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阀芯-谛洲DIHZHOU注塑机电脑维修.ppt 236页
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阀芯-谛洲DIHZHOU注塑机电脑维修
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帝州科技: 深圳市帝州科技有限公司http://www.dihzhou.com 帝州科技: 3 仔细查看螺杆熔胶时，在加大背压时螺杆后退慢，转速是否也慢？可跟据观查结答案在用相应的办法解决。
A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢，就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 143 生产中为什么会老是出现顶进回不去的情况，
1 模具要保养,顶杆润滑不够。 2 顶杆长短不一,或拉回结构螺丝(其长短也很重要)单边松脱,没有锁紧,或机器上托模板的螺丝松脱等都有可能造成回位不平衡,严重的可导致顶针卡住。 3 装模问题,可能装模时顶针杆装得不平衡。
144 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作
1 打别的动作顶针会不会动一点？有可能是顶针阀的问题。 2 是顶进还是顶退动作啊。
3 检查顶出油缸油封。
4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。 145 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不会是顶针阀的问题？ 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向阀锁不住。
2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏。
4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题；如果是缓慢退回,应该是方向阀内泄。 146 有一部机设定顶出速度60就不顶,设定速度在61时就可以顶了这是什么原因；
1 电脑内置设定以百分之30为一个压力和流量的转换点,31是一个新转换点的开始,重新调校P,Q值线性。 2 有可能是有个泵坏了,60用一个61的速度刚好转另外一个泵,有很多机是这样来控制的。
3 还有就是电脑的参数设置? 里面有一个就是设定泵的流量的。 七 ,电热温度液压油温度修理 147 现有4台机器是数控机器改的电脑操作系统,请问:如果不装油温报警,注塑机可以正常生产吗?对机器有没有不好的地方。
1,生产是没影响.但是对机器的损坏程度就加快了当然是密封圈了。
2,油温长期过高会影响液压油使用的时间。
3 警报器只是提醒作用,可以生产,要多注意循环水是否顺畅.液压油温长期过高会影响油的质量,密封圈也会老化.
4 液压油的抗磨系数底的话,泵会坏,马达会坏,然后机器会报废． 148 注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法 1 注塑机温升过高的原因 （1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 （2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 （3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。 （4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 （5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 （6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 （8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。 （9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
2 注塑机 温升过高的危害（1）使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡※，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 （2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
（3）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 （4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡住而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。 （5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
注塑机 温升过高处理方法（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置 149 本来设定应该是30oc多的,现在变成
