ZCMIM8年MIM金属注射成型生产经验
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MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在喷射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末喷射成型的关键。对有机粘接剂要求：1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；3.易去除，在制品内不残留碳。混料把金属粉末冶金与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为喷射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响喷射成型工艺参数，以至最终材料的密度及其它性能。喷射成形本步工艺过程与塑料喷射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在喷射成型过程中，混合料在喷射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的喷射压力下注入模具中，成型出毛坯。喷射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。萃取成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有着很大、甚至决定性的影响。后处理对于尺寸要求较为精密的零件，需要进行必要的后处理。这工序与常规金属制品的热处理工序相同。
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& &金属注射成形（Metal Injection Molding，简称MIM）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。
& &安泰海美格的MIM产业于2008年下半年正式进行产业化运行，全面拷贝海美格磁石产业的精细管理模式，采用国际先进的德国CATAMOL喂料体系进行MIM产品开发和生产，为全球各行业的客户提供大批量、高品质、合理价位的MIM产品。公司凝聚了业内资深的技术、管理以及市场开发方面的专家团队，秉承10余年的MIM技术经验和产业化生产运作经验，以国际上成熟的MIM技术、高效的供应链管理以及迅捷有效的大规模制造能力为客户提供自MIM产品前期设计、样品开发以及批量生产的一站式解决方案。
& &公司地处中国最具活力的珠三角地区，凭借积累多年的服务国际知名企业经验、先进的技术、大规模生产能力、健全高效的后续配套能力 ，已陆续与亚马逊、诺基亚、黑霉、苹果、三菱、歌尔声学、ITT、阿尔发、怡高等国际知名企业建立战略合作关系。今天，安泰海美格已在中国MIM行业取得多方面的优异表现，成长为MIM行业发展最为迅速的MIM企业之一。 & &随着全球制造业向以中国为代表的亚洲地区的转移，MIM产业作为金属零部件加工行业的朝阳产业其发展潜力巨大。安泰海美格将在MIM领域以专业专注、精益求精的精神再创佳绩、勇立潮头！
MIM的工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。 & & & &MIM工艺产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点，而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性，在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。 & & & &因此，国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势： 1）结构不受限制：能象生产塑料一样将复杂的金属零件直接成型，结构不受限制； 塑料能成型的形状都可通过MIM可艺实现； 可设计孔、槽、内凹和下陷，可设计螺纹、滚花、印字、刻商标等。2）批量生产容易：适合大批量连续生产，批量要求较大的产品更加凸显工艺优势；3）物理性能可靠：制品组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%-99%； 产品表面光洁度好，工艺直接可达Ra1.6，有需要时也可作普通抛光、镜面抛光； 可根据使用需要进行渗碳、淬火、回火等热处理； 表面有需要时还可进行电泳、电镀（镀镍、硬铬、金、银等）、真空镀膜等表面处理；4）质量精度较高：产品一次成型产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，一般精度要求的产品可直接生产保证，部分尺寸精度要求高的部位还可以通过追加机加工进一步提升；5）材料选择性大： 不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质合金、工具钢，等特殊用途合金均可适用MIM工艺生产；6）成本降低明显：结构复杂零件在大批量、大规模生产的情况下，成本可大幅降低。