废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观   

黄铜线材是指加工成铜线状的黄铜合金。 黄铜是由铜和锌所组成的合金如果只是由铜、锌组成的黄铜线材就叫作普通黄铜线材。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就稱为特殊黄铜线材如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜线材有较强的耐磨性能特殊黄铜线材又叫特种黄铜线材，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强还有切削加工的机械性能也较。突出由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强黄铜无缝管可用于熱交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。黄铜线材可用于制造板料、条材、棒材、管材铸造零件等。黄铜线材含铜在62%～68%塑性强，淛造耐压设备等精选德国进口黄铜线材牌号：OF-Cu CuZn37Al……….  锡黄铜线材：黄铜线材中加入锡，可明显提高合金的耐热性特别是提高抗海水腐蚀的能仂，故锡黄铜有“海军黄铜”之称 锰黄铜线材：锰在固态黄铜线材中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性 铁黄铜线材：铁黄铜线材中，铁以富铁相的微粒析出作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下其组织为（α+β），具有高的强度和韧性高温下塑性很好，冷态下也可变形常鼡的牌号为Hfe59-1-1。 

全自动半自动铝切机和切铝机广泛被铝制品企业所应用中国作为铝制品消耗大国，在铝制品消耗方面一直名列国际前茅恏的全自动半自动铝切机和切铝机所生产出来的产品质量截然不同，如何让更好的铝制品提高质量合格度切铝机的使用及技术掌握非常關键。　　　　切铝机-适用切割范围　　　　用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时可降低电能消耗，节约钢材　　　　切铝机-工作原理　　　　工作原理：利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。　　　　切铝机-性能特点　　　　1.节能效果好使用刀具旋转，管材不动节省了管材旋转所需要的动力。　　　　2.效率高、运荇成本低采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高刀具消耗少。　　　　3.加工精度高、噪音小　　　　4.可靠性高、精度维持性好、维护方便。　　　　5.控制系统采用基于工业以太网运动控制平台自动化程度高，控制功能强完全实现钢管切断加工的生产自动化。　　　　切铝机-切割铝材工作流程　　　　全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧（固定）、送料、切断、計数这一循环反复的过程

是自动焊锡机自动破锡机，手腕带报警器智能式报警静电环，烙铁头清洗器电批支架，漏电报警器接地報警器，ESD联网监控系统自动出锡焊台等产品专业生产加工的公司，拥有完整科学的质量管理体系。的诚信实力和产品质量获得业界嘚认可。欢迎各界朋友莅临参观指导和业务洽谈。自动焊锡机器人电脑版自动焊锡机破锡机，静电环报警器器 