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注塑机的调机方法与技巧
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注塑机动力系统已发展了异步电机 定量泵/变量泵，或加用变频器，或伺服系统 油泵，全电动等不同系统，厂商究竟该如何选择？传统的动力系统是否应完全淘汰？本文从节能及实用角度，分析对比以上几种驱动方式，并详细给出选取注塑机动力系统的建议。Power systems of injection molding machines now include induction motor dosing/variable pump, or adding variable-frequency drive, or servo motor hydraulic pump. How should manufacturers choose from so many options? Will traditional power systems being eliminated? From energy saving and practical point of view, this article analyzes the different power systems and advises on making the right choice.</o:p
异步电机及风扇。
根据注射成型周期参考选用注塑机。
电费是除原料外注塑制品加工最大的一项成本开支。对大部分注塑机而言，电能先经过电机转化成动能，再经过油泵转化成液压能，进而驱动注塑周期的各个动作，完成注塑过程。大家都知道“能量守恒”的定律，能量从一种形态变为另一种形态的过程中不会增减，但实际上，能量在转换过程中有损失，这是因为转换过程中产生了“无用”的输出能量，如热能。节能的本质就是减少“无用”的输出能量。
异步电机 定量泵
传统注塑机采用异步电机（鼠笼式）提供动力。恒速转动的异步电机将电能转换为动能，输出的“有用”动能只是输入电能的9成左右（满载时），其他则变为热能。故电机都会自带风扇，将热能带走。
一方面，异步电机带动定量泵，输出恒定的流量；另一方面，注塑周期中的各个动作，如开合模、顶出等对流量的要求都不同，用不到的流量便在当时的设定压力下流回油箱。动作越慢，或设定的压力越大，流回油箱的量越多，浪费的能量便越多，浪费的能量变为热能，将油温提高。因此，一般来讲，当动作的速度离全速越远、时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越大。
异步电机 变量泵
从以上得知，节能的钥匙在于能够改变流量。变量泵能提供从零到最大的流量，而且是在异步电机恒速转动下提供的。最常用的变量泵采用斜盘轴向柱塞设计。外出关灯是家里节能的一个好习惯。当光暗开关被普遍使用后，我们更能在较暗但是足够使用的灯光下作息，从而节能。变量泵好比光暗开关。还有两种设备能降低流量：变频器与伺服电机。
异步电机 变频器 油泵
变频器改变交流电频率，使异步电机转速在10-100%中改变，配上定量泵后，油量便在10-100%中改变。
但是，变频器是强电流电子设备，本身亦耗电，节能效果较变量泵逊色。此外，异步电机是恒速设计，没有考虑转子惯性的优化。转子每次加减速如需0.1秒，一个周期内不下20次的变速便需2秒。一般用家都会发觉变频器的使用拖慢了生产率。最后，定量泵多数是叶片泵，当转速降下来时，离心力也降下来，故在低流量时，内漏增加，油泵效率下降。
因此，在注塑机翻新改进时，更适合采用变频器加接到异步电机，因为只涉及电线的改动，比定量泵改为变量泵的工夫少且简单很多。此外，用变频器改变挤出机螺杆的转速是个较成功的应用。因为挤出机并非周期作业，不用时常加减速，且其螺杆是经齿轮箱驱动，不涉及油泵。
伺服电机 油泵
伺服电机可优化加减速。其转子用小直径来降低惯性，再以长的转子来回复失去的扭矩。当然，惯性亦因转子长度而增加，但只是线性增加。从伺服电机的外观也明显可看出，其直径小但长度大。伺服电机从0-2000 rpm只需要0.05 秒，因此用变速伺服电机来驱动油泵，拖慢生产力的情况只在短于5秒周期时才能察觉。采用永磁产生转子的磁场还避免了转子的铜损和铁损。
伺服电机的变速由控制器用变频的原理实现。50Hz或60Hz的交流电经整流后再变为所需频率的交流电，驱动伺服电机，故不同频率的地区，只要电压合适，都没有影响。这一点与异步电机不一样。异步电机在60Hz时旋转速度比在50Hz时快20%。控制器也有压力与转速的回馈控制，与压力流量的上升下降的PID控制。
伺服电机其实与发电机无异。发挥哪一种功能看如何将它驱动，供应三相电的话，它便是个电机；供应动力旋转其主轴的话，它便是发电机。伺服电机在制动时（如开模停）变为发电机，由动模板与动模的惯性（动能）驱动锁模油缸，再驱动油泵（此时油泵变了油马达），进而驱动“发电机”的主轴，产生电压，经过制动电阻后变为电流，再变为热能，散发在大气中。虽然此能量没有回收，但也起了快速与精准制动的目的。
齿轮泵或柱塞泵
配合伺服电机使用的油泵有定量的齿轮泵及变量的柱塞泵两种。注塑机用定量泵以叶片泵为主，叶片泵在低转速时离心力下降，内漏增加，不适合配合变速的伺服电机。
齿轮泵的容积效率在90%以下，构造较简单，成本不高，噪音不大，对油污的容许度则较大。柱塞泵的容积效率在95%左右，构造精密，对油污的容许度不高，噪音较大，但其变量特性可用来降低对伺服电机的扭矩负载，降低电流及发热，使保压时间能够更长。这一点在油研公司的双排量设计发挥了出来。&&&&&&&
