请问高密度聚乙烯和聚丙烯混合使用挤出塑料管,需要达到多少温度比较合适.
请问高密度聚乙烯和聚丙烯混合使用挤出塑料管,需要达到多少温度比较合适.
聚乙烯和聚丙烯相容性不好,一起使用一般会影响性能.如果必须用两种材料的共混,建议在250度左右高剪切下进行.高的剪切能够提高二者的相容性,仅仅靠控制温度无法实现很好共混. 再问： 请问聚丙烯的MI在多少情况下能和DGDA6098原料（MI=1.1）进行共混加工，最好能知道是什么牌号的聚丙烯
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与《请问高密度聚乙烯和聚丙烯混合使用挤出塑料管,需要达到多少温度比较合适.》相关的作业问题
你做的是HDPE薄膜吧?一般来说加一点聚丙烯在聚乙烯材料中,会增加聚乙烯产品的刚性,也就是挺度.因为聚丙烯刚性要比聚乙烯好的多.添加什么样的聚丙烯要根据自己的用了什么牌号的聚乙烯树脂.我一般是推荐加F401,T36F,这是比较常见的牌号,融指在2-4左右.建议你添加15份以下.增加亮度最好添加爽滑增亮母粒.按照母粒的配
如果没有相应定额子目,可套近似子目,然后将材料换掉.造价嘛,别在一棵树上吊死,灵活些.
混合着也能用的分开估计国内没有这个技术
聚对苯二甲酸乙二醇脂:COC6H4COOCH2CH2O 高密度聚乙烯:-[COC6H4COOCH2CH2O]n- HDPE 聚氯乙烯:(-CHCl-CHCl-)n聚乙烯:-〔CH2=CH2〕n聚丙烯:nCH2=CH-CH3→[-CH2-CH-]nps:有个甲基在第二号C上.[]键要超出括号聚苯乙烯:[-CH2-CH(C
这个不是牌号吧,这个是熔融指数 再问： 我知道是熔融指数。但是按这个我查不到规格 和级别 再答： 这个是挤出级的PE或吹瓶级的再问： 谢谢啊。我这就查查。 再答： 不客气
聚乙烯的种类 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA
　　PVC包装袋厂使用的聚丙烯材料在包装袋中的应用主要有三个品种：一种是PP筒料,一种是双向拉伸的BOPP薄膜,另外一种就是未拉伸的聚丙烯薄.聚丙烯(PP)塑料膜、塑料袋,透明度都非常高,主要用于面包、小食品等的包装.常用的pp薄膜包括：普通型的双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟的包装膜以及双向拉伸聚
有线性低密度聚乙烯,高密度聚乙烯,这种原料主要是各地的石化公司在卖,如齐鲁石化,燕山石化之类的,好一点的原料需要进口.
乙烯CH2=CH2,聚乙烯-[CH2—CH2]-n就是他的主要成分.
不是.高压聚乙烯是在150MPa~300MPa,170~200℃的温度下,并在引发剂的作用下使乙烯发生加成聚合反应,得到的聚乙烯相对分子质量较低,密度也低,称为低密度聚乙烯（LDPE）.低压聚乙烯是在较低压力下,在催化剂的作用下使乙烯发生加成聚合反应,生成的聚乙烯相对分子质量较高,称为高密度聚乙烯（HDPE).
产品名称：供应进口高密度聚乙烯 HDPE产品价格：6300元/产品描述：供应各种进口高密度聚乙烯 HDPEHDPE 7200F 注塑级 台湾聚合 6300元/吨 HDPE LH820 注塑级 韩国大林 6700元/吨 HDPE LH-6070S 注塑级 韩国大林 6200元/吨 HDPE LH-6070 注塑级 韩国大
工业原料产品为颗粒状.原材料为单体乙烯,石油裂解产物之一,通过聚合反应成为高分子,即聚乙烯.可以做薄膜、塑料模件的原料.
聚羧酸型减水剂分子链上具有较多的活性基团,主链上连接的侧链较多,分子结构自由度大,高性能化潜力大,因此聚羧酸型减水剂是近年来国内外研究较为活跃的高性能减水剂之一,同时也是未来减水剂发展的主导方向. 本文采用聚合度分别约为9、23、35的自制聚氧乙烯基烯丙酯大单体（PA）分别与丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠在引发剂过硫酸铵作用下
都很好用.呵呵只是生产的工艺不同,以及应用的范围有差异.都可以做到符合卫生标准,也就无所谓对人体的危害了.