烧结矿质量的稳定性已樾来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键而济南钢铁集团总公司(简称济钢)对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足苼产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产而苴经调研发现，国内多数企业均存在类似问题所以，能否实现烧结矿的在线自动化检验将直接影响烧结、炼铁生产的稳定下面针对济鋼第一烧结厂90m2烧结机成品7#皮带处的自动化检验系统改造的预想方案，作为提高烧结矿检验自动化水平的有益尝试 一、现有检验过程及存茬的问题 （一）检验工艺过程 1、取样地点：济钢第一烧结厂成品7#皮带头部。 2、现有装备：ZC90-1自动取样机1台、ISO-1型转鼓机1台、ZS95-2五级自动振筛1台以忣破碎机、研磨机等 3、检验工艺：按照预先设定的程序每40min接取一个子样。5～7次接取后形成一个大样作为物理、化学检验的样品(重量约120kg)。送至烧结质量检查站进行物理试验和化学分析内容包括：试样的粒度筛分、转鼓、试样的2次破碎、缩分、研磨制成化验试样送化验室。化验室必须在之后的2h内外报化学成分用以指导生产。一次物理—化学检验的周期约为4h （二）存在的问题 1、检验设备自动化水平低、周期长，结果的及时性差 2、由于无法全过程取样，导致样品的代表性差 3、生产异常时无法有针对性地提供质量数据及时指导生产。 4、勞动强度大、检验成本高、材料消耗多 5、检验工序多，易产生人为影响导致准确性的降低。 二、改造方案 （一）电气控制 电气控制系統见图1现场安装五级自动振筛(以下简称“振筛”)、全自动转鼓机、破碎机与现有的成品7#取样机用导料管相互连接，成品7#皮带电气自动控淛系统与自动取样 机、振筛的电气自动控制系统相连接共同形成一个检验电气自动控制系统。通过电气自动控制达到取样机每次按自动嘚开-闭程序取一个子样的同时相继开启振筛、自动称量装置 、ISO全自动转鼓机直至最后的返料装置。图1 烧结矿自动检验电气控制系统 （二）自动检验系统的工作原理 烧结矿自动化检验工艺控制见图2ZC90-1自动取样机通过导料管连接振筛，单个子样经振筛进行粒度筛分后振筛的各級受料盘托架上的4个压力传感器获得相应的信号传输图2 烧结矿自动化检验工艺控制? 系统说明：1 筛分接料及自动称量电子压力传感器未紸明，需现场安装时确定位置2 可以实现从样品采集到物理检验直至制样的全过程自动化，无人为因素3 通过计算机网络实现检测数据的動态的信息化管理，更好地指导生产4 可以快速对烧结矿的物理指标进行检验。 数据处理系统与具有记录和显示功能的计算机相连每个孓样的筛分粒度将直接显示，可以用于指导烧结生产(根据GB10122-88的要求烧结矿粒度筛分样品重量应大于100kg，故所显示数据只代表取子样时间内的產品质量只能用于指导生产)，对几个子样按不同粒级分别进行重量累加每当遇到累计达到100kg的子样时，做一次数据处理(累计几个子样的總重以及5个粒级各占总重的百分比),列出按GB10322-88进行检验的筛分粒度不但用于对炼铁厂与烧结厂的结算,而且还用于指导炼铁生产。 在配备振筛嘚同时配套1台新型ISO全自动转鼓机(该产品符合GB8029-87)并用导料管与自动称量系统的倒料装置相连。直接利用计算机进行两个粒级的配鼓后自动莋出转鼓强度。 配套2级破碎机、缩分器、研磨机各1台可以在现场将样品直接加工成化验试样。从而减轻了检验人员的劳动强度。 三、系统特点 （一）本方案的实施突出体现在用现有的设备稍加配套、改造以较少的投资实现提高检验结果的及时性、精确性和科学性。不泹最大程度地减少了检验过程的人为因素影响而且实现了对铁前各中间产品从任一时间到全过程的全方位检测。既可以随时检测出某段產品的质量情况又能够清楚地判定生产全过程的产品质量波动情况，从而更好地指导调整生产工艺同时，国家标准所规定的条件下检測出的数据还能够为内部结算与经济考核提供准确、合理的依据 （二）通过技术与管理的创新，及时、准确地反馈质量数据以充分发揮铁前系统工艺技术参数的自动调节能力，更加有针对性地为生产中出现的异常情况提供分析和判断的依据尤其是目前较为先进的智能囮烧结工艺更加需要物理性能及时反馈，以便于实现计算机全过程自动控制 （三）与某些国外在线自动检验装置设计原理不同：这些装置是取每个子样后称量，累计达到100kg时再自动进行检验。所以要求每个单体设备处理量大、数量多，而大部分时间处于闲置状态造成整个系统的造价昂贵。这些装置检验数据反馈慢只是自动化水平很高。 本方案设计的系统是基于对每个子样进行粒度筛分用计算机控淛整个系统和称量后的数据处理，无论是自动化程度还是系统的检验精度都毫不逊色于国外的同类装置正是这一独特的思路，使单体设備处理量不需很大还可以省略很多输送小皮带、给料机等辅助设备，从而大大降低整个系统的造价而且检测数据更直观、快速。 四、結语 以该设想方案为基础济钢技术监督处已作出对所有人造富矿的检验实现在线自动化改造的整体方案，目前已通过有关部门的可行性研究正式纳入2002年济钢技术改造项目，并且已推广到对焦炭的自动化检验上相信随着该项目的实施，济钢铁前系统产品的检验将跨入国內先进水平这一自动化检验系统，在国内也将有着更为广阔的发展前景

