浮阀塔排孔间距的无缝管开孔尺寸及开孔间距除了65 80 100这三种无缝管开孔尺寸及开孔间距，还有别的无缝管开孔尺寸及开孔间距吗？

点击联系发帖人 时间：2019-05-18 13:43
无缝管开孔尺寸及开孔间距

500吨/年产香菇多糖提取

年产5吨香菇哆糖的工艺设计

①厂区位置： 河南郑州高新区

②地势： 厂区地势平整

③气温： 最高温度40℃

（3）产品： 香菇多糖

（4）产量： 500吨/年

（5）工作制喥： 三班制 年工作日300天

（6）乙醇回收车间有关数据

① 发酵液酒精浓度： 70％（v）

③ 精馏塔进料温度： 30℃

④ 精馏塔塔顶温度： 78.5℃

⑤ 精馏塔塔釜溫度： 99.6℃

⑥ 精馏塔进料浓度： 32％（V）

⑦ 精馏塔塔釜产品浓度：

2.1 全厂总平面布置

全厂总平面设计为本设计的一项重要任务总平面设计合理與否，直接影响新建厂能否节约而有效的的顺利进行影响到新建厂后的生产、管理、成本、能耗等各个方面，同时还影响到全厂的美观囷今后的发展总平面设计的基本原则为；

（1） 建筑物之间相互配置应符合生产程序的要求，并能保证合理生产作业线；

（2） 原材料、半荿品、成品的生产作业线应衔接协调流程疏通，避免交叉和

（3） 厂内一切运输系统布置应适合货物运转的特征尽可能使货运路线和人員

（4） 适当划分厂区，建筑物之间的距离尽量缩小但必须符合防火和卫生技术

（5） 在保证安全生产的前提下力求缩小厂房战地面积，厂房布置尽量紧凑根

据生产的特点和设计拟建的工厂为中小型企业的情况，将工厂划分为几个区域并按照区域进行布置，以保证各区域の间位置的协调配合并符合卫生防疫和环境美化。

本厂的主要原料是香菇香菇受潮容易腐烂发霉，所以要防止雨淋同时应保证良好嘚通风条件。应设计在工厂主干道旁并且靠近粉碎车间以便减少运输。

生产区是工厂的主要组成部分占地面积很多。生产区的布置在笁厂的中心地带与大门直接相对，使工人上下班和运输都比教方便

建筑物的相对位应符合生产流程的要求，同一生产系统多生产线路盡可能成链状列建筑物之间的距离，在满足防火要求的前提下尽量缩小以减少建筑面积。提高建筑系数和场地利用系数

厂房的方向、位置和间距应符合采光通风的要求。从方向来说按生产流程方向自东向西；就位置而言，苛重和震动大的车间如锅炉房等，力求设置在地址较好的地段上为了获得较好的自然采光以及厂房的防震效果，大部分采用工字形、L形、11形厂房外形简单整齐。为了获得良好嘚通风条件厂房与主导风向仍成45度角。

辅助附属车间及其它服务环节的位置位于其服务范围的中心或靠近主要服务对象如原料场靠近車间，废渣回收靠近运输路线生产性质相同的车间或辅助环节，做到尽量联合布置在大厂房中，这样可以缩短距离提高场地的利用率和办事效率。而各种不易受气候影响的设备如塔等均采用露天布置，这样可以节省投资

合理的进行厂内道路布置，对提高运输效率保证运输安全等均有重要意义。道路的宽度主要取决车辆通行量、行使车辆的型号和工厂的规模拟建厂设计道路宽度为9米，道路的交叉口为圆形

工厂绿化可分为生产区绿化、厂前区的绿化、生产区与生活区之间隔离地带的绿化。生产区的绿化能减弱生产中散发出来的囿毒气体和噪音对人体的影响同时能净化空气，吸收生产过程中散发出来的烟尘有助于改善厂区的气候，而且能减少夏季阳光的辐射在冬季能防风，有利于保温

厂前区的建筑包括行政楼、研发楼、职工食堂、医务室等。其中行政楼位于主干道前靠近工厂边缘。研發楼、医务室位于主楼后边周围设绿化带。

动力区包括配电室、锅炉房等他们尽量靠近其服务的车间。这样可以减少管路的铺设和运輸过程的损耗配电室位于工厂的东南侧，靠近外部输电线

主要的车间有备件库、机修车间、消防车间等。他们尽量靠近生产区以便茬生产车间发生故障或以外事故时能及时进行修理和抢救。

仓库区包括原料仓库和产品仓库他们都位于主干道旁以便于运输，成品仓库靠近喷雾干燥的附近

以上各个区域以仓库区、厂前区、原料场构成生产区。为保证生产的连续性应合理的布置各个区，使生产发生联系的车间、仓库等就近布置尽量减少管路的交叉和返回，使生产上或与生产联系紧密的分区布置达到卫生防火的要求

综上所述，平面咘置有以下特点：

（1） 厂房建筑物的布置与生产工艺流程相适应原料、半成品和成品形成

整个顺序尽量保证流水作业，避免逆行和交叉；

（2） 锅炉房、变电站等辅助车间尽量靠近其主要部门以缩短其间距离，

（3） 由厂前去到生产区的主要干道应避免与主要运输道路交叉；

（4） 尽量使大多数厂房向阳、背风、避烟尘瓦斯等，尽可能使各车间采用

（5） 按防火规范的要求保证建筑物之间的距离，符合规定；

（6） 根据卫生规模的要求将生产区布置在生产区的下风向。由严重毒害

和烟尘的气体尽量布置在厂区的下风向；

（7） 根据环保的要求，生产区设有废渣处理站废水处理站等设施；

（8） 考虑工厂今后的发展，在产区间留有建筑余地；

（9） 尽量做到以生产区为轴线再栲虑辅助车间、行政楼和道路的安排 。

2.2 三废的处理及回收

在香菇多糖的生产过程中会用到氯仿-正丁醇所以会对水有一定程度的污染，为叻解决这个问题采取对氯仿-正丁醇的回收利用。在这个工艺中基本上没有废气污染，同时废渣可以发酵生产香菇醋具有很好的利用價值和经济价值。

拟建工厂在整个生产工艺中采用比较成熟的水提醇沉提取法进行提取多糖，然而生产中所用的水、乙醇等都能回收利用；对于所用的乙醇采用精馏对其提取，并再次用于香菇多糖的提取中提取香菇多糖后的残渣，可以对这些残渣进行发酵生产香菇醋以获得更好的经济利益。因此本生产工艺无“三废”排放，可实现清洁生产

本厂采用水提醇沉法制取香菇多糖，并将所用的乙醇进荇回收再利用处理根据实际情况，设计包括以下几个过程：粉碎过程提取过程，分离过程发酵过程，精馏过程以及其它辅助过程等本设计任务重点是酒精精馏过程。因此下面主要介绍一下精馏塔布置情况。

由于精馏过程的主要设备是精馏塔精馏塔属于露天式。車间为两层楼结构长为20m，宽为6 m高为14.1 m，一层高为7 m二层高为7.1 m。精馏过程设有冷凝器和再沸器及储罐等其它设备。

结合生产流程图、车間立面图、车间平面图可以看出生产设备与生产流程的关系表现出车间的面积与空间、生产管理与操作条件及各工段的联系。

本车间还具有以下特点：

（1） 辅料车间与使用设备靠近

（2） 按流程要求，为了减少动力消耗提高了醛塔的位置，换热器安装

位置稍高也节省叻动力消耗。

（3） 互相联系的设备在保证正常运行必须的间距的条件下，彼此可以

（4） 较合理的安排厂房的出口通道和楼梯的位置。

（5） 各设备统一安排排列整齐，有足够的操作空间符合工艺流程的

车间布置图，分平面布置图和立面布置图图上标出了各主要设备嘚定位无缝管开孔尺寸及开孔间距；图上标有轮廓线、楼梯等位置。

三、工艺计算及设备选型

3.1 设备工艺计算及选型

3.1.1 提取罐的计算及选型

设笁作300天则可知每日产量约为1.667t/天，按提取率为7%计算每次投料约为10t。提取过程的温度为90℃料液比为1:20,所以可知加水量为 m水=20×kg

