&加气混凝土砌块生产新工艺来源：互联网& 搜索：&&&&& 我国从1971年引进国外公司的技术装备进行测绘、消化吸收，开始了加气混凝土工艺装备的开发使用，研制出中国建筑东北设计院的6m翻转式切割机组：上海杨浦的4m“预铺钢丝卷切式”切割机组：北京设计研究院的3.9m“预铺钢丝提拉式”切割机组：常州建材研究设计所和中国建筑东北设计院翻版的“海波尔”切割机组。　　1& 现有技术存在的问题　　几十年来，国内外加气混凝土工业设备不断更新改造，有了非常大的变化。然而，这些改造大都集中在切割设备方面，整体生产工艺没有根本性变化，仍然采用先浇注(坯体初凝)后脱模切割，生产实践中存在以下几个技术问题。　　⑴现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格讲每套模具的模框与模底板应配套使用才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。　　⑵现有模具大都在4~6m3左右，长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料配比、水料比出现误差，胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模，影响产品成品率。 　　⑶现有浇注成型坯体过大，需要专用设备切割机。几十年来，技术人员研制出各种不同形式的切割设备及工艺，但都很难保证切割成品率达100％。主要原因是坯体硬化时切割机很难控制和掌握。采用翻转切割工艺时，如坯体未达到切割要求硬度，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标，严重时翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。坯体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者无法切割。 　　由于现有技术存在上述问题，我国百余家加气混凝土砌块厂中，仅有少数几家设备先进、管理严格的大型企业，能够控制产品成品率达到95％以上，而大多数厂家产品成品率一般在80％~90％，一些设备落后的中小企业，产品成品率更低。 　　2& 加气混凝土砌块生产新工艺 　　为解决现有技术生产加气混凝土砌块中存在的上述问题，笔者通过改革创新，研究开发出加气混凝土砌块生产新工艺，取得很好的效果。 　　2．1& 生产工艺流程　　2．2& 模具的改进 　　加气混凝土砌块生产新工艺的模具由4个模框、1个模底板、连接模框和模底板的连接件组成。4个模框借助与模底板相连的可转动连接件，能够自由地上下翻转，当4个模框向上翻转时恰好与模底板四边垂直连接。而4个模框彼此之间用固定螺栓相连，组成了可以浇注的模具。为了防止浇注时物料从模具中渗漏，在4个模框底部与模底板结合处，以及4个模框彼此紧密相连处镶有密封橡胶条，为了保证模框与模底板连接的垂直度，在模框连接处设计了定位销。插入定位销，拧紧模框连接螺栓就完成了模具组装。实践证明新模具既解决了模具泄漏问题，又便于模具组装和产品脱模。2．3& 浇注、切割同时进行　　浇注、切割同时进行的新工艺是通过以下技术方案实现的：在模具中组装纵横交错、垂直拼插的隔板。隔板分为纵向、横向隔板，彼此垂直拼插。隔板采用3~6mm厚的钢板加工而成。隔板的高度与模框的高度相同(600mm)；纵向隔板长度与纵向模框长度相同；横向隔板长度与横向模框长度相同。纵向隔板、横向隔板所需数量由模具的大小及所要生产的加气砌块宽度和高度而定(模框和隔板的高度即是产品的长度)。纵向隔板的加工要求：在纵向隔板上方两端要焊接两个能够与横向模框上方定位槽相插的纵向隔板定位把柄。在两个定位把柄内50mm处焊接两个吊装板，吊装板尺寸为100mm×100mm×4mm，在吊装板中间位置打一个30mm的吊装圆孔。另外，在纵向隔板上方拼插横向隔板位置处开出与横向隔板厚度相同的开口，长度为纵向隔板高度的1／2。横向隔板加工要求：在横向隔板上方两端相距50ram的位置上焊接两个与纵向隔板吊装板相同规格、式样的吊装板。在横向隔板下方往纵向隔板拼插位置处开出与纵向隔板厚度相同的开口，其长度为横向隔板高度的1／2。 　　当模具的模框、模底板组装完毕后，先将每块涂刷专用脱模剂的纵向隔板放到模具中，并检查每块纵向隔板两端的定位把柄是否插入定位槽内。然后将每块已涂刷专用脱模剂的横向隔板依次拼插到纵向隔板开口位置。调整横向、纵向隔板，隔板开口对齐后将横隔板插入纵向隔板内，使两块相互垂直拼插的隔板上边在同一平面。然后将该模具送到搅拌设备前。在纵向隔板两端吊装板圆孔内分别插入长度与横向模框相同的钢棒(钢棒要穿过每块纵向隔板吊装孔内)，用两根两端装有吊钩的钢丝绳分别套在钢棒两端，然后将两根钢丝绳中间位置挂进起重设备的吊钩，向上提升。这时，拼插好的所有隔板随之上升，当隔板底部提升到离模框上边口100mm处时停止提升。将搅拌设备出料口连接软管插入模具中。物料搅拌均匀后打开搅拌设备出料口阀门，搅拌好的物料通过胶管注入模具中。搅拌设备中的物料全部浇注完毕后，将吊起的隔板缓慢下降放回模具中，直到隔板底部与模底板紧密结合为止。检查每块纵向隔板的定位把柄是否全部进入定位槽内，以确保产品的几何尺寸。撤掉钢丝绳和钢棒，将模具送进预养池内进行静停养护。这时浇注的物料在模具中的每个隔板之间缓慢发气。当发气结束时，发现被隔板分开的每一个小方格内的物料都已经发到与模框、隔板高度相同，而在表面则形成中间高四边低的“面包头”。待物料初凝硬化达到可以切除“面包头”时，用专用铁铲将其铲平(也可待产品脱模后统一用小型切割设备切掉“面包头”)：再过一段时间，当坯体完全硬化达到一定强度时，将模具送到起重设备处，松动紧固4个模框的螺栓，退出模框定位销f无须将模框打开)用起重设备将每块横向隔板依次吊抽出模型。如果吊抽隔板时，隔板过紧不能抽出，可用小锤轻轻敲击隔板上的吊装板，即可顺利抽出隔板。横向隔板全部抽出后，用同样方法抽出纵向隔板。所有隔板都应趁热涂刷专用脱模剂，供下次组装拼插时使用。浇注、切割装置示意图见图2。　　3& 结束语 　　加气混凝土生产新工艺具有很强的实用性和应用价值。实践证明，该工艺在提高产品成品率、减少设备方面起到了积极作用。该工艺操作简单，适用性强(适应蒸压和免蒸工艺)，具有推广和普及意义。文章链接：
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加气混凝土砌块生产工艺
的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
加气混凝土砌块生产工艺介绍
首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入内，经搅拌（2）均匀后浇注（3）在模具内（板材配筋（19）），经过一定温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底
空中翻转切割工艺
板直至蒸养出成品），B吊至小车或切割支承架上完全开模（6），C脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：A首先进行坯两侧面垂直切割（7），B然后进行纵向水平式切割（8）；C最后进行横向水平式或刀式切割（9），切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编组入蒸养釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊吊具将成品堆垛（14）或装车，打包（15），蒸养侧板则返回（16）.