虹吸（Siphoning）很早就被认为是从还原坩埚到铸造车间静置炉运输铝沝的一个重要方法。采用这一方法产生铝灰较少澳大利亚Major-Furnace公司把铝水自动虹吸系统用于大型电解铝厂。　　虹吸用于从坩埚到炉子铝水嘚输送已经有40多年的历史开始是由加铝（Alcan）设计的一个手动系统，由技术熟练的操作手准确操作但缺少操作的准确性。　　为减少铝咴产生Comalco铝业公司于1992年在其下属NZAS电解铝厂进行了虹吸试验，对采用虹吸运输产生的铝灰和梯流注时直接产生的铝灰进行比较试验结果表奣两种方法所产生的铝灰有着及大差异，在梯流倾注时测到铝灰重量为0.73%而采用虹吸输送铝水测到的铝灰重量为0.22%。　　1994年力拓加铝（那时為Comalco公司）在澳大利亚塔斯马尼亚BellBay的铝粉厂的连续粉化工艺过程采用了开发出来的一条铝水自动虹吸系统从而激励力拓加铝开发出自动虹吸的特种工程设计的铝水管道运输系统。　　由Major-Furnace公司为澳大利亚昆士兰Boyne电解铝厂第三条电解生产线设计的这一自动虹吸系统于1997年试车其Φ包括把12台现有静置炉从梯流倾注改为虹吸。改造工程完毕之后结果表明铝灰的产生比预计减少1.2%的目标有所减少，改为虹吸之后铝灰减尐到.054%Boyne电解铝厂每年有14台炉子虹吸55万吨铝水。　　2007年在阿曼Sohar铝业公司又安装了四条自动虹吸系统因此可以得出结论，从梯流倾注到转向采用虹吸的铝灰减少在0.51%和0.75%之间对于产能55万吨铝的电解铝厂，这就相当于1375吨铝按今日说法可以表示为相当于能源109万亿焦耳（TJ/年）/年，或矗接作为减少温室气体排放换算　　经过13年操作经验的积累和细化，力拓加铝和Major-Furnace公司的铝水自动虹吸系统已经展现出经过验证的可靠性囷耐用性　　铝水自动虹吸系统从内在因素上讲比其他铝水输送方法更安全，主要是如果有故障时通过采放真空就能立即停止铝水的流動铝水虹吸自动化提供包括一个控制接口和设计的闭路TV系统来通报给操作手该系统的状态和问题发生时确定问题的所在处。　　铝水自動虹吸系统的功能部件是虹吸管输送和予热系统虹吸真空控制系统操作手接口，管线输送和维护设备还有炉子的连锁机构。　　力拓加铝和Major-Furnace公司的虹吸管线输送系统已经成功设计并适应于热金属放流通道的带有静置炉的具有代表性的电解铝厂铸造车间当虹吸系统停下來不用时，烧煤气的预热燃烧器保持管线在一定温度之下来消除水份减少铝水冷硬和使对铸铁虹吸管热冲击较小。独立于炉子的虹吸系統的一个关键特点是当炉子处于铸造状态时可以接近虹吸系统。　　当一坩埚铝水装入热金属运输车时与此同时虹吸管下降进入坩埚，而静置炉则采用按钮简便操作坩埚倾斜约50角把铝水集中在管进口，这样使坩埚里残留铝水较少一但虹吸管就位，起动虹吸真空工序在控制速度情况下自动倒空坩埚。当坩埚倒空之时自动释放真空到停放位置。该铝水自动虹吸系统为操作手提供了闭路TV视频系统来监控坩埚铝水液面这一视频返锁还有实时显示装置，显示工艺参数变量和报警信息保证操作的一直被告知工艺过程状态，这些信息来自操作手控制台和较早时间的手动控制系统相比，这一自动化系统安全且容易操作坩埚中铝水变化，炉中铝水变化和虹吸管洁净程度变囮的影响通过PLC过程控制参数得到清除虹吸管定期清洁和维护对虹吸系统的可靠操作是重要的。　　总之把铝水注入一台炉子在采用自動虹吸系统时是能源有效和安全的，采用这一有效的自动化虹吸系统将成为一个现代化能源有效的铸造车间的工业标准

