欢迎光临源通机械设备有限公司！本公司主营：颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机、齿辊式破碎机、第五代制砂机、洗砂机、皮带输送机、球磨机、分级机、螺旋溜槽、振动筛等破碎系列、制砂系列、选矿系列设备，其主要零部件（破碎机锤头、蓖条、球磨机钢球、高锰钢板锤等）及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，更具竞争力。咨询电话：
河南源通机械设备有限公司
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河南源通机械设备有限公司位于河南省巩义市东工业园区。是一家集生产、销售、科研、开发为一体的专业破碎机械及附属耐磨配件生产企业。该厂技术力量雄厚,制造能力优良,制造经验丰富,并引进了先进的管理经验,生产出一批又一批主导市场的核心产品，主要有：
机械配件系列：、破碎机篦条、反击破高铬板锤、高锰钢颚板、球磨机钢球、对辊机辊皮、破碎机筛条、球磨机衬板等；
破碎机系列：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机、重型锤式破碎机等；
选矿系列：螺旋分级机、浮选机、球磨机、磁选机、烘干机、回转窑、浓缩机、搅拌桶、摇床、螺旋溜槽、高频筛、直线振动筛等
河南源通机械有限公司产品远销全国二十多个省市和地区，深受用户好评。公司非常重视产品质量与技术开发，不断的汲取先进的技术和管理经验，建立了国际先进的生产线和一流的现代化生产检测基地。该厂以技术的先进性、产品的多样性、质量的稳定性和服务的诚信度，使源通机械独领风骚。
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颚式破碎机又叫鄂式破碎机、鳄式破碎机、鄂破机、颚破。
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锤式破碎机主要用途： 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较...
我公司生产的全套制砂生产线设备为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、PCL直通式离心破碎机(制砂机)、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。...
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冲击式破碎机与锤式破碎机原理及应用对比分析
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冲击式破碎机在冲击过程中对物料所具有的选择性破碎能力使其比其他型式的破碎机具有更多的立方形破碎产品含量，同时又具有破碎比大的特点，简化了破碎流程，因而在破碎行业中得到了迅速的发展，被广泛应用于各相关行业。
一、冲击式破碎机
上图是红星机器生产的冲击式破碎机，了解更多请点击：
所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎(如图3所示)。它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，如图4所示，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗较低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。
冲击式破碎机工作原理
冲击式破碎机是利用高速转的锤头对给入破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。
对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。
随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。
立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于较高线速度范围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。这种破碎机又演化为机械式和自衬式两大类。
二、锤式破碎机
如上所述，冲击式破碎机在实际使用中存在出料不均匀，而且容易&跑大块&的情况，锤式破碎机则可使这些问题迎刃而解。
如图是红星机器生产的锤式破碎机，了解详情请点击：
物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。
锤式破碎机的结构型式
锤式破碎机主要由机体、转子、蓖条体和传动装置四大部分组成。下面对这四大部分分别作一简述。
机体的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破碎且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，大规格的机器则通过液压系统来完成)，便于更换反击衬板和其他衬板。打开检修盖后可以更换锤头。此外，打开检修门可将蓖条体移出更换蓖条。打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况。
2、传动装置
它的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子。通常采用三角带传动方式:绕线电机~皮带轮，转子。这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，吸收破碎机工作时产生的振动，有一定的承载能力和过载能力。皮带轮均采用胀套连接，便于装卸，有过载保护作用.此外，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，保证锤盘与反击板间的辊压作用。
转子是本机的主要破碎工具，一般的结构型式和锤头的排列形式。
蓖条体是物料承受锤击的承载体，同时又是物料排出的产品粒度的约束体。它有蓖板和蓖条两种结构，后者的透筛率明显高于前者，较广泛地被采用。
反击板的安置和反击衬板结构的设计主要根据锤式破碎机的工作原理，保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的辊压效果。国内外同类型机器中位于蓖条体上方的反击板都有外凸部分Q,宽度为K 由于蓖条体支承板的上部边缘高于蓖条，与物料直接接触，易磨损。为减少磨损.在反击衬板上增加外凸部分Q，该部分正好与支承板上部边缘对齐，主要起保护作用.本公司设计的蓖条体结构由于与上述结构不同，因此本公司生产的反击衬板无外凸部分Q，从而简化了铸造工艺，降低了成本。
锤式破碎机主要工作参数的确定
锤式破碎机的主要工作参数包括线速度、产量和电动机功率。
锤式破碎机的线速度是根据物料的性质、破碎比的要求、机器的结构等因素，并综合考虑锤头的磨损后选取的。
线速度的提高，加大了冲击速度，增加了对物料的打击机会，有助于获得较细的产品粒度，提高生产能力。但太高的线速度又阻碍了物料进入锤头有效打击区，使睡头对物料的作用更多地处于切bi!状态，增加了锤头的磨损，降低了能量的利用率。
