饲料的硬度和膨化程度有没有关系_百度知道
饲料的硬度和膨化程度有没有关系
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影响配合饲料颗粒硬度的几大因素 1 粉碎工艺对颗粒硬度的影响粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大 2 原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。3 原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。4 蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。5 制粒模具对颗粒硬度的影响制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。
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核心提示：饲料机械在生产配合饲料时，粉碎是一个最重要的基本工序。粉碎所消耗的能量，占整个生产过程耗用能量的30-90%。粉碎质量不仅影响产品的感观质量，也将影响其内在品质和配合饲料的饲喂效果。饲料机械粉碎的目的有两
&&& 在生产配合饲料时，粉碎是一个最重要的基本工序。粉碎所消耗的能量，占整个生产过程耗用能量的30-90%。粉碎质量不仅影响产品的感观质量，也将影响其内在品质和配合饲料的饲喂效果。饲料粉碎的目的有两个：满足畜禽饲养对饲料粒度的要求；使饲料各种原科可以顺利地进行粉碎后续工序的加工，并保证其加工质量。后者如输送，计量配料、混合、压粒与包装等。举例来说，未经粉碎的饲料原料，由于其粒度及表面特性的差异，如果许多品种不同的原料放到内混合，肯定不会有好的结果&&混合均匀度很差。
&&& 从畜禽饲养对粒度要求方面而言，我国制订有部颁标准。1983年商业部部颁标准（试行）&配合饲料质量标准及检验方法&规定，配台饲料粉碎粒度应符合以下规定：(1)用于20-90千克生长育肥猪，0-4周龄内用仔鸡的配合饲料，全部通过孔径为2.5毫米圆孔筛；孔径1.5毫米圆孔筛的筛上物不得大于15%。(2)用于开产5%后的产蛋鸡、4周龄以上肉用仔鸡的配合饲料，全部通过孔径为3.5毫米的圆孔筛，孔径为2.0毫米圆孔筛的筛上物不得大于15%。
&&& 由上述标准可知，对不同生长阶段、不同种类的畜禽，最合宜的粒度是不同的。并非粉碎得愈细碎愈好。营养学试验证明，对每单位质量谷物，粉碎的谷粒表面积增大了，因而增大了饲料与畜禽消化液的总的接触面积，提高了消化率；但是如果粉状配合饲料中含有过多的微尘、粉尘，会在畜禽的胃中结成圃块状不易消化，还会引起呼吸道的疾病多发，因此是不可取的。一般地说，代乳饲料的粒度要求最细，其次是猪料，鸡料要粗些，对应刍家畜可更粗。
&&& 从有利于饲料机械粉碎后续工序加工并确保加工质量的角度来说，过粗、整粒及粒度不均匀都是不利的，甚至是不能接受的。粒度的不均匀会因自动分级的性能而破坏产品的均匀性。对配制预混合料添加剂，原料的细化要求更高些，一是便于配料均匀，使畜禽吃到一定份额的几率增多，二是增加了在畜禽肠胃中的溶解与吸收程度。添加剂量愈小，则要求粒度愈细。例如要求每吨配合饲料中添加5克维生素B2，即添加量百万分之五；要求将维生素B2过200目筛（微粒直径往74微米以下）。如添加量为1%的原料，粉碎粒度要求过40目筛（粒径420微米）就可以了。您所在位置： &
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饲料加工质量评价指标及其控制技术
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饲料加工质量评价指标及其控制技术
　根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定，我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料，除单一饲料外，其它都是将多种饲料原料（成分）按照规定的加工工艺制成均匀一致的饲料产品。不同饲料产品的加工工艺不同，对加工质量的要求也不同，评价其加工质量的指标也不同。饲料产品采用的加工质量主要评价指标见表1。
1 粉碎粒度　　粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。不同的动物品种、饲养阶段、原料组成、调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求不同。粉碎粒度既要满足养殖动物的需求，又要使制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。国家或行业标准对畜禽饲料和水产饲料的原料粉碎粒度作出了规定，畜禽饲料原料粉碎粒度指标见表2；水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定的水产饲料原料粉碎粒度基本要求见表3。
