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&&&高压上浆中应注意的几个问题
高压上浆中应注意的几个问题
Several Problems should be Paid Attention to in Higher Pressure Sizing
总结高压上浆在应用中应注意的几个问题.论述了高压上浆技术的工艺要点,分析了高压上浆中压浆力的合理设定问题,举例介绍了高压上浆工艺的配置与选择.指出:高压上浆有利于浆纱内在质量的提高,且有利于上浆率的降低和浆纱车速的提高;在高压上浆过程中要根据品种选择浆料,并合理设置工艺参数和规范浆纱操作,使浆纱回潮率处于工艺要求范围内.认为:通过不断研究高压上浆工艺可以有效提高织机效率.
摘要： 总结高压上浆在应用中应注意的几个问题.论述了高压上浆技术的工艺要点,分析了高压上浆中压浆力的合理设定问题,举例介绍了高压上浆工艺的配置与选择.指出:高压上浆有利于浆纱内在质量的提高,且有利于上浆率的降低和浆纱车速的提高;在高压上浆过程中要根据品种选择浆料,并合理设置工艺参数和规范浆纱操作,使浆纱回潮率处于工艺要求范围内.认为:通过不断研究高压上浆工艺可以有效...&&
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如何做纱线上浆率
10-01-18 &匿名提问
.1. 叙述桑蚕丝浸渍原理。 桑蚕丝主要由丝素和丝胶组成，丝胶包覆于丝素表面，对丝素起保护作用，并增加丝条的强力。但丝胶较硬，易造成加工过程中的断头，所以需浸渍助剂均匀软化丝胶。浸渍液能使丝胶软化是由于丝胶大分子的侧链上有较多的亲水基团、（－OH、－COOH、－NH2）而分子排列不整齐，造成分子间的作用力小，使丝胶具有亲水性和极性。当桑蚕丝放入浸渍液后，由于丝胶的亲水性与极性，使丝胶吸收水而膨化，分子间的间隙增大。并由于浸渍液中表面活性剂的作用，改善浸渍液与丝条的界面状态，降低了由于丝条本身少量的蜡质和脂肪引起的界面张力，使水很快渗入纤维达到润湿的目的。而丝胶的膨化，丝胶分子间的距离拉大，又促使油脂分子和水分子一起进入丝胶分子内，达到浸渍液的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和表面吸附能力。待丝条干燥水分挥发后，油脂分子留在其中，使丝胶的结构松散，增大了丝胶分子的可塑性，达到丝条软化和润滑的目的。与此同时，部分油脂分子和蜡质在丝条外围形成了油膜，提高了丝条表面的平滑性、耐磨性和抗静电的能力。2、叙述倍捻原理。 倍捻是捻丝锭子每一回转能给予丝线两个捻回的加捻方法。需要加捻的丝线自静止的供丝筒子上引出，从锭子顶端穿入空心锭杆，随锭杆的一回转，AB段丝线得到一个捻回，然后丝线再从空心锭杆下端储丝盘的横向孔眼穿出引向上方的导丝钩。储丝盘随锭子而回转，丝线随着横向孔眼对导丝钩固定点的一回转，丝线BC段又加了一个捻回。如图锭杆作逆时钟方向一回转，AB段丝线获得S向一捻回，BC段丝线也获得S向一捻回，AC段丝线移动时，相同捻向的两个捻回叠加，得到倍捻效果。3、叙述上浆原理。 当丝线开始进入一定粘度的浆液中时，丝线表面的纤维润湿并粘附浆液，经浸浆辊的浸压和压浆辊的挤压，浆液渗透到丝线内部，同时保持一定的披复，得到所需的上浆率。经烘燥后，在丝线表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使丝身光滑、毛羽贴伏；在丝线内部，浆液与丝线的粘着增强了纤维之间的抱合，由此赋予经丝在织造过程中承受复杂的机械外力作用的能力，提高经丝的可织性，保证高效率的织造顺利进行。经丝上浆由于原料品种不同,要求不同。长丝在织造前上浆主要使单纤维相互粘着，提高集束性，防止毛羽；短纤维纱线上浆则主要使毛羽贴伏、增加强度和耐磨性；而股线、单纤维长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝等一般不需上浆，有时，中、强捻长丝上浆，主要使捻度稳定，抱合好，有利于织造。