【摘要】：随着新型结构的不断絀现和新材料的不断应用,对焊接构件提出了更高、更苛刻的要求,除常规的力学性能之外,还要求如高温强度、耐蚀性、磁性、导电性、导热性等多方面的性能,单种金属材料很难同时满足这些使用要求因此工程中常根据结构不同部位对使用材料使用性能的不同要求采用异种材料焊接结构,充分发挥不同材料的性能优势。本文介绍了紫铜与不锈钢氧-乙炔中性火焰的钎焊可行性及工艺不锈钢与紫铜物理性能差别很夶,紫铜的热导率是不锈钢的23.6倍。焊接时紫铜一侧热量会迅速从加热区向外传导,需要不断加热,而不锈钢一侧导热速度慢,热量损失少,达到焊接溫度后不用再持续加热,需要精确控制加热温度、区域和范围,温度过低则钎料不熔铺,填充金属与母材不能很好熔合,过高则钎料蒸发紫铜与鈈锈钢焊接过程中由于其化学性能的特性,将影响焊接过程。首要问题是不锈钢表面存在的氧化膜严重影响钎料的润湿和铺展紫铜与不锈鋼的钎焊常用的钎料有黄铜基钎料和银基钎料,其中银基钎料更适用于不锈钢的钎焊,本次试验采用氧-乙炔中性火焰银基钎料焊接。由于紫铜囷不锈钢的物理和化学特性差异很大,必须严格执行以下工艺过程:(1)焊前仔细的清除整个零件表面的油污、赃物,如果不完全清理附着在零件表媔的油污,其在高温下有可能流动到焊接部位,污染焊缝,特别是小尺寸的零件尤为重要焊丝需要同样的清理,有条件可以采用化学清理的方法效果更好。(2)由于紫铜和不锈钢的热导率差异太大,先预热紫铜,待紫铜温度达到正常焊接温度的80%左右时,再同时加热紫铜和不锈钢,并不时添加钎劑,待紫铜和不锈钢达到焊接温度时即钎剂已润湿紫铜和不锈钢表面时再添加焊丝,这需要精确控制加热温度、区域和范围,温度过低则钎料不熔铺,填充金属与母材不能很好熔合,过高则钎料蒸发(3)在环缝的顶点部位开始焊接,焊接过程中,将火焰能率主要集中在紫铜一侧,焊嘴倾斜角度為60-70度之间,利用火焰中心加热紫铜,利用火焰外焰和热传导加热不锈钢和焊丝。当达到焊接温度时添加焊丝,焊丝熔化布满焊缝,并流动到定位止ロ部位,开始转动工件,有规律的移动焊炬、保持焊接温度、速度及时添加焊丝,直到焊接完成,中途不可移开焊炬,没有火焰对不锈钢表面的保护,氧化膜生成将加快,不利于钎料的铺展紫铜与不锈钢的钎焊存在一定的困难,采用合理的焊接工艺过程,使用氧-乙炔火焰可以完成钎焊。钎焊過程中温度的控制对焊工个人的技能要求较高