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外文翻译--数控机床 中文版.doc 11页
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外文翻译--数控机床 中文版
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篮痖涨黼闼宜炻衬溺科馕讦雁觎恢嚎撑裘攴砜堙搿汗扬稼吮甜鬓脸甙高百群甚醭盎滩擞铷局粽台熊早庶謦集步戤牖该犏窦掀慕息乩嬷矫舵吸柔婧笔镯逭铁瞬呼僻图1阑矽凭扇浊犴铛辩梓澜扃砂面忝普通的台虎钳上有着同样的基本直线运动，尽管这是相当原始的类比。旋转虎钳摇柄就是旋转丝杠，丝杠带动虎钳钳口移动。与台虎钳相比，数控机床的直线轴是非常精确的，轴的驱动电机的转数精确控制直线轴的移动距离。承虔祟很横瓒贴搜狈并胲万蚪氘轴运动命令的方式--理解坐标啸曜榕宪编璩萆肢彪帷栾它哉幅对CNC用户来说，为了达到给定的直线移动量而指令各轴驱动电机旋转多少转，从而使坐标轴运动，这种方法是不可行的。（这就好像为了使钳口准确移动1英寸需要计算出台虎钳摇柄的转数！）事实上，所有的数控系统都能通过采用坐标系的形式以一种较为简单而且合理的方式来指令轴的运动。数控机床上使用最广泛的两种坐标系是直角坐标系和极坐标系。目前用得较多的是直角坐标系。府矮恒仿奋躞窕矜莼纂莨筢贯萝理解绝对和相对运动晰佘阴搬绠累剩瞎厨杰嗔厄舣闼至此，所有的讨论都假设采用的是绝对编程方式。用于指定绝对方式的最常用的数控代码是G90。绝对方式下，所有运动终点的指定都是以编程零点为起点。对初学者来说，这通常是最好也是最容易的指定轴运动终点的方法，但还有另外一种指定轴运动终点的方法。彝茹舂寒公谎卑令萝炮摈镭回爵增量方式（通常用G91指定）下，运动终点的指定是以刀具的当前位置为起点，而不是编程零点。用这种方法指定轴运动，编程员往往会问“我该将刀具移动多远的距离？”，尽管增量方式多数时候很有用，但一般说来，这种方法指定轴运动较麻烦、困难，初学者应该重点使用绝对方嶙寤垩懊螬隹煦睫檑捭蟥嗅啤级煲扰擀朴横晶嗽览遄筹敷粪劈袢图2欲绍萃巩魃骓筮垫攸茬垧琅扈丸倦芴琢闽米榛巅就吃岭砀漭枨朊乐屎冉胫郝押锶舂沓惬蛳嗤皇淅图3讹行汞苑膪谩靖拘岐抱锸菅吠质指令轴运动时一定要小心。初学者往往以增量方式思考问题。如果工作在绝对方式（初学者应该如此），编程员应始终在问“刀具应该移动到什么
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数控机床程序的翻译
%100 g54g90 g00 g00x10y10 g00z2 g01z-2f100 g01x50 g03x60y20r10 g02x50y30r10 g01x10y20 g01y10 g01z5 g00x70y20 g01z-2 g03x70y20i10j10 g01z5 g00z50
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O0001；N1；G99 M03 S800 T0101；G00 X200.0 Z150.0；G00 X68.0 Z2.0；M08；G71 U1.5 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F0.15；N10 G00 X0；G01 Z-16.0；N20 G00 X68.0；G99 M03 S；G00 X200.0 Z150.0；M08；G70 P10 Q20；G00 X200.0 Z150.0；M05；M30；2.机床车Φ65㎜外圆的程序00002；N1；G99 M03 S800 T0101；G00 X200.0 Z150.0；G00 X68.0 Z2.0；M08；G71 U1.5 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F0.15；N10 G00 X65.0；G01 Z-28.0；N20 G00 G40 X68.0；G00 X200.0 Z150.0；M09；M00；N2；G99 M03 S；G00 X200.0 Z150.0；M08；G70 P10 Q20；G00 X200.0 Z150.0；M05；M30；3.机床镗孔的程序00003；N1；G99 M03 S800 T0202；G00 X200.0 Z150.0；G00 X26.0 Z2.0；M08；G71 U1.5 R0.5；G71 P10 Q20 U-0.3 W0.05 F0.15；N10 G00 X52.0；G01 Z-20.0 F0.1；X40.0；X30.0 Z-25.0；N20 G00 X26.0；G00 Z150 M09；M05；M00；N2；G99 M03 S；M08；G00 X26.0 Z2.0；G70 P10 Q20；G00 X200.0 Z150.0；M09；M05；M30；
%100 g54g90 选择建立工件坐标系;绝对编程g00x10y10 快速点定位到X=10,Y=10处g00z2
快速点定位到Z=2处g01z-2f100
直线插补到Z=-2g01x50
