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印刷的种类有哪些及印刷工艺
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印刷的种类有哪些及印刷工艺
关注微信公众号包装印刷都有哪些常用工艺？
核心提示：首先来了解下什么是包装印刷？包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。一般来说定制的包装盒报价需要根据客户所需求的工艺来报价，那么包装印刷都有哪些工艺呢？
&　　【中国包装网讯】首先来了解下什么是包装印刷？包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。一般来说定制的包装盒报价需要根据客户所需求的工艺来报价，那么包装印刷都有哪些工艺呢？
　　1 烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。
　　2 UV：就是紫外线，UV是简称，&UV透明油&才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
　　3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
　　4 啤：广东的发音为&鳖&，就是模切的意思。
　　5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
　　6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
　　7 过胶： 给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
　　8 针孔： 也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
　　9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
　　10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
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联系方式：5印刷工艺技术与方式有哪些_百度知道
印刷工艺技术与方式有哪些
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把图文从一种材料转移到另一种材料上称为印刷。一般，印品的生产包括了八种基本的印刷工艺方法：
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第一章&印刷工艺基础知识&&
第一节&印刷技术的发展&&
第二节&印刷的五大要素&&
第三节&色彩复制原理&&
第四节&平版印刷技术的新发展&&
备考知识梳理&&
第二章&印刷技术术语&&
第一节&纸张类术语&&
第二节&油墨类术语&&
第三节&印版类术语&&
第四节&色彩类术语&&
第五节&工艺类术语&&
第六节&故障类术语&&
第七节&印机类术语&&
第八节&质量控制类术语&&
第九节&文字排版类术语&&
备考知识梳理&&
第三章&印刷材料知识&&
第一节&纸张的印刷适性&&
第二节&油墨的印刷适性&&
第三节&橡皮布与胶辊的印刷适性&&
第四节&PS版的印刷适性&&
第五节&润湿液的印刷适性&&
备考知识梳理&&
第四章&胶印机结构与调节&&
第一节&胶印机概述&&
第二节&输纸装置的工作原理与调节&&
第三节&定位装置的工作原理与调节&&
第四节&递纸装置的工作原理与调节&&
第五节&印刷滚筒的工作原理与调节&&
第六节&输水输墨部件的工作原理与调节&&
第七节&收纸部件的工作原理与调节&&
第八节&胶印机的外围设备&&
备考知识梳理&&
第五章&胶印工艺&&
第一节&水墨平衡&&
第二节&网点成像&&
第三节&油墨的调配&&
第四节&印刷压力&&
第五节&纸张水分管理&&
第六节&四色机印刷工艺&&
备考知识梳理&&
第六章&常见案例分析&&
第一节&输纸故障&&
第二节&套印不准&&
第三节&重影&&
第四节&纸张咬口边咬破&&
第五节&条杠&&
第六节&纸张皱拱&&
第七节&带脏和花版&&
第八节&背面沾脏&&
第九节&多色机混色现象&&
第十节&油墨干燥故障&&
备考知识梳理&&
第七章&产品质量知识&&
第一节&质量的内容和范围&&
第二节&单色印刷品质量控制&&
第三节&彩色印刷品质量控制&&
备考知识梳理&&
第八章&生产安全知识&&
第一节&胶印机安全操作规程&&
第二节&安全用电与防火&&
第三节&印刷设备的安全操作方法&&
第四节&印刷设备运行操作规程&&
备考知识梳理&&
第九章&设备的维护与保养&&
第一节&印刷机的润滑&&
第二节&胶印机的一、二级保养&&
第三节&胶印机的拆、装、修&&
备考知识梳理&&
参考文献&&&
光盘内容介绍&目录如下：&
1&球栅阵列印刷电路板、其封装结构及其工艺&
2&印刷电路板的槽孔加工工艺&
3&印刷线路板精细线路制作工艺&
4&一种多色接线丝网印刷工艺及其设备&
5&可印刷纸、用于生产可印刷纸的工艺及其用途&
6&瓷砖表面的印刷处理工艺&
7&带有载体的预浸料及其制造工艺、薄双面板及其制造工艺和多层印刷电路板的制造工艺&
8&一种两次丝网印刷与刻槽结合的太阳能电池制造工艺&
9&使用非接触印刷工艺在半导体衬底中形成掺杂区域的方法以及使用非接触印刷来形成该掺杂区域的含掺杂剂的墨水&
10&一种印刷电路板压合制程工艺&
11&一种热转印印刷工艺&
12&变频加网防伪印刷工艺&
13&一种光学变色防伪油墨的印刷工艺&
14&卷筒印刷墙板的加工工艺&
15&一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺&
16&一种印刷电路板内层芯板带板夹制作工艺&
17&印刷磷源单步扩散法制作选择性发射结太阳电池工艺&
18&实现凹版印刷联机定位冷烫及定位C2转移的新工艺&
19&彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法&
20&一种金属表面的毛化处理及印刷的工艺方法&
21&实现凹版印刷联机C2的新工艺&
22&实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺&
23&通过喷墨工艺可印刷、可压制的装饰纸浸渍体&
24&一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺&
25&采用丝网印刷工艺的白光LED荧光粉膜层及制作方法&
26&镭射镜面纸的防伪封面印刷工艺及设备&
27&印刷电路板切割工艺&
28&印刷电路板无镍沉金电厚金工艺&
29&印刷电路板高频混压工艺&
30&一种微波高频电路板防焊印刷工艺&
31&用于制造印刷电路和多层印刷电路的自动直接乳化工艺&
32&具有立体镭射效果图案的纸张印刷工艺&
33&一种烟用接装纸涂布印刷白油墨及其生产工艺&
34&一种用于有声地垫的二维隐形码印刷工艺&
35&一种印刷用模切刀带钢的淬火工艺&
36&复合式模内装饰印刷膜成型工艺及其成型设备&
37&硅胶静电植绒热转移印刷工艺&
38&RFID标签用PETG印刷片材及其制造工艺&
39&镭射包装产品生产工艺及其复合印刷连线设备&
40&用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺&
41&一种防伪转移印刷工艺&
42&一种多层印刷电路板加工工艺&
43&一种印刷电路板内层芯板组合定位孔孔径控制工艺&
44&印刷电路板加工工艺&
45&一种表面喷墨印刷处理的工艺及装置&
46&一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺&
47&基于丝网印刷工艺的制作高效双面P型晶体硅太阳电池的方法&
48&基于丝网印刷工艺的制作高效双面N型晶体硅太阳电池的方法&
