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提铜设备|蚀刻液酸碱提铜设备|海力环保设备(优质商家)
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品牌：海力环保设备
价格：面议
产品数量：不限
产品关键字：废液提铜设备
经营性质：私营企业
所在区域：&
地址：上海虹口区东莞市中堂镇南潢路湛翠段17号
东莞市海力环保设备科技有限公司，主要是向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，中水回用，废水处理。碱性氯化铜蚀刻液1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂，所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素。研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时，蚀刻时间长；在82~120g/L时，蚀刻速率较低，且溶液控制困难；在135~165g/L时，蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间，当pH值降到8.0以下时，一方面对金属抗蚀层不利；另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀，这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，提铜设备，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难。如果溶液pH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，蚀刻液提铜设备，导致环境污染；同时，溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度，从而影响蚀刻的精度。c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在，如果溶液中缺乏NH4Cl，大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生，蚀刻速率就会降低，以致失去蚀刻能力。所以，氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行，要不断补加氯化铵。d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系，蚀刻速率随着温度的升高而加快。蚀刻液温度低于40℃，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量；温度高于60℃，蚀刻速率明显增大，但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调。故温度一般控制在45~55℃为宜。东莞市海力环保设备科技有限公司，废液提铜设备，成立于2006年，是一家集环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业，是专业从事电路板、电镀行业清洁生产的科研及产业化基地，向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，蚀刻液酸碱提铜设备，中水回用，废水处理。转变时期一般指战国末年至秦汉末年这一时期。经过几百年的兼并战争及以富国、强兵为目的的政治、经济、文化改革，以郡县制取代分封制，具有中央集权性质的封建社会最终建立，传统的礼仪制度已彻底瓦解，铁制品已广泛使用。社会各领域均发生了翻天覆地的变化。　　青铜器在社会生活中的地位逐渐下降，器物大多日用化，但是具体到某些青铜器，精美的作品还是不少的。如在陕西临潼秦始皇陵掘获的两乘铜车马。第1乘驾四马，车上有棚，御者为坐状。这两乘车马均为青铜器铸件构成，大小与实际合乎比例，极其精巧。车马上还有不少金银饰件，通体施以彩绘。第2乘马，长3.17、高1.06米，可以说是迄今发掘到的形制巨大、结构又最复杂的青铜器。 提铜设备|蚀刻液酸碱提铜设备|海力环保设备(优质商家)由东莞市海力环保设备科技有限公司提供。东莞市海力环保设备科技有限公司（）位于东莞市中堂镇南潢路湛翠段17号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前海力环保设备在废弃物处理设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。海力环保设备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。海力环保设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
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供应废蚀刻液再生循环提铜设备
供应废蚀刻液再生循环提铜设备
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发货地广东 东莞
发货期限不限
供货总量0套
￥100.00万
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经营模式|生产加工
企业类型|有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址|广东 东莞 寮步镇 寮步镇凫西路39号
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加工定制是品牌其他处理污水量1m3/h