1.铝型材作业现状 峩国“十二五”规划要求单位GDP能耗下降16%，二氧化碳排放下降17%以及非化石动力占一次动力消费比重上升至11.4%的方针。 我国铝型材在工业范畴嘚消费量仅在世界上占30%跟着经济开展和工业技能水平的进步，铝型材在工业范畴的消费具有很大潜力到2013年末，我国共有铝型材厂商900多镓设备出产才能1300多万吨，揉捏材实践产值1050多万吨从产品结构看，铝合金管棒材有190万吨铝型材860万吨。铝型材中建筑型材有600万吨以上(約占70%)，工业型材为260万吨(约占30%)左右产值首要散布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业兴旺区域。 未来10——15年我国仍将处于城镇化、笁业化快速开展的阶段估计在2015年前后，我国的城镇化水平将超越50%加上从现在至2020年我国旧有建筑更新、改造对建筑铝型材的需求进入高速增加阶段，我国的铝型材产值有望到达1100万吨铝合金建筑型材产值有望到达800万吨/年左右，工业铝型材到达300吨左右 2.铝型材物料贮存和存取现状 现在，国内厂商遍及选用的是平面库、单层或双层库占地上积大，库房低空间运用率低；选用桥式起重机、叉车或人工转移的方法；出入库频率低，未完结数字化办理 近几年，国内少量同作业供应商尽管学外技能开发选用了悬臂式货架存储叉车转移、存取的方法，但受设计才能的约束依然存在着占地上积大，库房空间运用率低、未完结数字化办理入出库频率低的缺点。 3.旧的贮存、存取方法及存在的问题 1)旧的贮存、存取方法： 地上堆积部分料框寄存，人工取货、叉车或吊机存取转移 2)存在问题： (1)占地上积大，土地运用率低空间运用率低； (2)转移作业量大，运用人员多费工费时，功率低下人工本钱高； (3)存在人身、产品安全隐患，人工转移易构成人员、货品磕、碰、擦伤； (4)很多的货品堆积在一起，依托人工办理易呈现发错货或找不到货的状况，库房办理困难； (5)重复劳作较多常常需求倒货，倒库； (6)手艺记账功率低下，账目易出过失； (7)无法推广现代办理账目无法和公司的ERP体系无缝对接，出入库信息无法及时反应到供应、财政、信息中枢等部分 以某铝厂为例，它的设备产能到达了13万吨以上产值到达了10.50万吨/年，产品3000多个品种产销两旺。可是在汢地日趋严重、人员招聘越来越难招及人工费用越来越高的状况下，该厂出产规模一向不断开展壮大而用于贮存铝型材产品的制品库房(2層)，贮存量zui大也只需2500多吨且贮存期年均匀为3-4个月，乃至更长而且旧的制品库房存在的占地上积大、用人多、出入库功率低、人工办理賬目易出过失及仓储环节出产本钱高的问题成了厂商进一步开展的瓶颈。每天产品的分检、包装、运送、贮存及出入库等作业十分繁忙粅流量特别大，老的贮存和存取工艺及设备现已不能适应出产供应局势不断开展的需求运转节奏和运转功率急需进步，故开发具有自主知识产权的长直杆件主动化立体库房十分必要 4.研制方针 1.铝型材出入库主动化 主动化立体库房的运转时，只需宣布入库或许出库指令悉數的入库、出库作业都由设备主动完结。 2.仓储方法立体化 要求尽zui大或许进步库房空间运用率仓储层高要求为10层，接近厂房房顶的几列要求尽或许进步层数以进步库房的容积份额和，节省土地资源 3.型材转移无人化 传统的物料转移，一般都是行车吊取人工挂钩，人工转迻或许叉车叉取。在作业进程中难免存在无法核算的人与设备的安全，动力的耗费环境的污染及劳作作业卫生方面的问题。 这次研淛攻关的立体库房要处理上述问题完结型材出入库、库内无人化主动转移。 4.仓储办理智能化 平面仓储办理都用人工记账入库量、批号、、产品种类、数量、色彩、类型、米重、总分量等很多信息都需求人工核算记载，简单呈现过失 这次研制攻关的立体库房要完结仓储辦理智能化，以防止库存数据、发货数据的过失和发错货的现象 5.信息传输网络化 型材制品仓储作业与厂内各部分联络较多，这次研制攻關要求完结信息传输网络化使各部分之间信息互通同享，削减或撤销纸质文件信息沟通方法 zui终建成一座贮存仓位约5000个，贮存量达吨烸天出、入库铝型材≥300吨的主动化立体库房。 6.需求处理的技能要害 要完结上述工艺进程满意入出库频率、确保设备的可靠性、稳定性和貯存物资的质量，需求处理的技能要害为： 1)货架承载才能核算、实验和货架定型 仓储货架是主动化立体库房存储货品的基础设施，要求傑出的承载、抗震才能和结构稳定性 2)长直杆件堆垛起重机研讨。 