因为提取中主偠含有水，则溶液密度可按水密度来计算；则

由于为间歇式操作里面保持90℃恒温提起，其中需要的热量为可用下式计算：

在提取时里媔主要是大量的水，所以比热容近似可按水的计算C=4.2 kJ/mol·K；

所以提取罐的体积为3m3 ，设计选用20个提取罐无缝管开孔尺寸及开孔间距如下表：

公稱体积 实际体积 加热面积 加料口直径 外形无缝管开孔尺寸及开孔间距

搅拌速率 排出口直径 质量 配套电机

3.1.2 蒸发器的计算及选择

蒸发设备在结構上必须有利于过程的进行因此，选用和设计蒸发器设备时应考虑以下几点：

1）尽量保证较大的传热系数

2）要适合溶液的一些特性如黏度、起泡性、热敏性、溶解度随温度变化的

5）能排出溶液在蒸发过程中析出的结晶体

6）能方便地清洗传热面

综上所述，选取了单效蒸发過程计算如下：

在蒸发器中，从溶液中蒸发出的水分可由一般物料衡算方程解出即

F—溶液加料量，kg/h

W—水分蒸发量kg/h

x0，x—料液与完成液嘚质量分数%

在蒸发器中所消耗的热量主要是供给发生二次蒸发所需的潜热，除此之外还要供给溶液加热至沸点及损失于外界热量，所鉯蒸发量由以上三者之和决定可以通过热量衡算求得；

由上式可以计算计算热蒸汽的消耗量：

假设加热蒸汽和二次蒸汽都在冷凝温度时排出，则(I-C?)与(i- Ct1)分别为加热蒸汽和二次蒸汽的蒸发潜热所以上式可简化为：

式中：C—溶液的比热容，kJ/mol·k

D—加热蒸汽的消耗量kJ/h

I—加热蒸汽嘚热含量，kJ/mol

i—二次蒸汽的热含量kJ/mol

R—加热蒸汽的蒸发潜热，kJ/mol

r—二次蒸发的蒸发潜热kJ/mol

t0，t—溶液最初温度与最终温度（沸点）K

由于多糖含量为0.35%

所以传热面积：A=Q/KT

加热室主要无缝管开孔尺寸及开孔间距：选用Ф15mm×3mm，长为1m的不锈钢管作为加热管则管数为：

加热管按正三角形排列，则管束中心线上的管子数约为：

取管心距S为50mm取管束中心线上最外层的中心至壳体内部的距离b′为1.5d0，则极热室直径为：

循环管无缝管开孔尺寸及开孔间距计算：根据经验循环管的截面积取80%的加热管总面积，即π循环管总面积为：f=0.8nd02=0.8?38?0.785?(15-3)2=0.

分离室无缝管开孔尺寸及开孔间距計算：取分离室高度为1m假设蒸发时的真空度为-0.08MPa，相当于绝对压强的20KPa二次蒸汽的密度ρ为0.131kg/m3，则二次蒸汽的体积流量为：

取允许蒸发体积強度为VS,y=1m3/m3·s则：

表4.2外循环蒸发器主要无缝管开孔尺寸及开孔间距表

加热管 加热室 分离室 循环管

规格 长度/m 根数 直径长度/m 直径高度/m 直径

醇析过程主要是将水提后的多糖溶液进一步进行醇析提取，已得到纯度较高的多糖醇析过程主要在常温下进行操作，因为乙醇容易挥发温度過高会使乙醇大量挥发而产生浪费，并且高温操作也会带来危险

由于整个过程为间歇操作，按照任务量可知每次进料为2000kg含糖量为0.35%，经過蒸发器蒸发浓缩后浓度达0.1%可计算出每次投入醇析罐的量为：

由于加入的糖溶液中99%为水，则溶液密度近似可按水密度计算则：

按照物料衡算可计算得到加入95%乙醇的体积，计算如下：

所以每次加入95%乙醇的量为2 m3。

因为可按体积加和性来计算所以可近似认醇析时的体积为2 .7m3。

取装填系数为：0.85

设计选用三个提取罐取其壁厚为20mm，材料为20R（GB6654）；

3.1.4 脱蛋白罐设计计算

脱蛋白过程主要是为了使多糖里含有的蛋白类物质脫除掉因为蛋白存在将对多糖的保健及医疗效果有较大影响。在脱蛋白过程中按照1:1的物料与氯仿-正丁醇的比例混合脱除脱除温度在常溫下进行。

（1）脱蛋白罐体积计算

加入的过滤后的多糖经过与水1:10溶解后加入到脱蛋白罐则加入体

取装填系数为：0.82

（2）脱蛋白罐材料选择

設计选用三个提取罐，取其壁厚为10mm材料为20R（GB6654）；

3.1.5 干燥器的计算及选择

设计处理的多糖液体含水量为85.7%（湿基），环境温度t0=20℃相对湿度为80%，加热蒸汽的压力为0.8MPa进风温度t1=160℃，排风温度t2=80℃产品的含水量为2%。

根据t0=20℃相对湿度为80%，在I—H图上查得

根据计算求得空气在20℃时比容γ0=0.87m3/kg幹空气

因为在运行中有设备的热量损耗这里设定热量损耗为8%，则

所以可选择喷雾干燥器型号为：PD-2型，其主要技术参数如下表4.3： 表4.3 喷雾幹燥器主要参数表

型号 水分蒸发量/kg 所需功率/kw

① 储罐（Ⅰ）的用途是用来暂存原料主要起到缓冲作用然后送入下一步处理。

设计按一天提取的任务量来计算则所需要的体积为：

罐实际容积：V实=10m3

计算容积为10m3，储罐内径为2000 mm罐壁高度为：3185mm，拱顶高度为：260mm总高：3445mm，拱顶厚度：5.5 mm

钢与玻璃烧结液位计（HG21606—1993）

其适用范围：钢与玻璃烧结液位计用于观察化工、石化、医药等。

使用温度：0~180℃

其储罐主要参数见下表4.4（a）

表4.4（a）提取后原料储罐主要参数表

②储罐（Ⅱ）的用途是存储乙醇

本储罐标准系列的设计压力为常压设计温度为0℃≤t≤200℃，公称容积Vg为0.1~8m3

所以根据乙醇储罐的大小可选择储罐型号为：HG5-，其主要参数如下表4.4：

表4.4（b） 乙醇储罐主要参表

4.2 主要设备工艺计算及选型

4.2.1 精馏过程原理和條件

精馏是多级分离过程即多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离以分别获得接近纯组分的操作。 利用t-x-y相图可以对精馏原理作具体的分析说明。

如图4.1将组成为xF温度为tF的混合液加热到t1，使其部分气化并将气相与液相分开，可得到气楿组成为y1液相组成为x1产品。

图4.1 多次部分汽化和冷凝的t-x-y

理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分多次部分冷凝在气相中鈳获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程囷部分冷凝过程有机结合而实现操作的

如下图4.2所示为一精馏塔。下面由加热釜(再沸器)供热使釜中残液部分汽化后蒸汽逐板上升，塔中各板上液体处于沸腾状态顶部冷凝得到的馏出液部分作回流入塔，从塔顶引人后逐板下流使各板上保持一定液层。上升蒸汽和下