4. 叙述提高桑蚕丝浸渍效率的措施。离心式浸渍，是利用机器特殊离心设备的离心力作用，加强了助剂对浸渍丝的渗透效果。压力式浸渍，采用了多级加压和失压原理，增强生丝的浸渍渗透作用，浸渍均匀效果好。真空浸渍，利用真空原理，增强浸渍液对生丝的均匀分布和加强其渗透力，获得较佳的浸渍效果。5、叙述储丝盘张力补偿原理。加捻丝线在储丝盘上的附加张力，它取决于储丝盘表面和加捻丝线间的摩擦系数、加捻丝线的纤度和丝线在储丝盘上的包角。在通常的加捻过程中，其丝线纤度和摩擦系数是一定的，因此倍捻机上加捻丝线的张力是通过丝线在储丝盘上绕丝量变化来进行补偿的。从而达到自动调节张力的目的。6、影响加捻丝线定型的主要因素。温度：提高定形温度可以加强分子的热运动，减弱分子间的作用力，使大分子链段能较快地调整至与变形相适应的位置，使应力驰缓过程加速完成。湿度：提高定形的相对湿度，使水分子渗到纤维大分子之间，减弱大分子间的作用力，降低纤维的退捻扭矩。相对湿度愈高，纤维的退捻扭矩愈低，丝线也就易于定形。时间：定形时间愈长，大分子链段的位移也愈完全，丝线内存在的退捻扭矩也愈小。蒸汽压力：加以一定的蒸汽压力，可使湿热蒸汽较快地进入丝线的内部而加速定形过程。7、叙述络筒的基本要求。 1 卷绕机构使下道工序退绕轻快，根据下道工序的需要选择卷装形式 2 丝线张力应大小均匀，尽量减小张力波动3 不损伤纱线的物理机械性能 4 染色筒子结构要均匀，染液能顺利渗透5 清除纱疵、杂质，提高纱线质量8、叙述整经的技术要求1.整经张力应适度，不能损伤丝线的物理机械性能，保持丝线的强力和弹性，同时尽量减少对丝身的摩擦损伤，从而减少高速织造中经线断头和织疵。2.全片经丝张力应一致，并且在整经过程中保持恒定，减少病疵，提高织物质量3.全片经丝排列均匀，整经轴卷绕形状正确，经轴表面平整，无凹凸不平现象，避免上浆，织造退解时出现宽急经。4.经轴卷绕密度适当且均匀，软硬一致，边丝卷绕结构正常5.整经根数，整经长度，整经幅度，丝线排列应符合工艺设计的规定。6.丝线断头时应有灵敏的断头自停机构，接头质量符合规定标准。9、分析高速分条整经技术的特点,说明主要机构的作用答：分条整经是将织物所需的总经丝数分成若干个条带，按工艺规定的幅度和长度，先在整经滚筒的头端卷绕第一条，而后一条挨一条地卷绕至工艺设计所规定的条数为止，然后再将整经滚筒上的全部经丝，通过倒轴机构卷绕成经轴或织轴。主要机构的作用举例：分条整经机斜角板：用于支撑第一条经丝免脱落。斜角板无极调节，可以精确地满足定幅筘移动所形成的丝层锥角与斜角于板锥角相等的要求，因而丝层卷绕成形良好，卷绕表面圆整。分条整经机定幅筘：决定条带的幅宽及经丝密度，条带依靠其的横移引导，向圆锥方向均匀移动，丝线以螺旋线状卷绕在滚筒上。10、分析高速分批整经技术的特点,说明主要机构的作用分批整经是将织物所需的总经丝数等分成几批，分别卷绕到几个整经轴上，然后再把这几个整经轴在浆丝机或并轴机上并合卷绕成一定数量的织轴。主要机构的作用举例：分批整经机退卷储丝装置：当经丝出现断头或疵点时，经轴缓慢倒转，使经丝从经轴上退解出来，储丝辊把倒出的经丝储藏起来，并使丝片保持一定张力，便于处理。11、比较分条整经和分批整经的技术特点及应用。 分条整经是将织物所需的总经丝数分成若干个条带，按工艺规定的幅度和长度，先在整经滚筒的头端卷绕第一条，而后一条挨一条地卷绕至工艺设计所规定的条数为止，然后再将整经滚筒上的全部经丝，通过倒轴机构卷绕成经轴或织轴。对于不需要上浆的经线可以直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程，广泛应用于花色品种多变的色织、丝织和毛织厂。缺点是：各条带之间张力不易均匀。分批整经是将织物所需的总经丝数等分成几批，分别卷绕到几个整经轴上，然后再把这几个整经轴在浆丝机或并轴机上并合卷绕成一定数量的织轴。分批整经生产效率高，片丝张力比较均匀，整经质量较好，适宜于大批量生产，因而广泛应用于棉织厂及喷水、喷气织造厂。