图1.MIM与相关工艺比较（一）：项目机加工精密铸造粉末压制金属注射成型重量范围 ( g )1 - 10,0001 – 1,0005 – 2,5000.01 – 200尺寸公差 ( % )& 0.10.5 – 1.00.10.3 – 0.5相对密度 ( % )100999298 – 99强度 ( % max )100& 9570& 95壁厚 ( mm )1 – 1002 – 202 – 200.3 – 10表面精糙度– Ra
(um )0.2 - 452 - 51零件复杂程度 高 中低高 批量生产能力 中－高中高 高
图2.MIM与相关工艺比较（二）：图3.MIM与相关工艺比较（三）：
1.常用MIM材料特性：材料密度 g / cm3 抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率 % 硬度Metal &Powders &PropertiesFN02057.53801703120HV109508003340HV10120010002600HV10316L SS7.851018050120HV1017-4PH SS7.69506603320HV101100950838HRC11801050842HRC420 SS7.7174412903.550HRC440C SS7.716601245150HRCM28.115001200/60HRCW Alloy17.8///320HV1 备注：表中所列为常用MIM材料，其它未列材料需求，请与本司联系； 2.公差范围：尺寸范围(+/-mm) & 3 3 ~ 6 6 ~ 15 15 ~ 30 30 ~ 60 & 60 公差 0.05 0.06 0.075 0.15 0.25 ~ 0.5%
MIM工艺制品应用领域已经涉及到国民经济各领域，市场前景广阔。如：l计算机及辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；l工具：如枪钻、钻卡头、电动工具、手工工具、扳手等所用零件，铣刀头、喷嘴等；l家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、仿真珠宝、刀具刀头等零件；l医疗器械零件：如牙齿矫形架、剪刀、镊子；l军用军械零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件；l电气零件：如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、BP机用零件；l机械用零件：如松棉机、纺织机、缝纫机、办公机械等各类机械的小型复杂零件；l汽车、船舶零件：如离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具；l油田钻井用金各类异型硬质合金喷嘴等。
服务与支持
& &MIM是国际上较新的金属成型技术，被称为本世纪最热门的零部件成型技术、金属加工行业的第五次革命。随着MIM技术产业化的迅速发展，越来越多的MIM产品由相关行业转化而来，在我们过去的MIM产品开发和生产过程中，每一种新产品的设计、研发阶段需要MIM工程技术人员切入进去，与客户一同进行产品的设计、开发，只有这样才能充分发挥MIM技术的优势，为客户最大限度的降低工艺成本、提高生产效率。热门搜索：
当前位置：>>>冲压、机械加工以及MIM三种加工工艺有何优缺点MIM工艺的起源和发展
金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。
直到1979年，由Wiech等人组建Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖，以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。
过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期太长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢。
为解决的难点，促进技术实用化， 80年代中期美国制定了一个高级粉末工计划，研究内容涵括了与注射成形有关的18个课题。随后日本、德国等也积极开展MIM的开发研究。