同时，对于水产饲料，相应饲养对象的配合饲料行业标准也分别规定了原料的粉碎粒度，与基本要求并不完全一致，具体数值请查阅有关标准。　　由表2、表3可以看出，不同的饲料产品对粉碎粒度的要求差别很大，要达到不同的粒度要求，必须采用相应的加工控制技术。　　1.1 选用合适的粉碎设备和工艺　　产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。当原料和产品的粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。　　1.2 及时调整粉碎工艺参数　　对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素，应随配方原料的变化而变化，需要通过试验确定。　　1.3 规范粒度检测　　粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一，规范化的检测是这一质量指标的必要保证措施。应对每一个生产品种在混合工序后或成品处取样化验，按行业标准进行粒度测定，由测定数据得出粒度是否合格，并及时进行必要的调整。　　2 配料精度　　科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。目前国家或行业对配料精度指标尚没有统一的标准规定，仅是各生产企业自行规定或相互效仿。预混料生产对各类计量配料设备的准确性与稳定性要求较高，根据成分所占的比例不同，对配料精度的要求也不同，微量成分精度为0.01%～0.02%；中量成分精度为0.03%～0.05%；常量成分精度为0.1%；载体精度为0.25%。对于在浓缩饲料和配合饲料生产中，自动配料秤配料精度指标值为静态±1‰（满度）、动态±2‰（满度）。　　目前普遍采用的配料方式主要有自动配料系统、人工称重配料和人工与自动配料相结合等几种，正确选择高精度配料秤和采取适宜的配料方式是确保配料准确的关键，大中型饲料厂都采用计算机自动配料控制技术，尽可能将人工添加的部分减少到最小程度。由于原料配比差异较大，允许配料误差也不相同，应采用大、中、小秤相结合，分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”，而对于微量成分，采用人工称量添加。计算机控制自动配料时，可采用变频单、双螺旋输送机喂料控制，空中量自动修正等技术来减少配料误差；同时要定期检查、检修、校验各种配料秤，并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。　　3 混合均匀度　　成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键所在，直接影响动物能否从饲料中获得充足、全面的养分，常用混合均匀度变异系数（CV）来衡量混合物中各种组分均匀分布的程度。若饲料均匀度不好，必将使动物出现某些营养成分过剩，而另一些营养成分不足的现象，特别是微量组分的差异就更加显著，必将影响饲养的效果，甚至造成养殖事故（例如中毒等）。目前国家或行业对混合均匀度变异系数的要求一般为：配合饲料≤10%；浓缩饲料≤7%；添加剂预混合饲料≤5%。但是对于特殊的水产配合饲料，有的要求≤8%，如牙鲆稚鱼、青鱼、真鲷稚鱼、黑仔鳗鲡、稚鳖、蟹苗等的配合饲料。　　要保证混合均匀度，必须根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机，并依据混合机本身的性能确定混合时间和装料量，不得随意更改。规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入。注意混合机的日常维护保养，定期对混合机进行检查，对混合均匀
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四种饲料原料粉碎和膨化工艺的研究
【摘要】：本文以美国转基因大豆、豆粕、棉籽粕和菜籽粕为实验原材料，对其进行粉碎和膨化加工工艺条件的研究。其中，粉碎实验主要研究了粉碎过程中原料不同的水分含量和粉碎机不同筛孔直径对粉碎产品粉碎粒度和粉碎电耗的影响。膨化实验中主要研究了膨化原料不同的水分含量和粒度以及膨化温度对大豆和豆粕的蛋白质溶解度和脲酶活性以及对菜籽粕的蛋白质溶解度和中性洗涤纤维含量的影响。并且通过实验筛选出加工膨化大豆、豆粕和菜籽粕的最佳工艺条件。
通过试验得出以下主要结论：
（1）在粉碎实验中，在筛孔直径不变的情况下，粉碎电耗随原料水分含量的增大而增大。在水分含量一定的情况下，粉碎电耗随筛孔直径的增大而增大。
（2）转基因全脂大豆的膨化实验中，膨化产品的蛋白质溶解度和脲酶活性随温度的升高而降低，温度对二者影响显著，原料水分含量和粒度大小对其影响不大。
（3）豆粕的膨化实验中，膨化产品的蛋白质溶解度和脲酶活性随温度的升高而降低，温度对其影响显著，原料的水分和粒度大小对其影响不大。
（4）菜籽粕的膨化实验中，膨化产品的蛋白质溶解度随温度的升高而降低，中性洗涤纤维含量随温度的升高而升高，温度对二者影响显著，原料的水分含量和粒度大小对其影响不显著。
（5）各种原料的最佳粉碎和膨化加工的工艺条件为：全脂大豆水分含量13.21%，筛孔直径3.5mm，膨化温度130℃；豆粕水分含量12.00%，筛孔直径2.5mm，膨化温度120℃；菜籽粕水分含量10.79%，筛孔直径2.5mm，膨化温度130℃。
【学位授予单位】：河南工业大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2011【分类号】：S816
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