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钢矿周度策略|废钢限制电炉产能，热卷基本面优于螺纹
10:14:47 &&来源： 美期产业中心&&
　　限制电炉产能，热卷基本面优于螺纹
　　报告要点
　　3月中旬将结束取暖季限产，但受&两会&影响，近期环保政策愈发严格，因此绝大多数钢厂保持前期限产状态，高炉复产将不及预期，开工率难以立刻恢复去年峰值水平。同时，由于废钢成本持续增长，与铁水成本接近，转炉的废钢添加比例即将到达峰值，而且废钢成本高企也限制了电弧炉的产能，经模型测算2018年电弧炉产能为18000万吨，新增2000万吨。
　　库存方面，已累库12周，本周库存总量2479.6万吨，较上周增加131.6万吨，增幅相对放缓，随着元宵节后工地新开工，将逐渐释放下游需求，预计未来1-2周将结束整个冬储过程，进入去库期。其中螺纹和热卷的钢厂库存进一步减少，库存上涨主要由社会库存带动，一方面说明，库存大多集中在贸易商手中，且贸易商累库集中在春节前两周，平均累库资金成本在左右，贸易商挺价出货意愿强烈；另一方面，钢厂库存极低，给钢厂的安排生产很大的弹性，进一步的补库意愿给原材料端造成了支撑，前两周原料端一直强于成材端。
　　由于年前螺纹现货利润持续高于热卷，部分连铸坯卷板生产企业将生产线进行了改造，铁水逐渐向螺纹流动，而且目前螺纹利润仍高于热卷，短期内生产线很难调整过来，一定程度上造成了热卷供应的紧张。目前螺纹的下游需求并不明朗，热卷的下游需求订单较为明确，基本面热卷优于螺纹，目前卷螺差仍处于低位，关注卷螺差趋势套利。
　　行情分析预测：
　　操作建议：1、卷螺差趋势套利 2、原料端可适当多单
　　风险提示：注意贸易商集中出货带来的市场迅速下跌，以及焦炭是跟涨慢，跟跌快的特性，保持关注。
　　一、市场回顾
　　1.周度重要信息盘点
　　2.期现货周度行情盘点
　　二、黑色基本面
　　（一）宏观政策面
　　1.资金面
　　据统计局，2月中国制造业PMI为50.3%，预期51.1%，前值51.3%。2月财新中国制造业PMI录得51.6，较1月微升0.1个百分点。
　　官方PMI连续19个月站稳荣枯线上方，但不及预期的51.1，说明制造业运营情况不及预期，从官方PMI和财新PMI小幅背离来看，目前私营中小型制造业企业生产经营活动继续小幅改善，景气度继续维持在较高水平，而大型制造业企业运营情况不及预期，景气度有所下降。
　　1月末，广义货币（M2）余额172.08万亿元，同比增长8.6%，增速比上月末高0.5个百分点。狭义货币（M1）余额54.32万亿元,同比增长15%，增速比上月末高3.2个百分点。流通中货币（M0）余额7.46万亿元，同比下降13.8%。当月净投放现金3991亿元。2018年1月社会融资规模增量为3.06万亿元，比上年同期少6367亿元。M2增速小幅回升0.5个百分点，社会融资规模增量略低，社会融资规模增量同比减少，主要是由于委托贷款、信托贷款、未贴现银行承兑汇票和股票融资增量同比减少，对实体经济发放的本外币贷款和企业债券融资明显高于上年同期。根据央行最新发布的货币政策执行报告，未来仍以稳健中性的货币政策为主。
　　2. 行业政策面
　　(1)发布钢铁行业2018年非采暖季错峰生产方案征求意见稿，要求3月16日-11月14日，共244天，对钢铁企业实施比例与频次不同的非采暖季错峰生产。