1980年Wiech组建了Witec公司，1982年Brunswick公司进入MIM行业，并收购了Witec公司，其后又逐步注册了Omark工业、Remington军品、Rocky牙科等子公司。1986年，日本Nippon Seison公司引进了Wiech工艺。1990年以色列metalor2000公司从Parmatech公司引进了Wiech工艺技术，建立了MIM生产线。
随着MIM研究的 不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步， 到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM 已成为国际粉末冶金 领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。
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今日搜狐热点2017年我国MIM行业上下游关联性及影响发展因素分析（图） - 中国报告网
我国 MIM行业 上下游 关联性 影响发展 因素分析 图 （一）行业的技术水平及特点
1、行业的技术水平及特点
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2017年我国MIM行业上下游关联性及影响发展因素分析（图）
中国报告网提示： （一）行业的技术水平及特点
1、行业的技术水平及特点
& & & & &（一）行业的技术水平及特点
& & & & &1、行业的技术水平及特点
& & & & &我国&MIM&行业经过&20&余年的发展，在国家政策的持续支持下，各企业及高等院校不断对技术进行创新性研究，推动行业、新工艺、新产品等技术水平不断提升。
& & & & &目前，我国&MIM&技术具有批量化程度高、效率高、一致性好等特点，已接近国际先进水平，尤其在自动化及生产工艺等方面与国际先进水平无异，部分技术领域甚至已经达到全球领先水平。然而，在喂料制备方面，我国较之国外仍存在一定差距，致使国内部分企业&MIM&产品稳定性略低于国际先进水平。
& & & & &2、行业的技术发展趋势
& & & & &为实现&MIM&产品的进一步推广，行业内企业需要根据各领域需求对行业前沿技术进行研究开发，以扩大&MIM&产品在更多领域的适用性，因而材料的多元化及工艺的复杂化将成为行业技术未来的发展趋势。
& & & & &（1）材料体系的多元化发展
& & & & &现阶段，我国&MIM&产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，产品广泛应用于消费电子等领域。然而，随着下游领域对材料多元化及产品轻量化等差异化需求的不断提升，现有不锈钢及铁基合金产品已无法完全适应市场需求。因此，行业内企业需要追随市场对其他材料&MIM&产品的多元化需求，不断丰富&MIM产品材料体系，如扩大钛合金、磁性材料、镍基合金、复合等材料在&MIM产品中的应用，进一步推动行业技术进步及规模增长。
& & & & &（2）技术工艺的复杂化发展
& & & & &虽然我国&MIM&技术已经接近国际先进水平，但受制于技术工艺的特性，在部分领域仍无法规模化应用&MIM&技术，如超小、超大型&MIM&产品及多种材料结合的&MIM&产品等领域，仍存在较大技术发展空间。因此，微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技术工艺将成为行业的重要发展方向。
图：MIM行业技术工艺
& & & & &未来，微粉末注射成形将促使&MIM&产品向更小更精细的方向发展；超大件注射成形通过减少粘结剂用量增大产品尺寸，推动超大尺寸&MIM&产品的应用及普及；共注射成形能够将磁性材料与非磁性材料、硬质材料与软质材料、导电材料与绝缘材料有机结合，从而有效提升&MIM&产品适用性。
& & & & &（二）MIM行业与上、下游行业的关系
& & & & &上游行业主要提供产品的原材料，包括金属粉末、粘结剂等，金属粉末及粘结剂需要经过混合生成喂料，方能作为&MIM&产品的直接原料。目前，下游行业在我国主要分布在消费电子行业。同时，随着&MIM&技术的逐步成熟，其技术工艺也逐步应用于汽车制造和医疗器械等行业。本行业与上下游行业的关系示意图如下所示：
图:&MIM行业与上下游行业的关系示意图
& & & & &1、上游行业的发展状况对本行业的影响
& & & & &上游领域对本行业影响主要体现在原材料的供应和价格两个方面。在材料供应方面，金属粉末和粘结剂分属金属和化工产业，上述产业在我国经过长时间发展已比较成熟，产业处于良好发展阶段，市场供应充足，能够充分满足&MIM&产品制造业的发展需求。材料价格方面，受全球经济持续疲软的影响，全球对金属产品需求逐步放缓，致使金属产品价格受到影响，近三年行业主要原材料金属粉末与喂料的价格整体呈现下降趋势。
