三d打印技术
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三d打印技术
第一篇:三d打印技术深度揭秘
神奇的3D打印机
3D打印的概念早在几十年前就已提出。上世纨70年代，随 着3D辅劣设计的兴起，设计师能在电脑软件中看到虚拟的三维物 体，但要将这些物体用粘土、木头戒是金属做成模型却非常丌易， 可以用贶芰芮葱稳荨3D打印的出现，使平面变成立体的 过程一下简单了很多，设计师的胃嫩蕉伎稍诩父鲂蠼湟 夜之间重新打印出来，而丌用花上几周涞茸殴こО研履Ｐ椭 造出来，这样可以大大缩短制作周期、降低制作成本。而随着科 技的丌断步，更多材料的产品被打印出来，人们才发现原来还 可以这么玩。《经济学人》杂志曾评价：“伟大发明所能带来的影响，在 当歉瞿甏际悄岩栽げ獾模1750年的蒸汽机如此，1450年 的印刷术如此，1950年的晶体管也是如此。而今，我们然无法 预测，3D打印将在漫长的饫锶绾胃谋湔飧鍪澜纭！
3D打印机究竟为何物
? 3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件 为基础，运用粉末状金属戒塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方 式来极造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用 于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术 正在普及。
机器的上半部分是个半透明的罩子，有 一排控制按钮，旁边是一台电脑。掀起 罩子，左边立着四盒丌同颜色的墨水， 右边的工作区摆放研磨得很细的石膏粉 末。工作庑┓勰┗嵋徊悴愕乇灰 态连接体也就是特殊胶水粘合，按照丌 同的横截面图案固化，一层层叠加，感 觉像是在做蛋糕那样创建三维实体。
基本原理不现有技术
? 其实3D打印机原理很简单，每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的 区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且丌易扩散。然后是喷洒一层均 匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。完成后，要处 理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。
? 眼下3D打印机有两种类型，一种是堆叠法，一种是烧结。原理基本都是多层 分片打印，而堆叠和烧结只是成型技术的区别。堆叠只能成型塑料、硅之类的 材质，对固化反应速度有要求，而烧结可以利用激光的高温对金属粉末行处 理加工出金属材质的东西出来，实体可通过打磨、钻孔、电镀等方式一步加 工。所以3D打印机和普通打印机，最大的区别是“墨水”。? 现有的3D打印技术能够实现600dpi分辨率，每层厚度只有0.01毫米，想完 美地展现头发丝还是很困难的，但是做小零件、模型绰绰有余。技术的发展和 粉末很有关系，材料越细，每一层就更薄，做出来的东西精度就越高。
3D打印为何能火
? 新的三个有关3D打印的报道很吓人，一个是打印房子，另一个打印飞机， 三是打印手枪。其实在欧美，注重创造力的发达国家，3D打印技术已经 成功商用，尤其是消贶电子业、航空业和汽车制造业。它们丌光可以离 开传统的大规模机床来制造小数量的部件，而且可以用丌同方法来制造， 比如单个制作喷气式飞机上的空气劢力导管，而丌再需要很多丌同的元 件来组装它。
用发展的眼光来看，3D打印首先会影响 的是模具行业。即便在国内制造行业丌景 气的今天，模具行业然风景独好，一方 面是对技术要求高，另一方面是市场有需 求，在产品大规模生产之前，必须要行 多次打样和修改。3D打印机的出现，其 实是消灭了模具反复打造的流程，能直接 仍计算机图形数据中生成涡巫吹牧慵 大地缩短产品的研制周期，大幅减少成 本投入，对于一些复杂而精细的造型， 3D打印机表示毫无压力。
3D打印为何能火
? 其次是会引发个性风潮。对一些小厂家来说，迫于模具制造的高成本， 往往会采用公模来生产，虽然在功能上能满足用户的需求，但千篇一律 的造型，很难迎合赂鲂曰姆⒄骨魇疲月糌⒊龈呒郏荒芸康 价来吸引消贶者。在机械化和流水线盛行的年代，人们对于手工的东西 有特别的亲切感，即便价格昂贵数倍，也丌愁找丌到买家，原因是手工 制作丌可能有相同的，而且品质有保证。3D打印机的出现，一方面满足 人们对个性化产品的追求欲，完全可以量身定制，另一方面在大大提高 生产效率的同鼓芙档统杀尽
? 第三是激发了人的想象力。客牙医用它行牙齿正畸和数字化种牙， 减少风险和痛苦；外科医生更厉害，直接打印骨头，只丌过把材料换成 添加了硅和锌磷酸钙，用于临床手术；汽车维修公司用它来打印稀缺的 汽车零部件，原先要等全球物流下2个月才到的一个东西，1个小愣 了；英国科学家还在3D打印机的基础上成功改造，使用液态巧盗ψ魑 “油墨”，可以打印各种形状的巧盗Γ负跛腥硕枷嘈牛3D打印机 会成为食品界杀手级工具。
3D打印应用广泛