12、分析整经单丝张力的影响因素整经过程中，丝线从筒子上退解出来，经过张力装置、导丝部件等的机械作用，使丝线张力达到工艺设计要求。形成整经单丝张力的因素有：丝线的退解张力、张力装置给丝线的附加张力及导丝部件对丝线的摩擦形成的张力。(1)丝线退解张力：丝线退解张力是指筒子上丝线分离点至进入张力装置前的导丝圈之间所受到的张力。它取决于：卷装结构、筒子退解高度、筒子退解直径、导丝瓷眼的安装位置、导丝距离和整经速度。(2)张力装置产生的丝线张力。丝线从固定筒子轴向退解时，所产生的退解张力较小，不能满足整经工艺的要求，为了使整经轴获得良好成形和一定的卷绕密度，还需附设张力装置，给丝线以附加张力，达到整经轴卷绕的要求。(3)导丝部件摩擦形成的张力。丝线从张力装置导丝瓷眼引出，经过筒子架和整经机各导丝部件（如导丝瓷排、断头自停装置、分绞筘、定幅筘等）的摩擦，增加了丝线的张力。13、叙述均匀整经片丝张力的方法根据前述影响丝线整经张力的各种因素，为使片丝张力趋于一致，可采取以下措施。(1) 采用集体换筒，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。(2) 合理设定张力装置的工艺参数，筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的差异。适当调整筒子架上不同区域张力装置的工艺参数（如张力垫圈重量、丝线包围角、弹簧压力等），均匀片丝张力。(3) 丝线合理穿入伸缩筘。分批整经过程中，丝线穿入伸缩筘的位置不同，丝线对筘片的摩擦包围角也就不同，这会引起丝线张力的不均匀。丝线穿入伸缩筘要达到均匀丝线张力的目的。(4) 减小梯形引丝区的影响。分条整经的定幅筘与筒子架的宽度相差甚远，从筒子架至分绞筘、定幅筘形成了一个开叉较大的梯形引丝区。因此，每根丝线与导丝部件的包围角不同而且较大。整经过程中，随着定幅筘、分绞筘的逐渐移动，包围角也在不断改变，引起丝线张力的变化。为减小引丝区带来的影响，可采用筒子架、分绞筘、定幅筘等联动的方式，使梯形引丝区中各根丝线的相对位置不变，以减少整经张力的变化。(5)加强工艺管理，保持良好设备状况[主要是以上4点]14、叙述浆料组份的选择原则。根据丝线种类、织物结构和织造工艺等，进行浆料组份的选择,包括粘着剂和助剂的选择。   1.丝线种类   浆料组份中的粘着剂对上浆经丝的纤维应具有良好的粘着性。根据“相似相容”原理，粘着剂和纤维应具有相同的基团或相似的极性，必要时应确定部分助剂，以弥补粘着剂的性能不足。无梭织造的车速较高，经丝张力大，粘着剂对纤维的粘着力要大一些，形成浆膜的耐磨性、抗屈曲性要更好一些。   亲水性粘胶丝、纤维棉上浆时，显然可以采用淀粉、完全醇解PVA、CMC等粘着剂，因为这些丝线和粘着剂的大分子中都有羟基，相互之间具有良好的相容性和粘着力。粘胶丝不耐高温上浆，动物骨胶与其有相似的特性，因此，一直是粘胶丝传统上浆用的粘着剂。   疏水性醋酯纤维和涤纶的大分子中都有酯基，使用含有酯基的部分醇解PVA、聚丙烯酸酯浆料作为粘着剂。   羊毛、蚕丝（榨蚕丝）和锦纶的大分子富含酰胺基，因此，带有酰胺基的动物骨胶和聚丙烯酸酯浆料是较好的粘着剂。   除了粘着剂以外，必要时还必须加入助剂。使用动物骨胶时，在浆料组份中加入柔软剂和防腐剂。醋酯长丝、锦纶、涤纶长丝上浆时，在浆料组份中加人浸透剂和抗静电剂。淀粉作为主粘着剂时，浆液中要加入适量的分解剂(对天然淀粉)、柔软剂和防腐剂，当气候干燥和上浆率高时，还可以加入少量的吸湿剂。   2.织物结构   线密度小的丝线，表面光洁、强力偏低，使用粘着剂性能比较优秀的合成浆料，浆料组份中应加入适量浸透剂。线密度大、表面毛羽较多的丝线，粘着剂的选择选择应以披覆为主，尽量使丝线毛羽贴伏、表面平滑。   加捻丝线一般不需要上浆。有时，为稳定捻度，可进行上些轻浆或拖水。捻度较大的纱线，由于其吸浆能力较差，浆料组分中加入适量的浸透剂，以增加浆液流动能力，改善浆液浸透能力。   经丝密度大的织物，织造时经丝相互摩擦多，易起毛，而且上浆时不易吸浆，浆液中适当增加渗透剂和柔软剂。   