实践证明，采用混凝澄清法对焦化生化后废水进行深度处理，能够去除45％的COD、37％的氰化物，达到较好效果。物化处理工艺初期投资少，运行费雨低，降低了废水处理成本；工程占地面积小，操作简便，易于维护，运行稳定；克服了生化法产生大量生物污泥的特点。
3.新物化法处理焦化废水的应用实例和关键技术
&&&&&&&四川川威集团根据当前焦化废水治理技术的现状和存在问题，并结合自身实际，运用“物化法处理焦化废水及回用新技术”建立了一个日处理1200m3焦化废水及回用的示范工程，为集团解决了焦化废水处理和排放的难题。该示范工程自2004年7月正式运行以来，处理出水达到了相应的回用标准；经初步测算，采用“物化法处理焦化废水及回用新技术”处理1200m3／d的焦化废水，处理成本比原生化法(6.0元／t降低1.0元／t；处理后的焦化废水全部回用，而且节约了生化法处理需要补加的3倍左右的稀释用新鲜水一实践证明，四川川威集团采用“物化法处理焦化废水及回用”新技术实现了“水不下河、废水零排放”的目标，达到了环境保护的目的。同时还降低了焦化废水处理的投资及运行费用，而且使处理后的废水循环使用，节约了生产用水和水资源。这种新物化法处理技术不仅可促进水污染治理，保护生态环境，而且能缓解水资源的紧缺局面，收到一举多得的实际效果。
&&&&&&&目前，大型钢铁企业焦化废水的总排放量大，毒性严重，经多年生化处理，出水难以达标排放，这就迫切需要寻求一种经济可行、运行稳定的处理工艺和技术。通过比较国内外各种焦化废水的处理技术，可以发现目前绝大多数的企业仅采用物化法对焦化废水进行预处理或者深度处理。我们在此提出“新物理化学法处理焦化废水”的思路：着力开发新型吸附剂和混凝剂，采用物化法对焦化废水进行全级处理。
&&&&&&&新物化处理技术主要由絮凝和吸附过滤的技术工艺组成。开发新型带有复合基团的强效絮凝剂，对焦化废水进行预处理，去除其中苯酚等有机污染物和氰等有毒有害物质，并大幅度降低其氨氮和COD。近年来，新型复合混凝剂在焦化废水的处理中的应用得到广泛的研究。
&&&&&&&如已开发的一种专用混凝剂M180，该药剂不仅可去除废水中的悬浮物，还可有效去除焦化废水中的COD。色度、F-和总CN-等污染物，使废水出水指标达到国家排放标准。还可利用废弃物制备新型混凝剂：采用硫铁矿烧渣经过酸浸、聚合等工序而制备成的一种化学性质稳定、易溶于水的碱式氯化硫酸铁的聚合物，同时含有一定量的铝、钙、镁、锌等高价离子。由此可见，开发新型高效絮凝剂，提高其对焦化废水的处理能力，工艺操作简便，运行稳定，可以去除废水中难降解的有机物和NH3-N，弥补生化法难于去除磷、氟等有毒有害物质的不足，达到排放标准的要求。
&&&&&&&出水采用吸附过滤的方法处理，目前，普遍采用活性炭作为吸附剂来使用，虽然活性炭对COD的去除率很高，但其处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。因此，开发强效、廉价的吸附剂是处理技术的关键。如粉煤灰处理废水是近几年粉煤灰综合利用研究的热点之一。粉煤灰主要成分是二氧化硅和硅酸盐。用粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水时，脱色效果好，对COD、挥发酚、油等的去除效果好，费用低。在实验室条件下，用粉煤灰作吸附剂净化处理焦化生化出水废水的研究指出，当粉煤灰添加量为1.5g／100mL和浸渍时间为20～25min的条件下，处理后的废水除氨氮外，其他各项指标均可达到外排标准。开发新型吸附剂对絮凝出水进行强效吸附，使工艺达到经济可行性的目的，进一步降低出水水中的氨氮和COD等有害物质，并使其色度降低，保证处理后废水达到企业回用或排放标准。
新物化法处理过程中，采用新型强效絮凝剂和吸附剂循环交替处理焦化废水，去除水中挥发酚、氰化物、氨氮、COD等有毒有害物质，尤
其要有效地去除磷、氟等污染物，降低废水的色度，使出水水质达到企业的回用或排放标准。下一步工作将致力于开发针对处理焦化废水的新型处理剂，将各种方法有机地结合起来，取长补短找到治理焦化废水的“最佳”方法，不断改善处理效果，达到经济效益、生态效益和社会效益的统一，最终实现社会的可持续发展。
&&&&&&&(1)新物化法处理焦化废水操作简单、经济，处理效果理想，可以减轻对环境的污染；
&&&&&&&(2)絮凝一吸附法处理焦化废水是一种新型切实可行的方法，应尽可能的利用废弃物制备新型吸附剂和混凝剂，变废为宝；
&&&&&&&(3)在利用物化法处理之后，应考虑将所产生的废物回收加以利用，尽量减少二次污染的产生；