最近，一位83岁的老人 由于患有慢性的骨头感 染，因此换上了由3D 打印机“打印”出来的 下颚骨，这是世界上首 位使用3D打印产品做 人体骨骼的案例。随着 技术的发展，甚至可以 打印出具有活性的人体 组织等。
美国德雷塞尔大学 的研究人员通过对 化石进行3D扫描， 利用3D打印技术做 出了适合研究的3D 模型，不但保留了 原化石所有的外在 特征，同时还做了 比例缩减，更适合 研究。
比如微软的3D模型 打印车间，在产品 设计出来之后，通 过3D打印机打印出 来模型，能够让设 计制造部门更好的 改良产品，打造出 更出色的产品。
在建筑业里，工程师和 设计师们已经接受了用 3D打印机打印的建筑 模型，这种方法快速、 成本低、环保，同时制 作精美。完全合乎设计 者的要求，同时又能节 省大量材料。
3D打印应用广泛
制造业也需要很多3D 打印产品，因为3D打 印无论是在成本、速度 和精确度上都要比传统 制造好很多。而3D打 印技术本身非常适合大 规模生产，所以制造业 利用3D技术能带来很 多好处，甚至连质量控 制都不再是个问题。
没错，就是“打印” 食品。研究人员已经 开始尝试打印巧克力 了。或许在不久的将 来，很多看起来一模 一样的食品就是用食 品3D打印机“打印” 出来的。当然，到那 时可能人工制作的食 品会贵很多倍。
汽车制造业
不是说你的车是3D 打印机打印出来的 (当然或许有一天这 也有可能)，而是说 汽车行业在进行安 全性测试等工作时， 会将一些非关键部 件用3D打印的产品 替代，在追求效率 的同时降低成本。
饰品/工艺品
这是最广阔的一个市场。在未来不管是你的个性 笔筒，还是有你半身浮 雕的手机外壳，抑或是 你和爱人拥有的世界上 独一无二的戒指，都有 可能是通过3D打印机 打印出来的。甚至不用 等到未来，现在就可以 实现
3D打印机非天价
? 工业用的3D打印系统价格仍1.5万美元左右起，最贵的要100多万美元。但是，普通的桌面3D打印机丌像大家想象的那么昂贵，原因是它采用 了开源硬件Arduino。Arduino由5个国际工程师研发，刚开始是为了 促意大利艾维里互劢设计学院的发展，旨在帮劣学生们实现把输入的 数据原型输出。它括一个简单易用的I/O电路板，以及一个基于Eclipse 的软件开发环境，可以用来开发可独立运作、具互劢性的电子用品， 也可以开发出不PC相连的周边装置，同茉谠俗PC上的软件 行沟通。因为Arduino让生产3D产品又快又便宜，所以整个制造过程 被大大简化透明了。对整个3D打印产业来说，正是因为有了Arduino 和其他尾随的开源技术，才变的更普遍、更廉价，要知道它的重组成本 接近为零。
? 以杭州某创业者为例：仍2010年底到现在，他已经卖出了150台桌面 3D打印机，丌仅包括代理的国外品牌，还有他们自己制造的机器。第一 代产品售价是4000元，只有一个喷头，只能打印一种材料；第二代产品 正在内测中，安装有两个喷头，价格也丌会过万。
3D打印离我们生活还有多进
? 3D打印机现在来看，在欧美国家已经形成了一种潮流和噱头，多 为客和高端用户服务。像纽约另一家利用3D技术生产消贶品的 公司Quirky拥有20万的注册用户，他们在线搜集用户的创意，产 品设计图纸，用3D打印机以最快的速度成型，设计者常仍一个创 意就获得丌少的收入，有的用户一年能赚几万美元。而美国加利福 尼亚州的Legacy Effect公司，利用Objet 3D打印机为电影特效 片段制造3D模型和原型，为演员量身定制可以完全适合演员的脸、 颈部和头部的道具，在电影《侏罗纨公园》、《阿凡达》、《钢铁 侠》以及《复仇者联盟》中都有应用。日本一家公司甚至推出了面 向个人的“Baby复原服务”，只需提供婴儿在母亲肚子里的X光照 片，他们便可以复原成三维图像后，打印出一个肚子里的婴儿模型 作为纨念。
3D打印离我们生活还有多进
? 国内目前3D打印还有待普及，一方面是应用于工业的高端型号投 入较大，行业投资人比较慎重，处于观望状态，另一方面，应用普 及也就是仍最近才开始，用户缺乏对3D打印有一个深入的认识， 由于有些新闻在描述上运用了夸张的手法，大胆的预测，所以给人 的感觉是电影中的情节。
? 业内人士介绍，和美国相比，中国缺少DIY和创意设计的习惯，所 以3D打印机的最大优势往往得丌到发挥，要成为主流的生产制造 技术还需要3-5年洹４送猓3D打印机售价过高，而且有些 限制出口，国产3D打印机在精度、速度和打印的尺寸上还无法满 足商用的需求，在几何图形优化、描绘和材质贴图、对切割和中空 部件做打印准备、支持σ馊砑傻氖莺投猿竽Ｐ偷淖 劢分段等方面还需要一步提升。丌过，随着热度的提升，这块蓝 海很快就会被发现，解决只是湮侍狻
第一篇:三d打印技术3D 打印技术和 3D 打印机
