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先期产品质量策划（APQP）
先期产品质量策划（APQP）
课程编号:13545
可靠性目标包装规范作业指导书先期策划总结与量产控制计划案例研究4反馈、评定和纠正措施初期流动管理与早期遏制提问及回答老师问题制造过程审核与持续改进普通原因的研究与过程能力提升制造过程审核与流程改进顾客反馈的快速响应课程小结：PDCA循环与同步技术的应用内容小结课程回顾回答学员问题及疑点澄清课程应用辅导学员制订培训后的APQP改善计划制订培训后的
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先期产品质量策划（APQP）课程内容
【两天课程】
是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用DFMEA 4th 、DVP&R、过程流程图、PFMEA 4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
【培训特色】
我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
【参加人员】
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
【培训教材】
每位参加人员将获得一套培训教材(新版APQP 2nd )。
【培训目标】
理解新版APQP的目的、原理、过程和方法；
掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
【课程内容】
一、APQP 概述 (第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五个阶段介绍
APQP 与汽车行业要求
产品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的时间计划
APQP的五个阶段的主要输入和输出
产品开发和改进与APQP 模式
APQP的十大基本原则
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的关系
APQP项目管理的结构/资源/要素
新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客户关注的过程方法
如何使用最佳的经验累积实践
更新了附录A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
删除了附录C －特殊特性符号
更新了控制计划的表格
二、策划和项目确定
第1 阶段的目标
第1 阶段的输入, 输出
第1 阶段的输出-风险评估
过程开发和改进的基本模式
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
小组可行性承诺（合同评审）
多功能小组和合同可行性评审&
项目可行性过程范例
第1 阶段输出-风险评估&
过程开发策划&
APQP 状态汇报过程&
状态和职责&
任务清单样本
产品保证计划
第2 阶段的目的和范围
先期策划&同步工程
DFMEA 工具
设计和过程之间的联系
系统/设计/过程FMEA 联系
FMEA 的过程图
设计FMEA(新版 4th )
设计FMEA 输入
由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入
设计FMEA 输出
产品设计和开发的基本模式
设计FMEA 多学科小组
设计FMEA实施&
表头信息, 项目/功能
潜在失效模式
潜在影响严重度和分级
失效原因和频度
现行设计控制和不易预测度
风险顺序数（RPN）
设计验证计划与报告（DVP&R）
产品和过程特殊特性研究
在设计开发阶段所用的其它技术&
分承包方APQP 状态
新设施、工装和量具
样件控制计划
工程图纸和规范&
小组可行性承诺
四、过程的设计和开发
第3 阶段的目的和范围
过程开发和改进的进本模式
APQP/AQP 体系图&
过程流程图
过程流程文件的定义和作用
准备过程流程
变差的来源
特性, 特性分类
确定重要分级
过程流程开发期间的其它活动
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
过程FMEA 输出, 构筑
潜在失效模式
潜在影响严重度和分数
失效原因和发生频度 现行过程控制和不易探测度
风险顺序数（RPN）
采取的措施
可靠性FMEA&
测量系统评价
控制计划（Control Plan）
作业指导书
控制计划方法论
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
评价方法/测量技术
样本容量/频次
变差和控制方法
确定变差来源
设备主导的变差
操作者主导的变差
零件主导的变差
工装主导的变差
预防维护主导的变差
夹具/夹盘/定位主导的变差&
设定主导的变差
环境主导的变差
控制方法举例
控制程度和过程能力
试生产控制计划
作业指导书
好的作业指导书的特点
编制作业指导书指南&
TS16949 对作业指导书的要求
标准化文件的培训指南
标准文件样本
检查指导书
工装使用指导书
预防性维护查核单
车间现场环境维护查核单
设定、操作和反应计划指导书
操作员作业指导书
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA 3rd ）
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP 4th）
质量策划认定
生产控制计划
生产确认试验
生产件批准
零件提交保证书（PSW）的提交
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
APQP的审核
审核群的审核方法简介
新产品开发审核群
零件提交保证书（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
现有过程的评估
柏拉图的数据管理&
持续改进管理&
过程评估小组
首次过程评估会议
制定攻关计划&
标准化和通用化
推荐APQP矩阵
集成的管理体系
学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
老师介绍：鲜万世
鲜万世老师在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜万世老师擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。
鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜万世老师对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜万世老师擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
鲜万世老师其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、质量圈（QCC）等方向的培训及项目辅导。
先期产品质量策划（APQP）报名/咨询
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问答题简答题APQP划分五个阶段的内容？
1）策划阶段，即计划和定义项目
2）产品设计和开发
3）过程设计和开发
4）产品与过程确认
5）反馈、评定和纠正措施
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A.产品质量先期策划和控制计划（APQP）
B.VDA6.3过程质量审核
C.测量系统分析（MSA)
D.生产件批准程序（PPAP）
E.统计过程控制（SPC)
F.VDA6.5产品质量审核
G）潜在的失效模式及后果分析（FMEA)
A.找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
B.找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
C.书面总结以上过程，并使其文件化
D.为确保顾客满意，FMEA是对设计过程的完善
A.顾客导向过程
B.支持过程
C.管理过程
D.改进过程
A.顾客满意的含义
B.持续改进的承诺
C.对满足顾客要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺
D.对过程方法的运用
A.从上一次审核后的新顾客
B.生产现场的工作环境
C.组织内部审核和管理评审的结果和措施
D.质量手册
E.从上一次审核后，纠正措施的有效性和验证
F.包含第四章的质量管理体系APQP第三阶段_百度文库
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