3D打印机打印速度变慢快慢有什么区别?

Form1+ 3D打印机 打印速度比第1代快1倍
 作者: 厂商投稿 编辑:
  【IT168 资讯】在2012年,总部在波士顿的Formlabs成功为其第一代Form 1 SLA (stereolithographic,立体光刻)3D众筹到将近3百万美元,在2013年的5月发货。虽然第二代看起来与第一代类似,但是Formlabs表示第二代Form 1+的高分辨率桌面模型、重新设计的机械部件使得其更可靠,能够提供给用户更快的打印速度以及更高的打印质量。    Replicator或Micro这样的桌面熔融沉积快速成型技术(FDM)采用加热熔融塑料丝的方法,而Formlabs的打印机则使用精密镜面系统指导激光照射槽内的液态光敏树脂。树脂逐层凝固,模型在槽外建成。据说Formlabs在开发Form 1+时,仔细地研究过的每一个部分,从而改善其性能和可靠性。  第二代Class 1紫外激光器据说比第一代强大4倍,打印速度可提高50%。Formlabs表示,真正的打印速度取决于模型的复杂度。下图的国际象棋车据说用了约两个小时打印,使用了13毫升的液态光敏树脂。    Formlabs加强剥离电机装配,增加其耐久性,并且重新设计检流计控制系统,从而适用于更精细的模型,打印成品的表面也会更为光滑。Form 1+ 的规格为30 x 28 x 45厘米,重8千克,外罩的大小为125 x 125 x 165毫米,可以打印25微米厚的薄层,最小特征尺寸为300微米。新加的遮光注塑成型树脂槽使得储存没有用到的树脂更容易。    模型通过USB从运行新Windows/Mac PreForm 1.5软件的电脑或电脑加载到Form 1+,软件配置手工支持编辑功能,支持STL或OBJ输入文件,以FORM格式输出。  Form 1+发货时已装配好并已校准,配送1升树脂和1个用具包,开箱即用。Form 1+的价格和第一代一样,都是3299美元,保修期是12个月。现有Form 1打印机的工厂升级起价为749美元。  除了白色、透明和灰色树脂外,还有新的黑色树脂,售价为149美元每升。Formlabs的欧洲网上商店也正式上线。【来源:安珀网】
IT168企业级欧特克教您如何将3D打印速度调升24倍
日前,欧特克(Autodesk)的工程师们发现了一种可以大大加快某些3D对象在他们的Ember 3D打印上的打印速度的方法。他们认为,这种调整方法在其它的光固化3D打印机上也能使用。
目前,几乎所有的基于光固化或者DLP技术的3D打印机都面临着一个如何加快打印速度的问题。总的来看,这种3D打印机的打印速度主要受到两个方面的限制:
当前的UV光主要是从底部对透明树脂罐里的树脂进行照射,逐层固化树脂,但是不幸的是,固化的树脂也往往会沾到罐子上,需要一种方法分离,这往往需要大量的时间
在3D打印过程中,打印对象会向上移动从而留出空间进行下一层的固化,这就需要由粘性的液态树脂去填补留出的这一空间。然而,根据对象的几何形状不同,有的时候吸力会明显减慢这种运动。
目前,已经有几家公司通过各种方式克服了第一个问题。比如Carbon公司的CLIP技术,就是在树脂罐的底部引入一个非常小的富氧层来抑制固化,从而避免了粘连。还有的是将一层不粘材料涂在容器表面。天工社所见到的还有一种方法是,使用低功耗的激光来固化树脂,使其不能够形成足够的粘力等。
但是,具有讽刺意味的是,当上述方法克服了第一个问题(粘罐)之后,第二个问题(吸力)又凸显出来的,由于打印速度加快,出现了树脂的流动跟不上了固化的速度,这中间最大的原因就是打印平台向上移动加快,吸力也变得更大了。
然而,欧特克的工程师们想办法解决了这个问题,并将其用在了他们的Ember 3D打印机上。这种方法不涉及改变硬件,但是需要对材料、3D模型和软件都进行相应的调整。
那么,他们是怎么做的呢?