用20%的LDPE+80%的HDPE混合,这样产品的韧性和硬度都不错的哦,如果觉得硬度不够可以增加HDPE的份量和减少LDPE的分量,具体可以根据你的需要进行灵活配置.软的那种材料是韧性较好硬度低. 再问： 大哥，那填充料大概放多少啊？ 再答： 你说的填充剂是滑石粉吗？这要根据你的具体要求而定，你可以先按5%的比例去加
这不需要配方,直接用HDPE加颜料（彩色或则是炭黑）,如果高档的话还加点抗紫外光剂和抗氧剂,其他没有什么!
高密度聚乙烯（HDPE)又称为低压聚乙烯,是聚乙烯的一个种类,按照合成方法的不同,聚乙烯可以分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯,具体是将高纯度的乙烯单体在低压下进行聚合,使用齐格列催化剂、以庚烷做溶剂,在一定温度条件下聚合而成.4803可能是树脂（即聚乙烯）的牌号,表示这种树脂原料适用于哪种生产工艺,生产哪些产品.
高密度聚乙烯(HDPE)0．965055 低密度聚乙烯(LDPE)0．924853
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低熔指透明聚丙烯注塑专用料t40b的开发 化学工程师 011年第8期 工 ：程 师 ：园 地 文章编号：(201 1)08—0063—04 低熔指透明聚丙烯注塑专用料 庆明 (中国石油大庆石化分公司化工三厂，黑龙江大庆163714) 摘要：采用单环管工艺均聚法，通过对前期调研和多次试验筛选，选用合适的新型成核剂，并针对大庆 石化聚丙烯装置的具体情况，研制开发出光泽度好、透明度高、低指数的高品质透明聚丙烯注塑专用料，各项 指标符合要求，产品应用效果良好，达到了预期目的。 关键词：聚丙烯；成核剂；低熔指；透明 中图分类号：6 文献标识码：B of 40B 63714， 40B by at 40B he 前，市场上透明聚丙烯产品种类较多，但产 品质量参差不齐，应用领域也不同，透明聚丙烯特 色应用还非常不完善。在一些领域的透明聚丙烯专 用料产品，国内产品产量和质量远远满足不了市场 的需求，大量依赖进口，如台湾福聚的8681和韩国 三星的国内制品厂而言，进口产品存在货 源不稳定、交货周期长、价格偏高等不足，因此，下 游用户期待国内生产厂开发同类专用料产品替代 进口，以实现稳定的市场供应。 结合大庆石化公司聚丙烯装置生产工艺特点， 结合国内市场聚丙烯专用树脂的品种、用量、下游 加工技术现状，通过市场调研，了解到国内的透明 注塑行业对专用树脂的需求很大，并且用户使用的 专用树脂以进口料为主，为此研究中心的科研人员 根据市场调研情况，综合分析了大庆石化聚丙烯装 置的特点，决定通过工艺技术、助剂开发，设计出分 子结构合理、性能优良、易于生产、成本低廉、市场 应用量大的聚丙烯高附加值新产品：高透明聚丙烯 收稿日期： 注塑专用料。 经过一年的产品研究、小试、中试和工业化开 发，研究中心与生产厂合作开发生产出高透明聚丙 烯注塑专用料产品采用官能团修饰技术合 成一种新型的高透明成核剂，增大了成核剂与聚丙 烯的相容性，使聚丙烯的透明性得到大幅提高，性 能完全达到设计指标，满足用户使用要求，为市场 提供了加工优良、性能优异、附加值高的聚丙烯新 产品专用料专用于小家电壳、食品容器等。 1 透明聚丙烯专用料、技术指标及工艺研究 1．1 子量对结晶聚合物的聚集态结构影响较大， 相对分子量通过对聚集态结构的影响，进而影响结 晶聚丙烯的透明性能、加工性能、刚性。分子量增 加，熔体的粘度增加，流动性变差，不利注塑成型。 透明聚丙烯专用料用作日用品注射成型，要求原料 有较好的刚韧平衡性，因此，原料的熔体流动指数 要低一些，保证弯曲模量和热变形温度高一些， g／10子量分布要宽一些有 利于与成核剂协同改善透明性，等规度高结晶度增 64 周庆明：低熔指透明聚丙烯注塑专用料011年第08期 加，脆性。 根据聚丙烯专用料技术要求，分子设计可确定 专用料的主要技术指标见表1。 表1专用料的主要技术指标 of ．2 庆10万t·丙烯装置，原料丙烯在主催化剂四氯化钛、助催化剂三乙基铝 的作用下，加外给电子体进行等规度调节，环管内 均聚反应合成高透明聚丙烯注塑专用料过工艺控制可实现。 应物的熔体流动速率(等规度(基本物 性来完成。 根据聚合反应器中聚丙烯树脂的熔体流动速 率和H：浓度之间的关系曲线、催化剂与等规度关 系曲线来确定产品工业化合成的催化剂、l{2、丙烯 的添加量(见图l、2)。