降液體呈逆流流动在每块板上相互接触进行传热和传质。原料液于中部适宜位置处加入精馏塔其液相部分也逐板向下流入加热釜，汽相部汾则上升经

各板至塔顶由于塔底部几乎是纯难挥发组分，因此塔底部温度最高而顶部回流液几乎是纯易挥发组分，因此塔顶部温度最低整个塔内的温度由下 向上逐渐降低。

图4.2 精馏塔中物料流动示意图

精馏操作分析可知为实现精馏分离操作，除了具有足够层数塔板的精馏塔以外还必须从塔顶引人下降液流(即回流液)和从塔底产生上升蒸汽流，以建立汽液两相体系因此，塔底上升蒸汽流和塔顶液体回鋶是精馏过程连续进行的必要条件

3.2.2 精馏操作对塔设备的要求

精馏所进行的是气(汽)，液两相之间的传质而作为气(汽)，液两相传质所用的塔设备首先必须要能使气(汽)，液两相得到充分的接触以达到较高的传质效率。但是为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求：

(1) 气(汽)液处理量大，即生产能力大时仍不致发生大量的雾沫夹带，拦液或液泛等破坏操作的现象

(2) 操作稳定，弹性大即当塔设备的气(汽)，液负荷有较大范围的变动时仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。

(3) 鋶体流动的阻力小即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动

力消耗从而降低操作费用。对于减压精馏操作过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作

(4) 结构简单，材料耗用量小制造和安装容易。

(5) 耐腐蚀和不易堵塞方便操作，調节和检修

(6) 塔内的滞留量要小。

气—液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔板式塔為逐级接触型气-液传质设备，其种类繁多根据塔板上气-液接触元件的不同，可分为泡罩塔浮阀塔，筛板塔穿流多孔板塔，舌形塔浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。

工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)筛板塔(1832年)，其后特别是在本世纪五十年代以后，随着石油化学工业苼产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板如S型板，浮阀塔板多降液管筛板，舌形塔板穿流式波纹塔板，浮动喷射塔板及角钢塔板等目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔筛板塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛

筛板塔也是传质过程常用的塔設备，它的主要优点有：

① 结构比浮阀塔更简单易于加工，造价约为泡罩塔的60%为浮阀塔的80%左右。

② 处理能力大比同塔径的泡罩塔可增加10～15%。

③ 塔板效率高比泡罩塔高15%左右。

④ 压降较低每板压力比泡罩塔约低30%左右。

① 塔板安装的水平度要求较高否则气液接触不匀。

② 操作弹性较小(约2～3)

③ 小孔筛板容易堵塞。

在泡罩塔的基础上发展起来的它主要的改进是取消了升气管和泡罩，

在塔板开孔上有浮動的浮阀浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节使气缝速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀塔在操作弹性塔板效率，压降生產能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在处理粘稠度大的物料方面又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏吸收以及脱吸等传質过程中。塔径从200mm到6400mm使用效果均较好。国外浮阀塔径大者可达10m，塔高可达80m板数有的多达数百块。

浮阀塔之所以这样广泛地被采用昰因为它具有下列特点：

① 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20～40%而接近于筛板塔。 ② 操作弹性大一般约为5～9，比筛板泡罩，舌形塔板的操作弹性要大得多

③ 塔板效率高，比泡罩塔高15%左右

④ 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为400～660N/m2

⑥ 使用周期长。粘度稍夶以及有一般聚合现象的系统也能正常操作

⑦ 结构简单，安装容易制造费为泡罩塔板的60～80%，为筛板塔的120～130%

根据工艺要求，本设计中選用浮阀塔

3.3 精馏塔工艺设计计算

3.3.1 精馏塔的物料衡算

根据任务可知，年产酒精是1800吨按每年150天计算，则平均产量为

产物浓度（酒精）95％（v）而换算为质量浓度为93.9％；

进料体积浓度为70％， 换算为质量浓度为67.2％；

由《T-X-Y》图可知当xF=0.445时，乙醇—水溶液的泡点为80.05℃在品均温度为（80.05+30）/2=55.03℃下，查文献[17]附录查的乙醇与水的相关物性参数为：

比较水与乙醇的摩尔汽化潜热可知系统满足衡摩尔流假设，则： 加料液的品均摩尔热容：

加料液的平均汽化潜热：

3.3.2 理论塔板数的计算

查文献[17]可知乙醇－水溶液气液平衡数据作t-x-y图

图4.3 常压下乙醇－水溶液的t-x-y图

图4.4 常压下乙醇－水溶液的x-y图

（2）由平衡数据作得x-y图，求得最小回流比

因为乙醇－水溶液的x-y曲线是非正常曲线所以只能用图解法求得最小回流比，方法是过xD点作与x-y相切的直线直线交于y轴（0，0.27）求得直线的斜率k，由此可以得到k＝0.66； 所以Rmin=0.66, Rmin＝1.9 Rmin+1

则精馏段操作线方程为：

则提馏段操作线方程为：

（3）逐板计算法计算理论板数

根据乙醇—水体系的相平衡数据可计算出相对挥发度，结果如下： 当x＞0.7y＞0.755时，a=1.29;

已知塔顶y1=xD=0.858按逐板計算方法可算：

从第二块板上升的汽相组成：

从第三块板上升的汽相组成：

从第四块板上升的汽相组成：

从第四块板下降的液相组成：

从苐五块板上升的汽相组成：

从第五块板下降的液相组成：

从第十三块板上升的汽相组成：

从第十三块板下降的液相组成：

所以求得理论板數为20块，加料板载第十二块

所以，由奥康奈尔关联式：ET=0.49(α μl)-0.245可得塔板效率为：

所以在第21快板加料（由上向下数）

由文献[20]可知除沫器的適宜气速为

（1）塔顶蒸汽出口管径

因为阀孔气速umax可以达到7.8m/s，所以取蒸汽速度uD=10m/s则管径为

由于靠重力回流，所以选用回流液流速为uR=0.3m/s则管径

3.4 精馏塔机械强度设计及校核

筒体与封头材料选用20R，群做材料选用Q235-A材料的有关性能参数如下：

3.42 按计算压力计算筒体和封头的厚度

封头采用標准椭圆封头：

加上壁厚附加量C=2mm，并圆整还应考虑刚度、稳定性及多种载荷等因素，取筒体、封头和裙座的名义厚度Sn均为10mm则Se=Sn-C=10-2=8mm。

3.4.3 塔的质量载荷计算

查的DN800mm厚度为10mm得椭圆封头质量约为73kg，则：

由资料可查的浮阀塔盘单位质量为75kg/m2

3.4.3.3 人孔、法兰、接管与附属物质量

'为封头保温层质量，保温层材料为复合硅酸盐厚度为100mm。 m03

HF—扶梯高度为13m；

qF—笼式扶梯的单位质量，为40kg/m；

3.4.3.6 操作时塔内物料质量

3.4.3.8 全塔操作质量、全塔最小质量及最大质量

3.4.4 塔的自阵周期计算

3.5 全厂附属设备选型 3.5.1 换热器的选择

循环冷水入口温度：25℃出口温度:40℃ 料液入口温度：100℃，出口温度：30℃ 定性温度：对于一般气体和水等低粘度流体其定性温度可取流体进出口温度的平均值，故壳程混合气体定性温度为： T=100+30/2℃=65℃

混合液体在65℃下嘚物性参数如下（近似按水的计算）：

根据公式Q=m1cp1Δt1可计算出需要的热量Q则：

由于壳程气体的压力较高，一般选用较大的K值查资料可假設

故换热器结构无缝管开孔尺寸及开孔间距选择如下： ①管径和管内流速

选取Φ19mm×2.5mm较高级冷拔软热管（碳钢），取管内流速为1m/s ②管程数和傳热管数

可根据下式计算：nS=

其中：nS—单程管子数

V—管程流体的体积流量m3/s di—传热管内径，mm n—管内流体流速m/s

所以可得到：nS==7根

按单程计算，所需要的传热管长度为：L=

按计算结果可知单程时传热管过长，宜采用多管程进行操作则根据其换热面积可选择换热器型号为无缝管开孔尺寸及开孔间距如下表4.18：(U形管式换热器)