通过将实心对象转化为区域网格,大大减少每一层的实际面积;
使用了新的树脂配方,该树脂粘性更低,流动更为迅速,可以整体上减少吸力的影响
打印对象的前几层以通常的方式打印,因为又大又平的打印平台在接近罐底的时候,吸力的问题是不可避免的,这跟打印对象没有太大关系
当打印平台从罐底离开后,避免使用消耗时间的树脂罐旋转过程打印其余部分
据欧特克的工程师称,这样的办法能够将打印速度提升至惊人的每小时440毫米。确实如此!下面的视频展示了它是如何工作的:
这中间有一些具体的步骤来做到这一点,该公司的工程师们制作了一个教程,。
但请注意:这种方法仅对于那些可以转化称为可消除吸力的网格形状截面的对象有效。欧特克还提供了一个这样的例子,但是对于另外一些打印对象,尤其是那些需要强度的对象,这种方法可能不是一个好的选择。
另外一件有趣的事情是:这种方法理论上可以用于几乎任何其它光固化3D打印机。
本文转载自天工社,编译自Instructables热门搜索:
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多种3D打印技术对比:谁才是“速度之王”
CLIP技术的速度提高到传统3D打印技术的数十倍乃至100倍;还未公开的十倍速3D打印技术成为了浮云。
  日,美国北卡罗来纳大学的几名研究人员在世界权威学术期刊《科学》杂志发表文章,阐述了一种改进的技术&&CLIP技术,并被选为杂志封面。CLIP技术的速度提高到传统3D打印技术的数十倍乃至100倍;还未公开的十倍速3D打印技术成为了浮云。  停顿与重启:SLA技术的缺陷  CLIP技术,我们称之为连续液体界面生产技术(Continuous Liquid Interface Production)。它与Formlabs Form 1+ 3D打印机的SLA技术有相似之处,都是采用紫外线照射光敏树脂,使液体的树脂聚合为固体,从而打印成型。那么远远超出SLA技术的打印速度,CLIP施展了什么神奇的魔法呢?  我们先对SLA技术的成型过程有一个简单的概念。SLA 3D打印机的树脂池底部有一个透光的窗口,通常是玻璃材质。打印平台下降贴近窗口,中间的缝隙充满液态的树脂。紫外线透过玻璃照射树脂,使很薄的一层树脂快速聚合成为固体。SLA 3D打印机底部紫外线照射产生固化反应  事实上聚合的速度是很快的,并且随着紫外线强度的增加,聚合的速度还能继续加快。不过可惜的是,过快的聚合速度并没有什么好处,会使得固化了的树脂粘在玻璃窗口上,将打印平台与下面的玻璃窗口粘合,导致打印失败。固化过快会使已经固化的部分粘连在底部的玻璃窗口上  SLA技术规避的办法是,降低聚合树脂的速度,在树脂完全固化之前停止照射并下降树脂池,使液体树脂重新充满缝隙,打印平台上升一点,重复这个过程。  打印中存在停顿,影响打印速度的是这个机械运动的过程,而不是树脂材料聚合的速度。并且如果切片更细,那么分层更多,打印时间更是大大延长。  连续打印:高倍速的秘密  连续液体界面生产技术CLIP大大加速的秘密,就在于它的打印过程是连续的,没有停顿。这里我们要知道一个前提,不管是SLA还是CLIP的聚合过程,氧气都是阻聚物,在紫外线照射树脂时阻止分子产生聚合。这也是为什么打印平台要浸入树脂液体,在无氧的环境中打印的原因。  而CLIP恰好利用了氧气阻聚物的效果,来避免固化的树脂与底部透明窗口粘连。底部的玻璃窗口被替换为可以透过氧气和光的聚四氟乙烯材料&&我们常用的不粘锅内涂层就是聚四氟乙烯&&氧气通过窗口与树脂底部液面接触,形成了极薄的一层不能被紫外线固化的区域,叫做&死区&(Dead Zone)。CLIP 3D打印技术中 死区(Dead Zone)避免了粘连  而紫外线仍然可以透射通过死区,在上方继续产生聚合作用。这样一来,避免了固化的树脂与底部窗口粘连;紫外线可以连续照射树脂,而打印平台也是连续上升的,大大加快了打印速度。  需要说明的是,不粘锅和CLIP技术的聚四氟乙烯虽然都起到避免粘连的效果,但是原理却不同。不粘锅依靠聚四氟乙烯的耐高温和摩擦系数低的特点,而CLIP技术则利用了它能通过气体分子但不能通过液体分子的特点。传统光固化技术与CLIP的差距就在于停顿和重启的过程而CLIP是连续打印的
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3d打印机打印速度是什么速度
打印速度单位是mm/s。这是喷头移动速度还是出料速度呢,求详解
我有更好的答案
3d打印机打印速度是材料丝的进料速度。3D打印就是融化材料,进行堆叠,所以打印速度和模型造型、大小有关。用来衡量打印速度的常量是打印材料进料速度,通过材料丝粗细,挤压头孔径和实际打印模型体积,共同计算打印速度.3D打印机打印过程中,也有技术问题引起的吐丝慢的情况,乐彩3d打印机指出,比如3D打印机吐丝不畅的时候,是否是对3D打印机加热的温度不够高或者是使用的材料不够好的原因。关于3d打印机速度变慢的原因解析,解决的方法是调节3D打印机的加热温度,更换适合的用材或者3D打印机头。3D打印机在打印模型是根据模型宽窄的不同和实际打印的情况,关于3d打印机速度变慢的原因解析,自动调整速度和吐丝的多少。3D打印机是属于增物制造,精度越高,速度越慢。3D打印机可以打印打印汽车 、飞机和其它产品的配件。,以目前的速度和精度,只适合做样品或紧急配件,不适合大量生产。通常在工艺设计,制造领域,材料工程等精密的复杂领域,3D打印机在这种情况下打印就相对很慢。
地质工程师
这个应该是材料丝的进料速度。3D打印就是融化材料,进行堆叠,所以打印速度和模型造型、大小有关。用来衡量打印速度的常量是打印材料进料速度,通过材料丝粗细,挤压头孔径和实际打印模型体积,共同计算打印速度
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SLA、SLS、LOM、FDM成型的方法的区别?
本帖最后由 3D极客 于
10:00 编辑
