维宏系统的精雕机回机械原点的时候Z轴往下走是怎么回事？_百度知道
维宏系统的精雕机回机械原点的时候Z轴往下走是怎么回事？
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很有可能是步进电机的线方向信号那根断了，因为z轴的线最容易折；
再就是z的原点信号传感器坏了，一直有信号
采纳率：68%
这个可能是电机的方向信号线断了吧
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这个要看厂家设计
回原点就是上下动的
如果一直往下掉就不知道了
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雕刻机维宏控制卡常见的故障问题该如何解决？
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控制卡的常见故障： 雕刻机控制卡直接出问题的概率很小，从目前的维修情况来看，主要表现在以下几个方面： 控制柜无法正常启动主轴电机转速档不正确或主轴不转某一轴单方向运动原点信号、行程开关信号不稳定几个轴同时出现异常，且无规则严重地出现丢步不能校正原点（光码盘校零）出现以上现象可能的原因是： 控制卡未插好或３７芯电缆线未插好 控制计算机由于病毒、数据丢链、ＣＰＵ风扇不转乃至计算机电源管理、中断不正常等原因造成控制异常 电源系统地线被干扰 控制卡型号不正确，如双Ｙ、双Ｚ、ＰＣＩ不同版本的卡用错 控制卡上某一器件损坏或质量不稳定。
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新上手CNC雕刻机一台，但X轴指令偶尔反向，不知何故
新上手了一台雕刻机，使用维宏的系统。但发现一个问题，偶尔按X+时X轴也会往X-的方向走。这个问题是概率性出现。
找客服请教，客服说一般是数据线和维宏卡的问题。于是我把数据线、宏维卡都重新插拔了下，并且重新安装了电脑驱动，结果还是概率性出现这个问题。
不知道各位老大有没有遇到过相似情况，现在我怀疑是宏维卡有问题，正在让厂家重新给我发一个试试。
本帖最后由 村西老张 于
01:55 编辑
欢迎新木友，帮顶了！！！
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村西老张 发表于
欢迎新木友，帮顶了！！！
Ж秋枫Ж 发表于
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非常感谢啊，检查了一下，是X轴 +5V的那根线缆虚接了
必须有一样
不以此谋生的工作
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您的维宏系统几个轴反向怎么解决的！？谢谢
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将参数“进给轴方向”原来是1改为-1原来是-1的改为1
你的维宏5.4.49是正版的四轴加工系统吗？？
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NCStudio维宏控制系统操作教程及操作步骤
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开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio
数控系统。机械复位(可选)只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及本节内容，请参考机床手册。如果机床支持回机械原点操作，选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCStudio
系统在正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。载入加工程序在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到"加工程序"窗口，查看当前加工程序。手动操作显示手动操作界面选择"查看(V)|显示手动界面(M)"菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，参考5.2节，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。手动移动通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。相应键为：6
-X轴正方向4 -X轴负方向8 -Y轴正方向2 -Y轴负方向9 -Z轴正方向1
-Z轴负方向这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。增加/较少深度使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加和减少深度。确定工件原点在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。选择"操作(O)|自动对刀(E)…"功能，完成自动对刀，参考XXX。经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。执行自动加工自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。开始自动加工选择"操作(O)|开始或继续(S)"
菜单项，机床将自动地从加工程序第一句开始执行自动加工过程。机床停止在自动加工过程中，如果相停止加工程序的运行，选择"操作(O)|停止(O)"菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入"空闲"状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。注释：当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。机床紧停在自动加工过程中，如遇紧急情况，选择"操作(O)|紧停(B)"菜单项，机床将立即停止加工，如要重新开始加工必须先选择"操作(O)|紧停恢复(R)"菜单然后再选择"操作(O)|开始或继续(S)"菜单，机床将重新从加工程序第一句开始执行自动加工过程，否则机床将不能工作。机床暂停在自动加工过程中，如需暂停加工，选择"操作(O)|暂停(P)"
菜单项，机床将在执行完当前加工语句后停止加工，此时如要继续执行加工程序只需选择"操作(O)|开始或继续(S)"菜单项。程序跳段执行选择"高级开始(A)"菜单项，将弹出一个对话框，询问要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束，如果您填好语句段号再点击"开始"键，机床将按您的要求只执行程序中的某一段语句。但执行此功能程序语句前必须有段号。直接定位功能如果您经常想快捷地定位到某一点，可以试试"直接定位功能"功能。进入"直接定位功能"功能的快捷键是F5，退出"直接定位功能"功能的快捷键是Esc。在"直接定位功能"窗口的
X 前输入 + 号，实现增量输入。在"直接定位功能"窗口的 X 前输入 * 号，实现机械坐标定位。在"直接定位功能"窗口的 X 前输入
@ 号，实现修正工件原点功能（包括增加深度)
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