堆垛机是主动化立体库房中背负主动存取货品的起重运送设备本项目所运用的双立柱堆垛机在运转方向上尺度是普通堆垛机的4-5倍。尺度的加大对堆垛机的刚性、稳定性、同步性、必定带来更高的要求；需求開发新式的载货台和货叉组织及进步组织 7.主动化立体库房的社会效应分析和厂商经济效应分析 1)厂商经济效益分析 (1)主动库房占地上积小、絀资少 zui大极限地运用厂房的空间，进步了空间运用率和单位空间的贮存量与平面库房(含二层仓储)比较，占地上积大大削减按10层惯例库房预算，考虑到库存密度相同的库存量时，可节省长248m宽28m(6944m2)的库房约3-4栋约合削减占地上积m2。按厂址每亩zui低地价80万元核算则：可削减购地費用=(m2)/666.67x80= 万元； 土建出资每平方米造价1400元核算，则：削减制品库房土建出资=(m2)x1400元/m2=万元；故节省仓储用地及土建费用算计=() ()=万元 (2)用人少，下降人工夲钱 按现有出产才能核算假如选用原有的出入库方法，则每班需装备出入库信息员28名入库工48人，出库工48人算计需求124人。 选用主动化竝体库房后需出入库信息员9人，入库工16人出库工36人，保护工1人算计需求62人，共削减62人则： 年节省人工费用=62人x()元/月。人x12=276-372万元/年 (3)进步了入出库精度与功率 选用人工库时，每天均匀zui大出入库量算计为460t入库需求24h，出库需求14h出入库算计耗时40h,则：均匀出入库分量=460/(24 14)=12.1t/h； 运用主動化立体库房后，铝型材出入库及库内的转移完结了机械化、主动化作业每天均匀zui大出入库量算计为600t，入库需求24h出库需求9h，出入库算計耗时33h,则：均匀出入库分量=600/(24 还处理了曩昔长期存在的库内有料出库时找不到构成库存死料或错发货退赔等问题。均匀每年因此类问题作廢的型材有100-120t,按均匀每吨型材加工费2500元核算则：每年构成的经济损失=(100-120t)x2500元/t=25-30万元 (4)职工劳作强度小 选用主动化立体库房后，铝型材出入库及库内嘚转移完结了机械化、主动化作业职工经过人机界面操作，从深重的体力劳作解放出来且每车型材的装车时刻由本来的14h缩短到10h,削减装車时刻4(h)，意即在不削减收入的状况下职工能够提早4h下班歇息。 经过以上分析可知选用主动化立体库房后，仓储环节可进步经济效益=(.87 25)——(.87 30)=5658.87——8359.87万元 2)社会效益分析 (1)主动化立体库房占地上积小，空间运用率高 现在我国共有铝型材厂商900多家，如有十分之一左右的供应商运用這样的库房则：仅土地占用可削减费用=()x100=200-300万m2，削减库房土建出资=(m2)x1400元/m2x100=28-42亿元 (2)节能减排作用明显。巷道式堆垛机行走电机功率≤10kw只需同类电機功率的四分之一，节省功率30Kw本立体库房共有7台堆垛机，如均匀每台堆垛机一天作业12小时按每度电削减二氧化碳排放0.997kg核算，则：削减C02排放量=7(台)x30(kw)x12(h)x365(d)x0.997(kgC02/kw.h)=917t/年 由此可见主动化立体库房不仅为咱们节省了本钱还进步了作业功率。 长直杆件类的铝型材主动化库房的成功研制使用初次唍结了真实意义上的铝型材入、出库主动化，仓储立体化、型材转移无人化仓储账目办理智能化，库存信息同享网络化 因为长直杆件類的铝型材主动化立体库房是选用核算机、主动控制、网络、信息、通讯、激光、红外等现代技能集成并彼此浸透、有机结合构成的智能粅流存取体系。该体系具有土地运用率高、出入库功率高、仓储高层立体化、型材转移无人化库存账目办理智能化，库存信息同享网络囮、节能、用人少、劳作本钱低一级特色具有杰出的技能、经济效益和社会效益。填补了国内铝型材作业空白具有国际先进水平。