图1熔体流动速率与进料中 的函数关系 of 2 20 40 6O 8O 100 120 三乙基铝／给电子体比率／2等规度与亚三乙基铝，给电子体比率的关系 of of 透明聚丙烯专用料．1 高透明料助剂的筛选过程中，成核剂抗氧剂 体系是专用料复合添加剂配方的关键，由于注塑专 用料要在220—235复 合助剂体系应使专用料在高温、高剪切条件下有较 好的热稳定性，因此，在选择抗氧剂品种时，首先应 考核抗氧剂的耐高温性能，这样选择了4个抗氧剂 (A、B、C、D、E 5种抗氧剂复配)体系，并通过单剂筛 选确定了加入量，见表2。 表2 复合抗氧剂体系及加入量 剂配方的优劣，要在加工条件下进行多次造 粒，检测不同配方专用料的，以此来确定专用料的助剂配方，在试验中，模拟 4个不同温度试验条件，每个配方反复造5次粒，取 1、3、5次挤出造粒后的产品进行分析，测定每次造 粒的氧剂1 、 、3一、 配方5 次造粒的从表3试验结果可看出，按目前国内注塑料的 加工温度范围(190—240则抗氧剂3 配方的综 合性能较好，使用C／D／G．M．S／，在加人量为0．25％时，即可在加工热稳定性及色 泽保护性方面起到很好的协调作用。 因此，确定抗氧剂3 (C／．S／合的稳 定剂配方为工业化生产高透明注塑专用料的助剂 一莒一、 鼷蹄 2011年第庆明：低熔指透明聚丙烯注塑专用料方。 表3各配方在试验条件下加工稳定性测试结果 of ．2 明专用料所用成核剂是复配型，通过“外添 法”改善核剂的复配化主要解决了 成核剂在时降低生产成 本。为获得高性能的透明相同添加量、相同加 工条件下，大庆中心以目前市场上较好的成核剂F 为主要成分，对其添加量进行筛选和优化，成核剂F 对聚丙烯的透明改性效果最佳。 添加剂F、G、C、22 2O l8 14 6 15 堡14 姝13 12 1 2 3 4 5 O。1 O．2 0．4 0．5 0．6 0．7 一 拣 O．5 1．0 1．5 2．O 2．5 3．0 C+。 图3 F、G、C+ ，G，C+D to 配方通过验证试验考核，中试专用料检验， 所生产的专用料性能重复性好，专用料各项物性指 标全部达到设计要求，并且添加成本较低，无毒、添 加方便，安全环保，经多方评定及考核，满足工业化 添加要求，选定为工业生产复合添加剂。 3工业生产情况 2010年4月，大庆石化聚丙烯装置进行了专用 料生产专用料43t。 产品质量全部达到了设计要求，见表4。 表4 加工应用研究 为了将专用料进行用户推广，在专用料进入市 场之前，项目组研发人员首先对专用料的加工性能 进行评价试验，优化专用料的试验条件，确定最佳 加工条件，对专用料进行针对性推广，使用户可较 好的应用专用料，对专用料推广效果非常好。 4．1 普通明的作用而塑化，塑化的均匀性主要取决于温度和 周庆明：低熔指透明聚丙烯注塑专用料011年第热时间，而料筒温度直接影响物料的温度和流动 性。为保证操作稳定、塑化均匀，避免注射过程中树 脂受高温作用发生降解和助剂的分解，料温应控制 在215—235℃。当料温太低时，影响制品表面的光泽 度，料温高于240品的雾度会增加，透明性 下降。考虑到把均化段温度控 制在235℃。 喷嘴温度一般略低于料筒前端温度，过高时易 发生流涎现象，但喷嘴温度也不能太低，否则会发 生堵塞或冷料现象，从而影响制品的透明性。 模具温度的高低影响制品的尺寸和性能、结晶 度。模具温度高则提高制品的密度和结晶度，有利 于力学强度和制品表面光洁度的提高，但制品的模 塑收缩率会增大，制品易变形。因此，模具温度不能 太高，但也不能太低，否则会出现固化不完全、制品 的各向异性大，并有气泡、空隙等缺陷。表5为透明 表5各段加工温度 ．2 射速度 ． 注射压力和注射速度对物料的充模性能起着 决定性作用。