保压及高压合模所需的流量低但压力高，可将变量泵转为小排量，降低在低速时伺服电机的大电流产生的发热。此功能连全电机也做不到。如不用双排量，保压及高压合模会超越原排量的压力流量范围，但仍在超载范围内，可以作短暂保压及高压合模。如锁模方法采用机铰，高压合模自然是短暂的。直压锁模如不采用单向阀将锁模力锁住，便要靠电机油泵不停地工作来维持锁模力。双排量油泵可以看为一个汽车的双档变速箱，低档是爬坡慢速行驶时用，虽然引擎的转速没有降低很多，但汽车的驱动力就提高了。
伺服电机的限制
伺服电机在“低转速”时的反电势较“高转速”时低，故电流增加使线圈过分发热，这在长时间保压时会发生。油研公司用变量泵降低排量，维持电机的高转速来缓解这个问题。选购注塑机时还要留意伺服电机功率是否过小，否则会过载。
大的注塑机需要大的电机/油泵来驱动，但大的伺服电机的转子有大的惯性，不能达到0.05 秒从0到2000 rpm的要求。以日本的两家伺服电机带油泵的供应商为例，最大的电机也只有35 kW。更大的注塑机只能将两个或以上伺服电机/油泵合流来驱动，便既能达到油流量的要求，亦能达到反应时间的要求。有一台3500吨的注塑机是采用10套伺服电机/油泵合流来驱动的。
节能效果比较
伺服电机驱动变量泵在待机状态时不转动，虚耗的只是伺服电机驱动器的能量。以11kW伺服电机为例，电流不到1A。异步电机驱动变量泵在待机状态时恒速转动，但没有流量亦没有压力，在11kW的注塑机上测出待机状态的电流是7A，为11kW电机额定电流24A的29%。这是因为异步电机在额定负荷时效率约90%，但在负荷低于50%时效率大幅下降。英国公司提供“节能宝”在异步电机低负荷时降低供应电压，从而减少铜线圈产生过量磁通，降低损失，达节能之效。
一台50吨注塑机注塑单腔的航空杯，在华南的夏季及没有压力油冷却的条件下，油温只有37℃。如压力油的升温是节能的指示，这一点是连异步电机驱动变量泵都望尘莫及的。
此外，伺服电机驱动油泵能提供3/4闭环控制。精准的速度及压力控制是稳定生产力的先决条件。由于油温不高，油温波动亦较低，提高了稳定性。油温不高亦可以节省甚至去除压力油冷却的需要。
全电机的省电效果众所周知。全电机的驱动也是用伺服电机的，只不过它最少用四个伺服电机来直接驱动注射、塑化、开合模及顶出动作。其余的动作如抽芯/旋脱，射台及调模可用伺服电机，亦可用较便宜的电机来驱动。直接驱动采用丝杠或曲臂将旋转的动能变为线性的动能，或采用皮带或齿轮将高速的旋转动能变为低速的旋转动能。
全电机与伺服混合动力相比，直接驱动节省了两个转换过程，可节约10%的能量。没有压力油及管道的弹性损耗亦能节能。
动力系统甄选建议
注塑机自发明后，经历过几个技术性的创新。电机及油压的使用是一个进步，它们代替了人力；往复螺杆是早期的一个创新，将塑化及注射功能组合起来，降低了注塑机的成本；还有一个创新是比例压力及流量阀，这与另一个创新—微处理器的广泛使用息息相关，动作的压力及流量再不用在阀上手调设置，注塑参数还能记忆起来，方便下次调出来再用；随着是变量泵的广泛采用，这与不断上涨的电费不无关系。而全电机的推出应算是一个革命。由于没有油温的影响，它将稳定性大幅提高，精准、并行动作、省电、减少噪音、没有漏油污染等都得以大幅改进。而伺服电机驱动油泵在注塑机上的应用将节能及3/4闭环、减少噪音等的优点近乎全电机，但成本低很多。
当注塑机动作不是全速时，降低流量便能减少浪费。变量泵及伺服电机能够降低流量，后者更能以近零的能耗提供零流量。但是，不是任何产品都适宜用伺服电机带油泵的注塑机来生产，就如不是任何产品都要用全电机来生产一样。定量泵及变量泵机还有其存在的价值，是否采用此技术要计算投资回本期来做出决定。
伺服电机节约效果也不能一概而论，与产品壁厚，模具是否用冷流道、保压时间、待机时间都有关系。大致来讲，壁厚越大，伺服电机的节能便越多，瓶坯的注塑便属于这类。如冷流道的直径大于壁厚，冷却时间便由流道直径来支配。相反，薄壁产品（热流道）保压时间短，甚至是0，冷却时间也是0，伺服电机的节能便有限。
综上，除全电机外，达明公司推荐周期5秒或以下的薄壁饭盒（壁厚0.5mm）采用异步电机驱动定量泵注塑机来生产，因周期大部分以全速全压进行，能节省的浪费有限，甚至伺服电机的加速减速会延长注塑周期；周期5-8秒的产品，可以用异步电机驱动变量泵注塑机来生产；周期8秒以上的产品、冷却时间比塑化时间长、注射时间超过3秒、螺杆转速在70%以下、采用机械手取出、采用半自动操作都推荐使用“节能宝”或伺服电机注塑机来生产。此外，伺服电机成本高，若额外投资回本期在两年内，便可考虑。
&处处留心皆“节能”
除从硬件上改造外，员工的操作和细节的维护对节能也产生影响。例如，料筒的节能不只是装上保温罩（尤其是含保温棉）就完成了的，还需要在平日的使用及维护中加以巩固和提升。如修理电热瓦或热电偶后保温罩要及时装上；在装有摇头风扇的车间要避免风扇吹到料筒/保温罩，否则强制对流不但增加热流失，还影响了料筒的温度，导致产品品质不稳定；靠近冷水环的一段电热不要设置太高温，此段的热能还将以传导方式往冷水环方向流失能量。
此外，设置最低的锁模力而产品没有毛边、最短的开模行程而产品能顺利掉落、最短的保压时间而产品不缩水、最短的冷却时间而产品不变形、最少的顶出次数、最小的顶出力，最短的顶出行程，都是节能的方法。同时，做好保养工作，如机铰、动模导轨、射台导轨的润滑，能降低摩擦力，减少动能的浪费。
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01/02/2013
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