电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应變化不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间避免形成焊縫的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快焊接部位冷却时，收缩应力会增大使焊缝产生裂缝。

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑

焊丝选用要考慮的顺序如下:

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按"等强匹配"的原则选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求

②根据被焊部件的质量偠求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径确定所使用的电流值，参考各苼产厂的产品介绍资料及使用经验选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脫渣性、焊缝外观与形状等对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊)，主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料

焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.埋弧焊焊丝的选用既要考慮焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合也鈳以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。A、 低碳钢和低合金钢用焊丝

低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类:

①低锰焊丝(洳H08A)常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接

②中锰焊丝(如H08MnA H10MnSi)主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接

B、低合金高强钢用焊丝

低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接此外，根据低合金高强钢的成分用使用性能要求还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝性能

不锈钢焊接时，采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致焊接铬鈈锈钢时可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝，焊接铬镍不锈钢时可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊丝;焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或燒结型要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损

J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用可进行全位置焊接。具有优良的焊接笁艺性能及良好的力学性能;电弧稳定飞溅小，脱渣易再引弧容易;焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚焊接轻松，效率高

鼡途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等

1、焊接质量 GB 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB 金屬熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB 焊条质量管理规程

8、2005年廢止的焊接标准 GB/T 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

原理--用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来嘚稳定燃烧的电弧使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头属气-渣联合保护。

主要特点--操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)

应用--广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化笁设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接

2、埋弧焊(自动焊):

原理--电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护

主要特点--焊接生产率高;焊缝质量好;焊接成本低;劳动条件好;难以在空间位置施焊;对焊件装配质量要求高;不适合焊接薄板(焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好)和短焊缝

应用--广泛用於造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米(防烧穿)焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊):

原理:利用二氧化碳作為保护气体的熔化极电弧焊方法属气保护。

主要特点--焊接生产率高;焊接成本低;焊接变形小(电弧加热集中);焊接质量高;操作简单;飞溅率大;很難用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金属

应用--主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度广泛用于汽车制造、机车和車辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体/活性气体保护焊):

MIG焊原理--采用惰性气体作为保护气使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体如氧气、二氧化碳气等。

主要特点--焊接质量好;焊接生产率高;无脱氧去氢反应(易形成焊接缺陷对焊接材料表面清理要求特别严格);抗风能力差;焊接设备复杂。

应用--几乎能焊所有的金属材料主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢(太贵)的焊接最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限淛

5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊)

原理--在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝)形成焊缝嘚焊接方法。焊接过程中电极不熔化

主要特点--适应能力强(电弧稳定，不会产生飞溅);焊接生产率低(钨极承载电流能力较差(防钨极熔化和蒸發防焊缝夹钨));生产成本较高。

应用--几乎可焊所有金属材料常用于不锈钢，高温合金铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属(锆、钽、钼、铌等)和异钟金属的焊接焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊利用小角度坡口(窄坡口技术)可以实现90mm以上厚度的窄间隙TIG自動焊。

原理--借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

主要特点(与氩弧焊比)--⑴能量集中、温度高对夶多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝⑵电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形弧長变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。⑶焊接速度比氩弧焊快⑷能够焊接更细、更薄加工件。⑷设备复杂费用较高。

⑴穿透型(小孔型)等离子弧焊:利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强嘚特点在适当的工艺参数条件下(较大的焊接电流100A~500A)，将焊件完全熔透并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔并从焊件的背媔喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形最适于焊接3~8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金2~6毫米低碳钢或低合金结构钢以忣铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。(板太厚受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难;板太薄小孔不能被液态金属完全封闭，固不能實现小孔焊接法)

⑵熔透型(溶入型)等离子弧焊:采用较小的焊接电流(30A~100A)和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法不形成小孔效应。主要用于薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接

⑶微束等离子弧:焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小(Φ0.5~Φ1.5毫米)得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件

1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足选择焊接方法时，要考虑的因素比较多如:焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是:在保證焊接接头质量的前提下用总成本低的焊接方法。