&&&&&&& (4)采用新物化法处理焦化废水，可提高焦化废水的回用率，实现废水不下河、污染物最小化排放。
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煤气化出水处理后如何回用，有什么标准？谢谢！
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高浓度焦化污水进行深度处理后排放并回用。处理工程选择气浮-两相厌氧-A/O-混凝砂滤处理工艺,最大限度的去除掉水中高浓度焦油、酚、氰、氨氮、有机物等物质,使出水达到生产回用标准,新型的焦化废水处理及回用技术，其特点是采用物理化学方法处理焦化废水，然后将处理后的焦化废水作为生产用水回用到转炉除尘、焦化洗氨、烧结等内部其它系统，基本实现水不下河、废水零排放，同时对焦化废水中的部分化学物质加以回收，从而变废为“宝”。
焦化废水处理技术的应用与研究进展
09:55:08&&来源：转载&&浏览次数：18& &
　　　焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
关键字：水处理[2075篇] 技术[240篇]
　　焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
　　目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。
　　1&&生物处理法
　　生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。基本流程如图1所示。
　　图1 生物处理法基本流程
　　但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。
　　总的来看，生物法具有废水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点，改进后的新技术使焦化废水处理达到了工程应用要求，从而使得该技术在国内外广泛采用。但是生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对废水的水质条件要求严格，废水的pH值、温度、营养、有毒物质浓度、进水有机物浓度、溶解氧量等多种因素都会影响到细菌的生长和出水水质，这也就对操作管理提出了较高要求。
　　2&&化学处理法
　　2.1催化湿式氧化技术
　　催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N２和CO２排放。该技术的研究始于20世纪70年代，是在Zimmerman的湿式氧化技术的基础上发展起来的。在我国，鞍山焦耐院与中科院大连物化所合作，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氨氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果[3]。
　　湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。
　　2.2焚烧法
　　焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO２和H２O及少许无机物灰分。
　　焦化废水中含有大量NH３－N物质，NH３在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。杨元林[4]等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N２，不会产生高浓度NO造成二次污染。从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用（约为167美元／t [5]）使得多数企业望而却步，在我国应用较少。
　　2.3& &臭氧氧化法
　　臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。
　　臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水[6]。
　　2.4 等离子体处理技术
　　等离子体技术是利用高压毫微秒脉冲放电所产生的高能电子（5～20 eV）、紫外线等多效应综合作用，降解废水中的有机物质。等离子体处理技术是一种高效、低能耗、使用范围广、处理量大的新型环保技术，目前还处于研究阶段。有研究表明[7]，经等离子体处理的焦化废水，有机物大分子被破坏成小分子，可生物降解性大大提高，再经活性污泥法处理，出水的酚、氰、COD指标均有大幅下降，具有发展前景。但处理装置费用较高，有待于进一步研究开发廉价的处理装置。