供应废蚀刻液再生循环提铜设备
东莞市海力环保设备科技有限公司针对目前的蚀刻液再生利用问题进行了深入的研究和大量的试验,总结了目前国内外蚀刻液再生利用方法及国内的应用案例,凭借国际互动的科技能力,开发了针对蚀刻液的专用铜萃取技术，研制生产了“碱性蚀刻液的循环再生系统”。该系统具有能耗低、再生液质量稳定、自动化程度高、铜回收质量好、无氯气产生、一级水洗液循环再生、所有系统物料均实现闭路循环，实现了清洁生产“废物循环再利用”的循环经济和可持续发展的理念。酸性项目概况1基本原理该工艺是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。以电催化涂层电极为阳极，以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力，使阳极表面的亚铜络离子氧化为铜络离子，实现蚀刻废液的氧化再生；建立阳极液与阴极液的铜浓度差，在电化学势及化学势推动下，部分铜离子迁移至阴极区，从而使酸性蚀刻液的比重下降至一定的范围，或者用阴极液辅助调节蚀刻液的比重，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初。阴极上析出具有商业价值的铜粉，可直接销售，也可压成团后销售。阳极区反应：&&&&&主反应：[CuCl3]2-+Cl-&-e&→[CuCl4]2-&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&副反应：2Cl--2e→Cl2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&阴极区反应：&&&主反应：[CuCl4]2-+&Cu+2Cl-→2[CuCl3]2-&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2[CuCl2]-+2e&→2&Cu&+&4Cl-&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&副反应：2H++2e&→H2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&废气吸收反应：3Cl2+6NaOH→5NaCl+NaClO3+3H2O&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性蚀刻液膜电解工艺流程：废蚀刻液从蚀刻工作缸-到废液储罐-再到电解槽的阳极框（通过电解把一价铜转换成二价铜，提高了氧化还原电位而转换成再生液）-到循环槽-再到蚀刻工作缸。阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环！阳极框的废液在电解的过程电铜离子拿通过膜到达阴极区，在阴极区通过电解而变成金属铜粉。2&设备工艺原理酸性蚀刻液循环再生技术工艺原理：酸性蚀刻液循环再生系统包括酸性液氧化还原电位电解设备和酸性蚀刻液提铜再生设备。酸性液氧化还原电位电解设备通过阴离子膜电解原理，保证蚀刻线的ORP及酸度在工艺参数范围内，从而取消蚀刻线氧化剂和盐酸的添加，节约生产物料。利用阴离子膜把设备中的电解槽分隔成阳极室和阴极室，生产线蚀刻液经蚀刻液中转槽后，进入离子膜电解槽阳极室，在阳极极板作用下发生电解化学反应，阳极产物氧化Cu+转变为Cu2+，同时阴极氯离子通过离子膜迁移到阳极室补充蚀刻工艺中所需氯离子，离子膜电解槽电解液溢流至再生蚀刻液槽，再生蚀刻液槽内获得稳定蚀刻速率的再生蚀刻液，回用到生产线。反应原理：阳极：2Cl-→Cl2＋2e&&Cu+＋Cl2→Cu2+＋Cl-阴极：2H+＋2e→H2酸性蚀刻液提铜再生设备通过阳离子膜电解工艺原理电解回收蚀刻液铜离子，并实现酸性蚀刻废液的再生循环使用。电解槽采用的是“离子膜电解铜工艺”，通过离子离子膜将其分为阴极室和阳极室，阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，并与电流控制装置连接；各槽与电解槽通过管道连接并形成闭路循环。当废液进入电解槽后，在极板作用下发生电解反应。在阴极室内析出回收铜；在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜，槽液进入混合槽后再生利用。经过此系统后降低了铜离子，达到蚀刻液再生和回收铜的设备工艺主要特点：1、将废蚀刻液进行再生，蚀刻液可以循环使用，循环利用率100%。2、药水通过电解再生，节约了氧化剂，降低了生产成本。3、回收废蚀刻液中的铜离子，得到高纯度电解铜，铜回收率&&100%。4、自动化程度高，系统操作维护简单，在安装调试中不影响生产二．碱性项目概况1.系统简述碱性[蚀刻液回收再生系统]设备采用“萃取分离-电沉积铜”工艺。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生，再生蚀刻液经调整参数后，返回蚀刻机循环使用。“电沉积铜”是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液和氨洗水的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为贵公司创造丰厚的经济效益。其主要功能和特点表现如下：(1)、将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；(2)、将废蚀刻液和氨洗水中的铜离子进行回收,还原成高纯度的电解铜，铜回收率100%；(3)、该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。