降低线速度能减少锤头的磨损，但同时增加了物料与锤盘的接触机率，加大了锤盘的磨损。线速度的选取是一个综合考虑的过程。鉴于它还受到锤头和蓖条体间锤击与研磨、切削作用的限制，线速度在30^-40m/s间选取是比较合适的。
影响产量的因素很多，诸如:对破碎比的要求、转速的选取、物料的物理特性、料粒度的分布、机器的结构形式等等。
3、电动机功率
功率的确定除了考虑物料性质、破碎比、处理能力等因素外，还应考虑启动阶段锤头不对称时转子体大的转动惯量对功率的影响。此外，取定的功率能满足锤头一次冲击破碎消耗完全部能量最后迅速恢复的要求。
锤式破碎机基本结构参数的确定
1、转子体的直径和长度
转子体的直径与最大给料粒度有关。按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的有效打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。此外，考虑到在锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动愤量，这就要求转子体的直径随着给料粒度的增大而增加。
通常，转子体的直径与最大给料粒度之比为2^-4，大型机偏小取。转子的长度是根据生产能力的大小取定的。
设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，以实现锤头对物料的正面冲击。考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。过大的咬合角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。
锤头露出转子体的高度也即锤头的有效打击高度，从冲击效果和生产能力角度希望大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，高度势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心，则冲击效果好。考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必须恰当。同时人不能过小，过小的h增加了锤头对物料的切削而增大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。
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锤式破碎机的检修与维护.doc 10页
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锤式破碎机的检修与维护
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锤式破碎机的检修与维护 锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，９０ ～１２５ｋｇ 的锤头为大型，２５ｋｇ 以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用２５ ～５０ｋｇ 锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。
（１）原因分析
被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。
（２）处理办法
①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。对于１２ｋｇ 以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２ ，初始硬度要达到ＨＢ２６０ ～３００；对于大型破碎机９０ｋｇ 和１２５ｋｇ 锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。简介如下：
ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５ 合金块（含Ｃ ０．６％，Ｃｒ ２．０％，Ｍｏ ２．０％，ＴｉＣ ３５％，Ｆｅ ６０．４％，ＨＭ ＝１０３０，αｋ ＝３ ～
５Ｊ／ｃｍ２ ），利用高锰钢的高韧性和ＧＴ３５ 合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。
ｂ）高锰铬钢铸造锤头：在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。德国Ｏ＆Ｋ 公司产ＧＸ１２０Ｍｎ１２ＣＤＩＮ．Ｎ．１３４０１ 高锰铬钢含有Ｃ １．１０％ ～１．３０％，Ｓｉ ０．３０％ ～０．５０％，Ｍｎ １２．０％ ～１３．０％，Ｃｒ １．５％ ～２．０％，热处理硬度（ＨＢ）为２００ ～２６０；丹麦ＦＬＳ 公司产Ｍａｆ３３０ ＋１％Ｃｒ 高锰铬钢含有Ｃ≤１．２０％，Ｓｉ≤０．４０％，Ｍｎ≤１２．０％，Ｃｒ≤１．０％，ＨＢ≤２２９；日本粟米铁工所产ＳＭ 高锰铬钢含有Ｃ ０．３０％ ～０．９０％，Ｓｉ ＜０．８０％，Ｍｎ １１．０％ ～１４．０％，Ｃｒ １．５％ ～２．５％，ＨＢ＞１９０。
ｃ）合金钢锻造锤头。德国Ｏ＆Ｋ 公司选用４５０ 钢，洪堡（ＫＨＤ） 则选用３０ＣｒＭｏ９Ｖ。这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬（Ｃｒ），钼（Ｍｏ）等合金元素。锻造工艺过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。
ｄ）复合铸造的高铬铸铁锤头。它是在合金结构锻造的锤柄上，复合浇铸上高铬铸铁，使锤头受冲击摩擦的部位为高铬铸铁材料，使锤柄部分有足够塑性，锤头端部有极高硬度和耐磨性能。
ｅ）组合式锤头。设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件，使维修者不必卸下整个锤头，只要拆装冲击头部的销轴，即可快速更换锤头端部易损件。该锤头的材质以选用高铬铸铁为多，也可选用其他耐磨材料。
②锤头延寿方法：ａ）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
ｂ）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为１．２ ～１．５ｍｍ 不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为５ｍｍ 的堆焊膏，经５～１２ｈ 的干燥后，用矱１０ｍｍ 的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为４００ ～４５０Ａ，堆焊层厚度为２．５ ～３．５ｍｍ。
ｃ）对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的
利用率，相对延长锤头的使用寿命。以ＰＣ８００ｍｍ ×８００ｍｍ 型锤式破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻６ 个矱４０ｍｍ 销轴蚀孔，均布在矱４５０ｍｍ 的圆周上，与原销轴孔
错开３０°
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