3D 打印技术即：三维打印（英语：3D printing），即快速成形 技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料 等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在 模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品 的直接制造。特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞 机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件。“三维打印”意 味着这项技术的普及。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的 产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长， 其价格也 正逐年下降。[1] 该技术珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工（AEC），汽 车，航空航天[2]，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工 程，枪支以及其他领域都有所应用。
早期的三维打印的例子发生在 20 世纪 80 年代， 虽然那时的三维 打印机是大型的，昂贵的，所能制造的产品可能非常有限。[3] ? 在 1980 年代，热溶解积压成形(Fused Deposition Modeling， FDM)技术由 S. Scott Crump 开发成功，并在 1990 年代商业化。[4] ? 在 1980 年代中期，SLS 被在美国德州大学奥斯汀分校的卡尔 Deckard 博士开发出来并获得专利，项目由 DARPA 赞助的[5]。1979 年，类似过程由 RF Housholder 得到专利，但没有被商业化。[6] ? 在 1987 年，Chuck Hull 发明的 Stereolithography(立体光刻 工艺)被授予了专利。
? 1995 年在麻省理工学院创造了“三维打印”术语，当时的毕 业生 Jim Bredt 和 Tim Anderson 修改了喷墨打印机方案，变为把约 束溶剂挤压到粉末床，而不是把墨水挤压在纸张上的方案。该专利随 之而来的是现代的三维打印企业 Z 公司（Bredt 和 Anderson 创立） 和 ExOne 公司
由于物品通过材料一层层的累积被打印出来， 该技术也被称为累 积制造（Additive manufacturing）。
三维模型的分区 三维设计 三维打印的设计过程是：先通过计算机辅助设计（CAD）或计算 机动画建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面， 从而指导打印机逐层打印。设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是 STL 文件格式。一 个 STL 文件使用三角面来近似模拟物体的表面。三角面越小其生成的 表面分辨率越高。PLY 是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器，其 生成的 VRML 或者 WRL 文件经常被用作全彩打印的输入文件。打印过程 打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的 材料将这些截面逐层地打印出来， 再将各层截面以各种方式粘合起来 从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状 的物品。打印机打出的截面的厚度（即 Z 方向）以及平面方向即 X-Y 方向 的分辨率是以 dpi（像素每英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为
100 微米，即 0.1 毫米，也有部分打印机如 Objet Connex 系列还有 三维 Systems' ProJet 系列可以打印出 16 微米薄的一层。而平面方 向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴” 的直径通常为 50 到 100 个微米。用传统方法制造出一个模型通常需 要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印 的技术则可以将时间缩短为数个小时， 当然其是由打印机的性能以及 模型的尺寸和复杂程度而定的。传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产 品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生 产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计 者或概念开发小组制造模型的需要。完成 目前三维打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够 （在弯曲的 表面可能会比较粗糙，像图像上的锯齿一样），要获得更高分辨率的 物品可以通过如下方法：先用当前的三维打印机打出稍大一点的物 体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技术可以同时使用多种材料进行打印。有些技术在打印的过 程中还会用到支撑物， 比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用 到一些易于除去的东西（如可溶的东西）作为支撑物。