2·基本原理在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氯离子（Cl-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』。而该系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』，它只需添加极少量的补充剂，补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。3.碱性蚀刻液提取电解铜技术工艺原理碱性蚀刻液提取电解铜技术采用溶剂萃取膜处理—电解还原法，从失效蚀铜液中无损分离回收铜，同时通过补加药剂，使失效蚀铜液得到有效回收并循环使用，废液回收率利用率100%，铜回收率100%。整个工艺具有操作可连续自动化、设备新颖、技术含量高。3.1.2碱性蚀刻液提取电解铜系统主要特点：1、采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液中的铜得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。2、采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小，效率高。3、选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。4、工艺流程实现过程物料闭路循环，使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。微蚀项目概况&微蚀废液回收铜系统介绍1、微蚀是线路板生产过程中的磨板、电镀、沉铜、二铜、沉镍金、抗氧化（OSP）和喷锡等工序，目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。处理过程中用过硫酸钠/&硫酸、过硫酸铵/硫酸或双氧水/硫酸等体系，过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水起增加微蚀液的氧化值作用，提高药水氧化能力，达到快速微蚀刻铜的效果。但是当微蚀液中铜离子浓度达到一定值（15g/L），微蚀刻能力就明显减弱，需要换槽或再生，废液需排放或再生。2、微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+&还原为单质铜，使废液Cu2+&浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+&的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜3.2设备选型及组成部分该系统设备包括“自动控制系统”、“储存循环系统”、“电解回收铜系统”三部分构成。3.3微蚀设备工艺原理：在印制线路板行业中，微蚀刻生产线排放的微蚀废液中含有少量的Cu2+。为减少环保处理压力，可将微蚀废液中的铜离子通过电解方法提出。研制开发的微蚀液直接电解设备是与PCB企业微蚀刻工序配套的设备对接。它能直接将微蚀液所含的Cu离子电解为单质铜，从而达到清洁生产，治理污染的目标。客户价值&&&&&&&&&&&1.降低了废水的处理难度和处理成本(药剂成本可降低0.5-0.8元/m3)&&&&&&&&&&&2.变废为宝,获得高品德的电解铜,产品价值高&&&&&&&&&&&3.双氧水微蚀工序药水循环使用,节省30%以上药剂费用&&&&&&&&&&&4.减少了污泥排放,降低了废水处理后的电导率,为实现废水的资源化创造了条件&可提供的设备有：&一、碱性蚀刻线--蚀刻废液提铜再生/回用设备；&二、酸性蚀刻线--蚀刻废液提铜再生/回用设备；&三、PTH拉、内层前处理线等--微蚀废液提铜再生/回用设备；&四、废退锡液回收设备五、模板水过滤回用机六、金水回收设备&&
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东莞市海力环保设备科技有限公司是专门从事电路板行业清洁生产的科研及产业化基地,公司汇集一批国内环保相关方面资深专家,向PCB行业提供蚀刻液循环再生系统,协助PCB生产厂家废蚀刻液循环再生,实现蚀刻工段废蚀刻液零排放,推动中国绿色PCB.　　本公司针对目前的蚀刻液再生利用问题进行了深入的研究和大量的试验,总结了目前国内外蚀刻液再生利用方法及国内的应用案例,凭借国际互动的科技能力,开发了针对蚀刻液的专用铜萃取技术，研制生产了“蚀刻液的循环再生系统”。该系统具有能耗低、再生液质量稳定、自动化程度高、铜回收质量好(铜纯度达99.9%)、无氯气产生、一级水洗液循环再生、所有系统物料均实现闭路循环，实现了清洁生产“废物循环再利用”的循环经济和可持续发展的理念。公司秉承创新、务实、诚信合作的宗旨,以科技创新为先导,全面跟踪服务为支撑,愿与PCB行业共享高新技术产品带来的成果。我公司的“碱性铜蚀刻液再生循环系统”已通过广东省环保技术专家评审会，并获得“2007年广东省环保产业技术创新一等奖”建议在线路板行业中推广应用。谨热忱欢迎各界人士光临指导,参与合作！
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公司所在地
广东 东莞 寮步镇 寮步镇凫西路39号
有限责任公司(自然人投资或控股)
主营产品或服务
黄先生经理
地址广东 东莞 寮步镇 寮步镇凫西路39号
广东 东莞 寮步镇 寮步镇凫西路39号
东莞市海力环保设备科技有限公司
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PCB碱性蚀刻液回收铜设备pcb废蚀刻液提铜蚀刻液再生铜设备
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发 货 期：
所 在 地：
中国广东深圳市南山区
相关属性...
&产商&tyjb
&原产地&深圳
&型号&tyjb-30T
产品介绍...