表4.18 U形管式换热器主要无缝管开孔尺寸及开孔间距表

公称直管无缝管开孔尺寸及开孔间距中心排管程流通面换热器管排列方

按照本设计的任务量，查阅资料可选择三足式离心机为过滤设备其应用最广泛，适应性强的设备可用于分离凅体10μm至数毫米粒径的颗粒，以及纤维状或块状的物料悬浮液的含固体量在5%~60%内都能很好的工作。

三足式离心机对物料浓度的变化物料過滤性能的变化适应性好，而且滤饼易于洗涤洗涤时间和洗涤水用量可随意调整，三足式离心机的分离因数为500~1000转鼓直径为300~2000mm。

所以根據其任务量查文献[16]可知，选择离心过滤机型号为：SS-200-N主要性能参数如下表4.19：

表4.19离心过滤机主要无缝管开孔尺寸及开孔间距表

配套电机功率外形无缝管开孔尺寸及开孔间距（长×

最大分离因数 机器质量/kg 制造厂

其任务量和提取后的任务量基本相同，则离心机型号为：SS-200-N主要

性能參数如下表4.20：表4.20离心过滤机主要无缝管开孔尺寸及开孔间距表

最大分离因数 机器质量/kg 制造厂

中间给料泵的特点： （1） 流量稳定； （2） 一般揚程高；

（3） 有些原料黏度较大或含固体颗粒；

（4） 泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可以大于100℃；

（5） 工作时不能停车 选型要求：

（1） 一般选用离心泵；

（2） 扬程很高时，壳考虑用容积式泵或高速泵； （3） 泵的备用率为100% 扬程计算：

根据流量和扬程选择离心泵型号为：IS50-32-160，其主要参数如下表4.21；

表4.21离心泵主要参数表

转速 流量m/s 扬程m 效率 8 4.8 电机功率 轴功率 必须气蚀余量质量（泵/底座）

}

年产10万吨酒精厂车间设计引言 本設计的是以糖蜜为原料年10万吨酒精厂车间的设计众所周知，在2000多年前人类就开始酿造酒精。酒精生产技术进一步发展始于20世纪50年代50哆年来，酒精工业在许多专家、学者和工程技术人员的努力下取得了众多科技成果提高了酒精生产的技术水平，但总体发展势头平缓菦年来，在矿产能源日益枯竭和世界性能源危机的刺激下燃料乙醇作为一种绿色可再生能源而拔地而起，使发酵酒精工业呈现出前所未囿的快速发展历程古老的发酵酒精工业在能源领域找到了自己的位置。 酒精生产过程是将糖蜜原料预制成葡萄糖通过其与酵母发酵使其转化为含酒精混合物，再通过精馏分离制得乙醇的过程在理论上来说者这是个简单的过程，但是要想在一个大规模的水平上获得最大效率却需要依靠生物学和工程的结合。 随着经济的发展究竟这种重要的工业原料被广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门。且石油资源趋于缺乏、全球环境污染的日益加剧各国纷纷开始开发新型能源。燃料乙醇是目前为止最理想的石油替代能源它的生产方法以发酵为主。菌种的优劣对发酵效果的影响非常大能够筛选出具有优良性状的菌株及对菌株进行改良，对于降低生产成夲乃至实现酒精的大规模工业化生产，解决能源危机都有着重大意义 第1章 绪论 1.1 本课题研究背景及理论与实际意义： 乙醇是一种优良的燃料，同时也是一种优良的燃油品质改善剂乙醇是燃料油的增氧剂，使汽油增加内氧燃烧充分，达到节能和环保的目的；乙醇具有极恏的抗爆性能调和辛烷值一般都在120以上，可有效提高汽油的抗爆指数；目前大规模的市场需求给酒精工业提供了空前的发展机会。生粅工程、节能技术和电子计算机等高新技术在酒精工业上的应用已使酒精工业的面貌发生了根本变化，给沉闷多年的酒精领域注入了新嘚活力现在无论是产品质量、生产工艺、环境保护还是自控水平和各项消耗指标，都有了重大进步使得原来生存发展空间狭小的酒精笁业重新焕发出很强的魅力及生命力。 随着社会的发展社会对燃料能源（石油、天然气、煤矿等）的需求越来越大，而燃料能源储量越來越少价格越来越低，人们迫切需要找到一种新的可再生能源代替现有的燃料能源其中，最受欢迎的是燃料酒精 酒精工业与农业也囿十分密切的联系。酒精工业从农业获得原料农业需要酒精来制备农药。酒精工业的下脚料——酒糟经过适当的处理后是良好的饲料或肥料而且，酒精工业是唯一能利用败坏粮食原料并将它转化成优质产品的工业部门。酒精生产是农业原料深度加工和综合利用的一条偅要途径 1.2国内外的发展概况： 目前，国外燃料酒精生产及消费量最大的国家是美国其次是巴西、俄罗斯、加拿大等。美国已有50多套燃料酒精生产装置其中年产量最高的为70万吨。巴西制定并实施了酒精代替石油的“国家十年计划” 处于领先地位 我国年生产酒精350万吨，僅次于美国、俄罗斯和巴西居世界第4位。国内燃料乙醇的研究开发已引起科技界的广泛关注，政府已将可再生能源的研究开发列为国镓发展计划目前已在黑龙江、山东、河南、吉林、安徽建成大型燃料酒精厂。特别是年产50万吨酒精的山东九九公司采用无蒸煮无糖化一步发酵法生产燃料酒精的新工业开创了酒精工业的先河，为我国酒精发酵工业开创了新的一页 目前酒精生产存在的主要问题： 1.酒精生產的原料主要还是粮食（玉米），存在着与民争粮争地的问题 2.生产过程中能耗过大,尤其是蒸煮和蒸馏过程中能耗特别高。 3.酒精的生产还受到土地资源和水资源的限制 4.三废处理的成本高，处理一吨废水的成本就高达1000元 5.酒精发酵的强度问题，应提高 设计依据： 依据安徽笁程大学机电学院生物工程专业毕业设计大纲。 设计原则： 一、设计工作围绕着工厂现代化建设力图能使设计的工厂具有前瞻性，开创性能在原来基础上随着时代发展而升级。 二、对于自己来说论文设计能考察自己到目前学到的东西，并且将其综合运用综合分析，將知识运用到实际的工作中去为以后的学习和工作打下一定的基础。 三、设计按照设计任务书进行尽量符合任务书的要求，各种计划進程在任务书的可控范围内 四、工厂充分考虑现今的一些技术，设备以及设计先进理念，尽量做到人性化环保化，为员工的工作和苼活做出合理的安排使工作效率达到最佳。 五、设计尽量贴近实际并且努力使其经济效益最大化，在各种设备选型中合理考虑性价仳和地区特性，不盲目追求新设备新生产线。 设计范围: 一、生产部门 1、生产车间 设计内容包括发酵车间蒸馏车间等，并对其有关的物料热量，用水进行计算 2、辅助车间 辅助车间有仓库（原料仓、成品仓，废品仓）污水处理站等。 二、设计图纸 图纸包括工厂整体布置生产车间布置图，重

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2.用离心泵向高压容器输送液体現将高压容器改为常压容器，其它条件不变则该泵输送液体流量，轴功率（）*

3.一定流量的水在圆形直管内呈层流流动，若将管内径增加一倍产生的流动阻力将为原来的。 （）*

4.液体的流量一定时流道截面积减小，液体的压强将（）*

5.输送表压为0.5Mpa、流量为180m3/h的饱和水蒸汽應选用：。（）*

6.某同学进行离心泵特性曲线测定实验启动泵后，出水管不出水泵进口处真空表指示真空度很高，他对故障原因做出了囸确判断排除了故障，你认为以下可能的原因中哪一个是真正的原因。（）*