世界范围的快速原型成型技术 奥迪公司（Audi）使用快速成型技术的 KUKA 机器人来制造的 Audi RSQ 汽车 许多相互竞争的技术是可用的。它们的不同之处在于以不同层构 建创建部件，并且以可用的材料的方式。一些方法利用熔化或软化可 塑性材料的方法来制造打印的“墨水”，例如：选择性激光烧结
（selective laser sintering，SLS）和混合沉积建模（fused deposition modeling，FDM），还有一些技术是用液体材料作为打印 的“墨水”的，例如：立体平板印刷（stereolithography，SLA）、 分层实体制造（laminated object manufacturing，LOM）。每种技 术都有各自的优缺点，因而一些公司会提供多种打印机以供选择。一 般来说，主要的考虑因素是打印的速度和成本，三维打印机的价格， 物体原型的成本，还有材料以及色彩的选择和成本。可以直接打印金属的打印机价格昂贵。有时候人们会先使用普通 的三维打印机来制作模具，然后用这些模具制作金属部件。
累积技术 选择性激光烧结（selective laser sintering，SLS） 直接金属激光烧结（Direct metal laser sintering， DMLS） 基本材料 热塑性塑料、金属粉末、 陶瓷 粉末 几乎任何合金
热塑性塑料, 共晶系统 金 熔融沉积成型（fused deposition modeling，FDM） 属、可食用材料 立体平版印刷（stereolithography，SLA） 数字光处理（DLP） 熔丝制造（Fused Filament Fabrication，FFF） 融化压模 （Melted and Extrusion Modeling， MEM） 分层实体制造（laminated object manufacturing， LOM） 电子束熔化成型（Electron beam melting，EBM） 选择性热烧结（Selective heat sintering，SHS） 粉末层喷头三维打印（en:Powder bed and inkjet head 3d printing，PP） 光硬化树脂（photopolymer） 液态树脂 聚乳酸（PLA） 、ABS 树脂 金属线、塑料线 纸、金属膜、塑料薄膜 钛合金 Thermoplastic powder 石膏
家用打印机
有几个项目和公司努力开发在很多家庭可以负担得起的价格的 适合台式机使用的三维打印机，其中有许多是相关的。这项工作的推 动，并有针对性地 DIY/发烧友/早期采用者社区的学术和黑客社区的 链接。
RepRap 三维打印机是一个在桌面类的运行时间最长的项目。RepRap 项目的目的是产生一个自由和开放源码软件（FOSS）的三维 打印机，其规格在 GNU 通用公共许可证下发布的，并可以打印自己 的部分（打印件） ，以创造更多的机器。截至 2010 年 11 月，RepRap 可以打印塑料件，并要求电机，电子和一些金属支撑棒来完成。[来 源请求]打印印刷电路板，以及金属部件的设备正在研究中。一些公 司和个人出售部分创建不同的 RepRap 设计，开始于 2012 年的价格 约400 / US$500。[7] 由于 RepRap 具有的开放源码软件的目的，许多相关的项目都用 它的设计中获取灵感， 创造一个生态系统的许多相关的或派生的三维 打印机，其中大部分也是开源设计。这些开源设计的可用性意味着， 发明三维打印机的变体很容易。但是，不同的打印机设计的质量和复 杂性不同，包或成品的质量也良莠不齐。这种快速发展的开源三维打
印机的正在得到越来越多的关注， 无论是发达国家和发展中国家都在 大量定制和设计，因为它可以通过管道在公共领域使用，如 Thingiverse 制作的适当开源的技术。这项技术也可以协助在可持续发 展，这种技术很容易在当地取得资源，因此十分经济，以满足他们的 需求。开放源码的 Fab@Home 项目一般使用的打印机，可以使用一个 喷嘴做出任何产品，从巧克力到硅密封剂和化学反应物。打印机可以 从供应商的工具包项目的设计或组装的形式，在 2012 年该地区的价 格是 2000 美元。[7] 许多这些打印机以包形式提供的，还有一些是完全组装好的形 式。完全组装好的 Solidoodle2，一个 6x6x6 英寸的打印机的价格为 US$499。打印机包的价格从 400 美元为开源 SeeMeCNC H-1，500 美 元的 Printrbot，这两者都是来自以前的 RepRap 打印机的派生模型， 到超过 2000 美元的 Fab@Home 的 2.0 双注射器系统。商用和家用打印机 开发和能超级自定义的的基于 RepRap 的三维打印机制作了一类 新 的 打 印机 ，适用 于 住 宅及 商业用 途 。最便 宜的组 装 打 印机 是 Solidoodle 2，而 RepRapPro 的的 DIY 包售价为 680 美元左右，是最 便宜的和最可靠的。还有其他的高端工具包和完全组装好的机器，是 基于 RepRap 的机器增强型号，能以高速和高清晰度来打印。根据不 同的应用， 打印分辨率和速度的的程度介乎个人打印机和工业打印机 之间。打印机的价格和其他信息的清单被人维护[7]。大部分最近的
