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2. 电袋复合式除尘器结构 3
3. 电袋复合除尘器的结构特点 5
3.1 电袋结构特点 5
3.2 布袋除尘区结构特点.........................................................................................................6
4. 电袋复合除尘器的使用范围.......................................................................................................6
5. 工作原理 7
5.1. 工作原理 7
5.2. 电场预除尘的作用 7
5.3. 电场荷电的作用 8
5.4. 技术特点 8
6. 影响电袋复合除尘器性能的因素 9
6.1. 粉尘特性 9
6.2. 烟气性能 10
6.3. 结构因素 11
6.4. 操作因素 13
除尘器的运行、停止操作 14
7.1 投入前的检查 14
7.2投入前的准备工作 16
7.3除尘器投入运行 16
7.4设备运行中的维护 17
7.5 除尘器停运 18
7.6 停运后的注意事项 18
8. 故障处理 19
8.1电场区故障原因及处理办法 19
8.2袋场区故障原因及处理办法 23
近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。
在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。
二、 电袋复合式除尘器结构
1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分：
1.1阴极系统是前级电场的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。
阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。
1.2阳极系统由阳极板排组成。
它的主要功能是捕获荷电粉尘。
1.3阴阳极顶部振打机构
它的主要功能是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入灰斗。
1.4高低压供电装置
它的主要功能是为阴极系统提供高压直流电，为顶部振打机构提供低压直流电。
2.后级布袋：有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。
2.1滤袋袋笼装置
它的主要功能是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。
2.2清灰系统
在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。
它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。
2.4压力差压及温度检测装置
它的主要功能是检测各项数据、保护设备及事故报警。
2.5预涂灰装置
它的主要功能是预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致滤袋堵塞。（预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。）
2.6旁路系统
它的主要功能是在锅炉点火初期投油，防止未完全燃烧的油进入后级布袋，污染布袋。所设立的烟气通道，携带燃油的烟气可以不通过滤布除尘器进入下游设备。
2.7控制设备
它的主要功能是对电袋复合式除尘器各设备及阀门进行集中控制。
三、 电袋复合除尘器的结构特点
3.1 电袋结构特点　　1）前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
气流均布结构具有独特的专利技术结构，能使气流经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。
3）适用高比电阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋组合除尘器的效率不受高比电阻细微粉尘影响，不受
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电袋复合除尘器
一、电袋复合除尘器的工作原理和技术特点 1
二、电袋复合除尘器的结构 3
三、运行前的检查 8
四、启动操作步骤 9
五、停运操作过程 10
六、设备运行中的维护 10
七、常见故障及处理措施 11
八、设备使用注意事项 14
一、电袋复合除尘器的工作原理和技术特点
1.工作原理
尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有80%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，一部分烟气经多孔型板水平进入袋除尘器中部和大部分烟气转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口排出经烟囱排放。
面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹管喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。
2．技术特点
1）除尘效率高
电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。
3）清灰周期长
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。
前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80％，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于50mg／Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。
烟气中的荷电粉尘有如下作用：
（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
（2）吸附和排斥作用。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。
二、电袋复合除尘器的结构
工作示意图
除尘器整体上主要结构为两个部分：
A、前级电场，有阴、阳极、振打机构、高低压供电装置等。
B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。
壳体：壳体是除尘器设备实现气尘分离的空间，（包括电场区的荷电除尘，袋场区的过滤除尘），是除尘设备的基本框架和主要的承载部件。
2. 净气室：位于壳体花板面之上，是含尘气体经过滤袋过滤粉尘后干净气体的通道。
主要功能：
（1）提供气流通道
（2）提供滤袋、袋笼的拆装空间
（3）实现设备离线 /在线检修
3．滤袋袋笼装置
滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。
清灰及过滤时的滤布状态
功能：主要是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。
4.清灰系统
在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。
结构组成:由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。
(1)喷吹管:向布袋内喷射压缩空气
(2)气包：储存压缩空气。
(3)电磁脉冲阀:控制压缩空气的进入喷吹管。
5.提升阀：它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。
结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机构组成
6.旁路系统
旁路系统是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通道，从电场区取口直接通向净气室中的出口烟道，气流通道中设有气动阀门（提升阀），通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的。