l& &&&3D打印机的技术现在市面上已经有十几种不同的3D打印机的技术,其中比较成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法。我们将在下面介绍4种目前使用比较广泛的技术:SLA技术3D打印机的原理SLA是&Stereo lithography Appearance&的缩写,即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。SLA是最早实用化的快速成形技术,采用液态光敏树脂原料,工艺原理如图所示。其工艺过程是,首先通过CAD设计出三维实体模型,利用离散程序将模型进行切片处理,设计扫描路径,产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;激光光束通过数控装置控制的扫描器,按设计的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面 , 使表面特定区域内的一层树脂固化后, 当一层加工完毕后,就生成零件的一个截面;然后 升降台下降一定距离, 固化层上覆盖另一层液态树脂,再进行第二层扫描,第二固化层牢固地粘结在前一固化层上,这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后,进行最终固化,再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。SLA技术主要用于制造多种模具、模型等;还可以在原料中通过加入其它成分,用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快,精度较高,但由于树脂固化过程中产生收缩,不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。SLA 技术的优势<font color="#.& && &&&光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验。<font color="#.& && &&&由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具。<font color="#.& && &&&可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。<font color="#.& && &&&使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本。<font color="#.& && &&&为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。<font color="#.& && &&&可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化。SLA 技术的缺陷<font color="#.& && &&&SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高。<font color="#.& && &&&SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻。<font color="#.& && &&&成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存。<font color="#.& && &&&预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高。<font color="#.& && &&&软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。<font color="#.& && &&&立体光固化成型技术被单一公司所垄断。总结:SLA 的发展趋势与前景  立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化。  不断提高的加工精度使之有最先可能在生物,医药,微电子等领域大有作为。SLS技术3D打印机的原理SLS(Selective Laser Sintering)选择性激光烧结(以下简称SLS)技术最初是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carlckard于1989年在其硕士论文中提出的。后美国DTM公司于1992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinter Sation。几十年来,奥斯汀分校和DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作,在设备研制和工艺、材料开发上取得了丰硕成果。德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作,并开发了相应的系列成型设备。  国内也有多家单位进行SLS的相关研究工作,如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、中北大学和北京隆源自动成型有限公司等,也取得了许多重大成果,如南京航空航天大学研制的RAP-I型激光烧结快速成型系统、北京隆源自动成型有限公司开发的AFS一300激光快速成型的商品化设备。选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末,并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。SLS技术3D打印机的工作原理。