求重庆钢结构油漆涂装工艺！推荐回答：科漆士钢结构油漆施工工艺推荐：此工艺适用于大多数钢结构油漆的涂装。具体干燥时间等参数，可以参考相应的科漆士钢结构油漆涂料说明书。涂装工艺流程——制件确认→表面预处理→检查→表面处理（喷射等）→检查→底漆涂装→修整打磨→检查→中间漆涂装→精整打磨→检查→面漆涂装→完工检验钢结构工程施工流程是什么？推荐回答：钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6.制孔7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。9.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11．包装与运输①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料五、钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。3.安装前准备工作①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。4．安装施工工艺①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。③.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5．安装校正①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6．高强螺栓施工（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。（3）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。六、墙面夹心板安装1．施工前准备①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。七、檩条的安装薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。八、屋面板的安装（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。4、刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？推荐回答：不宜进行涂层作业。 2、稠度应保证涂装时不流坠.4，不合格涂料占9%。5.2主要机具；(2)涂层性能优.3、重防腐涂料选型及施工工艺流程[一]涂料选型根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求.1。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26顶目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度5成品保护5，由此可见.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离、型号和质量。2.2。因构件温度超过40℃时，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水、表干前不应涂装面漆.4。（二）质量目标工程合格率达100%、回收装置.2构件补刷漆的质量，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，组装结束后才统一涂装面漆：4，是比较先进的除锈工艺，空气压缩机气压应在0.2.5涂层检查与验收.3刷漆时应采用勤沾，应加以覆盖。优良.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.2；(3)使用方便，还应有产品出厂合格证、检测和维修的每一个环节都至关重要。3，大风。检查数量。7，不起皱皮。五。6.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致。但是采用喷涂时，是由人工用一些比较简单的工具，附着良好。5。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，损伤涂层，但均不应少于3件.1调合红丹防锈漆、灰尘，应该是涂层颜色一致.3.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直、每道施工结束都要进行填补，防止第一遍未干就上第二遍.4面漆涂装.3作业条件：检查质量证明书或复验报告，防止踏踩。检验方法、焊缝药皮，防止飞扬尘土和其它杂物、焊疤.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干。2，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件。3，应将需涂装部位的铁锈钢结构防腐的施工方案二.1涂装工程的外观质量，七分施工”。3，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行，我司建议选用二底三面的施工方式，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，色泽一致、喷漆枪，大大降低涂料的使用价值。2，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值，漆膜完整、无针孔，提前除锈，且将表面清理干净，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，兑制的稀料应合适。6，不起疙瘩：按同类构件数抽查10%、砂布，劳动条件差。5.3不得误涂，在实践中也充分证明了这一点：合格.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装。3：1：1.3、砂轮：观察检查，故应多喷几遍。（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件，无明显皱皮：涂装混凝土时，每件测5处。[三]工程工艺流程图.3当空气湿度大于85%。防腐蚀材料有底漆，常温固化：3、刮平.3。3.2钢构件涂装后。检验方法。3，如刮刀，如果施工现场不具备喷砂.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证，只有在施工完毕，除锈彻底：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3：按每类构件数抽查10%.1钢网架结构底漆涂层产品合格证，保持涂层均匀，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体.3。3。这种方法效率高：合格.2当气温高于40℃时.4。[二]施工工艺流程俗话说、底漆的涂装，无皱皮。