　　(2)18年采暖季河南省钢企实施限产30%以上(含轮产)，对焦企延长出焦时间36小时以上；对铸造企业实施停产。
　　(3)市大气污染防治工作领导小组办公室《关于强化3月份大气污染综合治理攻坚措施的实施意见》：1、钢铁行业：全市18家钢铁企业产能严格限产50%（以高炉计），市主城区和各县（市、区）建成区内的钢铁企业,在限产50%的基础上上浮5%。高炉停产后，烧结机和球团竖炉等配套设备，一并停产或按比例限产。2、焦化企业：全市所有焦化企业出焦时间一律延长至48小时以上。未完成脱硫脱硝治理改造任务和不能稳定达标排放的，一律停产整治。
　　政策解读：近期环保限产的影响主要集中在市场心态的影响，目前下游需求未正式启动，目前处于政策真空期，3月中旬结束取暖季限产，叠加之前错峰生产的消息，以及&两会&期间大型钢厂会严格执行限产政策，预计高炉复产不及预期。
　　（二）原料方面
　　(1)& 国际部分
　　截至3月2日，进口矿外盘市场61.5%澳粉报价为78-78.5美元，比上周上调0.5美元。港61.5%澳粉主流报价在547元左右，比上周涨1元；超特粉市场价格在329元左右，比上周涨4元。港61.5%PB粉报价在569元左右，比上周持平；62%PB块报价在676元左右，比上周涨19元。
　　本周国际海运市场震荡上行。截至3月2日，BDI指数报于1207点，比上周涨22点，涨幅1.86%。巴西至中国海运费报至16.041元，比上周跌0.659美元，跌幅3.95%；西澳至中国海运费为6.423美元，比上周跌0.727美元，跌幅10.17%。
　　(2)& 中国部分
　　截至3月2日，唐山地区66%酸粉湿基不含税主流市场价格为530-540元，66%酸粉干基含税主流市场价格为705-715元，较上周涨5-10元。武安地区63%-64%碱粉湿基不含税市场价格为555-565元，较上周涨10元。本溪地区65%-66%酸粉湿基不含税市场价格在555元左右，较上周持平。地区65%-66%酸性干基含税承兑市场价格为740-750元，较上周涨15元。
　　本周港口库存环比增加206万吨至1.595亿吨，同比增加2790万吨，港口疏港量 289.07 万吨/天，其中澳矿9119，巴西矿3690；贸易矿5952；球团212，精粉694，块矿2213万吨。上周统计疏港为春节期间港口疏港，因此造成本周统计疏港较上周增幅较大。分区域来看，华北及华东地区库存较上周统计增幅较大，受钢厂补库影响，疏港也在逐渐恢复。华南地区压港情况有明显缓解，但是受天气逐渐回暖影响，大雾天气仍会成为影响港口作业的不稳定因素，预计近期都将会造成影响。港口贸易矿占比为37.3%，与春节前持平，但仍处于四季度以来的低位，与钢厂在港口的补库行为有关。
　　从最新数据来看，入炉比例中，烧结矿比例上升0.3%至 74.39%，而球团配比从月初的 14.59%减少至 14.24%，从年前球团配比的峰值回落，而块矿配比仍维持在 11%附近。块矿库存天数从 32.5 增加至 34 天，块矿的补库比实际用量的增加更为明显。
　　（三）钢厂
　　统计局公布 2月份粗钢日均产量为 223.4万吨/天，环比上月增加2.2万吨/天。
　　方面,本周247家重点钢厂高炉开工率75.49%环比降0.24%，同比降12.54%；高炉炼铁产能利用率74.58%降0.37%，同比降7.78%，钢厂盈利率92.71%持平，日均铁水产量208.55万吨降1.04万吨，同比降21.75万吨。下周预计10座高炉复产，4座高炉检修，净增日均铁水产能1.41万吨。