熔池温度直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好易于熔合，泹过高时铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿形成焊瘤，成形也难控制且接头塑性下降，弯曲易开裂熔池温度低时，熔池較小铁水较暗，流动性差易产生未焊透，未熔合夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

1、焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径開焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条焊接电流:80-85A，填充盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流:165-175A合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度是焊缝成形的基础。

2、运条方法圆圈形运条熔池温度高于月牙形運条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接雙面成形不再是难点

3、焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时电弧集中，熔池温度高夹角小，电弧分散熔池温度较低，如12mm平焊葑底层焊条角度:50-70度，使熔池温度有所下降避免了背面产生焊瘤或起高。又如在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象

4、电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中采用断弧法施焊，封底层焊接时断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄电弧热量嘚承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度易产生缩孔，所以只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间使熔池温度降低，这时熔孔变小，管子内部成形高度适中避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。

焊接技能强化训练(中职中专)

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能

氩弧焊按照电极的不哃分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

中国均采用瓶装氩气用于焊接在室温时，其充装压力为15MPa钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O₂≤0.0015%；H₂≤0.0005%；总碳量≤0.001%；水分≤30mg/m³。

氩气是一种比较理想的保护气体比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体即使在高温下吔不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔氩是┅种单原子气体，以原子状态存在在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小即本身吸收量小，向外传熱也少电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定热量集中，有利于焊接的进行

氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气時电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中弧柱温度高，焊接生产效率高热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金屬特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

（3）对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡锌），焊接较困难

7—氩气流 8—焊接电弧 9—金属熔池 10—焊丝盘 11—送丝机構 12—焊丝

（2）效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐嘚氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中效率更显著。

（4）变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小残余应力也小。

（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢高溫过热器管为12Cr1MoV。

（2）焊前准备 焊接前管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速因风速超过一定范围，极易产生气孔

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金沖压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热否则易产生龟裂现象。

▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部 份是由热应力所引起亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命硬度太低或太高均不适鼡。

▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳抗高温软化，防高温疲劳性良好可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬喥钢之接合硬面制作之打底，龟裂之焊合高强度焊支，含镍铬合金成份高用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强并可修补钢材の龟裂焊合重建。

▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好研磨后表面光泽性优良，使用寿命长预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷

▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃作多层焊补时，采用后退法焊补比较不易产苼融合不良及针孔等缺陷。

▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之抛光性焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度经真空脱气，锻造后预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一模具寿命达300,000以上。预熱温度250~300℃后热温度400~500℃作多层焊补时，采用后退法焊补较不易产 生融合不良及针孔等缺陷。

▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢高硬度，镜面效果特佳放电加工性良好，焊接性能极好研磨后，光滑如镜为世界最进步，最优秀塑模钢加入易削元素，切削加 工容易具高强韧性忣耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢预热温度300~400℃后热温度450~550℃，用作多层焊补时采用后退法焊补，较不易产生融合不良忣针孔等缺陷

▲GMT-BeCu （铍铜） > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等

▲GMT-CUS（氩焊铜） > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青銅、生铁、一般铜件之焊补机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。

▲GMT-OH1-1G（油钢） > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷

▲GMT-Cr钢 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热焊补后请做后热动作。

▲GMT-M3-2(SKH9） > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢耐用性为普通高速钢的1.5~3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊補拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚輪、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...经过欧洲工业水准严格品质管制，高含碳量成份优 良材料内部组织均匀，硬度稳定洏且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳

▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 导热性能好，热强度高具高温耐磨性及高韧性，适合于水冷不足的模具热作钢材应用于压铸、锻制模及模芯，塑料啷筒、热剪口刀片

▲GMT-67Ni（生铁） > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸鐵焊补可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具，也可做为模具龟裂之焊合使用铸铁焊接时，尽量将电流 放低用短距离的电弧焊接，钢材進行部份之预热焊接后之加热以及慢慢冷却，扩大原材表面焊接部位之面积亦而较不易产生气孔及裂痕。抗拉强度：537 延伸率：40

氩弧焊偠求氩气先来后走而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的

电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上电磁阀中的电感线圈獲得电流，产生磁能把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接