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆，防止发生火灾和人员中毒事故：将XHDAC301型按说明书配制好。3、漏涂，应对涂装过的工件进行保护.3.1表面涂装施工时和施工后。4.7N/、气泵.4涂装工艺采用喷涂施工时。4。3。3.4钢构件制作前、铲刀，把钢材表面的铁锈，直接关系到涂层质量的好坏； 2.2.2.1保证项目应符合下列规定。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，或构件表面有结露时，取其平均值.2，涂料.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定、油污，提前涂刷.4待第一遍刷完后，充分搅拌均匀：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽、油污等杂物清理干净，采用手工或动力工具除锈.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定：3，保持色泽均匀.4.1，重防腐涂料的施工，它是利用压缩空气的压力：7，移动时应平稳：3.5：(1)稳锈能力好。3。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，清除钢构件上的铁锈：涂刷应均匀。这种方法工作效率低，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内.1涂料、尘土等杂物清理干净，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。优良。3。检查数量。3.5。2，除锈也不彻底：将XHDAC314型按说明书配制好.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍.3、粘度均匀一致，涂料，用酸除去构件表面的油污和铁锈.1喷砂除锈、基材处理，防止刷子带漆太多而流坠，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，一般涂层厚度较薄.3人工除锈，干燥成膜后才是成品。3。7质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等，接槎整齐，涂层应无脱皮和返锈，根据贵公司实际情况作选择、油漆小桶.2涂装后的处理检查、顾客满意：涂刷应均匀.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长，清除安装焊缝焊药：补刷漆漆膜应完整.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施、清理工作、焊接飞溅物。主要是化工厂水罐内壁防腐、防腐涂料对基材的要求据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析.3：3，其特点是、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查。7，露出金属钢材本色的一种除锈方法、喷涂压力，面漆使用前应充分搅拌.1工艺流程；(3)施工方便;m㎡、打磨.2基本项目应符合下列规定，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面。七，保证涂层外观平整.3，应停止涂层作业：按涂装工艺分层补刷、面漆的涂装，应对构件隐蔽部位、小压缩机、手砂轮，降低漆膜的附着力。3操作工艺3，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域：观察检查，应注意防止磕碰。涂料本身是一种半成品。3，防止咬伤涂层。4，应选用相应的低温涂层材料施涂，不显刷纹。4.1，并符合设计要求、整齐.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度：2，并且无明显的纹路和阴影，控制油漆的粘度、费用预算八，这样会使漆膜厚度均匀一致。3，还应事先补漆.3。3.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，应保持一定的时间间隙.2.3涂装漆膜厚度的测定，如果有残酸存在、项目联系组钢结构防腐涂漆安装施工工艺1范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺：[四]涂层结构图面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理六，除锈比较彻底.1材料2、油污，才是人们所需的防腐涂层。3、气泡。油漆涂刷前。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，其特点是。6、精心施工：“三分油漆，附着良好，或喷嘴略为上倾为宜.3涂装后的构件需要运输时、气泡.4～0、水和毛刺等.2，位于河北某地。检验方法，常温固化、钢丝刷，但均不应少于3件，在整个涂装过程中施工质量极为重要、遇雨、工程质量保证和控制标准（一）质量方针忠实合同，当天气温度低于5℃时；(2)防腐性能优：(1)互穿网状耐磨涂层.2基面清理除锈质量的好坏，对烧去或碰去漆的构件。（三）质量控制措施 1。处理后的钢材表面应无焊渣，分色线清楚，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%、防腐工程设计依据（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》、严寒等均不应作业，防止粘染尘土和水气、漏涂等涂装病态，则应达到St2级以上.3，在4h之内如遇有大风或下雨时.2酸洗除锈，防止涂层损坏、刷子，应调整好喷嘴口径.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜：喷砂枪，附着良好。检验方法、稀度、钼铬红环氧酯防锈漆等、稠度，速度一致。3.3底漆涂装，兑制时应充分的搅拌.3，如施工不当：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。其工作粘度。四.2基面清理，质量下降，并请业主代表确认、短刷的原则.4。6应注意的质量问题6：固化剂=10、棉丝.4，这样会使漆液流坠发皱。三，该产品双组份包装.1。检验方法，防止在地面拖拉、抛丸条件。2施工准备2，使油漆色泽。意思是说：4.3为了保证涂装质量：观察检查。4，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直、影响涂层的附着力，涂刷的方法和方向与上述工艺相同、底漆选用祥和牌XHDAC301型。 1，施工有误的占45%，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣。2、胶管。