加气混凝土砌块生产工艺原料
生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。
水泥是粉煤灰的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
石灰也是粉煤灰生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是。市场上的石膏有三种：、和熟石膏。另外，在中也有产生。如生产排出的、氟化学品生产排出的氟石膏、生产排出的石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
粉煤灰必须有作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
加气混凝土砌块生产工艺生产工艺
1、原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入进行破碎，破碎后的石灰经送入石灰储仓，然后经送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用吊到成品库，然后用运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
加气混凝土砌块生产工艺生产设备
1 、原料预处理设备⑴：的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。⑵：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用。球磨机有干磨、两种，可根据需要选择。
2 、原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3、 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4 、切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5、 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6 、锅炉锅炉主要为和预养窑等用热设施提供热能。
7 、辅助设备
⑴模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。
⑵、、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的
加气混凝土砌块生产工艺安装维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
二.机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
加气混凝土砌块生产工艺养护
的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成，因此，蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上，并保持一定时间，才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况，蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。
清除历史记录关闭青川钢筋混凝土切割公司价格优惠-北京永昌建筑工程有限公司
青川钢筋混凝土切割公司价格优惠
发布时间：
青川钢筋混凝土切割公司价格优惠根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，切割的结构如果直接落地会对下部结构产生冲击荷载；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。
北京永昌建筑工程有限公司eiohihohoioi &为液压驱动动力装置切割设备，可对较厚实的混凝土实现各种切割。是地下室、烟囱和支柱等的切割拆除以及修缮工作最适用的切割施工设备。绳锯（线锯）对密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙，甚至水下切割作业都能胜任。线锯（绳锯）可满足液压墙锯不及的切割深度。切割作业深度不受限制，作业环境适应性更强、作业效率更高。是液压墙锯机的后援设备。
&&是建筑桥梁拆除工程的最佳选择。我们拥有经验丰富的施工队伍和专业的施工设备，主要切割设备有：混凝土切割机，金刚石绳锯切割设备：德丰牌液压绳锯切割机、泰利莱（TYROLIT）液压绳锯切割设备4台、欧凯（国产）液压绳锯4台、泰利莱液压墙锯2台、电动墙锯18台、Husqvarna手持锯10台、喜利得（Hilti）金刚石绳锯2台、达尔达机8台、液压钳、液压机、进口水钻、混凝土钻孔机、风镐、钩机、破拆机、大型挖掘机炮头、液压拆除机等。墙锯切割设备、绳锯切割设备（又名液压墙锯、液压墙锯机、墙体切割机，大型墙锯，线锯，金刚石绳锯、钻石绳锯）楼板墙体梁柱切割拆除设备等...
由于液压钻石线锯（液压金刚石绳锯）的出现，保障了建筑保护性拆除、改造施工中，保留建筑部分的安全，广泛应用于拆迁公司、拆除公司的的施工项目中。液压绳锯是应用于建筑工程改造和加固施工的高级工程工具，作为一种特种切割工具，适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。利用它可以使对密排钢筋混凝土和石料的技术拆除更容易，更安全，更有效。
液压绳锯具有以下显著特点：降低了劳动强度，操作安全可靠，具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率。是拆迁拆、拆除施工项目使用的先进设备。因为它的线性切割可以使施工截面更加整齐；也因为它能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本、提高竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模；液压系统自身的安全、可靠和稳定性，大大降低了施工设备的损耗成本；另外，类似墙锯切割这种静力切割已逐步成为一种施工和设计理念，因为它可以最大程度上保存已有结构的稳定性和安全性，广泛应用于加固公司的改造施工中的主导先进切割施工设备，替代了强击凿破或钻机排孔来施工的传统方式。
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绳锯的划分
根据实际不同需求与用途，市场上的绳锯可分为7类，分别为：混凝土切割绳锯、花岗岩和矿山开采绳锯、花岗岩荒料整形绳锯、花岗岩异形加工绳锯、大理石矿山开采绳锯、大理石荒料整形绳锯、大理石异形加工绳锯。按制作材料来分，可分为橡胶绳锯、塑料绳锯、弹簧绳锯，以及弹簧加橡胶绳锯（用于混凝土切割）。绳锯规格主要是通过串珠来控制的，其规格可从Φ7.2~Φ11.5，但是不同石材的配方是不一样的，串珠的制作配方要根据石材的实际情况来订做才能发挥其最大效率。
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