整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成,工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升,由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层,计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹,有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后,工作活塞下降一个层厚,铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复,层层叠加,直到三维零件成型。最后,将未烧结的粉末回收到粉末缸中,并取出成型件。对于金属粉末激光烧结,在烧结之前,整个工作台被加热至一定温度,可减少成型中的热变形,并利于层与层之间的结合。SLS技术的特点与其它3D打印机技术相比,SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说,任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前,可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统,所以SLS的应用越来越广泛。总结:SLS技术<font color="#D打印机技术中,金属粉末SLS技术是近年来人们研究的一个热点。实现使用高熔点金属直接烧结成型零件,对用传统切削加工方法难以制造出高强度零件,对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。展望未来,SLS形技术在金属材料领域中研究方向应该是单元体系金属零件烧结成型,多元合金材料零件的烧结成型,先进金属材料如金属纳米材料,非晶态金属合金等的激光烧结成型等,尤其适合于硬质合金材料微型元件的成型。此外,根据零件的具体功能及经济要求来烧结形成具有功能梯度和结构梯度的零件。我们相信,随着人们对激光烧结金属粉末成型机理的掌握,对各种金属材料最佳烧结参数的获得,以及专用的快速成型材料的出现,SLS技术的研究和引用必将进入一个新的境界。LOM技术3D打印机的原理分层实体制造法(LOM——Laminated Object Manufacturing),LOM又称层叠法成形,它以片材(如纸片、塑料薄膜或复合材料)为原材料,其成形原理如图所示,激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据,将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后,送料机构将新的一层纸叠加上去,利用热粘压装置将已切割层粘合在一起,然后再进行切割,这样一层层地切割、粘合,最终成为三维工件。LOM常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等,此方法除了可以制造模具、模型外,还可以直接制造结构件或功能件。Lom技术的特点该技术的特点是工作可靠,模型支撑性好,成本低,效率高。缺点是前、后处理费时费力,且不能制造中空结构件。  成形材料:涂敷有热敏胶的纤维纸;  制件性能:相当于高级木材;  主要用途:快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。FDM技术3D打印机的原理熔积成型(FDM——Fused DepositionModeling)法,该方法使用丝状材料(石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝)为原料,利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度(约比熔点高 1℃),在计算机的控制下,喷头作x-y平面运动,将熔融的材料涂覆在工作台上,冷却后形成工件的一层截面,一层成形后,喷头上移一层高度,进行下一层涂覆,这样逐层堆积形成三维工件。FDM技术的特点该技术污染小,材料可以回收,用于中、小型工件的成形。下图为FDM成形原理图。  成形材料:固体丝状工程塑料;  制件性能:相当于工程塑料或蜡模;  主要用途:塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。Ps:目前国内常见的个人级3D打印机多用此技术  除了上述4种最为熟悉的技术外,还有许多技术也已经实用化,如三维打印技术、光屏蔽工艺、直接壳法、直接烧结技术、全息干涉制造等这里就不做详细介绍。(其实是我也不太了解了。嘻嘻)l& &&&3D打印机技术的优点
制造快速<font color="#D打印机技术是并行工程中进行复杂原型或者零件制造的有效手段,能使产品设计和模具生产同步进行,从而提高企业研发效率,缩短产品设计周期,极大的降低了新品开发的成本及风险,对于外形尺寸较小,异形的产品尤其适用。CAD/CAM技术的集成设计制造一体化一直来说是现在的一个难点,计算机辅助工艺(CAPP)在现阶段由于还无法与CAD、CAM完全的无缝对接,这也是制约制造业信息化一直以来的难点之一,而快速成型技术集成CAD、CAM、激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项技术,使得设计制造一体化的概念完美实现。完全再现三维效果经过快速成型制造完成的零部件,完全真实的再现三维造型,无论外表面的异形曲面还是内腔的异形孔,都可以真实准确的完成造型,基本上不再需要再借助外部设备进行修复。材料种类繁多到目前为止,各类 3D打印机设备上所使用的材料种类有很多,树脂、尼龙、塑料、石蜡、纸以及金属或陶瓷的粉末,基本上满足了绝大多数产品对材料的机械性能需求。