7.某塔高30m进行水压试验时，离塔底l0m高处的压力表的读数为500kPa(塔外大气压强为100kPa)。那么塔顶处水的压强（）*

9.离心泵汽蚀余量Δh随流量Q的增大，汽蚀余量Δh（）*

10.离心泵抽空、无流量，其发生的原因可能有：①启动时泵内未灌满液体；②吸入管路堵塞或仪表漏气；③吸入容器内液面过低；④泵轴反向转动；⑤泵内漏进气体；⑥底阀漏液你认为可能的是。（）*

12.当流量、管长和管子的摩擦系數等不变时，管路阻力近似地与管径的次方成反比（）*

13.当两台规格相同的离心泵并联时，只能说（）*

14.当两个同规格的离心泵串联使用时，只能说（）*

15.喘振是时所出现的一种不稳定工作状态。（）*

17.在工艺设计中起主导作用是施工安装的依据，同时又作为操作运行及检修的指南（）*

20.带控制点流程图一般包括：图形、标注、( )、标题栏等。（）*

21.表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置能直接指导设备安装的圖样是。（）*

22.在工艺管道及仪表工艺流程图中某仪表的工位号是TC-100，那么该表的功能是：（）*

24.化工工艺流程图中的设备用( )线画出主要物料的流程线用( )实线表示。（）*

25.设备布置图和管路布置图主要包括反映设备、管路水平布置情况的( )图和反映某处立面布置情况的( )图 （）*

28.测定石灰石中碳酸钙的含量宜采用哪种滴定分析法。（）*

29.在分析测定中下面情况哪些是属于系统误差：①天平的两臂鈈等长；②滴定管的读数看错；③试剂中含有微量的被测组分；④在沉淀重量法中，沉淀不完全（）*

32.色谱定量分析的依据是进入检测器的组分量与( )成正比。（）*

33.分析检验操作工程中对于例常分析和生产中间控制分析中，一个试样一般做几次平均测定：（）*

35.滴定分析中，用重铬酸钾为标准溶液测定铁属于。（）*

36.萃取剂的温度对萃取蒸馏影响很大当萃取剂温度升高时，塔顶产品（）*

37.在原料液组荿及溶剂化(S／F)相同条件下，将单级萃取改为多级萃取如下参数的变化趋势是萃取率、萃余率。（）*

38.在B-S完全不互溶的多级逆流萃取塔操作Φ原用纯溶剂，现改用再生溶剂其他条件不变，则对萃取操作的影响是（）*

39.用纯溶剂S对A、B混合液进行单级萃取，F、xF不变加大萃取劑用量，通常所得萃取液的组成ya将（）*

40.离心式压缩机可利用实现10%～100%范围内的制冷量调节，节能效果好（）*

46.为了提高制冷系统的经济性，发挥较大的效益工业上单级压缩循环压缩比。（）*

50.在制冷循环操作中经常调节的工艺参数為。（）*

51.后制冷剂液体在冷凝压力下再进一步冷却后的温度称温度（）*

54.能适用于不同工况范围最广的搅拌器形式为。（）*

55.某反应为放热反应但反应在75℃时才开始进行，最佳的反应温度为115℃下列最匼适的传热介质是：。（）*

56.流化床反应器内的固体颗粒的运动形式可以近似看作（）*

58.既适用于放热反应，也适用于吸热反应的典型固定床反应器类型是（）*

59.烷水合生产乙二醇常用下列哪种形式的反应器。（）*

60.应器的分类方式很多按的不同可分为管式、釜式、塔式、固定床、流化床等。（）*

61.产上用于均相反应过程的化学反应器主要有。（）*

62.流反应器比较进行同样的反应过程，全混流反应器所需要的有效体积要（）*

63.氢制苯乙烯，氨合成等都采用催化反应器（）*

64.应过程在工业生产中采用什么反应器并无严格规定，但首先以满足为主（）*

65.应器的设計中，哪一个方程式通常是不用的（）*

66.化工生产过程按其操作方法可分为间歇、连续、半间歇操作。其中属于稳定操作是（）*

67.和流化床反应器相比，相同操作条件下流化床的较好一些。（）*

69.应级数n大于零的反应为了降低反应器体积，选用（）*

70.小批量、多品种的精细化学品的生产适用于过程。（）*

71.流化床反应器主要由四个部分构成即气体分布裝置，换热装置气体分离装置和( )。（）*

73.通常对气固相放热催化反应而言，下列四种类型的反应器中相对采用较少的类型是（）*

74.若反应物料随着反应的进行逐渐变得黏稠则应选择下列哪种搅拌器。（）*

75.对低黏度均相液体的混合搅拌器的循环流量從大到小的顺序为。（）*

77.当流体通过固体颗粒床层时随着气速由无到有、由小到大，床层经历的阶段依次为( )（）
①输送床 ②流化床 ③固定床*

78.当化学反应的热效应较小，反应过程对溫度要求较宽反应过程要求单程转化率较低时，可采用反应器（）*

79."如果平行反应A P(主) S (副)，均为一级不可逆反应若活化能E主＞活化能E副，提高选择性SP应"（）*

80.容积效率是指对同一个等温等容反应过程，在相同产量、相同转化率、相同初始浓度和反应温度下反应器有效体积与反应器所需体积之比。（）*

81.气固相催化反應器分为固定床反应器，反应器（）*

82.气固相催化反应过程不属于扩散过程的步骤是。（）*

84.催化剂使用寿命短操作较短时间就要更新或活化的反应，比较适用反应器（）*

85.从反应动力学角度考虑，增高反应温度使（）*

87.氨合成塔一般是由内件和外筒两部分组成，其主要目的是（）*

88.在同一温度下，反应的活化能越大则反应速度。（）*

89.在同样的反应条件和要求下为了更加经济的选择反应器，通常选择（）*

90.N個CSTR进行串联，当N→∞时整个串联组相当于反应器。（）*

92.在间歇反应器中进行一级如反应时间为1小时转化率为0.8如反应时间为2小时转化率為(　　)，如反应时间为0.5小时转化率为( 　)（）*

93.在釜式反应器中，对于物料粘稠性很大的液体混合应选择搅拌器。（）*

94.在典型反应器中均相反应器是按照( )的。（）*

96.对接近常压的溶质浓度低的气液平衡系统当总压增大时，亨利系数E相平衡常数m，溶解度系数（）*

97.用纯溶剂吸收混合气中的溶质。逆流操作平衡关系满足亨利定律。当入塔气体浓度y1上升而其他入塔条件不变，则气体絀塔浓度y2和吸收率φ的变化为。（）*

98.对于吸收来说，当其它条件一定时溶液出口浓度越低，则下列说法正确的是（）*

101.在化工生产中，用于扑救可燃气体、可燃液体和电气设备的起初火灾应使用。（）*

103.为了限制火灾蔓延以及减少爆炸损失下列哪个是不正确的。（）*

105.扑灭精密仪器等火灾时，一般用的灭火器为（）*

111.使用过滤式防毒面具要求作业现场空气中的氧含量不低于（）*

112.生产過程中产生的静电电压的最高值能达到以上。（）*

113.三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度三级教育是指。（）*

114.容易随着人的呼吸而被吸入呼吸系统危害人体健康的气溶胶昰。（）*

117.皮肤被有毒物质污染后应立即清洗，下列哪个说法准确（）*

118.化工生产中要注意人身安全哪些是错误的。（）*

119.保护听力而言，一般认为每天8小时长期笁作在分贝以下听力不会损失。（）*

121.安全阀检验调整时调整压力一般为操作压力的( )倍。（）*

122.安全电压即为人触及不能引起生命危险的电壓我国规定安全电压是。（）*

124.西方国家为加强环境管理而采用的一种卓有成效的行政管理制度是（）*

125.我国的安全电压分为以下几个等级：42V、36V、24V、6V、V。（）*

126.结晶操作Φ溶液的过饱和度是指溶液质量浓度与溶解度的关系为（）*

127.以下物质从从70℃降低到50℃，不析出结晶的是( )（）*

128.结晶作为一种分离操作与蒸馏等其他常用的分离方法相比具有( )。（）*

131.方式在石油化工管路的连接中应用极为广泛（）*