　　统计局公布 12 月份生铁产量为 176.5 万吨/天，环比下降 6.4万吨/天。随着高炉开工率的缓慢回升和限产放开，预测3月份生铁日均产量为200万吨/天。本周国内中小钢企高炉开工率变化不大，仅个别厂家略有调整，整体仍保持偏低的水平。虽然供暖季接近尾声，但受&两会&影响，近期环保政策愈发严格，因此绝大多数钢厂保持前期限产状态。另外，河北部分地区钢企高炉限产将延续至3月31日；且非供暖季，钢企常规式限产政策有望出台，故即便供暖季结束，高炉开工率也难以立刻达到峰值。
　　转炉方面，经模型测算，本周华北地区铁水成本上升59元/吨至1981元，华东地区铁水成本上升59元/吨至2031元。废钢市场价格上升80 元/吨，铁水与废钢间差值缩小至26元/吨。自17年1月起，转炉添加废钢量持续增加，至2018年2月底，转炉添加废钢量为32.6万吨，入炉比例为15%。随着废钢的价格逐渐上升，废钢成本与铁水成本差逐渐减少，转炉添加废钢量将接近年内峰值。
　　电炉方面，本周全国53家独立电弧炉钢厂开工率为51.2%，较上周增加19.9%，产能利用率为43.23%，较上周增加12.1%。
　　电炉2017年总产量为16000万吨，其中17年新增产能为3100万吨，预计18年新增产能为1560万吨。目前在产产能为9600万吨，结合通过技术改造增加产能、提升产能利用率和18年新投产情况，预测18年电炉的产量为18000万吨，增加2000万吨，增幅达12.5%。
　　（四）成材端
　　1.螺纹钢
　　本周螺纹钢方面，产线条数191条，实际开工条数141条，周开工率为73.82%，螺纹钢周产能为330万吨，实际周产量约250.34万吨，周达产率75.86%。
　　目前全国主要城市螺纹钢库存为 1008.26 万吨，与上周相比，增加 147.47 万吨，增幅 14.63%，增幅略有收窄；与去年同期相比，增加了 177.99 万吨，同比增幅为 21.44%，较上周明显扩大。
　　螺纹钢基差小幅增加。
　　2.热卷
　　本周全国建材钢厂热卷周产能为391.42万吨，与上一周持平，目前生产线条数为64条，本周开工率为96.88%，与上周持平，热卷实际周产量为319.41万吨,同比增加5.32%，环比增加4.35%。
　　本周热卷基差略有收窄。
　　3.螺纹-热卷综合分析
　　建材已累库12周，本周库存总量2479.6万吨，较上周增加131.6万吨，增幅相对放缓，预计未来1-2周将结束整个冬储过程，进入去库期。
　　分品种来看，螺纹和热卷的钢厂库存持续减少，社会库存增加带动整个建材库存增加，说明库存主要集中在贸易商手中，钢厂库存压力非常小，资金压力也小，这也意味着后期增产的动力十分充足。
　　经模型测算，目前现货螺纹利润远远高于热卷，且利润差有逐渐扩大的趋势。期盘上卷螺差也是持续增加。
　　由于年前现货螺纹利润远远高于热卷，去年一部分连铸坯卷板生产企业将生产线进行了改造，铁水逐渐向螺纹流动，而且目前螺纹利润仍高于热卷，短期内生产线很难调整过来。
　　目前热卷的库存结构要优于螺纹，但由于螺纹的春季需求释放预期更强，同时热卷的下游补库也一直没有启动，所以整体上卷螺差还维持在一个相对低位的水平波动，短线仍是40-80区间窄幅波动操作，后期若需求释放，叠加热卷的产存结构还是更加合理的话，上涨弹性也可能更强，卷螺差的趋势套利则可关注。
