有谁知道电袋复合天择袋式除尘器器的危险性

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电厂布袋除尘器
摘要:我司自主研发生产的电厂除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种高新科技的除尘器.
详细介绍 PRODUCTS DETAILS
  一些热电厂分布在城区内,污染范围广.其污染物的最大落地浓度距离可达下风向6公里,随风向变化,大部分城区均在其最大落地浓度影响范围内,最大落地浓度处的污染较其它区域高出6倍.特别是在冬季强逆温条件下,电厂下风向污染物最大落地浓度区域产生高浓度的污染,严重危害当地人民群众的身体健康.
  我司自主研发生产的电厂除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种高新科技的除尘器.前级电除尘在高压电场下,利用气体的电离,粉尘及水颗粒(电除尘器要求入口湿度&10%)获得离子而荷电,并在电场力的作用下向极性相反电极移动,从而被捕集下来.由于烟气调质良好.温度﹑压力﹑湿度等因素,前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘.加上电除尘器对各类除尘器在运行阻力上的优势,电袋复合式除尘器在技术上的互补,治理热电厂的污染能达到目前我国对环境保护的要求.
  的设计是电除尘设置在前,能捕集大量粉尘,沉降高温烟气中未熄灭的&红星&颗粒,缓冲均匀气流,滤筒串联在后,收集少量的细粉尘,严把排放关,同时,两收尘区域中任何一方发生故障时,另一区域仍保持一定的收尘效果,具有较强的相互补性.电袋复合式锅炉除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加,实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术&喜结连理&.
  一.&要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题.
  二.&如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布,提高布袋过滤风速,并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力.
  三.&在收尘机理上,他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化,产生新的过滤机理,利用荷电粉尘的气溶胶效应,提高滤袋过滤效率,保护滤袋.
  四.&在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统,开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等.
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电袋复合除尘器内有害气体对滤料的影响
电​袋​复​合​除​尘​器​内​有​害​气​体​对​滤​料​的​影​响
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电袋复合除尘器和袋除尘器运行情况的比较
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& 电除尘器改为电袋复合除尘器技术问题
电除尘器改为电袋复合除尘器技术问题
&关键词:矿山破碎除尘;化工除尘;锅炉布袋除尘技术
摘&&要:由于国内生产布袋除尘器的企业有很多,产品质量也不尽相同,所以在设备运行与维护时一定要按照制造厂家提供的产品使用要求进行操作,有疑问时,最好和制造厂家确认一下,不要盲目的操作,除尘问题专业咨询:李工。工业脉冲袋式除尘器是潍坊天洁环保公司设计研发的高效、实用、经济、节能型工业除尘设备,天洁公司依据布袋除尘器在复杂的工种环境下,处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米,采取了一系列措施,确保工厂除尘器的稳定运行,以达到预期效果和目的。天洁系列脉冲布袋除尘器以其便于管理、操作简便、除尘效率高、经济实用的特点而被广泛应用于锅炉、冶金、矿山、化工等行业。
一、改造电除尘器的原因
(1)电除尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘极运动的原理,实现烟气净化的。在一般情况下,当粉尘的物理、化学性能都适合时,电除尘器可达到除尘效率高、运行阻力低的效果。
(2)但电除尘器的除尘效率受粉尘性能和烟气条件影响较大。其次,电除尘器虽是一种高效除尘设备,但其除尘效率与收尘极极板面积呈指数曲线关系。通常,一台三电场的电除尘器,其第一电场常有80%~90%的除尘效率,而第二、第三电场则很低,有时为了达到20~30mg/m³的低排放浓度,需要增设第四、第五电场。也就是说,为了收集很少的粉尘而需增加很大的设备投资。
(3)布袋除尘器有很高的除尘效率,不受粉尘电阻性能影响,但也存在阻力大、滤袋寿命短的缺点。
(4)电-袋复合除尘器,就是在除尘器的前部设置一个除尘电场,发挥电除尘器在第一电场能收集80%~90%粉尘的优点,收集烟尘中的大部分粉尘,而在除尘器的后部装设滤袋,使含尘浓度低的烟气通过滤袋,这样可以显著降低滤袋的阻力,延长喷吹周期,缩短脉冲宽度,降低喷吹压力,从而大大延长滤袋的寿命。
因此,电-袋复合除尘器在电除尘器改造中被广泛应用。
二、主要技术问题
(1)如何保证烟尘流经整个电场,提高电除尘部分的除尘效率是电-袋复合除尘器的主要技术问题。烟尘进入电除尘部分,宜采用卧式为宜,即烟气采用水平流动,类似常规卧式电除尘器。但在布袋除尘器部分,烟气应由下而上流经除尘滤袋,从滤袋的内腔排入上部净气室。这样,应采用适当措施使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布。