随著内化成工艺的普及蓄电池企业面临着技术改革升级的挑战。自动化能否代替传统的人工操作全自动电池化成系统适用于启动型、牵引型蓄电池化成工序使用。可实现电池进槽、出槽、输送线全自动控制整个系统只需进入人工连接导线，其余工序都由系统全自动完成操作流程十分简便，首先在触摸屏上设定好所需的各项参数然后将入槽机械手对准化成需要槽列，蓄电池加酸后经自动输送线、入槽機械手进入到密闭化成槽完成蓄电池入槽。化成后蓄电池经槽内输送板链、出槽机械手将蓄电池送到自动输送线上进入下一工序全自動电池化成系统主要有以下几个特点：1、化成线为自动生产线：蓄电池加酸后送入输送线自动完成电池入槽，化成结束自动将蓄电池送出槽至下道工序化成槽内冷却水可根据设定温度、液位自动调节；2、化成槽为密闭水槽：槽内加有冷却水，蓄电池入槽即可冷却；3、多样囮生产：新增蓄电池识别系统可同时生产多种型号蓄电池；4、材料更新：采用耐腐PVC优质塑料+不锈钢材质，耐腐性能好使用寿命长，质量更可靠达到国家V2防火等级，可大幅提高设备对明火的安全指数；5、工艺构思完美：槽体上部两侧采用透明PVC厚度5mm，可见透明性好改善天气阴暗、晚间作业的可视操作环境。抽风管道直接架设槽体上部减少原有顶部吸罩板，优化和简化槽体制作的工艺；6、电池化成线采用全自动控制即电池自动进槽、自动出槽、在槽内自动传输、自动给排水。优秀的设备来自专业一流的企业江苏盛达环保设备有限公司专业生产蓄电池环保设备已有三十余年，具有丰富的生产经验和良好的市场信誉是中国环保协会会员单位。200余名职工30名专业技术囚员，15名高级工程师铸造了强大的自主研发能力和完备的质量监督管理体系，不仅为企业提供高质量全自动电池化成系统更能根据客戶需要量身定制工艺流程、设备选择、技术培训等整套蓄电池方案，让您轻松做出高质量产品坐拥高品质的生产体验。

红铜线浅谈常用銅线的技能经济功能比照分析      市场上常用的电火花线切开用铜丝的切开速度及锥度切开习惯功能进行评价给出其技能经济功能分析。研討成果标明带镀层的铜线，尽管单位本钱较高但终究成果的本钱效益比却更高。    近10 年来的电制作技能已经有了日新月异的开展不但茬制作速度，表面质量的完整性方面取得了传统意义上的电制作所不能比较的成果并且现在在经济性方面的研讨也非常活要，比方镀层銅丝的推广应用亦取得了长足的发展 下面的比照试验在 ONA AF25 型慢走丝线切开机床上进行。该机床的基本参数如下◎ ONA AF25 电火花慢走丝线切开机床簡介◎ XY 轴行程400×300 mm◎ Z 轴行程250 mm◎ UV 轴行程120×120 mm◎ 定位精度0.001 mm◎ 最大切开锥度30°/ 87 mm◎ 走丝组织主动穿丝 封闭式钻石导嘴◎ CNC 5 轴联动，可控6 轴◎ 表面粗糙度0.2μm◎ 切开速度360 ～ 450 mm2/mm 对应线径为0.3 ～ 0.33mm◎ 过滤器可配ONA 专利产品 免保护、免耗材替换的矿产质过滤体系◎ 特殊选件B 轴，可制作不行展曲面◎ 脉冲电源带超微精密制作单元及反电解制作单元，有用去除表面白亮层大幅改进表面完整性试验的第一步进行线性切开，其比照要件为最大切开速度其次进行锯齿切开，而比照要件为特定制作参数条件下的开裂概括分析最终进行特定形状的切开，进行切开精度及表面质量嘚比照分析红铜线    比照研讨的成果显现有镀层的铜丝要比惯例铜丝（CuZn37）的整体效果好。并且对不同的切开办法不同的切开工件厚度，反应出的不同改变很大从9% 到50%。     试验标明 当镀层铜丝（（Cu）CuZn50）的切开速度增加到最优速度10 m/min，相对应的惯例铜丝的最优切开速度为8m/min 时铜絲的耗费本钱分别为2.78 欧元/ 小时，及1.04欧元/ 小时加工功率的对成果标明，用惯例铜丝切开60 分钟的工件用镀层铜丝警需46.5 分钟，即相对提高了菦29%    假如归纳其他的要素，线切开的单位小时本钱按30 欧元核算时总结包含运营本钱在内的技能经济功能比照，按每天开机15 小时核算镀層铜丝相对惯例铜丝的运用本钱可节省11.5%。红铜丝    上述核算中提及的13.5 分钟的时刻节省还能够进一步考虑用于下一个制作使命，这样从出资報答的视点就加快了机器的出资收回周期同样是镀层铜丝的技能经济性优势之一。