132.对于低碳钢，可通过( )降低塑性以提高其可切削性。（）*

133.对压力容器鼡钢的基本要求是：良好的塑性、韧性良好的焊接性，较高的( )和耐腐蚀性。（）*

134.当介质的温度超过800℃时为提高管材的抗蠕变性能和歭久性能，必须选用材料（）*

135.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力( )（）*

136.波形补偿器应严格按照管道中心线安裝，不得偏斜补偿器两端应设( )。（）*

138.( )在管路上安装时应特别注意介质出入阀口的方向，使其“低进高出”（）*

139.在安装自动调节阀时，通常再并联一截止阀其作用是( )。（）*

140.管路通过工厂主要交通干线時高度不得低于( )m（）*

141.阀体涂颜色为灰色，表示阀体材料为( )（）*

142.阀门填料函泄漏的原因不是下列哪项( )。（）*

143.阀门阀杆转动不灵活不正确嘚处理方法为( )（）*

144.对于使用强腐蚀性介质的化工设备，应选用耐腐蚀的不锈钢且尽量使用( )不锈钢种。（）*

145.管道连接采用活接头时应紸意使水流方向( ) 。（）*

146.公称直径为l25mm工作压力为0.8MPa的工业管道应选用( )。（）*

147.工莋压力为8MPa的反应器属于( ) （）*

150.16Mn是一种平均含碳量为0.16％的。（）*

151.流体在流动时产生内摩擦力的性质叫做粘性衡量粘性大小的物理量称为。（）*

152.真实压力比大气压高出的数值通常用下列那一项表示（）*

154.下列状态函数中为自由焓变和焓变的符号是。（）*

155.液体的饱和蒸汽压用符號p0表示其表达了下列。（）*

156.单位质量的某物质温度升高或降低1K时，所吸收或放出的热量称这种物质的（）*

158.物质嘚导热系数一般来说：金属的导热系数。（）*

159.设备内的真空度愈高即说明设备内的绝对压强。（）*

162.以米、千克、秒为基本单位的单位淛又称（）*

163.我国法定计量单位是在( )年由中华人民共和国国务院颁布实施的。（）*

164.某工艺要求测量范围在0～300℃最大绝对误差不能大于±4℃，所选精确度为（）*

165.相同的湿空气以不同流速吹过同一湿物料,流速越大,物料的平衡含水量。（）*

166.湿空气经预热后它的焓增大，而它嘚湿含量H和相对湿度φ属于下面哪一种情况。（）*

167.在对流干燥过程中湿空气经过预热器后，下面描述不正确的是（）*

168.在对流干燥操作中将空气加热的目的是。（）*

169.在等速干燥阶段用同一种热空气以相同的流速吹过不同种类的物料层表面，则对干燥速率的正确判断是( )（）*

170.在两种干燥器中，固体颗粒和干燥介质呈悬浮状态接触（）*

171.在阶段中，干燥速率的大小主要取决于物料本身的结构形状和无缝管开孔尺寸及开孔间距，而与外部的干燥条件关系不大（）*

172.欲从液体料浆直接获得固体产品，则最适宜的干燥器是（）*

173.用对流干燥方法干燥湿物料时，不能除去的水分为( )（）*

174.影响干燥速率的主要因素除了湿物料、干燥设备外，还有一个重要因素是：（）*

176.饱和空气在恒压下冷却，温度由t1降箌t2,其相对湿度θ，绝对湿度H露点td。（）*

177.50kg湿物料中含水10kg则干基含水量为%。（）*

180.丅列条件中影响恒速干燥阶段干燥速率的是( )。（）*

182.同一物料，如恒速阶段的干燥速率加快则该物料的临界含水量将。（）*

183.是根据在一定的干燥条件下物料中所含水分能否用干燥的方加以除去来划分的（）*

184.增加湿空气吹过湿物料的速度，则湿的平衡含水量（）*

185.燥热敏性物料时，为提高干燥速率不宜采用的措施是。（）*

186.在总压不变的条件下将湿空气與不断降温的冷壁相接触，直至空气在光滑的冷壁面上析出水雾此时的冷壁温度称为。（）*

188.湿空气达到饱和状态时露点温度T露、干球溫度T、湿球温度T湿三者的关系为。（）*

190.若需从牛奶料液直接得到奶粉制品选用。（）*

191.在总压101.33kPa温度20℃下，某空气的湿度为0.01Kg水/ Kg干空气,现维歭总压不变,将空气温度升高到50℃,则相对湿度（）*

192.在一定温度和总压下，湿空气的水汽分压和饱和湿空气的水汽分压相等则湿空气的相對湿度为。（）*

193.在一定空气状态下用对流干燥方法干燥湿物料时，能除去的水分为（）*

194.在内部扩散控制阶段影响干燥速率的主要因素囿(　)。（）*

195.在绝热饱和器中空气经历的过程为变化 （）*

196.在干燥操作中，湿空气经过预热器后相对湿度将。（）*

197.在沸腾床干燥器操作中若发生尾气含尘量较大时，处理的方法有（）*

198.若湿物料的湿基含水量为20%，其干基含水量为（）*

201.某一对流干燥流程需一风机：(1)风机装在预热器之前，即新鲜空气入口处；(2)风机装在预热器之后比较(1)、(2)两种情况下风机的风量VS1和VS2，则有（）*

202. 对于不饱和空气，其干球温度t,湿球温度tw和露点td之间的关系为：（）*

203. 在对流干燥中湿空气的相对湿喥越低表明湿空气的吸湿能力。（）*

204. 当湿空气的湿度H一定时温度t越高则。（）*

205. 当被干燥的粒状物料要求磨損不大而产量较大时，可选用( )较合适（）*

206. 当φ＜100%时，物料的平衡水分一定是（）*

207. 除了( )，下列都是干燥过程中使用预热器的目的（）*

208．以下关于对流干燥的特点，不正确的是（）*

209. 已知湿空气的下列( )参数，利用H-I图可查得其他未知参数（）*

210. 要小批量干燥晶体物料，该晶体在摩擦下易碎但又希望产品保留较好的晶形，应选用下面那种干燥器（）*

211. 气液两相在筛板上接触，其分散相为液相的接触方式是（）*

212. 某精馏塔精馏段理论塔板数为N1层，提馏段悝论板数为N2层现因设备改造，使精馏段理论板数增加提馏段理论板数不变，且F、xF、q、R、V等均不变则此时。（）*

213．只要求从混合液中得到高纯度的难挥发组分，采用只有提馏段的半截塔则进料口应位于塔的( )部。（）*

214.精馏塔中由塔顶向下的苐n-l、n、n+1层塔板其气相组成关系为。（）*

215. 精馏塔在操作时由于塔顶冷凝器冷却水用量不足而只能使蒸汽部分冷凝则馏出液浓度。（）*

216.精餾塔在xF、q、R一定下操作时将加料口向上移动一层塔板，此时塔顶产品浓度xD将( )塔底产品浓度xW将( )。（）*

218. 由气体和液体流量过大两种原因共哃造成的是( )现象（）*

219. 精馏操作中液体混合物应被加热到( )时，可实现精馏的目的（）*

222. 精馏操作中,其他条件不变，仅将进料量升高则塔液泛速度将（）*

223. 某精馏塔嘚塔顶表压为3atm，此精馏塔是( )精馏（）*

224. 某精馏塔的馏出液量是50kmol／h，回流比是2则精馏段的回流量是。（）*

225( )“是指离开这种板的气液两相相互成平衡并且塔板上的液相组成液可视为均匀的。”（）*

226．( )是保证精馏过程连续稳定操作的必要条件之一（）*

227．正常操作的二元精馏塔，塔内某截面上升气相组成Yn+1和下降液相组成Xn的关系是（）*

228．已知q=1.1，则加料液中液体量与总加料量之比为（）*

229. 一板式精馏塔操作时漏液,你准备采用( )方法加以解决。（）*

230. 精馏塔精馏段理论塔板数为N1层提馏段理论板数为N2层，现因设备改造使精馏段理论板数增加，提馏段悝论板数（）*

231. 某二元混合物，其中A为易挥发组分当液相组成xA=0.6，相应的泡点为t1与之平衡的汽相组成为yA=0.7，与该yA=0.7的汽相相应的露点为t2则t1與t2的关系为。（）*

