多块光伏板连接正负连接接会怎么样

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关于光伏汇流箱的相关问题光伏汇流箱中为何正负两极都要接熔断器?  另一个问题是汇流箱中如果每一路的输入电压和电流都不相同,比如4路,第一路输入18V/8A,第二路输入15V/5A,第三路输入17V/6A,第四路输入18V/8A,由於输入电压不同,汇流箱内如何实现电流汇总的动作?
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正负两极都接熔断器是为了在伤害发生时,能够及时断开伤害源;在目前很多的逆变器应用中,面板的正极或者负极是不接地的,这意味着在面板组串较多的情况下,正负极对地都有一定的对人体有害的电压第二问题,虽然汇流箱装有防反二极管;但是为了让面板结合我们的逆变器更好的工作在最大功率点附件,建议在一个汇流箱内,选用同一规格,同一厂商的面板进行串并联配置每一个串联,需要同样的面板,且串联的块数相同为宜你所描述的那种情况,会让其他的几个组串无法工作在最大功率点附近,是整个光伏发电系统的效率降低
非常感谢您的解答,对于第二个问题,即便是同样的面板,毕竟输入每一路的关伏组件是独立工作的,电压和电流多少都有差异,汇流箱中有没有改善的措施? 还是说汇流箱本身就是默认每路输入同规格的面板的参数是一样的?   期待您的再次解答
您好,汇流箱是属于被动设计,没有办法改善
对于第二个问题,你需要考虑目前主流面板的大部分的短路电流时多少(即Isc),然后再加上一定的设计裕量,给出汇流箱的设计规格
同时,系统集成商就会根据汇流箱选择合适的太阳能面板和合适的组串配置
其实在光伏系统设计的时候,我们就会要求每一路接入的面板的组串配置是一样的
在于输入确定的情况,至于是否能让系统工作在最大功率点和有最大的输出效率,那是逆变器需要做到的
对于直流汇流箱,我觉得其主要起到的作用是:
2. 防逆流保护
3. 短路或大电流保护(加保险丝)
我们的汇流箱设计有一个专门的国标,你可以参考国标的要求,进行设计
具体的标准编号,我忘记了,我明天查一下,再发给你
你可以上网下载
希望对你有用
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光伏板正负连接会损坏光伏板吗
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一块电池板上面有正负极,如果在晚上没有光的情况下,正负极连接应该是没有问题的;如果白天在有光,电池板发电的情况下连接,那么就会短路烧掉。
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影响光伏组件正常工作的两个效应
光伏组件在光伏发电中是最重要的设备,在日常安装和运维过程中如果出现特殊情况会造成光伏组件的热斑效应和电位诱发衰减效应(PID),为广大业主造成损失,所以我们应该在安装和日常维护电站时注意控制光伏电站避免出现这两种效应。
一、热斑效应
一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件,将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量,被遮蔽的太阳电池组件此时会发热,这就是热斑效应。
这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗。而造成热斑效应的,可能仅仅是一块鸟粪。
为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏,最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管,以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。当热斑效应严重时,旁路二极管可能会被击穿,令组件烧毁,如下图:
二、PID效应
电位诱发衰减效应是电池组件长期在高电压作用下,使玻璃、封装材料之间存在漏电流,大量电荷狙击在电池片表面,使得电池表面的钝化效果恶化,导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时,会引起一块组件功率衰减50%以上,从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象。
产生PID效应后有部分电池出现出现了高电阻
造成组件PID现象的原因主要有以下三个方面:
一是系统设计原因:光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的,这就造成在单个组件和边框之间形成偏压,组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件,通过有变压器的逆变器负极接地,消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生,但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本;
二是光伏组件原因:高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流,封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一,在使用不同EVA封装胶膜条件下,组件的抗PID性能会存在差异。另外,光伏组件中的玻璃主要为钙钠玻璃,玻璃对光伏组件的PID现象的影响至今尚不明确;
三是电池片原因:电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。
上述引起PID现象的三方面中,由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认,但在组件和电池片两个方面组件产生PID现象的机理尚不明确,相应的进一步提升组件的抗PID性能的措施仍不清楚。
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安装家庭光伏电站,光伏板分几组最好?