　　综上总结要点：
　　3月中旬将结束取暖季限产，但受&两会&影响，近期环保政策愈发严格，因此绝大多数钢厂保持前期限产状态，高炉复产将不及预期，开工率难以立刻恢复去年峰值水平。同时，由于废钢成本持续增长，与铁水成本接近，转炉的废钢添加比例即将到达峰值，而且废钢成本高企也限制了电弧炉的产能，经模型测算2018年电弧炉产能为18000万吨，新增2000万吨。
　　库存方面，建材已累库12周，本周库存总量2479.6万吨，较上周增加131.6万吨，增幅相对放缓，随着元宵节后工地新开工，将逐渐释放下游需求，预计未来1-2周将结束整个冬储过程，进入去库期。其中螺纹和热卷的钢厂库存进一步减少，库存上涨主要由社会库存带动，一方面说明，库存大多集中在贸易商手中，且贸易商累库集中在春节前两周，平均累库资金成本在左右，贸易商挺价出货意愿强烈；另一方面，钢厂库存极低，给钢厂的安排生产很大的弹性，进一步的补库意愿给原材料端造成了支撑，前两周原料端一直强于成材端。
　　由于年前螺纹现货利润持续高于热卷，部分连铸坯卷板生产企业将生产线进行了改造，铁水逐渐向螺纹流动，而且目前螺纹利润仍高于热卷，短期内生产线很难调整过来，一定程度上造成了热卷供应的紧张。目前螺纹的下游需求并不明朗，热卷的下游需求订单较为明确，基本面热卷优于螺纹，目前卷螺差仍处于低位，关注卷螺差趋势套利。
&&&&&& 作者：邓亚华& 来源： 美期产业中心
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铸造用冲天炉和电炉的区别
　　（几年前的文章，大家可以参考）　　1.概述　　近几年新建铸造厂不断增加，不少企业为上冲天炉熔炼还是上感应炉熔炼方案为难。采用冲天炉和电炉熔炼那种方式更好，从以下几点出发分析，工艺、材质、投资、环保、可持续发展等方面做以区别。　　铁水的内在质量要保证铸件的使用性能和可靠性，故铁水的熔炼质量是铸造生产过程的关键环节。　　全球都在关注环境保护的今天，随着社会的发展和进步，对环境保护的意识提高，对环保的要求也越来越高。选用什么样的熔化设备显得越来越重要了，为此我们在新建铸造厂项目中，采用冲天炉和电炉熔炼那种方式更好。　　2、冲天炉与电炉熔炼的各自特点　　2.1、冲天炉熔炼的特点　　2.1.1、冲天炉熔炼的优点：　　1）冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备，它用焦炭做燃料。焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能源消耗方面比电弧炉和其他熔炉节省，而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。20世纪70年代后，冲天炉设备的改造取得重大的突破性进展，冲天炉的计算机辅助操作使冲天炉达到完全自动化生产，保持高效率，又能满足环保的要求。因此至今为止，世纪各国仍采用冲天炉作为主要的熔炼设备，与感应电炉双联，提高总的热效率，调整和均匀铁液的化学成分，适应大量生产。　　2）可连续出铁液。大型水冷无炉衬长炉龄冲天炉，可以连续工作300小时。　　3）设备费用低。冲天炉设备费用低，但要实现出烟除尘，是废气净化能满足环保要求，除尘设备是冲天炉设备的5倍以上。　　2.1.2、冲天炉熔炼缺点：　　1）熔炼过程中排放大量的灰尘和废气，易造成环境污染。　　