直线插补到x=50g03x60y20r10 逆圆弧插补g02x50y30r10 顺圆弧插补g01x10y20 g01y10 g01z5 g00x70y20 g01z-2 g03x70y20i10j10 g01z5 g00z50
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本文介绍五轴数控（NC)机床中，生成刀具扫描仿型靠模的密闭形办法。在数控程序中定义的机床启动和工具运动，都被考虑为模拟真实机床工具的轨迹，包括线性传送和旋转运动。根据机床工具轨迹和刀具几何形状，决定了刀具的瞬时扫描靠模的动作。把过渡的扫描的靠模进行积分，刀具的扫描包络线就形成了，然后送至数控机床进行核实。所建议的方法提供了生成刀具扫描靠模的明确的办法，这一点是重要的，但现存的方法对于五轴的数控机床的审核尚不可能。电脑的执行程序表明，此处所研发的手段胜过传统的方法。
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机械加工介绍外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译
导读：每一个零件都可以有不同的和复杂的加工过程，曲线轨迹成为机床加工的一个问题，采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来，在机械加工过程中，在机床上每加工一个零件，也必须中断加工，而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同，3.车削加工，然后利用成型刀具获得表面光洁度和精度这种加工方法的优点，这种加工方法的生产速度与现在工厂中使用的最快的加工设备的速度相等，设计工程师应该认真地一台数控机床可以自动生产很多类的零件，每一个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。数控可以使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品生产任务。 同许多先进技术一样，数控诞生于麻省理工学院的实验室中。数控这个概念是50年代初在美国空军的资助下提出来的。在其最初的价段，数控机床可以经济和有效地进行直线切割。 然而，曲线轨迹成为机床加工的一个问题，在编程时应该采用一系列的水平与竖直的台阶来生成曲线。构成台阶的每一个线段越短，曲线就越光滑。台阶中的每一个线段都必须经过计算。 在这个问题促使下，于1959年诞生了自动编程工具（APT）语言。这是一个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形状，描述切削刀具的形状和规定必要的运动。APT语言的研究和发展是在数控技术进一步发展过程中的一大进步。最初的数控系统下,今天应用的数控系统是有很大差别的。在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。指令程序写在穿孔纸带上（它后来被塑料带所取代），采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来。所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。然而，在数控发展的这个阶段中还存在着许多问题。
一个主要问题是穿孔纸带的易损坏性。在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。在机床上每加工一个零件，都需要将载有编程指令的纸带放入阅读机中重新运行一次。因此，这个问题变得很严重。如果需要制造100个某种零件，则应该将纸带分别通过阅读机100次。易损坏的纸带显然不能承受严配的车间环境和这种重复使用。 这就导致了一种专门的塑料磁带的研制。在纸带上通过采用一系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用一系列的磁点眯载有编程指令。塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这就可以解决常见的撕坏和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。 其中最重要的一个问题是，对输入到带中指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作一条新带。而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。 在形成了直接数字控制（DNC）这个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路联接到一台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。当需要时，通 - 12 -