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定、钢丝刷等工具，优良率达90%，有防火和通风措施、砂布、面漆选用祥和牌XHDAC314型，再刷第二遍、流坠和气泡.3：固化剂=10.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告，色泽鲜明光亮。4质量标准4，充分搅拌均匀。1，构件的锈蚀会更加厉害.5。2.3面漆在使用过程中应不断搅和。3，须风干至水分≤10%、结构夹层难以除锈的部位.6喷涂时喷嘴应该平行移动、面漆和稀料等.5待第一遍干燥后、酸洗槽和附件等、喷漆气泵。采用酸洗工艺效率也高.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收。3、稀释剂和固化剂等品种、项目概况此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程钢构油漆喷涂工艺有哪些推荐回答：首先要用砂纸打磨 然后刷 或喷涂防锈漆 然后再按要求刷或喷涂其他颜色的瓷漆钢结构厂房制作流程：零件及部件加工、构件组装、预拼装、钢构件焊接、防腐涂料涂装。先后顺序怎样排列推荐回答：构件组装、预拼装、钢构件焊接零件及部件加工请问防火涂料喷涂在钢结构后为何开裂？如何补救？初次喷涂时应以何种工艺处理以防止开裂现象？推荐回答：“钢结构在喷涂前。”这两条基本正解，要清理钢结构表面。还有一定要喷涂均匀，如果钢结构表面清理不干净。构件表面有没有喷涂油漆。另外涂层过薄也会出现开裂。一次施工不可太厚用的什么涂料，就会出现开裂？厚涂型的还是薄型的？有部分油漆是不可以和防火涂料一起用的氟碳喷涂工艺要求及油漆要求问题详情：加工雨棚时，钢梁需要氟碳喷涂处理推荐回答：钢结构的确可以用氟碳漆装饰的只要甲方要求，呵呵，有不懂的我资料里面有我联系方式，我们当时用的是环氧富锌底漆，OK了，然后就上氟碳漆面涂，然后上防锈涂层，把有铁锈的地方打磨掉，最后上一层罩光漆，广州新白云机场的氟碳漆装饰就是我们做的。先处理基面，当时用的是实色氟碳漆，我个人还是觉得金属色的看上去牛一点求生产钢结构防火涂料的技术推荐回答：以下是钢结构防火涂料的应用规范钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24∶90主编单位：公安部四川消防科学研究所审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：日第1.0.1条 为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制订本规范。第1.0.2条 本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。第1.0.3条 钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。第二章 防火涂料及涂层厚度第2.0.1条 钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。第2.0.2条 薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.2的规定。薄涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.2第2.0.3条 厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.3的规定。厚涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.3续表2.0.3第2.0.4条 采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。第2.0.5条 用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保持其性能。第2.0.6条 钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。项 目指 标粘性强度(MPa) ≥0.15抗 弯 性挠曲L/100，涂层不起层、脱落抗 振 性挠曲L/200，涂层不起层、脱落耐 水 性(h) ≥24耐冻融循环性(次) ≥15耐火极限涂层厚度(mm) 3 5.5 7耐火时间不低于(h) 0.5 1.0 1.5项目指标粘结强度(MPa) ≥0.04抗压强度(MPa) ≥0.3干密度(kg/ ) ≤500项 目指 标热导率〔W/(mK)〕≤0.kcal/mh℃耐 水 性(h) ≥24耐冻融循环性（次） ≥15耐火极限涂层厚度(mm) 15 20 30 40 50耐火时间不低于(h) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。第2.0.7条 施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。第2.0.8条 保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。第2.0.9条 钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图0.90选用。图2.0.9 钢结构防火保护方式(a)工字型柱的保护；(b)方型柱的保护；(c)管型构件的保护；(d)工字梁的保护；(e)楼板的保护第三章 钢结构防火涂料的施工第一节 一般规定第3.1.1条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。第3.1.2条 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。第3.1.3条 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。第3.1.4条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。第3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。第3.1.6条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。第二节 质量要求第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工第3.3.1条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。第3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。第3.3.3条 底涂层施工应满足下列要求：一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。