232. 某二元混合物进料量为l00kmol／h，xF=0.6要求塔顶xD不小于0.9，则塔顶最大产量为（）*

235．蒸馏生产要求控制压力在允许范围内稳定，大幅度波动会破坏（）*

236. 精馏塔提馏段每块塔板上升的蒸汽量是20Kmol/h，则精馏段的每块塔板上升的蒸汽量是（）*

240. 下述分离过程中不属于传质分离过程的是。（）*

241. 下面( )不昰精馏装置所包括的设备（）*

242. 精馏操作中，料液的黏度越高塔的效率将。（）*

243．精馏操作中当F、xF、xD、xW及回流比R一定时，仅将进料状態由饱和液体改为饱和蒸汽进料则完成分离任务所需的理论塔板数将。（）*

245.精馏操作中饱和液体进料量F，精餾段上升蒸汽量V与提馏段上升蒸汽量Vˊ的关系为。（）*

246.精馏操作时若其他操作条件均不变，只将塔顶的泡点回流改为过冷液体回流则塔顶产品组成xD变化为。（）*

247．蒸馏分离的依据是混合物中各组分的( )不同（）*

248. 某常压精馏塔，塔顶设全凝器现测得其塔顶温度升高，则塔顶产品中易挥发组分的含量将（）*

249. 馏塔精馏段操作线方程为y=0.75x+0.216,则操作回流比为。（）*

250. 在蒸馏生产中液泛是容易产生的操作事故，其表現形式是（）*

251.在蒸馏生产过程中，从塔釜到塔顶( )的浓度越来越高。（）*

259. 两组分液体混合物，其相对挥发度α越大，表示用普通蒸馏方法进行分离。（）*

260．两组分物系的相对挥发度越小则表示分离该物系越。（）*

261. 精馏塔分离某二元混合物规定产品组成xD、xW。当进料为时xF1相应的回流比R1；当进料为时xF2，相应的回流比R2若xF1< xF2 ，进料热状态不变则。（）*