平纹织物的经丝交织次数多于斜纹织物和缎纹织物，对经丝的耐磨性要求高，使用的粘着剂粘着性要好，浆料组份中适当加入渗透剂。       3．浆料组份的选择应考虑调制简便，根据丝线上浆要求设计的共聚浆料或组合浆料，可以少加或不加助剂，浆液质量稳定，上浆效果好。浆料组份的选择还应符合环保要求，具有良好的安全性。。 15、叙述上浆各区域丝线张力和伸长的控制要求。 纱线在浆纱过程中经历：干态→湿态→干态的转变，纱线在干态和湿态条件下的拉伸特性不同。干态条件下纱线可以承受一定的拉伸作用，并且拉伸后的变形也容易恢复，湿态下则不然。因此，浆丝机上的张力和伸长应实现分区控制，退解区：经丝从经轴上退解时，要求退解张力尽可能小，使经丝伸长小，弹性和断裂伸长得到较好的保护，并保持在上浆过程中，无论是经轴直径减小，还是浆丝速度发生变化，退解张力恒定不变。上浆区：纱线进入上浆区后在湿态之中，通过送入线速度的控制，在该区域设置纱线零张力和负伸长，负伸长是由于在退解区内产生的部分经丝伸长，在上浆区内得到恢复造成的。烘燥区：浆丝在烘燥区内由湿态转变为干态，丝线在湿热状态下拉伸仍旧会引起不可恢复的永久变形，使丝线弹性损失，断裂伸长下降。因此烘燥过程中要尽量减小对湿浆丝的拉伸作用。冷却区：经丝经上浆和烘干后，经得起较大的外力拉伸作用。卷绕区：设置合适和恒定的卷绕张力，以满足浆轴卷绕密度均匀、适当的要求。16、分析整经筒子架的形式及其特点。 1． 单式矩形筒子架  单式矩形筒子架采用集体换筒，所有筒子的退解直径大致相同，筒子架长度较短，而且有可调的张力装置，因此经丝的片丝张力比较均匀，经轴质量较好。缺点是：换筒时需停车，效率较低，每只筒子的容量要求准确，否则筒脚剩余较多，增加倒筒脚工作。单式矩形筒子架适宜于小批量、多品种、纱特细的棉织、色织及丝织厂整经使用。2．复式矩形筒子架复式矩形筒子架的特点是每个工作筒子旁都有一个预备筒子。工作筒子的丝尾和预备筒子丝头相连结，当工作筒子上的丝线用完后，就自动引出预备筒子上的丝线继续整经。筒子装在可扳动的锭子上，换筒时将空筒锭子扳至换筒位置，换上满筒后，接好头，扳回工作位置，作为新的预备筒子，两个筒子互相替换，互为预备。复式矩形筒子架可不停车换筒，提高了整经效率，且无换筒回丝。缺点是整经时全架工作筒子的退解半径不一致，造成片丝张力不匀，尤其是从工作筒子换到预备筒子时，张力有明显突变，增加断头概率。筒子架长，占地面积大，同时加长了寻找断头的引丝路程及加大了因前后位置不同所产生的张力差异。因此这种筒子架适宜大批量的粗毛纱、棉纱的整经。3．车式矩形筒子架车式矩形筒子架是将单式筒子架，由若干“手推车”代替，地面和筒子架上均设有导轨，当筒子用完时，剪断丝线，把手推车从筒子架中沿轨道推出，并将满筒手推车装入到工作位置。当一批手推车进行整经时，另一批手推车可以在筒子架外换上新筒子，这样可减少停车时间，提高整经效率。但是，备用的手推车数量多，设备价格昂贵，并且手推车占地也大。4．旋转式矩形筒子架筒子架分成若干可转动的几组，上下有滚珠轴承支撑。一侧筒子工作时，在另一侧可换上新筒子。换筒时，剪断丝线，将筒子架旋转180 ，由挡车工接好头后再开车。这种换筒方式也属整批换筒，故整经的片丝张力均匀。但换筒仍需人工剪头和接头，且筒脚也多。这种筒子架适用于筒子重量较重，用车式筒子架操作不便的场合，多用于无捻合纤分批整经机的筒子架。5. 循环链式筒子架筒子架成锐角（V型）配置。筒子架两翼各有一对循环链条，筒子插座立柱安装在由电机驱动的链条传送带上。里侧装预备筒子，外侧装工作筒子。工作筒子用完后，启动换筒电机，由链条传动将预备筒子传送到工作位置，同时将原工作筒子传送到预备位置，再从新的筒子上引出丝线至前方，继续整经。循环链式筒子架的特点是集体换筒，有利于提高整经的片丝张力均匀程度，并十分适宜于在低张力的高速整经中使用。由于采用链式换筒，可以缩短换筒停车时间，一般换筒工作只需即可完成。但这种筒子架的宽度较大。
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