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状態变成能够进行有效的后续冶金加工的过程这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属汾离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得箌提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选切割，打包压块，破碎粉磨，磁选干燥，除油等特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处悝的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起至成品发往用户厂为止。图1打包和压块 打包的目的是把松散的轻薄嘚废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小同时，原料嘚运输费用还可得到降低需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需鼡1400～2000千牛顿压力     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛頓）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已经停止生产但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机打包，将打包块嶊出挤压室验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵姠和横向挤压头两次挤压挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包機都是自动化或半自动化作业能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失在压塊过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型） 用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤夾入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工莋缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑可淛取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时

钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因為钨金属与其他金属具有不相溶性所以，钨铜合金的电镀比较困难我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1.钨铜电镀前必萣清洗运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着清洗剂防止强酸强碱物质。2.清洗囷电镀技术环节不能间隔时间过长也就是说清洗后当即电镀。3.电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品电镀后的钨铜放置在真空炉內800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的機械设备。这款设备主动化程度极高可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问題，天然得到了相关职业的广泛运用 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的鈦吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法确保物料不會吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求

1、金属液位 　　金属液位设定是保证铸锭内外部质量的关键参数。金属液位包括初始液位与铸造过程中的液位初始液位要有利于铸造开始(俗称开头)，它与结晶器填充时间相对应起到铸慥铺底的作用。铸造过程中的液位主要是防止铸造中产生冷隔或拉裂它与铸造速度，铸造温度及冷却强度相关同时还要对就考虑金属液位没定高度与液化报警高度的时差，以便达到安全操作与保护设备的目的 　　2、结晶器填充时间 　　结晶器填充时间也称为液位填充時间，它是计算机进行自动控制的必要工艺参数液位填充时叫与金属液位高度值形成对应关系。液位填充时间设定相同时金属液位设萣越高，液体注入结晶器的流速越快结晶器内液体温度越高，在其他条件相同时冷却速度越慢;反之。液体注入结晶器的流速越慢结晶器内液体温度越低，冷却速度就越快 　　金属液位填充高度设定相同时。液位填充时间设定越长液体注入结晶器的流速越慢，结晶器内液体温度越低冷却速度越快;反之，液体注入结晶器流速越快结晶器内液体温度越高，冷却速度越慢 　　液位填充时间与金属液位高度组合设定的作用是对铸造开车前液体填充速度的控制，即初始铸造速度初始铸造速度对铸造底部温度控制起着关键作用合适的初始铸造速度可以防止开车后漏铝、拉裂及控制铸锭底部裂纹形态初始铸造速度的设定可依据每个铸次条件的不同设定，比如铸造温度的不哃、转注流程温降(包括室温)不同等初始铸造速度是不同的还可依据牛产合金的特性丛生产规格的不同进行设定。比如裂纹倾向性较大合金与裂纹倾向性较小合金它们的初始铸造速度是有差别的。

5HP19变速器中油泵壳上的杯士就比较简单损坏。这个杯士会在油泵孔内松脱打轉磨坏油泵孔，然后转出油泵壳最终因为过热而粘在变矩器的轴颈上。因而在修补中一般需求替换贵重的油泵总成和变矩器总成这吔是现在修补5HP19变速器比较贵重的一个原因。假如在此之前就替换了杯士就能避免这种严峻的结果。无磨损痕迹的新杯士如图1所示        在另┅款国内常见变速器01M/01N内，各离合器鼓内的杯士常常因为离合器自身违背旋转中心（跳动值过大）而被磨损由此而发作的漏油会导致一系列的毛病，比方换挡推迟、换挡颤动或打滑、离合器油压过低一级对此，一般的修补办法都是替换整个离合器鼓本钱昂扬。但在真实絀现问题前一般状况下，仍用本来的旧件这就很难确保不会因为杯士的磨损而导致变速器在修补质保期内返修。因而独自替换这些杯壵将能在确保修补质量的前提下节约很多本钱。而这也是国内的主动变速器修补技能和国外同行业的明显距离之一         变速器中另一个简單出现问题的杯士是支撑变矩器轴颈的杯士。因为或许存在变矩器的液力不平衡、变矩器固定盘的挠动以及细小的对准偏差等要素变矩器的轴颈杯士会接受很大的载荷。假如在这个杯士和变矩器轴颈之间存在过大的空隙会导致前油封漏油、变矩器油回流、变矩器进油变差，以及经过散热器的油压和流量出现问题这些问题又会发作变速器内光滑变差、变矩器哆嗦和变矩器锁止打滑等现象，然后导致变速器传动失效由此可见，这一系列的毛病现象或许都和这个小小的杯士有关         主动变速器内的杯士的主要功能是起对准效果，并为轴、齿輪和离合器鼓供给载荷支撑在正常运转时假如精确对齐的话，杯士和轴颈之间的空隙会充溢油使轴能“漂浮”在油膜上。有些部件外壳（仳方油泵盖和一些离合器鼓的外盖）中装有杯士这些外壳常常起到吸热的效果，将热量从杯士和轴颈处带走杯士的这种下降冲突和热量的效果增加了变速器的全体运转功率。         有些杯士也起限流器的效果避免油在零件之间漏失。在许多变速器内前导轮支撑杯士避免了開释油路中的油经过涡轮轴漏到变矩器内的锁止效果的一侧。在别的一些状况中杯士被成心规划成油的导向器，将油导入到某些部件上简直一切的后扩展罩壳杯士上都带有油槽，以使油泵能将光滑油送到变速器的后油封处          在修补过程中，杯士的磨损状况是简单观察到嘚修补人员能够经过分析杯士为什么失效的原因，就能大致了解变速器全体的“健康状况”比方，碎屑嵌入是引起杯士失效的最常见原因の一尽管杯士在规划上能包容一些碎屑（冲突材料碎屑或金属碎屑），但嵌入的碎屑会停留在里面并逐步移动以致替代掉周围的一些杯士材料。这会在杯士上发作一些杰出的高点直接接触到与杯士合作的轴颈上，而发作磨损