　　2.5 光催化氧化法
　　光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率[8]。高华等[9]在焦化废水中加入催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效去除。在最佳光催化条件下，控制废水流量为3600 mL/h，就可以使出水COD值由472 mg/L降至100 mg/L以下，且检测不出多环芳烃。
　　目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。这种水处理方法能有效地去除废水中的污染物且能耗低，有着很大的发展潜力。但是有时也会产生一些有害的光化学产物，造成二次污染。由于光催化降解是基于体系对光能的吸收，因此，要求体系具有良好的透光性。所以，该方法适用于低浊度、透光性好的体系，可用于焦化废水的深度处理。
　　2.6 电化学氧化技术
　　电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。
　　Chang等[10 ]用PbO2/Ti作为电极降解焦化废水。结果表明：电解2 h后，COD值从2143 mg/L降到226 mg/L，同时 760 mg/L的NH3-N也被去除。研究还发现，电极材料、氯化物浓度、电流密度、pH值对COD的去除率和电化学反应过程中的电流效率都有显著影响。
　　梁镇海等[11]采用Ti/SnO2+Sb2O3+MnO2/PbO2处理焦化废水，使酚的去除率达到95.8％，其电催化性能比Pb电极优良，比Pb电极可节省电能33％。
　　2.7 化学混凝和絮凝
　　化学混凝和絮凝是用来处理废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化废水的深度处理。该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。
　　混凝法的关键在于混凝剂。目前一般采用聚合硫酸铁作混凝剂,对CODCr的去除效果较好,但对色度、F-的去除效果较差。浙江大学环境研究所卢建航等[12]针对上海宝钢集团的焦化废水，开发了一种专用混凝剂。实验结果发现：混凝剂最佳有效投加量为300 mg/L，最佳混凝pH范围为6.0~6.5；混凝剂对焦化废水中的CODCr、F-、色度及总CN都有很高的去除率,去除效果受水质波动的影响较小，混凝pH对各指标的去除效果有较大的影响。
　　絮凝剂在废水中与有机胶质微粒进行迅速的混凝、吸附与附聚，可以使焦化废水深度处理取得更好的效果[13]。马应歌等[14]在相同条件下用3种常用的聚硅酸盐类絮凝剂(PASS,PZSS,PFSC)和高铁酸钠(Na2FeO4)处理焦化废水,实验结果表明,高铁酸钠具有优异的脱色功能，优良的COD去除、浊度脱除性能，形成的絮凝体颗粒小、数量少、沉降速度快、且不形成二次污染。
　　3&&物理化学法
　　3.1 吸附法
　　吸附法就是采用吸附剂除去污染物的方法。
　　活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，是最常用的一种吸附剂。活性炭吸附法适用于废水的深度处理。但是，由于活性炭再生系统操作难度大，装置运行费用高，在焦化废水处理中未得到推广使用。上海宝钢曾于1981年从日本引进了焦化酚氰废水三级处理工艺，但在二期工程中没有再建第三级活性炭吸附装置，以上所述就是原因之一[2]。
　　山西焦化集团有限公司利用锅炉粉煤灰处理来自生化的焦化废水。生化出口废水经过粉煤灰吸附处理后，污染物的平均去除率为54.7％。处理后的出水，除氨氮外，其它污染物指标均达到国家一级焦化新厂标准,和A/O法相近，但投资费用仅为A/O法的一半[15]。该方法系统投资费、运行费都比较低，以废治废，具有良好的经济效益和和环境效益。但是，同时存在处理后的出水氨氮未能达标和废渣难处理的缺点。
　　刘俊峰等[16]采用高温炉渣过滤,再用南开牌H-103大孔树脂吸附处理含酚520 mg/L、COD 3200 mg/L的焦化废水,处理出水酚含量≤0.5 mg/L,COD≤80 mg/L,达到国家排放标准。黄念东等[17]研究了细粒焦渣对焦化废水的净化作用。他们对颗粒大小、pH、溶液滤速等各种因素对吸附能力的影响因素作了考察，结果显示，含酚30 mg/L的液体，在流速为4.5 mL/min，pH为2～2.5，温度25℃的条件下，酚的去除率为98％。