2）在冲天炉熔炼过程中，由于铁液直接与焦炭接触，故会发生铁液增碳和增硫的过程。铁液吸收来自焦炭的硫，对生产球墨铸铁不利；冲天炉内炉料溶化后，硫的质量分数往往增加50%～100%，焦炭中的硫以两种方式进入铁液。　　A:焦炭中一部分S转化成SO2被铁液和铁料吸收。　　3Fe＋SO2→FeS＋2Fe0　　10FeO＋SO2→FeS＋3Fe304　　B:铁液和焦炭接触，焦炭中的硫直接熔于铁液中。　　3）铁液的化学成分和温度波动较大。冲天炉内炉气中O2和CO2含量越多，氧化作用越强，合金元素的烧损越严重。　　①硅：A：硅被炉气的CO2氧化。　　【Si】＋2SO2=Si02＋2CO　　B:硅被自由氧化。　　【Si】＋O2=Si02　　C:硅被渣中Fe0氧化。　　【Si】＋2（Fe0）=Si02　　根据以上反应，冲天炉熔炼时硅的烧损为15%～20%.　　②锰：D:锰被炉气CO2氧化。　　【Mn】＋CO2=MnO＋CO　　E:锰被炉气中自由氧化。　　2【Mn】＋O2=2MnO　　F:锰被渣中FeO间接氧化。　　【Mn】＋（Fe0）=【Fe】＋MnO　　根据以上反应冲天炉熔炼时锰的烧损为15%～25%.　　4）由于增加焦炭、大量炉渣，运输量增加较大。　　2.2电炉熔炼特点　　2.2.1、电炉熔炼优点　　1）适合于各种批量和规模的生产需要。　　2）占地面积少。　　3）由于感应炉熔炼时产生电磁搅拌现象，使得铁液的温度成分都均匀。　　4）铁水氧化的易控制，元素烧损少；　　①电炉熔炼时锰的烧损为5%。　　②碳含量的变化，当铁液温度超过C-Si-O的平衡临界温度时，炉衬中的Si02被铁水中的碳还原，使铁液脱碳增硅。　　5）能控制化学成分的波动范围，化学成分能够精确地达到规定要求；　　6）硫含量易控制，防止硫共晶的产生；　　2.2.2、电炉熔炼缺点；　　1）与冲天炉相比，铁液的白口倾向大，易于产生过冷石墨，使铸铁的强度与硬度较高。　　2）熔化效率没有冲天炉高。　　3）维修比冲天炉复杂。　　3冲天炉与电炉熔化的成本比较　　3.1成本构成　　熔炼成本的构成大致由以下几方面组成：设备折旧、占地面积分摊、原材料费用、运行费用、环保治理费用、人工费等。　　3.2 投资比较　　表1是国内近期建设的铸造厂项目熔化工部设备投资比较表。　　表1设备投资比较表　　序号　　企业名称　　及生产能力　　设备投资（万元）　　备注　　风冷冲天炉+含加料系统微机 控制　　单一感应炉熔炼含加料系统微机控制　　1　　某厂年产3万吨出口铸件　　1520（应达电炉）　　设备占地面积2100m2　　建筑工程费用230万元　　通风除尘系统费用30万元　　2　　某厂年产3万吨铸件　　380　　设备占地面积2800m2　　建筑工程费用310万元　　通风除尘系统费用360万元　　①：中频炉熔炼 15T二套6000KW／H 单班制10小时（每天每套开五炉共拾炉）　　②：热风冲天炉10T／H五套单班制9小时（每天开两个炉子）　　由表1可见：就熔化工部一次性装备（含通风除尘系统）费用而言，单一感应炉熔炼比冲天炉熔炼高209.46%，但是其占地面积及土地工程费用则要低出30%～35%左右。　　3.3计算举例　　年产3万吨铸铁件（上表1），按一班制作业（昼夜用电分时计价）。　　计算依据如下：　　铸件工艺出品率按75%，征地价位17万／亩；　　冲天炉焦炭比为1:6，焦炭价为4200元／吨；　　脱硫剂占铁液含量2%，脱硫剂3500元／吨；　　石灰石占焦炭比例30%，石灰石160元／吨；　　冲天炉融化时铁损3%，生铁价5300元／吨；　　电炉熔化时铁损2%；　　焦炭损失按5%；冲天炉每吨铁液风机功率15KW；　　冲天炉每吨铁液修炉费用为8元。　　