透明提高其 制品的表面质量，缩短固化时间，从而增大透明性， 应采用较高的注射速度，螺杆转速可确定为90r· 由于透明晶速度快，注射及 保压压力不宜过大，以免制品边缘产生雾状，破坏 透明性。初级压力选用80—120 级压力为 60—100 压为5 10 4．3 明晶速度快，固化温度 高，完成一次注射所需时间比普通而减少 了成型周期，一般来说，注射时间为3 5s，冷却时间 为5 10s。 5结论 透明注塑专用料、台州飞达吸塑厂、义乌彤光数码有限公司不同 设备上进行了塑料桶、文具盒、礼品盒的生产试验， 制品的各项性能满足要求，特别是透明性能和外 观，与台湾福聚8681相比透明性能相当，甚至优于 后者，达到国外同类产品先进水平。 我国新材料产业产值将持续快速增长 在中国化工经济技术发展中心上周举办的国内外化工新材料发展近况及趋势专题讲座上，该中心副总 工程师徐京生提出，我国新材料行业正以产业化、集团化、国际化为目标快速发展，产业链不断延伸，行业细 分市场不断涌现，产业上下游也在不断融合。目前，新材料产值只占国内生产总值的1．6％左右，预计未来将 以年均20％以上的速度继续增长。其中，工程塑料和特种工程塑料、高性能特种纤维、特种橡胶和热塑性弹 性体、有机硅材料、有机氟材料、生物器官材料、膜材料、功能高分子材料、可生物降解材料、特种功能胶黏剂、 特种涂料和电子化工材料等将成为行业发展的热点领域。
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电木燃烧的温度是多少 电木粉怎么用
电木粉的定义
&& 电木粉又称胶木粉,具有良好的绝缘性能,用于制造电器和日用工业品等。是主要以木粉为填料的酚醛塑料,经压制而成的.
电木粉制法与用途
当甲醛／苯酚（摩尔比）小于1时，可得热塑性产物，称热塑性酚醛树脂，即线型酚醛树脂，它不含进一步缩聚的基团，加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂，固化温度150 ℃，混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛／苯酚(摩尔比)大于1时，在碱催化下先得到甲阶段树脂，即热固型酚醛树脂，能溶于有机溶剂，甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基，因此不需加固化剂即能固化：加热下反应得到乙阶段树脂，又称半溶酚醛树脂，不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂，也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化。
热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。
酚醛树脂（BAKELITE）
酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类电木粉是热固性材料和一般的热塑性材料不一样，他有优异的区别与热塑性的性能。
生产主要厂家有：日本住友电木，日本松下，日本日立，台湾长春，上海欧亚，上海双树，常熟东南，，日本Otalite，德国Bakelite等 主要用于：电子产业（骨架，继电器，开关等），厨房用品（锅把，隔热圈等），汽车产业（整流子，叶轮等），砂轮，航空用品等很多领域。 树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。&
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深圳职业技术学院学报
2008年第3期 JournalofShenzhen NO．3。2008 Polytechnic 聚丙烯薄壁件的注塑成型工艺研究 徐志娟，林雪春，林峰 深圳职业技术学院应用化学与生物技术学院，广东深圳518055 摘要：研究了一套典型PP薄壁件的注塑成型特点，提出了缺陷的解决办法。发现通过调整热流道各部 分温度可以有效改善注塑时充填不平衡现象；通过适当提高定模温度、降低动模温度可以解决制品粘定模的问 题；PP薄壁件注射采用高压和中、高速进行一阶注射，并以时间转保压，能得到更为良好的制品；背压一般 比普通件的要高，以提高射出制品的稳定性；冷却采用储前冷却更有利。 关键词：聚丙烯；薄壁件；注塑工艺：热流道 文献标识码：A 中图分类号：TQ320．662 聚丙烯 PP 由于其杰出的机械性能、耐热模具，有2个进胶点，采用热流道浇注系统，制品