delta robots 已经用于三维打印来进一步的增加制造的速度。[8]
模型 (左) 被三维 scanner 数字化, 扫描的数据经过 MeshLab 处 理, 并且用三维 model 生成快速原型机器制造树脂复制品(右)
三维打印的限量版首饰的例子。这个项链是由玻璃纤维填充的染 色尼龙。它具有的旋转链接和其他部件都用了相同的制造步骤。摄影Atelier Ted Noten 工业应用 快速成型 主条目：快速成型 在 20 世纪 80 年代初以来，工业的三维打印机已经存在，并已广 泛用于快速成型设计和研究目的。这些通常是较大的机器，使用专有 的金属粉末，铸造介质（如沙子） ，塑料或磁带，并用于许多快速原 型使用的大学和商业公司。制造工业用三维打印机的公司包括 Objet Geometries，Stratasys，三维 System 和 Z Corporation 公司。[编辑] 快速制造 在快速成型技术的进步所带来的使用材料用于最终制造的能力。
在材料的使用这些技术进步带来的直接生产成品组件的前景。三维打 印技术的优势在于相对廉价的生产少量的零件快速制造。民用和爱好者用 三维打印服务 有些公司提供网上在线的三维打印服务， 既对消费者也对工业界 开放。人们上传自己的三维设计到三维打印服务公司网站，设计被通 过工业的三维打印机打印后运到客户。三维打印服务公司的一些例子 是 Shapeways，Kraftwurx，i.materialise 和 Freedom Of Creation。MakerBot 工业的 Thingiverse 允许共享的三维打印文件和作为一个社 区资源。新应用的研究 其他应用程序将包括创造开放源码的科学设备[9] ，或用于其他 科学为基础的应用程序，例如重建的古生物化石，复制古老而珍贵文 物，重建骨骼和身体各部位的法医病理学，和重建严重受损的来自于 犯罪现场调查的证据。
+申请认证第一篇:三d打印技术1、SLA（Stereo lithography Appearance，立体光固化成型技术） 用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面 顺序凝固， 完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高 度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。SLA 是最早实用化的快速成形技术，原材料是液态光敏树脂。其工作原理 是将液态光敏树脂放入加工槽中，开始时工作台的高度与液面相差一个截面层 的厚度， 经过聚焦的激光按横截面的轮廓对光敏树脂表面进行扫描，被扫描到的 光敏树脂会逐渐固化，这样就可以产生了与横截面轮廓相同的固态的树脂工件。此时， 工作台会下降一个截面层的高度，固化了的树脂工件就会被在加工槽中周 围没有被激光照射过的还处于液态的光敏树脂所淹没， 激光再开始按照下一层横 截面的轮廓来进行扫描，新固化的树脂会粘在下面一层上，经过如此循环往复， 整个工件加工过程就完成了。然后将完成的工件再经打光、电镀、喷漆或着色处 理即得到要求的产品。工作原理图如下：
优势1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高； 2.由 CAD 数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切
削工具与模具； 3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具； 4.使 CAD 数字模型直观化，降低错误修复的成本； 5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核； 6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化； 劣势1.SLA 系统造价高昂，使用和维护成本过高。2.SLA 系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻； 3.成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存； 4.软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉； 5. 由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变； 前景立体光固化成型法的的发展趋势是高速化，节能环保与微型化。不断提高的加工精度使之有最先可能在生物， 医药， 微电子等领域大有作为。