& & & & &2、下游行业的发展状况对本行业的影响
& & & & &目前，我国&MIM&产品主要用于智能手机、可穿戴设备、笔记本及平板电脑等消费电子产品的核心零部件配套，因此消费电子行业的发展直接关系到&MIM产品的需求。
图：年我国消费电子行业走势图
& & & & &我国是世界电子产品的制造中心，近年来，随着居民收入的不断增长及生活方式的转变升级，智能手机和可穿戴设备等电子产品需求得以快速释放，促使下游行业对&MIM&产品的需求也不断扩大。尽管笔记本及平板电脑受大屏手机的影响，出现需求下降的情况，但总体而言上述产品的出货量仍保持在较高水平，形成了较大的&MIM&产品配套需求。
& & & & &与此同时，受益于&MIM&产品的高复杂度、高精度、高强度、外观精美等工艺优势，汽车制造、医疗器械等领域对&MIM&产品需求正在不断加大，这也将对&MIM&行业的持续发展产生巨大的带动作用。
& & & & &参考中国报告网发布《》
& & & & &（三）进入本行业的主要障碍
& & & & &1、技术壁垒
& & & & &MIM&行业在我国属新兴的高新技术行业，因此技术对于行业内企业发展而言至关重要。一方面，企业需要具备较强的技术研发能力，尤其随着&MIM&产品应用领域的逐步拓展，各行业对高复杂度、高精度、高强度、外观精美的定制化结构件需求不断增多，企业需要通过对模具、喂料、工艺等技术进行不断的研发创新，以保证产品能够符合各领域客户的定制化需求；另一方面，随着下游市场客户需求的日益旺盛，企业需要不断提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，因而企业也必须对现有设备进行自动化改造，降低人为干预因素，大幅提高产品生产效率和合格率。新进入企业由于缺乏对行业技术的深刻了解，势必在技术研发等方面存在明显劣势，从而不利于其参与激烈的市场竞争。
& & & & &2、经验壁垒
& & & & &MIM&产品生产工艺制程较长，任一环节控制不当均会对最终产品的尺寸精度和外观产生较大影响。随着行业技术的发展，各类生产设备也不断进步，推动行业自动化水平有较大幅度的提升，但在整体生产过程中，经验因素仍旧对产品质量产生重要的影响：一方面，原材料中金属粉末与粘结剂的配比直接关系到产品的密度、精度、强度；另一方面，烧结工艺为产品生产的核心环节，需要根据不同的注射坯件进行差异化处理，确保致密度、金属性能、减少形变。由此可见，如果企业缺乏丰富的生产制造经验积累，较难在短时间内生产出具备高复杂度、高精度、高强度、外观精美的&MIM&产品，从而对其进入本行业形成一定的障碍。
& & & & &3、客户壁垒
& & & & &MIM&产品的主要应用领域包括消费电子、汽车制造和医疗器械等行业，上述行业均为技术密集型产业，因此客户对产品质量尤为重视，尤其是下游领域的知名大规模企业，往往对供应商审核非常严格，审核周期也相对较长，通常在其确定合格供应商后，在没有重大质量问题的情况下才会与供应商保持长期稳定的合作关系。随着消费电子、汽车制造和医疗器械等行业对&MIM&产品应用的日益广泛，上述领域内的制造商建立了各自的&MIM&产品供应体系，新进入企业在缺乏优质稳定客户的情况下，难以在行业内获得快速的发展。
& & & & &4、资金壁垒
& & & & &MIM&企业的发展需要大量的资金支持，主要体现在设备购置、技术研发等方面。在设备购置方面，在智能手机、可穿戴设备等消费电子行业快速发展的带动下，MIM&产品需求得到快速释放，各企业需要不断扩大生产能力满足下游客户需求，而生产设备的购置需要大量的资金，尤其是连续烧结炉的购买，通常单台设备金额约&1,000&万元，为企业带来较大资金压力。在技术研发方面，为掌握行业的先进技术，企业往往需要投入大量的研发经费。对于资金规模较小的企业而言，其在本行业难以规模化发展，从而对其形成一定的资金壁垒。
& & & & &（四）影响行业发展的有利和不利因素
& & & & &1、行业发展的有利因素
& & & & &（1）全球经济产业转移助推&MIM&行业产业化运作
& & & & &改革开放后，我国经济保持快速增长，促使居民收入水平逐年提升，居民消费需求得到持续释放，诸如智能手机、可穿戴设备、笔记本及平板电脑、汽车等产品迅速普及。同时，随着居民健康意识的快速提升，医疗服务也成为居民消费的重要构成，医疗器械行业得到快速发展。为迎合我国消费需求，外资企业纷纷在我国设立生产制造基地。