创造显著的经济效益与传统机械加工方式比较,开发成本上节约10倍以上,同样,快速成型技术缩短了企业的产品开发周期,使的在新品开发过程中出现反复修改设计方案的问题大大减少,也基本上消除了修改模具的问题,创造的经济效益是显而易见的。应用行业领域广<font color="#D打印机技术经过这些年的发展,技术上已基本上形成了一套体系,同样,可应用的行业也逐渐扩大,从产品设计到模具设计与制造,材料工程、医学研究、文化艺术、建筑工程等等都逐渐的使用 3D打印机技术,使得 3D打印机技术有着广阔的前景。l& &&&3D打印机技术的市场应用不断提高3D打印技术的应用水平是推动这项技术发展的重点。目前,3D打印技术已在工业造型、机械制造、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到了广泛应用。并且随着这一技术本身的发展,其应用领域将不断拓展。3D打印技术的实际应用主要集中在以下几个方面:产品设计领域在新产品造型设计过程中的应用3D打印技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。运用3D打印技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型(样件),这不仅缩短了开发周期,而且降低了开发费用,也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。建筑设计领域建筑模型的传统制作方式,渐渐无法满足高端设计项目的要求。全数字还原不失真的立体展示和风洞及相关测试的标准,现如今众多设计机构的大型设施或场馆都利用3D打印技术先期构建精确建筑模型来进行效果展示与相关测试,3D打印技术所发挥的优势和无可比拟的逼真效果为设计师所认同。机械制造领域由于3D打印技术自身的特点,使得其在机械制造领域内,获得广泛的应用,多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件,由于只需单件生产,或少于50件的小批量,一般均可用3D打印技术直接进行成型,成本低,周期短。模具制造领域例如玩具制作等传统的模具制造领域,往往模具生产时间长,成本高。将3D打印技术与传统的模具制造技术相结合,可以大大缩短模具制造的开发周期,提高生产率,是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。3D打印技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种,直接制模是指采用3D打印技术直接堆积制造出模具,间接制模是先制出快速成型零件,再由零件复制得到所需要的模具。医学领域在医学领域的应用近几年来,人们对3D打印技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础,利用3D打印技术制作人体器官模型,对外科手术有极大的应用价值。文化艺术领域在文化艺术领域的应用,3D打印技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。航天技术领域在航空航天领域中,空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性,采用3D打印技术,根据CAD模型,由3D打印设备自动完成实体模型,能够很好的保证模型质量。家电领域<font color="#D打印技术在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用,使许多家电企业走在了国内前列。如:广东的美的、华宝、科龙;江苏的春兰、小天鹅;青岛的海尔等,都先后采用3D打印技术来开发新产品,收到了很好的效果。<font color="#D打印技术的应用很广泛,可以相信,随着3D打印技术的不断成熟和完善,它将会在越来越多的领域得到推广和应用。l& &&&3D打印机常见问题解答(问题是我自己想的,自问自答。如果您有什么问题需要解答的可以登陆我的网站进行提问)3D打印机是万能的吗?答:至少目前3D打印机并不是万能的,它的生产制品受到原料耗材的制约,如果材料学有突破的话它会更加完美。3D打印机会取代传统制造吗?答:目前看来不会,它可以改变传统制作过程中某些环节,使其更高效更节省成本。3D打印机能打印能直接打印出彩色吗?答:专业级和生产级的3D打印机很多已经能够直接打印出有颜色的物品了,本人所知道的某些3D打印机能支持390,000 色的打印了。个人级的3D打印机可以通过选择有色原料也可以制作单色的物品。为什么3D打印机有几千块的也有几十万的?答:3D打印机产品针对的市场不同分为个人级、专业级、生产级,结构和采用技术、耗材各不相同,所以价格差距很大。什么是开源3D打印机?答:开源是只某公司设计出一个产品,这个产品的核心技术对外免费开放,允许二次开发不存在技术专利。开源3D打印机对这个行业的发展带来很大的帮助,通过爱好者对开源3D打印机的DIY 研究,能使3D打印机技术更成熟,设备成本更低。如购买3D打印机需要注意那些产品参数?答:1打印技术:不同的打印技术直接影响到你能使用的耗材,从而决定了你的产品品质。<font color="#托盘尺寸:能制作多大的物件就要看这个托盘尺寸,一般来说最大支持的物件尺寸稍略小于托盘尺寸。<font color="#成型速度:3D打印机制作的快慢就看这个指标。<font color="#细节精度:3D打印机制作的物品是否精细除了设计3D模型以外这个指标也很关键。 (可以通过3D打印机的层厚和壁厚指标来参考)<font color="#支持的耗材:不同的材料直接影响你制作出物品的质量,同时不同的耗材原料价格也差距很大。
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