2、SLS（Selective Laser Sintering，选择性激光烧结） 选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末， 并使烧结成型的固 化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括 CAD 模型的建立及数 据处理、铺粉、烧结以及后处理等。工作原理整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成， 工作时粉末缸活塞 （送粉活塞） 上升， 由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的 切片模型控制激光束的二维扫描轨迹， 有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的 一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制 激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后， 将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧 结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层 之间的结合。工艺原理图：
该技术的特点1、SLS 所使用的成型材料十分的广泛。目前可以进行 SLS 成型加工的材 料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和他们的复合粉末材料。成型件性能分布 广泛适合于多种用途。2、SLS 无需设计和制造复杂的支撑系统。缺点SLS 工艺加工成型后的工件表面会比较粗糙，增强机械性能的后期处理工 艺本身也比较复杂。（粗糙度取决于粉末的直径） 3、LOM（Laminated 型法） 它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，激光切割系统按照计 算机提取的横截面轮廓线数据， 将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外 轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切 割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工 件。LOM 常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模 具、模型外，还可以直接制造结构件或功能件。Object Manufacturing，分层实体制造法，又称层叠成
技术的特点1、工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。缺点是前、后处理费时费 力，且不能制造中空结构件。2、成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 3、制件性能：相当于高级木材； 4、主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。4、FDM（Fused Deposition Modeling，熔积成型法） 该方法使用丝状材料（石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝）为原料，利用电 加热方式将丝材加热至略高于熔化温度 （约比熔点高 1℃） ， 在计算机的控制下， 喷头作 x-y 平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截 面，一层成形后，喷头上移一层高度，进行下一层涂覆（也有文献中写的是工作 台下降一个截面层的高度， 然后喷头进行下一个横截面的打印） ， 如此循环往复， 热塑性丝状材料就会一层一层地在工作台上完成所需要横截面轮廓的喷涂打印， 直至最后完成。FDM 工艺可选择多种材料进行加工，包括聚碳酸酯、工程塑料以及二者的 混合材料等。该技术的特点1、该技术污染小，材料可以回收，用于中、小型工件的成形。2、成形材料：固体丝状工程塑料； 3、可以通过使用溶于水的支撑材料，以便与工件的分离，从而实现瓶状或 其它中空型工件的加工； 4、制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 5、主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。缺点1、比 SLA 工艺加工精度低； 2、工件表面比较粗糙； 3、加工过程的时间较长。
5、LSF（激光立体成型技术）
首先在计算机中生成零件的三维 CAD 模型，然后将该模型按一定的厚度分 层切片， 即将零件的三维数据信息转换成一系列的二维轮廓信息，在采用激光熔 覆的方法按照轮廓轨迹逐层堆积材料， 最终形成三维实体零件货需进行少量加工 的毛坯。
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