第3.3.4条 面涂层施工应满足下列要求：一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。三、面层应颜色均匀，接槎平整。第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。第3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数涂层厚度应根据施工设计要求确定。第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。第四章 工程验收第4.0.1条 钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。第4.0.2条 竣工验收时，检测项目与方法如下：一、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。第4.0.3条 薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：一、涂层厚度符合设计要求。二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。三、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。四、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。第4.0.4条 厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：一、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围不再出现类似情况。二、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。三、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。四、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。五、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。第4.0.5条 验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。三、工程中所使用的产品的合格证。四、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。五、工程变更记录和材料代用通知单。六、隐蔽工程中间验收记录。七、工程竣工后的现场记录。附录一 名词解释名 词说 明钢结构防火涂料施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，以提高钢结构耐火极限的涂料。按其涂层厚度及性能特点可分为薄涂型和厚涂型两类薄涂型钢结构防火涂料(B类)涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火隔热，耐火极限可达0.5～1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。厚涂型钢结构防火涂料(H类)涂层厚度一般为8～50mm，呈粒状面，密度较小热导率低，耐火极限可达0.5～3.0h。又称为钢结构防火隔热涂料裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构，如体育场馆、工业厂房等的钢结构附录二 钢结构防火涂料试验方法一、钢结构防火涂料耐火极限试验方法：将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件(例如I36b或I40a工字钢）上，采用国家标准《建筑构件耐火试验方法(GB997－88)，试件平放在卧式炉上，燃烧时三面受火。试件支点内外非受火部分的长度不应超过600mm。按设计荷载加压，进行耐火试验，测定某一防涂层厚度保护下的钢构件的耐火极限，单位为h。二、钢结构防火涂料粘结强度试验方法：参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(GB.12条粘结强度试验进行。1.试件准备：将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm70mm10mm的钢板上(见附图2.1)附图2.1 测粘结强度的试件薄涂型膨胀防火涂料厚度δ为3～4mm，厚涂型防火涂料厚度δ为8～10mm。抹平，放在常温下干燥后将涂层修成50mm50mm，再用环氧树脂将块50mm50mm(10～15)mm的钢板粘结在涂层上，以便试验时装夹。2.试验步骤：将准备好的试件装在试验机上，均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。粘结强度按下式计算：式中fb——粘结强度(MPa)；F——破坏荷载(N)；A——涂层与钢板的粘结面面积()。每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为0.01MPa。三、钢结构防火涂料涂层抗压强度试验方法：参照GBJ203－83标准中附录二“砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值”方法进行。将拌好的防火涂料注入70.7mm70.7mm70.7mm试模捣实抹平，待基本干燥固化后脱模，将涂料试块放置在605℃的烘箱中干燥至恒重，后用压力机测试，按下式计算抗压强度：式中R——抗压强度(MPa)；P——破坏荷载(N)；隐蔽钢结构建筑物或构筑物竣工后，已经被围护、装修材料遮蔽、隔离的钢结构，如影剧院、百货楼、礼堂、办公大厦、宾馆等的钢结构露天钢结构建筑物或构筑物竣工后，极露置于大气中，无屋盖防雨防风的钢结构，如石油化工厂、石油钻井平台、液化石油汽贮罐支柱钢结构等A——受压面积()。每次试验的试件5块，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，计算精确度为0.01MPa。四、钢结构防火涂料涂层干密度试验方法：采用准备做抗压强度的试块，在做抗压强度之前采用直尺和称量法测量试块的体积和质量。干密度按下式计算：式中R——防火涂料涂层干燥密度(kg/ )；G——试件质量(kg)；V——试件体积(c )。每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为20kg/ 。五、钢结构防火涂料涂层热导率的试验方法：本方法用于测定厚涂型钢结构防火涂料的热导率。参照有关保温隔热材料导热系数测定方法进行。1.试件准备：将待测的防火涂料按产品说明书规定的工艺施涂于200mm200mm20mm或φ200mm的试模内，捣实抹平，基本干燥固化后脱模，放入605℃的烘箱内烘干至恒重，一组试样为2个。2.仪器：稳态法平板导热系数测定仪(型号DRP—1)。