(2)应使除尘性能兼顾电除尘和袋式除尘器的操作要求。烟尘的化学组成、温度、湿度等对粉尘的电阻率影响很大,很大程度上影响了电除尘部分的除尘效率。所以,在可能条件下应对烟气进行调质处理,使电除尘器部分的除尘效率尽可能提高。袋除尘部分的烟气温度,一般应小于200℃,大于130℃以防结露糊袋。
(3)在同一箱体内,需正确确定电场的技术参数,同时也应正确的选取袋式除尘器的各个技术参数。在旧有电除尘器改造时,往往受原有壳体尺寸的限制,这个问题更为突出。在电-袋复合除尘器中,由于大部分粉尘已在电场中被捕集,而进入袋式除尘器部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘颗粒级配等与进入除尘器时的粉尘发生了很大的变化。在这样的条件下,过滤风速、清灰周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数也必须随着变化。这些参数的确定也需要慎重对待。
(4)如何使除尘器进出口的压差降至1000Pa以下。除尘器阻力的大小,直接影响电耗的大小,所以正确的气路设计,是减少压差的主要途径。
三、改造设计内容
(1)保留壳体除尘器是在保持原壳体不变的情况下进行改造,包括保留第一电场和进出风喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。
(2)气路设计除尘器的气路设计至关重要,它的正确与否关系到除尘器的阻力大小,即关系到设备运行时的电耗大小。烟气从除尘器进气喇叭口引入,经两层气流均布板,使气流沿电厂断面分布均匀进入电场,烟气中的粉尘约有80%~90%被电场收集下来,烟气由水平流动折向电厂下部,然后从下而上运动,通入6个除尘室。含尘烟气通过除尘滤袋外表面,粉尘被阻留在除尘滤袋外部,纯净气体从滤袋内腔流出,进入上部净气室,并分别进入上部的气阀,然后汇入排气管,流经出口喇叭、管道、风机、从烟囱排出。
(3)除尘滤袋布置
(4)清灰设计设备可以采用在线清灰,也可以采用离线清灰。当采用离线清灰时,先关闭清灰室的主气阀,然后PLC电控装置有顺序的启动清灰室上每个脉冲阀的电磁阀,使压缩空气沿喷吹管喷入除尘滤袋,进行清灰。在每个除尘室的花板上,下侧都安装了压力计,可以随时了解该室除尘滤袋的清灰情况以及每个室的气流均布情况。除尘器的进出口均设置压力计和温度计,可以了解除尘设备工作时的压力降变化。
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电袋复合式除尘技术用于电除尘的改造分析
  众所周知,电的运行阻力低于布袋式除尘器,在电袋复合式除尘技术一体化后,除尘系统的阻力将增加,原有设计电除尘器系统选用的风机电机量小,这就需要调整供系统所需的风量,风压,或加大风机电机量。利用原电除尘器后电场壳体换上新型花板,在新加花板上安装除尘布袋,笼架和喷吹管,布袋安装迅速简捷。通过导风板和密闭钢板,正确引导气流走向。 装配喷吹清灰控制系统,在运行中采用清灰能力强的脉冲清灰方式,清灰效率提高,保证了除尘布袋的低阻力运行,缩小了电,滤之间的阻力差距,使除尘布袋寿命大为延长。  对于电除尘器、布袋除尘器和电袋复合式除尘器之间的区别,打了一个形象的比喻:就像捕鱼,电除尘器是利用大网眼的渔网把比较大的鱼捞出来,可是水里还剩下很多漏网的小鱼;布袋除尘器就像是用网眼特别小的渔网捕鱼,尽管不论大小都能够捞的干干净净,可是一网下来,不论大小的渔网负担比较重,很容易把渔网撑破;而电袋复合式除尘器用电场先把大颗粒粉尘收集起来,余下的细小粉尘由布袋除尘器收集,电除尘收集粉尘总量的80~90%,由收集剩下10~20%的粉尘,相当于先用大网眼的渔网把大鱼捞出来,然后用小网眼的渔网把漏网之鱼一网打尽。 电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加,实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。首先就要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题;其次,如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布,提高布袋过滤风速,并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。在收尘机理上,他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化,产生新的过滤机理,利用荷电粉尘的气溶胶效应,提高滤袋过滤效率,保护滤袋;在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统;开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等等。  作为静电除尘器和布袋除尘器的有机结合,静电布袋复合除尘器充分发挥了两种除尘器各自的优势。  从结构上来看,电袋复合除尘器结构更为紧凑。相对于静电除尘器,复合除尘器只保留了一级电场而去除了效率较低的二、三级电场,取而代之的是高效的布袋除尘单元。同时,由于复合除尘器的静电除尘单元除去了大部分的粉尘,因而可以选择较高的过滤风速,所需滤袋数量少,结构紧凑,占地面积减少。同时,可以选择较大的滤袋间距,解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。  从费用上来看,静电除尘单元只设一级电场,可以避免静电除尘器高昂的设备费和土建费;布袋除尘单元中,所需滤袋少,滤袋以及相应辅助设施的费用也大大减少。在运行费用上,阻力小,能耗低,滤袋更换周期增长,总的运行费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。
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