第4代酸性蚀刻液回收再生系统&主要原理-用离子膜技术结合电解回收废液中的金属铜，蚀刻液得到再生回用于蚀刻线第3代处理酸性蚀刻液的方法是化学法，此方法产生二次污染严重，大量浪费酸碱，只，不回收蚀刻液，而且回收的铜产品纯度不高，用第4代新技术设备可解决污染源的转移，避免二次污染的产生，回收到纯度很高的金属铜，节约了PCB企业大量的用于中和的碱，再生液回用，达到极低的排放，环保、循环经济，资源再生，再线装置还可节省氧化剂的投入，经济效益极其可观废酸性蚀刻液中富含金属铜离子和，长期以来都采用传统的化学法处理废液来回收铜，不仅造成污染源的转移，其残液的排放会造成严重的二次污染，给周边环境带来极大的影响和压力，同时处理废液浪费大量的碱液，把可回收的酸也浪费，不能做到资源节约、环保、循环经济、清洁生产等。我公司通过4年多的研究，开发出利用离子膜结合电解技术来回收中的铜，同时再生蚀刻液使其继续返回蚀刻生产线使用。其最大的技术特点在于把废液中的铜离子，通过离子膜技术分离到溶液中，变成传统的铜溶液电解，用膜技术代替萃取技术。这种技术和思路极大地简化了回收和再生工艺，降低了回收能耗，解决了用萃取工艺回收而引起的的许多问题，是一种先进的回收再生技术。此工艺产业化的是印制电路板企业废液处理的一次环保革命，前景广阔。前景广阔，我国有4000多家PCB生产企业，此技术可节约大量的资源，可回收大量的金属铜，有极好的社会效益和经济效益产品特点：A．回收废液中蚀刻下来的铜，制备高纯度的电解铜；B．将废液再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产；C．用离子膜技术代替萃取技术，投资省、效益好、技术含量高；D．系统能耗低，清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保；E．企业既有良好的经济效益，又有极好的社会效益；&酸性蚀刻液经济效益分析表&本系统单台设备处理能力为每天处理1.5立方米废液，根据处理量的需要可串联使用，现以单台设备为例，分析其经济效益。1、 50吨处理系统投资每套为80万元人民币；1、为贵公司免费提供循环再生蚀刻液,并将再生蚀刻液调整到稳定生产的使用条件.& 2、以目前贵公司月产50T废液回收再生系统的效益分析如下:&A、贵公司每月的铜产品收入为:& 50000L×135g×60元/kg=元 &B、贵公司每年铜产品收入为:& 405000元×12= 元 &C、贵公司每月可节省的蚀刻液成本为:& 1.2元×50000L = 60000.00元 &D、每年可节省蚀刻液成本为:& 60000元×12个月 = 元& E、贵公司每年回收铜产品和再生蚀刻液两项收入为:& 4860000元＋720000元 = 元& F、减去该系统运行成本, 添加的原料: 、氨水、蚀刻盐、 CE添加剂、水、电,设备及人员工资等约为收入的百分之二十六左右。系统运行成本为: 5580000元×26% = 元& G、贵公司每年该系统的实际纯收益为: 5580000元－1450800元 = 元 三、本回收系统与售卖废液的收益对比：& A.&&& 贵公司年卖废液的收益为：& 50T×4000元/T（黑市参考价）×12个月 = 元& 元（年收益）－ 元（年买子液的费用）= 元& B. 本回收系统与卖废液年实际纯收益相比较为:& 元 - 元 = 元 比卖废液一年多收益元 综上所述, 安装蚀刻液循环再生系统, 每年可给贵公司带来丰厚的经济效益, 且与售卖废液对比，一年将增加二百肆拾肆万多元的收益，无论从环保和经济方面来说其效益是非常明显的。
公司联系信息
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深圳市天元节保技术有限公司
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中国广东深圳市南山区深圳市南山区高新技术产业园科苑北路天元大厦
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公司传真︰
钟祥令 先生 (研发部经理)
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pcb行业中的废蚀刻液处理问题,为什么我们这么先进的循环零排放设备,还是比不过收废蚀刻液提铜卖的人?我们设备：与排废水的蚀刻机连击,直接就在线提铜,提铜后的废水再经过调配就又可以回蚀刻机里用了!收废水的人：把废蚀刻液收回来,再用化学萃取剂提铜,过程中产生很刺鼻有污染环境的气体,提了铜的废水,有点良心的回收商调配一下指标再排放,没有良心的直接就排饭了,那废水既有毒,又有腐蚀性,还很刺鼻!一个普通的PCB电子线路板厂一个月能产10-20吨的废水,大厂一个月50-100吨的废水我很郁闷,为什么先进环保的技术在中国得不到发展?
小宁哥哥2604
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看到同行饿了,你刚入行吧,没事,你慢慢就会懂饿了!这行水深呢····
怎么个深法啊~！说说看？？？
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呵呵，好东西不一定被采用，谁叫你生在中国呢？
原因在于线路板厂的决策者们总是在投资的问题上没有远见， 先进的循环零排放设备的投资远大于预期，而直接出售就可得到现金。这就是问题所在呀！
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