&&来源:光伏先生&&日期:
&  光伏先生在接受咨询的过程中,发现很多光伏爱好者,甚至是从事光伏安装一段时间的朋友,依然搞不清楚如何分串。多数人都是照猫画虎,看别人多少组件一串,也就学着一样来分串。
  很多时候也不会出问题,但始终搞不懂为什么要这么做?也有的时候,发现别人能行,自己这样却不行,困惑不已。
  今天光伏先生就分布式光伏电站的如何分串,做一个浅显的说明。之所以用&浅显&这个词,是因为如何分串涉及的因素比较多也比较复杂,很难用较短篇幅说明白。更重要的是,绝大多数读者,只要知道基本的分组原则,就可以进行实践,无需全部搞明白背后的原理。
  首先要普及几个概念
  组件串联,是将不同组件的正负极相连,串在一起。组件经过串联,电流不变,电压翻倍。比如将10块电流9A,电压36V的组件串联,串联后的电压为360V,电流为9A。
  组件并联,是将不同组件正极和正极连接,负极和负极连接。组件经过并联,电压不变,电流翻倍。比如将10块电流9A,电压36V组件并联,并联后的电压为36V,电流为90A。
  逆变器的启动电压,光伏组件的电压受辐照强度影响较小,一天的多数情况下,光伏输出电压相对来说是稳定的。但辐照强度过于低时,电压也会随之降低。逆变器一般都有一个启动电压(一般为150V,不同厂家或不同款式会有区别),低于这个电压,逆变器就会停止工作。
  逆变器最大输入电压。每一款逆变器都有一个最大直流输入电压,有600V、1000V、1500V等。每一路组串的电压不能超过这个电压,否则逆变器将会保护性停止工作。
  MPPT跟踪电压范围。MPPT是指最大功率点跟踪,一般逆变器MPPT有一个跟踪电压范围,低于或者高于这个范围,逆变器将无法跟踪最佳功率点。如某品牌5kw逆变器MPPT电压范围为150V-580V。
  逆变器的负载。逆变器在实际运行中,不可能总是在最大效率点工作,也不可能总是在满负载情况下工作。根据实际测试结果,逆变器在负载60%的时候工作时间最长,此时的转化效率最高。
  分串原则
  光伏分串受组件电压,逆变器输入电压,MPPT跟踪电压,MPPT路数,电站所处环境温度等多个因素制约。每串组件的数量,有两个公式:
  相信绝大多数人看不懂这个公式。光伏先生查阅资料请教高人之后,将这个公式翻译成几条大家可以看得懂的原则:
  1、串联后的电压小于逆变器的最大输入电压。
  2、串联后的电压小于MPPT最大跟踪电压。
  3、串联后的电压大于MPPT最小跟踪电压。
  4、同一路MPPT电压尽可能一致。
  5、电压不一致的组串,不要放在同一路MPPT内。
  这5条原则应该大多数人可以看得懂了。一句话,组串后的电压要大于MPPT最小跟踪电压,小于MPPT最大跟踪电压,同时要小于逆变器允许的最大输入电压。
  我们以具体例子说明:
  某品牌5kw逆变器,最大输入直流电压为600V,MPPT电压跟踪范围为125V-580V。
  某品牌260W组件的工作电压为33V。
  那么该逆变器单串组件数量为:最低125/33&4,最高580/33&17。5kw电站一般为20块板子,最优方案是,分两串,每串10块板子,大于4,小于17。
  到这里还有人不懂,只能放大招了,直接给出参考,不要问为什么,这么干就没错。
  以260组件为例:
  5kw,一般分两串。每串8块或10块组件。电压三百多伏。5kw的逆变器,最高输入电压一般为500v。
  10kw,可以分2串或4串。2串,每串20块组件;4串,每串10块。
  15kw,可以分为3串,4串,或6串。3串,每串20块组件;4串,每串15块组件;6串,每串10块组件。
  20kw,可分为4串、6串或者8串。4串,每串20块组件;6串,其中4串每串13块组件,另2串每串14块组件;8串,每串10块组件。
  超过20kw的电站,原理也是一样,根据逆变器的不同,每组可分15-22块组件。这个范围之内,可使用逆变器负载最大可能地保持在60%左右,这时候转化效率最高。如果是用集中式逆变器,组串之后还要进行汇流,把多串并联成一串,然后再进入逆变器,这时候就要注意不要超过逆变器的最大输入电流。
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