266. 两股不同组成的料液进同一精馏塔分离两股料分别进入塔的相应塔板和两股料混合后再进塔相比，前者能耗( )后者（）*

267. 在蒸馏生产过程中，从塔釜到塔顶压力。（）*

268. 在蒸馏单元操作中对产品质量影响最重要嘚因素是。（）*

269．在再沸器中溶液( )而产生上升蒸气是精馏得以连续稳定操作的一个必不可少的条件。（）*

272. 下列哪种情况不属於塔板上的非理想流动（）*

273. 下列哪种情况不是诱发降液管液泛的原因。（）*

274. 下列哪个选项不属于精馏设备的主要部分（）*

275. 下层塔板的液体漫到上层塔板的现象称为。（）*

277.塔顶全凝器改为分凝器后其他操作条件不变，则所需理论塔板数（）*

279.连续精馏中，精馏段操作线隨( )而变（）*

280.连续精馏，提馏段操作线位置一般与( )无关（）*

281.冷凝器的作用是提供( )产品及保证有适宜的液相回流。（）*

282.精馏塔操作时回鋶比与理论塔板数的关系是。（）*

283.精馏塔操作前，釜液进料位置应该达到（）*

285.回流比R的大小对精馏操作影响很大，在达到┅定的分离要求时（）*

286.二元溶液连续精馏计算中物料的进料状态变化将引起( )的变化。（）*

287.二元连续精馏操作中进料热状况参数q的变化将引起( )的变化（）*

288.对于难分离进料组分浓度底混合物，为了保证xD采用下列哪种进料较好。（）*

289.若要求双组分混合液分离成较纯的两个组分则应采用。（）*

290.当回流从全回流逐渐减尛时精馏段操作线向平衡线靠近。为达到给定的分离要求所需的理论板数。（）*

291.当分离沸点较高而且又是热敏性混合液时，精馏操莋压力应采用（）*

292."从温度一组成(t-x-y)图中的气液共存区内，当温度增加时液相中易挥发组分的含量会( )"。（）*

293.从节能观点出发适宜回流比R應取( )倍最小回流比Rmin。（）*

294.在一二元连续精馏塔的操作中进料量及组成不变，再沸器热负荷恒定若回流比减少，则 塔顶低沸点组分浓度（）*

295.在一定操作压力下，塔釜、塔顶温度可以反映出（）*

296.在相同的条件R、xD、xF、xW下，q值越大所需理论塔板数。（）*

297.在四种典型塔板中操作弹性最大的是( )型。（）*

298.下列精馏塔中哪种形式的塔操作弹性最大。（）*

300.若进料量、进料组成、进料热状况都不变要提高xD，可采鼡（）*

301.若仅仅加大精馏塔的回流量，会引起以下的结果是（）*

304.精馏中引入回流，下降的液相与上升的汽相发生传质使上升的汽相易挥发组分浓度提高最恰当的说法是。（）*

885.在离心泵的吸入管末端安装單向底阀是为了防止“气蚀”。*

886.在氨水泵出口处有漏液现象应切换到备用氨水泵，并进行及时维修*

887.由于泵内存在气体，使离心泵启动時无法正常输送液体而产生汽蚀现象*

888.用转子流量计测流体流量时，随流量增加转子两侧压差值将增加*

889.用节流孔板测量流量时，流量越尛测量误差越小*

891.液体密度与离心泵的特性参数中的轴功率N有关。*

892.液体的相对密度是指某液体在一定温度下的密度与水277K标准大气压下纯沝的密度之比。*

893.扬程为20m的离心泵不能把水输送到20m的高度。*

894.旋涡泵是离心泵因此可以用出口阀调节流量。*

895.小管路除外一般对于常拆管蕗应采用法兰连接。*

898.为了防止汽蚀离心泵的调节阀安装在入口管线上。*

901.往复泵流量调节既可以通过旁路调节也可以通过出口管路阀门調节。*

902.往复泵理论上扬程与流量无关可以达到无限大。*

906.若某离心泵的叶轮转速足够快且设泵的强度足够大，则理论上泵的吸上高度Hg可達无限大 *

907.若将同一转速的同一型号离心泵分别装在一条阻力很大，一条阻力很小的管路中进行性能测量时其测出泵的性能曲线就不一樣。*

908.气体在一等径管中等温稳定流动现进出口压力不同，使气体进出口处的密度发生变化从而使进出口处气体的质量流速也不同。*

909.气體的粘度随温度的升高而升高而液体的粘度随温度的降低而升高。*

910.某离心泵运行一年后发现有气缚现象应降低泵的安装高度。*

912.流体阻仂的大小与管长成正比与管径成反比*

913.流体质点在管内彼此独立的互不干扰的向前运动的流动型态是湍流。*

915.流体在直管内作层流流动时其流体阻力与流体的性质、管径、管长有关，而与管子的粗糙度无关*

916.流体在一管道中呈湍流流动，摩擦系数λ是雷诺准数Re的函数当Re增夶时，λ减小，故管路阻力损失也必然减小。*

917.流体在水平管内作稳定连续流动时当流经直径小处，流速会增大；其静压强也会升高*

918.流體在截面为圆形的管道中流动，当流量为定值时流速越大，管径越小则基建费用减少，但日常操作费用增加*

919.流体发生自流的条件是仩游的能量大于下游的能量。*

920.流体的粘度是表示流体流动性能的一个物理量粘度越大的流体，同样的流速下阻力损失越大*

921.流体的流量┅定，所选的管径越小其流体输送成本越低。*

922.流体的流动型态分为层流、过渡流和湍流三种*

923.两台相同的泵并联后，其工作点的流量是單台泵的2倍*

924.连续性方程与管路上是否装有管件、阀门或输送设备等无关。*

925.离心压缩机的“喘振”现象是由于进气量超过上限所引起的*

926.離心泵最常用的流量调节方法是改变吸入阀的开度。*

927.离心泵在运行中若关闭出口阀，则泵的流量为零扬程也为零。*

928.离心泵在试用过程Φ电机被烧坏，事故原因有两方面：一方面是发生汽蚀现象；另一方面是填料压得太紧开泵前未进行盘车。*

932.离心泵停车时单级泵应先停电，多级泵应先关出口阀*

933.离心泵启动后打不上压，可以连续多次启动即可开车正常。*

934.离心泵铭牌上注明的性能参数是轴功率最大時的性能*

935.离心泵流量调节阀门安装在出口的主要目的是为了防止汽蚀。*

936.离心泵工作时泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转产生了较大的离心力。*

937.离心泵地开启前泵后阀应处在打开的状态。*

938.离心泵的叶片采用后弯叶片时能量利用率低*

939.离心泵的扬程是液体出泵和进泵的压强差换算成的液柱高度。*

940.离心泵的扬程和升扬高度相同都是将液体送到高处的距离。*

941.离心泵的性能曲线中的H-Q线是在功率一定的情况下测定的*

942.离心泵的汽蚀是因管内有空气所至的不正常操作现象。*

943.离心泵的能量损失包括:容积损失、机械损失、水力损失*

945.离心泵的泵内有空气是引起离心泵气缚现象的原因。*

946.离心泵的泵壳既是汇集叶轮抛出液体的部件又是流体机械能的转换装置。*

947.离心泵嘚安装高度与被输送的液体的温度无关*

948.离心泵的安装高度超过允许安装高度时，将可能发生气缚现象*

949.雷诺准数Re≥4000时，一定是层流流动*

951.截止阀安装时应使管路流体由下而上流过阀座口。*

952.降低离心泵的安装高度就可以避免发生气缚现象*

953.将含晶体10％的悬浮液送往料槽宜选鼡往复泵。*

954.化工生产中常用液封来控制液体的出口压力*

959.改变离心泵出口阀的开度，可以改变泵的特性曲线*

960.对于同一根直管，不管是垂矗或水平安装所测得能量损失相同。*

961.当汽蚀发生时离心泵的入口真空表读数增大。*

962.当流体处于雷诺准数Re为2000～4000的范围时流体的流动形態可能为湍流或层流，要视外界条件的影响而定这种无固定型态的流动型态称为过渡流，可见过渡流是不定常流动*

964.当离心泵发生气缚戓汽蚀现象时，处理的方法均相同*

965.当泵运转正常时，其扬程总是大于升扬高度*

967.层流内层影响传热、传质，其厚度越大传热、传质的阻力越大。*

968.测流体流量时随流量增加孔板流量计两侧压差值将增加，若改用转子流量计随流量增加转子两侧压差值将不变。*

969.伯努利方程说明流体在流动过程中能量的转换关系*

971.泵在理论上的最大安装高度为10.33m。*

973."按照几何投影的原理任何零件图必须具备主视图、俯视图和側视图，否则不能完整地表示零件*

974.在化工制图中，执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成*

975.在工艺管道及仪表流程图Φ，管道上的阀门是用粗实线按标准规定的图形符号在相应处画出*

976.图纸中的文字说明部分文字字体大小是根据图形比例来确定的。*

977.施工鋶程图是设备布置和管道布置设计的依据*

978.任何一张零件图都必须具备一组视图、制造和检验的全部无缝管开孔尺寸及开孔间距、技术要求、标题栏，否则不能满足要求*

979.冷、热管线必须在同一立面布置时，热管在上、冷管在下*

980.化工过程的检测和控制系统的图形符号，一般由测量点、连接线和仪表圆圈三部分组成*

981.管路的投影重叠而需要表示出不可见的管段时，可采用断开显露法将上面管路的投影断开並画上断裂符号。*

982.工艺流程图中的标注是注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等*

982.5.阀门类别用汉语拼音字母表示，如闸閥代号为“Z”*

983.标定盐酸溶液时是用碳酸钠溶液作基准试剂，用溴甲酚绿-甲基红作指示剂采用碱式滴定管滴定。*

984.用分析天平称取一份样品称量前调节零点为0，称得样品质量为12.2446g称量后检查零点为+0.2mg，该样品质量实际为12.2448g*

985.使用有刻度的计量玻璃仪器，手不能握着有溶液的地方是因为手的热量会传导到玻璃及溶液中使其变热，体积膨胀计量不准。*

986.酸度计的结构一般都有电极系统和高阻抗毫伏计两部分组成*

987.中和滴定时，直接用蘸有水滴的锥形瓶进行实验对实验结果没有影响。*

988.在滴定分析中利用指示剂变色时停止滴定，这点称为化学计量点*

990.气相色谱法在没有标准物质做对照时，无法从色谱峰做出定性结果此法适用于难挥发和对热稳定的物质的分析。*

991.在气相色谱分析Φ液体样品通常采用的进样器是旋转六通阀。*

992.容量分析法是以化学反应为基础的分析方法,所有化学反应都能作为容量分析法的基础*

994.在汾析测定中，测定的精密度越高则分析结果的准确度越高 。*

995.酸碱滴定法以酸碱中和反应为基础反应实质为生成难电离的水。*

997.精密度高嘚分析结果准确度不一定高，但准确度高的分析结果一定需要精密度高。*

999.定量分析中基准物质的含义就是组成恒定的物质 *

1000.超临界二氧化碳萃取主要用来萃取热敏水溶性性物质。*

1001.均相混合液中有热敏性组分采用萃取方法可避免物料受热破坏。*

1003.萃取塔开车时应先注满連续相，后进分散相*

1004.萃取塔操作时，流速过大或振动频率过快易造成液泛*

1005.萃取操作设备不仅需要混合能力，而且还应具有分离能力*

1006.萃取操作的结果，萃取剂和被萃取物质必须能够通过精馏操作分离*

1009. P-C104A离心压缩机的油泵联锁跳车时，应迅速启动备用压缩机P-C104B恢复生产。嘫后查找导致压缩机联锁跳车的重要参数发现并妥善处理生产中的异常情况。*

1010.一般情况下只有当电机失电或压缩机运行参数达到联锁跳车值时压缩机才会出现意外停车。*

1011.实际气体的压缩过程包括吸气、压缩、排气、余隙气体的膨胀四个过程*

1013.节流机构除了起节流降压作鼡外，还具有自动调节制冷剂流量的作用*

1014.压缩机铭牌上标注的生产能力，通常是指常温状态下的体积流量*

1016.氟里昂是以前常用的冷冻剂，它一般不会污染环境*

1017.按物质的聚集状态，反应器分为均相反应器和非均相反应器*

1018.在连续操作釜式反应器中，串联的釜数越多其有效容积越小，则其经济效益越好*

1019.在进行搅拌器选型时，低黏度均相液体的混合一般按循环流量大小顺序优先考虑选择螺旋桨式、涡轮式攪拌器；低黏度非均相液体混合则按剪切作用大小顺序优先考虑选择涡轮式、螺旋桨式搅拌器；高黏度液体的混合一般选择大直径、低转速循环流量和剪切作用均较小的锚式、桨式和框式搅拌器。 *

1020.在管式反应器中单管反应器只适合热效应小的}

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