49&多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺&
50&用于柔性印刷电路板快压工艺的阻胶膜&
51&用于滚动印刷工艺的油墨组合物以及使用该油墨组合物在基板上制造图案的方法&
52&适用水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法&
53&一种利用有机溶液从废印刷电路板中释放金属的新型预处理工艺&
54&实木及实木复合地板印刷涂饰工艺&
55&实木地板或实木复合地板印刷涂饰工艺&
56&印刷专用宣纸的制造工艺&
57&超临界水处理废弃印刷线路板合成纳米银的工艺&
58&废弃印刷线路板富集贵金属同时合成Cu2O/TiO2纳米光催化剂的工艺&
59&基于UV固化工艺在硅片表面丝网印刷精细掩膜的方法&
60&钢带印刷连续生产线及工艺&
61&提升无铅工艺合格率的印刷电路板及工艺&
62&用于SMT印刷工艺中的绑定模板&
63&一种在塑料薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺&
64&印刷导电线路生产工艺&
65&晶体硅太阳电池刻槽印刷电极制备工艺&
66&一种实现凹版印刷机正反面印刷工艺的传动结构&
67&一种基于柔性版设备平台的多工艺组合印刷方法&
68&钢管、印刷版辊及其生产工艺&
69&太阳能电池丝网印刷工艺用清洗液&
70&印刷电路板塞孔工艺&
71&一种印刷设备用的压印转移工艺&
72&一种识别码的凹版印刷工艺&
73&提高注塑抗冲墨性能的印刷工艺&
74&带有3-D图案的片材印刷工艺&
75&一种用于音箱产品装饰面板的热升华印刷工艺&
76&印刷电路板的制作工艺分析方法&
77&接装纸的镭射防伪印刷方法及工艺&
78&一种板材印刷工艺&
79&手机透镜抗氧化的印刷工艺&
80&手机透镜片材印刷工艺&
81&一种印刷工艺电子分色方法及印刷工艺&
82&一种网目调丝网印刷制版工艺&
83&从废印刷电路板的非金属材料中提取玻璃纤维的装置及工业化生产工艺&
84&一种激光全息图文转移印刷装置及工艺方法&
85&印刷镭射电镀膜及其加工工艺&
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88&卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺&
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91&一种高效回收废弃印刷电路板焊锡的工艺及装置&
92&激光防伪印刷复合膜及其生产工艺&
93&形成纹理的UV油墨印刷工艺&
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174&柔性版、凹版印刷用水性油墨及其生产工艺&
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178&一种胶印、凸印或凹印分别与丝网印刷结合的工艺&
179&薄片双凸透镜材料印刷工艺&
180&手工蚀刻印刷工艺方法&
181&在利用丝网印刷工艺将焊膏涂敷到印刷电路板上时产生测试图形的方法和设备&
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183&废印刷电路板的粉碎分离回收工艺及其所用设备&
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温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供！印刷质量控制的手段和方法印刷质量控制的手段和方法纯儿说百家号面临我国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作，谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。一、印刷品质量控制的要素及分析印刷质量控制的要素是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析：1、墨膜厚度当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先进印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。2、网点大小网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：FF：软片网点大小：20%、40%、80%、100%FD：印品网点大小：30%、55%、90%、100%有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。1是理想线（正常情况下无法得到）2是实际线3中间区域为网点增大情况为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。A：印刷工艺中网点扩大及补偿措施采用File/CMYK Setup对话框设定，可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出网目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves指定多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。B：用传递函数补偿网点增大若使用的图像输出设备标定不当，没有校准好，则把图像转移到软片上时，可能会产生网点缩小或增大，此时，可用PostScript技术的传递函数（Transfer Function）予以补偿。其步骤：（1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色片。（2）用透射密度计测出13个色块的网点面积率。（3）点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。（4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50%的网点，但照排机输出60%的网点即扩大了10%，那么补偿调整量应为50%-10%=40%，框中应填入40%，这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。3、油墨叠印及套色顺序由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。A：实地区印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。B：叠印区主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。C：印版曝光控制区用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。D：重影与变形检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。E：半色调区检测中间调网点的扩大情况F：灰平衡区用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。我欣喜地看到我国的印刷业上逐步走上数据化，标准化管理的道路，虽然目前印刷材料的标准化有些差距，但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制，技术人员的经验也是极为重要的因素，我相信，在多方共同努力之下 ，我国的胶印质量控制，品质管理及色彩管理的运用，一定会让印品质量上一个台阶。相关产品深圳市鑫利佳贸易有限公司（毕昇网战略合作伙伴）考察平台：Android手机到应用宝市场下载（毕昇网）ios苹果手机到苹果市场下载（毕昇网）本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。纯儿说百家号最近更新：简介:这里有快乐，有理想，有生活。作者最新文章相关文章}