7.预涂灰装置：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。预涂灰喷口布置于除尘器进口烟道上，通过钢管连接到地面以上约1米处，在钢管的末端设有手动蝶阀。当启用预涂灰装置时，灰罐车软管与手动蝶阀出口对接，开启蝶阀，利用烟道中的负压将灰吸进除尘器内，形成含尘气流，均匀地吸附于滤袋地外边面，防止油污沾上滤袋表面，达到保护滤袋的目的。
预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰。
三、运行前的检查
1.电除尘器经安装或检修竣工验收合格后，收回全部工作票。
2.对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐
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电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器，作为一种新型的复合型，采用了和的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的重大突破，对于PM2.5的吸收也具有良好的效果。此外，这种复合型的除尘器吸尘率更高，高达70%—80%，而且更具环保的功效。
电袋复合式除尘器基本简介
电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器有机结合了和的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。
电袋复合式除尘器工作原理
电袋复合式除尘器是利用原电除尘器的外壳及储灰系统，保留的前级电场，拆除后级电场，在被拆除的后级电场内安装。通过将两种除尘器有机组合，充分发挥各自优点，从而达到高效、阻力适中、延长滤袋寿命的目的。
通常一个电场收尘效率在80%～ 90%之间，剩余10%～20%的细粉尘随烟气经电场出口、布袋人口的多孔板均流后，一部分烟气水平进入布袋除尘器，一部分烟气由水平流动折向滤袋下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘器。这种水平与垂直烟气同时进入布袋收尘区的优点是，保证布袋区域合理的上升速度，含尘烟气通过布袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从布袋的内腔流出，进入上部净化室，然后汇入排风管，流经出口喇叭、 管道、风机从烟囱排出[1]
。 其中，一级除尘电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起到了重要作用。
电场的预除尘作用
（1）预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
（2）预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
（3）避免烟气粉尘中粗颗粒滤袋对磨损。烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级 布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时(如循环流化床锅炉烟气)，使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。[2]
电场荷电作用
（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
（2）吸附和排斥作用。由于使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少了除尘器的阻力，提高了清灰效率，从而使设备的整体性能得到提高。[3]
电袋复合式除尘器结构形式
电袋复合式除尘器主要由前级的电除尘区和后级的布袋除尘区组成，其结构如图所示。
电袋复合式除尘器结构
电袋复合式除尘器影响因素
粉尘特性的影响粉尘特性有、、黏附性、等，其中黏附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。
烟气性质的影响烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高，纤维老化速度越快，滤袋使用寿命缩短，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高使烟气体积加大，滤袋过滤风速会增加，从而阻力加大。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。要避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露糊袋。此外，流速、含尘浓度增大也将会增加滤袋阻力。
结构的影响电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可 以降低本体压损。电袋两区之间的气流分布结构将影响滤袋的稳定性和阻力特性。
操作因素的影响电区需要合理设定电压电流参数，增大二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长利于延长滤袋的使用寿命。灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。[4]
电袋复合式除尘器特点
电袋复合式除尘器优点
（1）电场预除尘不仅可以降低滤袋的粉尘负荷量, 还会使滤袋表面的粉饼层变得疏松。这是因为烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后, 由于带上同极电荷而产生相互斥力, 使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好, 易于剥落。这样就可以降低清灰频率, 延长滤袋的清灰周期, 节省清灰能耗, 延长滤袋使用寿命;
（2）保证长期高效稳定运行，电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。
（3）运行阻力低，清灰周期时间长，具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长。
由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。
（4）运行、维护费用低。电袋复合式除尘器通过适量减少数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低的运行、维护费用。
电袋复合式除尘器由于具有2种不同原理、不同结构的设备, 看上去比较复杂。但根据实际运行情况看, 日常运行管理还是比较简单。
（5）电袋除尘器尤其适合烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。
（6）易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，可实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。
电袋复合式除尘器缺点
（1）虽然比较袋式除尘器而言阻力有所降低, 但还是较高, 在新建和改造时必然增加吸风机的资金投入;
（2）在机组灭火和初次投运时必须进行预涂灰措施, 否则对后部的布袋会造成损坏和堵塞, 造成阻力增大及排放量增加;
（3）为实现在线检修、更换滤袋和保证机组运行的可靠性, 就必须在除尘器的入口和出口增设一定数量的关断阀门并安装旁路烟道( 即可满足机组单侧运行的条件) , 增加辅助设备数量及相应的控制系统, 那么投入资金和维护费用会有大幅提高。[5]
祁君田，聂孝峰等.循环流化床锅炉电—袋组合除尘技术应用研究[J].热力发电，2007（12）：49－52．
王丽丽，王丽萍.电袋复合式除尘器的工业化应用研究[J].电力环境保护， ）：1－4．
赵毅，陈周燕，电除尘器改造成电—袋复合式除尘器的可行性[J].粉煤灰， 2008（5）：46－48．
魏建鹏，朱江，雷新政.电袋复合式除尘器改造的技术探讨[J].环境保护与循环经济，2014，29.
郭小玲，唐晓飞，赵海峰，朱玉明.电袋复合式除尘器的发展趋势分析[J].华北电力技术，2008，（9）：50-54.
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