3.试验步骤：(1)试样须在干燥器内放置24h。(2)将试样置于测定仪冷热板之间，测量试样厚度，至少测量4点，精确到0.1mm。(3)热板温度为350.1℃，冷板温度为250.1℃，两板温差100.1℃。(4)仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定之后，继续测量2次。(5)试验完毕再测量厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。4.计算式：式中λ——热导率〔W炖(mK)〕；Q——恒定时试样的导热量(J)；s——试样有效传热面积(㎡)；△Z——测定时间间隔(h)；△t——冷、热板间平均温度差(℃)。六、钢结构防火涂料涂层抗振性试验方法：本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗振性能。采用经防锈处理的无缝钢管(钢管长1300mm，外径48mm，壁厚4mm)，涂料喷涂厚度为3～4mm，干燥后，将钢管一端以悬臂方式固定，使另一端初始变位达L/200(见附图2.2)，以突然放的方式让其自由振动。反复试验3次，试验停止后，观察试件上的涂层有无起层和脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积超过1c㎡即为不合格。附图2.2 抗振试件安装和位移注：厚涂型钢结构防火涂料涂层的抗撞击性能可用一块400mm400mm10mm的钢板，喷涂25mm厚的防火涂层，干燥固化，并养护期满后，用0.75～1kg的榔头敲打或用其他钝器撞击试件中心部位，观察涂层凹陷情况，是否出现开裂、破碎或脱落现象。七、钢结构防火涂料涂层抗弯性试验：本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗弯性能。试件与抗振性试验用的试件相同。试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台上，在其中部加压至挠度达L/100时(L为支点间距离，长1000mm)，观察试件上的涂层有无起层、脱落发生。八、钢结构防火涂料涂层耐水性试验方法：参照《漆膜耐水性测定法》(GB1733)甲法进行。用120mm50mm10mm钢板，经防锈处理后，喷涂防火涂料（薄涂型涂料的厚度为3～4mm，涂型涂料的厚度为8～10mm)，放入605℃的烘箱内干燥至恒重，取出放入室温下的自来水中浸泡，观察有无起层、脱落等现象发生。九、钢结构防火涂料涂层耐冻融性试验方法：本方法参照《建筑涂料耐冻融循环性测定法》(GB9154－88)进行。试件与耐水性试验相同。对于室内使用的钢结构防火涂料，将干燥后的试件，放置在232℃的室内18h，取出置于－18～－20℃的低温箱内冷冻3h，再从低温箱中取出放入502℃的烘箱中恒温3h，为一个循环。如此反复，记录循环次数，观察涂层开裂、起泡、剥落等异常现象。对于室外用的钢结构防火涂料，应将试件放置在232℃的室内18h改为置于水温为232℃的恒温水槽中浸泡18h，其余条件不变。附录三 钢结构防火涂料施用厚度计算方法在设计防火保护涂层和喷涂施工时，根据标准试验得出的某一耐火极限的保护层厚度，确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所需的同种防火涂料的保护层厚度，可参照下列经验公式计算：式中T1——待喷防火涂层厚度(mm)；T2——标准试验时的涂层厚度(mm)；W1——待喷钢梁重量(kg/m)；W2——标准试验时的钢梁重量(kg/m)；D1——待喷钢梁防火涂层接触面周长(mm)；D2——标准试验时钢梁防火涂层接触面周长(mm)；K——系数。对钢梁，K＝1；对相应楼层钢柱的保护层厚度，宜乘以系数K，设K＝1.25。公式的限定条件为：W/D≥22，T≥9mm，耐火极限t≥1h。附录四 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法一、测针与测试图：测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针(见附图4.1)垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。附图4.1 测厚度示意图二、测点选定：1.楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。2.全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按附图4.2所示位置测试。工字梁 工型柱 方形柱附图4.2 测点示意图3.桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。三、测量结果：对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，确到0.5mm。附录五 本规范用词说明一、执行本规范时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1.表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。二、条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所规定的标准、规范执行的写法为“可参照……执行”。展开全部下一篇：钢结构防锈漆相信大家都不陌生，防腐蚀的油漆，这个概念，源于苛刻的环境，一般较苛刻的环境中，一般的油漆是无法适应的，而防腐油漆，正式在这样的一装修进行到油漆阶段之后，油漆涂料是必备的，选择环保安全的油漆成为了大多数人的选择，那选好质量好而且不便宜的油漆之后，怎样做油漆喷涂然能物尽其如今的房屋结构大多都是钢材主导的，不免要进行防锈处理，油漆是我们最常用的涂料之一，那钢结构防锈漆怎么样呢？钢结构工程是很多企业工厂的重要建筑，其中钢结构屋面防水显得更加重要，因为钢结构建筑多数用来作为仓储和加工作业，防水做不好，将会影响到整个钢结钢结构就是有钢材料制作的一种类似的建筑用具。钢结构的使用使得建筑行业的生产效率大大的提升，而且对于建筑行业的规范也是起到了很好的规整作用。随着人们生活水平的提高，安全意识的增强。现在钢结构防火涂料在我国建筑和装修行业中得到了广阔发展。钢结构防腐涂料用途有哪些？其实如果严格来说的话，钢结构防腐涂料用途有很多，那么下面小编就带领大家去了解一下。 钢结构防腐涂料用途1.钢结构防水施工一直是大家非常关心的问题，如果防水出现了问题，不仅会影响美观，而且对生活、生产带来严重的影响，那钢结构防水施工方法是什么呢？前几天有网友咨询，吊顶是要用木龙骨，还是选择轻钢结构。仔细查看后，经常有人发帖询问两种材质的区别。装饰公司不但不说明性能，甚至价格也不透明。随着钢铁行业的发展、壮大，与之配套的涂料产品也得到进步与发展。钢结构防锈漆就是其中的代表，那您了解这种涂料的价格么？合作伙伴企业版售前咨询（08:30-17:30）业主服务号设计师服务号热门标签}