电炉修炉费用为每吨铁液18元，每吨铁液设备维修费用15元；　　电炉熔炼时，每吨铁水升温至1500℃，保温至浇注时损耗电量为800KWh;　　当地低谷电价为0.55元／KWh;　　工人年薪及福利均按4.5万元／人;　　设备及厂房折旧年限为10年，征地年限为30年，在此基础上，分析计算冲天炉熔炼每吨铁水的运行成本为：　　设备折旧费为：　　A=（0000）元÷12÷（30000吨÷75%）=15.42元／吨　　占地面积分摊；　　B=×÷（30000÷75%）=0.53元／吨　　原材料费用：　　C=(1÷(1～3%) ) ×5300元＋(1÷(1～3%) ) ×1／7÷(1～5%) ×4200元＋(1÷(1～3%) ) ×1／7×30%×160元＋2%×3500元=6187.29／吨　　运行费用：　　冲天炉熔化：15KW×0.55元＋8元=16.25元／吨　　人工费用:　　通常熔炼工平均每人每月化为180吨铁液　　人工费为：45000÷12÷（180×75%）=27.78元／吨　　环保治理费用视具体情况考虑。　　以上费用合计：6247.27元／吨铁水　　单一中频感应炉熔炼时，每吨铁水的运行成本为：　　设备折旧费：　　A=(0000)元÷12÷（30000÷75%）=32.29元／吨　　占地面积分摊；　　B=×170000元÷30÷（30000÷75%）=0.45元／吨　　原材料费用；　　C=5300元÷(1～2%)=5408.16元／吨　　人工费用：　　通常熔炼工平均每人每月化为450吨铁液　　人工费为： 45000÷12÷（450×75%）=11.11元／吨　　以上合计：5925.01元／吨铁水　　分析比较结果：两种熔炼方法的综合运行成本相差为322.26元／吨铁水，如果考虑环保费用等因素，两种熔炼方式的运行成本相比，电炉熔化比冲天炉熔化便宜的多。　　4、环保分析　　环境保护已成为我国的基本国策。　　冲天炉熔化是生铁与焦炭、石灰石等直接接触，通过焦炭燃烧产生的热能将生铁熔化，熔炼过程中会产生大量的CO、CO2、S02气体和粉尘，如果直接排放，将造成大气的严重污染。同时，为了炉渣粒化，通常还会有废水排放，随着人类环保意识的逐渐增强和环保法律的不断健全，要满足达标排放，必须设置昂贵的冷却及除尘装置，处理后的废气浓度可控制在50mg/m3以下。另外，由于冲天炉结构的特点，打炉后的一段时间内，加料口处温度通常可达800～900℃，影响操作环境和建筑安全，冲天炉的过热效率比较低。　　冲天炉高温粉尘等对大气、周围环境、工人的污染和侵害是比较严重，影响工人身体健康。　　据报道，从2000年至今，因为环保问题的原因，我国仅山西省先后有超过1100家焦炭生产厂家关闭停产，随着我国对环保要求越来越严，关闭数量还在不断增加，这必将造成焦炭市场紧张，那么对铸造生产厂家造成更大的压力。　　对于单一中频感应炉熔炼，由于炉料中不含焦炭、石灰石，同时加料后炉料不再受外界冲击，因此，粉尘很少，配备除尘系统后，排放标准可达10mg/m3以下，及无需要炉渣处理，所以环保设备的投入大大减少，有利于环境保护。同时也减少了操作管理及日常的维护保养工作量。　　5、材料品质分析　　5.1、冲天炉　　1）冲天炉出来的铁水成分无法调节，温度难控制，浇铸成的铸件质量差，成品率低，化学成分波动范围难以控制。