性能以及电绝缘性能和低廉的价格、优异的加工 壁厚很薄，为O．7mm。为了能不粘定模且能顺利脱
性能，广泛地用于汽车、宇航、电子、日用品以 模，且制品上无顶出痕迹，定模设计有2个进气孔，
及医疗等行业。而随着产品设计理念向“轻、薄、 动模设计推件板顶出，并有气动顶出协助脱模。
短、小”方面发展，对薄壁PP注塑产品的需求
越来越多。 薄壁件，有人将其定义为流长比大于100或
150的塑件，也有人将其定义为投影面积大于50
cm2且厚度小于1mm的塑件…。由于薄壁模具流
长比大，压力、热损失大，充模困难等特点，使
注塑出优质的制品非常困难。采用普通注塑机注
塑，经常会出现溢边 又称飞边或披峰 、欠注、
熔接痕、困气等缺陷。此外，对模具的加工要求
严格，模具加工时尺寸稍有偏差，就会引起进料
不平衡，可能某些地方已经飞边，而某些地方还 J， 图1模具的定模 左 和动模 右 欠注。前人对薄壁件注塑成型技术研究较多12。7
但对其具体的注塑工艺参数优化，尤其对常出现 为了保证熔体能充满模腔、尽可能减小热损失，
的缺陷的工艺解决方法探讨较少。针对以上问题， 模具采用热流道的浇注系统，由1个热流板和2个
本文以深圳斯洛模具公司的一套出口PP薄壁件 热流嘴组成。为了准确控制注射量并防止高热流嘴
模具的试模过程为例，阐述和分析PP薄壁件的 温度下的流涎，热流嘴选用针阀式热流嘴，针阀的
注塑工艺和缺陷的解决方法。 启闭依赖控制压缩空气的气阀启闭。在试模过程中， 为了保证在储料时 即预塑化时 热流嘴的针阀闭
注塑模具的特点分析 合，在注射时，热流嘴的针阀开启，需要将控制气 模具如图1所示，是一套PP薄壁盒的单腔 阀启闭的线路接入注塑机的注射线路。 收藕B期： 作者筒介·徐志娟 1976一 ，女．新疆人，博士，研究方向高分子材料注塑成型机械、注塑成型加工工艺。 万方数据 深圳职业技术学院学报 第7卷 为了保证熔体足够高温及温度损失后，仍能顺利流
2 注塑工艺研究 到模腔边缘，必须有足够高的热流道温度。以表2
2．1 薄壁件注塑材料牌号选择 温度进行注射，热流板和热流嘴上下温度相同，注 为了保证薄壁件注塑时充填顺利，通常薄壁 塑得到制品如图2所示。
件所用材料的流动性要求很好。 ·表2热流道系统的温度设定值 通过测量和计算，此模具的最大流长比为
386：1，而普通PP的最大流长比为250：1。为了保
证PP能有足够的流动性充满模腔，要求选用熔
体流动速率 MFR 很大的PP材料。 普通注塑级PP的MFR为3一lO g／10min 230
℃，2．16 kg ，而为了顺利充型，本文所选PP材 EP549T，MFR为
料为Basell公司的Moplen
609／10min，流动性和透明性很好。
2．2注塑工艺 本模具的试模过程是在海天注塑机HTF600
2．2．1料筒温度、喷嘴温度设定 根据材料的物性表，并考虑模具热损失较大、
制品薄壁，采用较高的料筒温度和喷嘴温度，初 图2充填不平衡的制品状况
步选定料筒和喷嘴各段温度为下表1 I 。1-5
段温度分别代表从喷嘴到加料口附近的各段的温
度。以此温度进行对空注射，发现注出熔体释出
许多烟状气体，并有稍许变色，有一定气味，估
计温度偏高发生轻微降解，对其降温至表1的温
度 II 。以温度 II 进行对空注塑，发现注出
熔体不再变色，但仍有较多烟气释出。并在此温
度下以适当高压、中速进行注射，发现制品溢边
缺陷较为明显。继续降低温度至表1的温度 III 。
以温度 III 进行对空注射，发现注出的熔体透
明、无白烟、无变色，流动性较好。以此温度进 图3无欠注和飞边的制品
行注射 其他条件与温度 II 注射时相同 ，发 发现得到的制品进胶不
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