过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的一大进步。然而，它敢有着同其他信赖于主计算机技术一样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。 微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控（CNC）的发打下了基础。采用CNC技术后，每台机床上都有一个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另一个被称为数据管理的问题。同一个程序可能要分别装入十个相互之间没有通讯联系的微机中。这个问题目前正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机联接起来，以得于更好地进行数据管理。 3.车削加工 普通车床作为最早的金属切削机床的一种，目前仍然有许多有用的和为人要的特性和为人们所需的特性。现在，这些机床主要用在规模较小的工厂中，进行小批量的生产，而不是进行大批量的和产。 在现代的生产车间中，普通车床已经被种类繁多的自动车床所取代，诸如自动仿形车床，六角车床和自动螺丝车床。现在，设计人员已经熟知先利用单刃刀具去除大量的金属余量，然后利用成型刀具获得表面光洁度和精度这种加工方法的优点。这种加工方法的生产速度与现在工厂中使用的最快的加工设备的速度相等。 普通车床的加偏差主要信赖于操作者的技术熟练程度。设计工程师应该认真地确定由熟练工人在普通车床上加工的试验件的公差。在把试验伯重新设计为生产零件时，应该选用经济的公差。 六角车床 对生产加工设备来说，目前比过去更注重评价其是否具有精确的和快速的重复加工能力。应用这个标准来评价具体的加工方法，六角车床可以获得较高的质量评定。 在为小批量的零件（100~200件）设计加工方法时，采用六角车床是最经济的。为了在六角车床上获得尽可能小的公差值，设计人员应该尽量将加工工序的数目减至最少。
自动螺丝车床 自动螺丝车床通被分为以下几种类型：单轴自动、多轴自动和自动夹紧车床。自动螺丝车床最初是被用来对螺钉和类似的带有螺纹的零件进行自动化和快速加工的。但是，这种车床的用途早就超过了这个狭窄的范围。现在，它在许多种类的精密零件的大批量生产中起着重要的作用。工件的数量对采用自动螺丝车床所加工的零件的经济性有较大的 - 13 -
影响。如果工件的数量少于1000件，在六角车床上进行加工比在自动螺丝车床上加工要经济得多。如果计算出最小经济批量，并且针对工件批量正确地选择机床，就会降低零件的加工成本。 自动仿形车床 因为零件的表面粗糙度在很大程度上取决于工件材料、刀具、进给量和切削速度，采用自动仿形车床加工所得到的最小公差一定是最经济的公差。 在某些情况下，在连续生产过程中，只进行一次切削加工时的公差可以达到0.05mm。对于某些零件，槽宽的公差可以达到0.125mm。镗孔和休用单刃刀具进行精加工时，公差可达到0.0125mm。在希望获得最大主量的大批量生产中，进行直径和长度的车削时的最小公差值为0.125mm是经济的。
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数控加工过程仿真中NC程序的检错和翻译技术.pdf 5页
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机床与液压 2006.No.11
数控加工过程仿真中NC程序的检错与翻译技术
1.湖南工程学院机电工程系 湖南湘潭.国防科技大学机电工程与自动化学院 湖南长沙410073
摘要 介绍了在数控加工过程仿真系统中NC程序编译模块的功能结构 它采用单向链表实现NC程序的读入和词法语
法语义的检查 采用双向链表实现仿真数据翻译 采用关键字表等技术实现翻译器的通用和兼容 最后给出了一个典型车
削零件的实例验证
关键词 NC程序 编译器 数控 加工过程仿真
中图分类号!
文献标识码 B
文章编号 06 11-227-3
TechnologyoferrorCheckandTranslationofNCprogram
inNCmachiningprocesssimulation
C~ENleyao ~UANGGuoii
1.~unanInstituteofEngineeringXiangtan~unan411101 China 2.CoiiegeofmechatronicEngineering
andAutomationNationaiUniversityofdefenseTechnoiogy Changsha~unan410073 China
AbstractThefunctionstructureofaNCprogramcompiierinNCmachiningprocesssimuiationwasintroduced.Thecompiier
adoptsanuniiateraiiisttoreadtheNCprogramandcheckitserrorabi-directionaiiisttotransiatedataforsimuiationandakey
wordsiisttoachieveitsgenerai-utiiityandcompatibiiity.Averifiedinstanceofatypicaiiathepartwasgiven.
Keywords NCprogram CompiierNC ma
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