在一般有炉衬热风冲天炉中，随着熔炼时间的延长，炉衬的烧损，路径将不断地扩大，如补焦不及时，量不准确，将造成底焦顶面波动增大，不仅温度降低，铁水氧化烧损增加，同时增大了化学成分的波动范围，要控制碳、硅的波动是比较困难的。　　2）铁水氧化性气孔的产生：冲天炉出来的铁水中的硅、锰元素的氧化烧损是通过炉气中的氧和二氧化碳吸附于铁滴表面后融入铁水中的，此时溶解氧为原子态。冲天炉中的溶解氧，一部分与铁水中硅、锰反应生成氧化物夹杂，一部分溶解氧在石墨表面吸附，氧化石墨生成一氧化碳气。　　即：石墨＋[O]={CO}↑　　当生成的氧化亚铁与铁水中的碳接触时，碳还原氧化亚铁，生成一氧化碳气孔。　　（Fe0）＋（C）={CO}↑＋（Fe）　　这种熔炼过程中铁水氧化生成的气孔叫熔炼性气孔。　　3）铁水硫含量的控制：在冲天炉熔炼过程中，焦炭中的硫将有60%进入铁水中。焦炭在风口区燃烧达到高温时，焦炭中的硫呈气体状态逸出，在风口区与氧反应生成二氧化硫（SO2）气体。随着炉气上升，与铁料产生增硫途径有两个：　　a：当二氧化硫与尚没氧化的洁净金属炉料表面或铁滴表面吸附时，产生增硫反应：3[Fe+SO2]=(FeS)+2(FeO)+△F2 (1)　　b：对于已氧化的金属炉料表面。有如下反应：　　10(FeO)+SO2=(FeS)+3Fe3O4+△F (2)　　以上两个放热反应在冲天炉条件下都可以进行，但反应式（2）顺向性比（1）大，故在金属表面氧化严重时，增硫剧烈。实验表明，金属炉料的渗硫深度可达1～3毫米。当铁料原始含硫量为0.082%时，增层内硫量可达0.45%之多。由此可知，冲天炉熔炼是增硫过程。　　在冲天炉熔炼过程中能否创造条件脱硫呢？据脱硫的三大条件，即高温、高碱度、地氧化性，这在一般冲天炉内是无法满足的。　　5.2感应电炉　　1）感应电炉熔炼铸铁，铁水温度可升到1600℃，在该温度下，铁水氧化物夹杂、气孔最低，可抑制增硫，消除石墨遗传性，能够稳定化学成分。　　2）感应电炉熔炼铸铁元素烧损低，铁水中的硅、锰元素的氧化损烧大大低于冲天炉熔炼。　　3)感应电炉熔炼铸铁成分稳定、污染少、便于调整铁液成分。　　4)球墨铸铁熔炼时，增硫在生产中所带来的特别突出的问题是使材质强韧性差、缺陷多。而感应电炉熔炼铸铁不存在产生增硫反应，因此感应电炉熔炼球墨铸铁材料韧性高。　　6结语　　通过以上分析比较，在投资、运行成本、炉料的适应性等方面，冲天炉具有一定的优势，但在环境保护、铁水成分调整、生产组织等方面，电炉熔炼更有特点。　　在电力条件允许、铁水材质满足工艺要求的前提下，熔化设备应优先选用电炉熔炼。但必须注意，由于熔炼方式不同，冶金条件不同，使用电炉熔炼时要将传统的冲天炉工艺作相应的变动，并制定新的熔炼工艺。同时，必须注意铁水在高温下长期保温，造成结晶核心的减少，会引起过冷度增加，铸件白口倾向增大，特别是对灰铁铸件。　　对于一个新的铸造项目，虽然产品相同，但可能由于厂址不同，分析选用的熔化设备不同；同样一个铸造厂，可能由于生产的产品不同，而选取的熔化设备也不同。总之，一个铸造厂选用什么样的熔化设备，必须用发展的眼光进行分析，要视具情况而定，冲天炉和感应电炉的优缺点也会随着技术的不断发展而改变。
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&&&&提到企业的发展，大多数人都认为创新才是源动力，但洲际编辑认为，创新固然是企业发展的一个动力，却并不是全部源泉，创新也仅仅是展现企业核心竞争力的一个方面，运营与管理更是企业维持生存，逐步发展的基础。