& & & & &目前，全球经济产业向我国转移趋势明显，推动了我国消费电子、汽车、医疗器械等制造产业快速发展，也对各类金属零部件产生巨大需求。随着&MIM&技术的不断发展，MIM&工艺在高复杂度、高精度、高强度、外观精美的精密结构零部件制造方面的优势逐步显现，全球经济产业转移将进一步推动&MIM&行业的产业化运作。
& & & & &（2）科技巨头示范效应带动&MIM&产品规模化应用
& & & & &自&2007&年苹果（Apple）推出第一代&iPhone&起，智能手机行业呈现爆发式增长，而安卓系统的应用也促使智能手机更加普及。我国&MIM&产品的应用主要集中于智能手机等电子消费领域，受智能手机市场增长影响，整个行业实现快速发展，尤其&2011&年苹果（Apple）与三星（SAMSUNG）两大消费电子巨头的激烈竞争，推动&MIM&产品在智能手机中的规模化应用，起到良好的示范效应。目前除苹果（Apple）和三星（SAMSUNG）外，步步高（vivo）、OPPO、华为、小米、魅族等国内领先智能手机也不同程度应用&MIM&产品。
& & & & &近年来，可穿戴设备逐步受到消费者的认可并取得飞速的发展，借鉴&MIM产品在智能手机中的成熟应用经验，fitbit、JAWBONE&等全球知名可穿戴设备品牌也大量应用&MIM&产品，为其他可穿戴设备品牌对&MIM&产品的应用奠定了经验基础。
& & & & &（3）技术创新能力提升助推&MIM&应用多元化发展
& & & & &随着我国&MIM&行业的深入发展，各&MIM&企业不断深化自身技术创新能力，以抢占更多的市场份额。目前，在我国&MIM&行业中，部分企业已经具备较强的技术创新实力，通过对行业前沿技术的持续研究，推动&MIM&产品性能日益提升，并能够适用于更多的下游产品。例如超薄&MIM&产品的研发，符合消费电子产品轻薄、便携的发展趋势，通过在电脑风扇中的应用，进一步实现电脑产品更加轻薄化发展；再如，通过喂料及模具的研究和开发，进一步提升&MIM&产品高复杂度、高精度、高强度、外观精美等特性，促使&MIM&产品在汽车制造及医疗器械等多元领域的推广应用。
& & & & &（4）国家相关政策鼓励推进&MIM&行业持续健康发展
& & & & &MIM&行业处于消费电子、汽车制造、医疗器械等产业链前端，随着其应用优势的逐步体现，国家不断通过政策鼓励行业的健康发展，其中：《产业结构调整指导目录（2011&年本）》、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》、《国家重点支持的高新技术领域（2016）》等将注射成形作为鼓励项目和有效发展的重点领域；另外，《关于促进信息消费扩大内需的若干意见》、《电子信息制造业“十二五”发展规划》等下游行业的鼓励政策也为&MIM&产品的需求增长提供间接政策支持。
& & & & &2、行业发展的不利因素
& & & & &（1）工艺特性限制产品推广
& & & & &MIM&工艺通常适用于生产高复杂度、高精度、高强度、外观精美的精密结构零部件，对于形状复杂且利用机械加工等工艺方法无法加工的小型零部件，MIM&工艺尤其适用。然而，对于尺寸较大的零部件需求而言，由于原材料的成本较高，粘结剂的使用量又较大，通过烧结工序时，容易导致产品尺寸发生较大偏差，无法有效保障产品的精度标准。未来，随着行业技术的不断进步，MIM产品的尺寸规模也将逐步实现突破，该工艺特性的约束力将逐步减弱。
& & & & &（2）行业有待进一步规范
& & & & &MIM&行业属新兴发展行业，目前仍处于起步发展阶段，缺乏具体的国家标准及行业标准，因而大量的企业涌入行业竞争。行业内部分规模较小的企业受制于资金、技术、管理及市场等多方面的限制，整体的研发、生产和销售水平都较为脆弱，产品精密性、稳定性也无法保证，在市场竞争中往往处于弱势地位，为了获取一定的市场份额，也会采取诸如刻意压价的方式获取订单，从而给市场的有序竞争造成了一定的不良影响。未来，随着我国&MIM&行业的逐步规范，行业标准的制订、执行和完善，行业内的不规范情况将逐步减少，整个行业的发展也将日趋规范。
& & & & &（3）专业人才紧缺
& & & & &MIM&产品的订单式生产模式对人才的综合素质和技术水平要求都较高，包括专业能力、技术能力、管理能力等方面的人才都需要具备较高的综合素质。然而，对于行业内的很多从业人员来讲，核心的经验积累需要经历长期的学习、摸索、分享、沉淀等多个阶段，人才的自我培养和提升周期较长。因而，目前行业经常面临人才培育和积累不足，相关专业人才匮乏等问题，这对行业的快速发展产生了一定制约。
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中国报告网提示： （一）行业的技术水平及特点
1、行业的技术水平及特点
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