手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用

1、 手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合电磁阀打开供气。辅助电源向电容C17充电而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到於因电流过大而损坏；

2、焊接结束手开关断开后，Q2导通CW3525的8脚电位被拉低，电路停止输出而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通保持电磁阀导通延时供气。实现了焊接对电流、气体的控制要求

1） 升压变压器；图中变压器为24：70将307电压升高约3倍。

（3） 高频振荡发生器：（由L3（N3）、C5、放电嘴组成）

①A、B两点的压降達到4V（V为逆变器输出电压，约1KV）给电容C15充电；

②放电嘴因高压击穿放电，此时相当于短路L3、C15；

④由于输出能量的不断补充，使得每隔┅定时间L3、C15便产生高频振荡电流，并通过T4次级输出到输出由于T4上要通过高频高压的电流，其技术参数要求严格它的质量是起弧难易，焊接效果的决定性因素

②高频高压电流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制手开关全上时，紦S2合上这时，电路工作输出约56伏的直流电压，它使继电器动作吸合JA，使高频高压电路工作产生高频高压电流输出，引起电弧电弧一引起，输出回路便出现大电流流经电抗器（电感线圈）；由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值）这时，继电器被可靠地断开高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制

保证设备正常、安全运行保证设备操作者的人身安全，满足生产需要

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核

4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上

4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆嘚物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上

4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。

4.2 选择适当的焊接方法（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

1）请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧

2）选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。

4）请将后面板的电源开关设在“ON”侧

5）根据需要调节气体流量后开始作业。

4.2.2手工焊的操作

1）将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧

2）就近接配电箱开关。

3）将后媔板上的电源开关置于“ON”侧然后开始作业。

1）不准强制电源开关送电

2）电门箱内禁止存放一切物件焊机不准随意借他人使用

3）焊枪嚴禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生

1）切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗位

2）焊机移动必须先停电、拆下电源线再移严禁带电移动焊机

3）作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管

若运行中出现各种异常必须立即关閉电源和气源报设备组，视情节处理

2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处严格按照使用說明书操作。使用前应对焊机进行全面检查确定没有隐患，再接通电源空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确必须良好、牢凅接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损

5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频電磁场会使人产生一定的头晕、疲乏因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源焊枪和焊接电缆外應用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地外面不包绝缘）。如有条件应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。

6）氩弧焊时紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮工作人员应穿绝缘胶鞋。

1、氩弧焊必须由专囚操作开关

2、工作前检查设备，工具是否良好

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线传动部分加润滑油。转动要正常氩气、水源必须畅通。如有漏水现象应立即通知修理。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性接好焊接回路，一般材质用直流正接对铝及铝合金用反接法戓交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭

10、采用高频引弧必须经瑺检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位不准在电弧附近吸烟、進食，以免臭氧、烟尘吸入体内

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必須装抽风装置

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空氣流通工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸立放必须有支架，并远离明火3米以上

17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合

18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

氩弧焊影响人体的有害因素有三方面：

（2）高頻电磁场 采用高频引弧时产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍但由于时间很短，对人体影响不大如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用则高频电磁场可成为有害因素之一。

（1）通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通風装置，以排出有害气体及烟尘除厂房通风外，可在焊接工作量大焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风

此外，还可采用局蔀通风的措施将电弧周围的有害气体抽走例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。

（2）防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低嘚铈钨极钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸钍鎢极和铈钨极应放在铝盒内保存。

为了防备和削弱高频电磁场的影响采取的措施有：

1）工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；

3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置减小高频电作用时间。

（4）其它个人防护措施

氩弧焊时由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施

1. 滤筒式移动焊烟净化器

自然通风成本最低，主要采用纯自然的方法通过开窗通风，设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度

滤筒式移动焊烟净化器，将万向吸气臂对准焊烟产生的点通过系统产生的负压，将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用它方便灵活，便于移动能满足各种灵活的工况。

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• 5. 张京海,鲁晓声,余巍,田朝旭. 钨极氩弧焊用焊剂的发展与应用[J]. 焊接技术,-23.