　　3.2 利用烟道气处理焦化废水
　　由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵[18]。
　　这项专利技术已在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。监测结果表明，焦化剩余氨水全部被处理，实现了废水的零排放，又确保了烟道气达标排放，排入大气中的氨、酚类、氰化物等主要污染物占剩余氨水中污染物总量的1.0％～4.7％[19]。
　　该方法以废治废，投资省，占地少，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。
　　4&&废水循环利用
　　将高浓度的焦化废水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。从而减少了排污，降低了运行等费用[20]。但是此时的污染物转移问题也值得考虑。
　　5&&结 论
　　焦化废水治理技术能否成功应用，主要受3个因素制约：处理效果、投资运行费用以及是否会造成二次污染。目前的各种治理技术还不能完全满足这三方面的要求。它们各有优缺点，这就需要因地制宜地选择适合自身特点的技术方法，以及对现有方法的有机结合来取得比较满意的效果。同时，还要进一步研究开发处理效果更好、投资运行费用更低、无二次污染、易于操作管理的新技术，这样才能更加适合国情，才会有更广阔的发展前景。
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主要是油加工和粗苯精制过程中产生的含油废水，大部分油都是杂环和芳烃类化合物，有不少是致癌和致突变物质，排入水体后可在各种水生生物体内积累，并通过食物链最终进入人体而产生毒害作用。含量200~1000mg/L。目前处理的方法有很多： 1.普通活性污泥法。普通活性污泥法是目前国内焦化行业废水处理的主要工艺。该法能将焦化废水中的酚、氰等有效地除去，但由于该技术的局限性，其处理出口排水中的COD ，BODs，NH，一N等污染物指标均难于达标，特别是对NHrN污染物几乎没有降解作用。 2.A／O活性污泥法。A／O活性污泥法是在普通活性污泥法基础上的改进。其工艺原理是充分利用微生物的反硝化和硝化作用进行脱氮。该工艺利用水中有机物和回流污泥作为碳源，污泥在缺氧和好氧之间往复循环，污泥中既有硝化菌，也有反硝化菌。硝化菌在好氧条件下发挥作用，在缺氧条件下受到抑制，反硝化菌则正好相反。因此，无论是硝化菌还是反硝化菌，都有一段时间处于受抑制状态，对于氮浓度很高的焦化废水，这一矛盾更加突出。 3.A／O生物膜法。A／O生物膜系统在缺氧段加入半软性填料，好氧段污泥采取内循环．使硝化和反硝化菌都处于各自的最佳活性状态，而且采用填料挂膜，可以防止污泥流失。生物膜系统的抗冲击负荷能力强，处理效果优于A／O活性污泥系统，而且运行管理简单。 4.A2／O法。目前，普遍认为该法是处理焦化废水较好的一种工艺，也适合现有焦化处理设施的改造。与A／O工艺相比，此工艺是在缺氧段之前加一厌氧反应器，将焦化废水中难生物降解的大分子有机物质降解为易氧化分解的小分子的物质，将环状物质的苯环打开，提高了废水的可生化性。处理效果优于A／O法，尤其对COD的去除。但是这种方法工艺流程较复杂，建设成本及运行成本均高于A／O。 5.O／A法。该工艺正好和A／O法相反。废水先经过好氧处理后，再进入缺氧段进行反硝化。但经好氧段硝化后的污水中碳源几近枯竭，反硝化所需的碳源必须另加补充，而且好氧段的负荷较大，运行费用较高。此方法去除氨氮的效果较差，现在较少使用。 6.生物流化床。生物流化床处理污水的研究和应用始于2O世纪7O年代初的美国，从工艺上生物流化床归于生物膜法。蔡建安、李俊等用内循环侧边沉降式三相气提升循环流化床对焦化废水进行处理试验，采用吸附法实现细胞固定化，曝气量5OL，II一75 L／h，停留时间25 h，CODer去除率为76％一54、5％，酚的去除率为99．8％一99．5％，氰去除率为99．2％～95％。 7.序批式(SBR)活性污泥法。SBR法是间歇运行的生物反应器，它将曝气池和沉降池合二为一，生化反应分批进行。它在空间上完全混合、时间上完全推流式，反应速度高，出水水质好，运行灵活，可生成多种工艺路线。相对于A／O系统，能省去混合液回流和污泥回流，大大降低了运行费用。另外，SBR法耐冲击负荷能力高，处理能力强，沉降性能好，可抑制污泥膨胀。但其处理高浓度氨氮、高浓度难降解有机物的焦化废水，其结果还不令人满意。 8.膜一序批式生物反应器。