&&&&南京精益铸造有限公司为了提高排气弯管生产效率、成品率、降低成本，组建了弯管成本管理控制专项组。他们采用大量数据采集的分析系统，制定针对性的解决措施及详尽的项目分解计划。为最大程度提高工艺出品率及生产效率，重新设计铸造二艺，由原来的一模四件更改为一模六件，取消冷铁生产并突破以往思路，果断引入发热保温冒口工
艺。经过不断的铸造模拟、模具修改及模具的验证生产，目前项目已完成了一吨次工艺验证生产。
&&&&据了解，改进之后的工艺出品率从34.3%提升到了62%，整整提升了80%的工艺出品率。原工艺一吨熔炼铁水只能浇注272件，改进之后的新工艺一吨铁水能浇注到384件；同时取消冷铁生产，取消产品的热处理工序，利于机加工的加工效率，使该产品的产能有一个大的飞跃。同时为固化生产标准，制定了相关翔实的目视化指导书，更便于工人操作。通过工艺的改进，使该
企业{造废品率降低到3.75%，这是一个质的改变。
&&&&江苏苏新轴座有限公司以飞轮壳为主要产品。过去，飞轮壳只能采用树脂砂造型，整个流程都是手工作业，每个班4个人，一个班也就只能做20多箱，效率很低，人工成本高不说，产品的成品率仅为75%0企业为了降低成本、提升效率，该企业技术部立即组织相关人员，重新设计砂箱尺寸，寻找改进模具的工艺方法。改进后，该企业摆脱了手工作业，实现了机械化，不仅减少了工人的使用，也降低了劳动强度，同时，成品率也有了很大地提高：过去20-30个／天提升到200个／天，成品率提升到了95%以上。
&&&&不仅如此，该企业将毛坯铸造中使用的树脂砂改成了黑砂，成本由原来的617.5元降到了520兀，每年的节约成本能达到200万元以上。
&&&&面对严峻的经济形势，投入到降本、提质、增效工作中，是企业必须深刻思考的课题。其实， &“降本增效”涵盖的外延非常广，广到企业通过任何细微之处的改变都可以拥有实现降低成本、提升效率的可能；“降本增效”的内涵又非常小，小到通过简简单单的工艺改进就能够降低大量成本。逆市之下，我们无力扭转市场格局，但却能够通过自己的努力为企 &&&
业迎来新机遇，用信心、魄力和能力去战胜这个“寒冬”，迎接中国铸造行业新的春天。
&&&&近几年，由于行情不稳定，经济下行，铸造企业的生存状态不容乐观。但正是在这种艰难的形势之下，仍有一家企业订单不断，成为行业的标杆。它在产品研发与生产方面，必定有着独到的方法。本期专家专访，就让我们一同认识一位既是从业3 0多年的专家型学者，又是一位拥有独到理念的优秀管理者――福州文泰机械铸造有限公司总经理黄文泰教授。希望通过黄教授先进的
管理经营理念，能够为广大铸企同仁以新的启发。降本并非降价竞争，增效并非单凭智能设备
&&&&黄教授您好，在洲际传媒第十届铸造峰会上，您带来的以“降本增效”为主题的报告，使广大与会嘉宾受益匪浅。请问您参加本次会议最大的感受是什么？
&&&&在本届会议上，我遇到了很多老朋友，就像朋友聚会一样十分开心。更重要的是，会议为企业提供了一个能够与众多行业人士进行交流，在技术层面进行思想的碰撞，新技术和经验的分享的平台，促进了铸造行业的发展，这对行业非常有价值，尽管组织会议非常辛苦，但我认为的会议应该持续开展下去。
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