同济大学李春杰等近年来进行了膜一序批式生物反应器处理焦化废水的研究，经初步研究表明：在水力停留时间为32．7 h，泥龄(SRT)为600d，平均COD容积负荷为0．45 kg／(m3．d)的条件下，出水COD可以稳定在100 mgrL以下，膜所截留的COD在后续的反应中得到进一步的降解而未产生显著的积累；在保证温度和碱度的情况下，出水氨氮浓度低于1 mgrL。 9.粉末活性炭一生物法。该法是直接向曝气池中加粉末活性炭，粉末活性炭具有较强的吸附能力，而曝气池中微生物具有较强的氧化有机物的能力，两者结合起来可以发挥物理吸附和生物氧化的综合处理能力，强化生化处理过程。该法可以改善处理系统的稳定性，增加曝气池耐冲击能力，提高难生物降解有机物的去除率，并可改善污泥的沉降性能，增加曝气池内污泥的浓度，提高处理效果。它的主要缺点是粉末活性炭价格较贵，且再生复杂，废水处理费用高。 10.投加生长素强化化学法。该方法是在现有焦化厂生化处理曝气池容积偏小，酚、氰化物和COD降解效率较差的情况下，在曝气池中投加生长素来提高活性污泥的活性和污泥浓度(MLss)，强化现有装置的处理能力。投加生长素有助于细菌的生长，健全细菌的酶系统，提高酶的活性，从而提高有机物的去除效果。该法对酚、氰、COD的去除率高，对氨氮的降解作用不大。 11.高温好氧法。该方法将中温微生物驯化成高温微生物，解决了生化处理焦化废水温度过高的问题。此方法对酚、氰的去除效果较好，但是对氨氮的去除效果并不理想。 12.生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法。由于铁离子不仅是微生物生长必需的微量元素，而且铁盐在水中生成的氢氧化物与活性污泥形成絮凝物，可促使吸附和絮凝作用更有效地进行，从而有利于有机物富集在菌胶团的周围，加速生物降解。该法大大地提高了污泥浓度降解酚、氰化物的能力也大大加强。对COD的降解效果也较传统方法好些，只是增加一些处理药剂费。这种方法对酚、氰化物有较好的去除效果，但是对氨氮的去除效果不甚理想。
焦化厂含油废水不进行油水分离吗？直接处理后排放吗
要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这就叫做破乳．常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等，以上破乳方法， 以药剂法最为常见，国内采用较普遍．高压电场法处于试验阶段，超滤法国内已有使用． 破乳除油后的再处理乳化液经破乳除油后，一般尚需进一步处理，其处理方法、处理设备也多种多样，概括起来可分为：重力分离法气浮法吸附法 粗粒化法 膜过滤法电磁吸附法 生物氧化法具体方法我有文档但粘上来字数就超了
你有邮箱的话我可以发你的嘿嘿
好多都是网上找到的答案，希望对你有帮助
我想知道焦化厂产生含油废水在那些工艺，含油废水目前焦化厂是怎么处理的？是回收利用还是处理后排放？熟悉焦化厂或者在焦化厂做技术的说一下啊，谢谢了
看的我怪犯愁，忍不住了帮你回答一下。焦化厂的废水主要是剩余氨水。油是在机械化澄清槽进行焦油和氨水分离的时候带到氨水里的。剩余氨水一般要经过蒸氨工段，蒸氨后的废水就是焦化废水了。钢厂联合的焦化厂，废水一般都是经过生化处理后冲钢渣了。独立焦化厂一般都是用来熄焦。如果既不能冲渣也不能熄焦，那么就只能说处理后排掉了。现在国内只有少数几家焦化厂的废水经过处理后回用的。比如唐山中润，他们用了生化+超滤+纳滤+反渗透，然后回用了，吨水处理成本是嗷嗷的高，但是人家有钱。还有几家比如新沙铁雄、八钢等也上了反渗透，后来一看运行费用太高，停了。。。所以，除了特有钱的（比如唐山中润焦化厂那位老总，是开滦矿务局的老总，人家不怕花钱），为了节省成本，只能外排。下面就说说处理方式吧，限于篇幅只能简单讲。焦化废水必须先除油，然后再生化。除油就是采用斜管除油池和气浮两道工序。斜板除油除去的是浮在水面的轻油和水底的重油，重油可以运往化产工段的机械化澄清槽回收利用。轻油量很少，而且不能回到前面工序，想办法处理掉。气浮是除去水中的悬浮物和乳化油。乳化油同样不可回收，想办法处理掉。经过这两道工艺后的废水含油就很低了，然后可以采用生化法处理，一般都是A/O法。A/O法很难达到国家一级排放标准。后面可以进行一级深度处理，比如说高级氧化什么的，达到国家一级排放标准后排了就可以了。
煤化工中产生的含油水，在进行处理前，一般都要进行油水分离，将含油量降低后，再进行生化处理，我们对这都做过相关中试试验
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