调节阀功能介绍-公司动态-上海威斯特传感器仪表有限公司
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调节阀功能介绍
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：（1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。（2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。（3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。DLL5-4,DLLZ-12/10,DLT1-16,电磁失电离合器无锡昌林DLT1-25T,DLT1-41,DLT1-63,电磁失电离合器DLT1-100,DLT1-100S,DLT1-250,电磁失电离合器DLT2-06,DLT2-63A,DLT2-125A,电磁失电离合器DLT2-250,DLT2-250J,DLT2-250JD,电磁失电离合器DLT2-250T,DLT2-400,DLT2-400A,电磁失电离合器DLT2-400H,DLT2-400N,DLT2-400S,电磁失电离合器DLT2-400T,DLT2-630A,DLT2-630N,电磁失电离合器在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或&摩擦&所引起的。这一压力降低过程通常称为&节流&。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表&&调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件&&调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。基本资料调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。阀体类型调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑：(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。(3)耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度&250℃时应加散热器。(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。调节阀执行机构为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。名称大观电动调节阀、压力调节阀、单座调节阀、气动调节阀、套筒调节阀、双座调节阀、三通调节阀、温度调节阀、风量调节阀、自力式调节阀、防火调节阀、分流调节阀、手动调节阀、笼式调节阀、微压调节阀、精小型调节阀、角形调节阀、回转式调节阀、多叶调节阀、差压调节阀、直通调节阀、电子式调节阀、合流调节阀、密封调节阀、蒸汽调节阀、给水调节阀、温控调节阀、防爆调节阀、自动调节阀、不锈钢调节阀、衬塑调节阀、锁闭调节阀、恒流量调节阀、瓣式调节阀、黄铜调节阀、升降式调节阀、单向调节阀、波纹管调节阀、锅炉给水调节阀、现场总线型调节阀等。分类调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开。发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。30年代：以&V&型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀&&套筒阀。70年代：又一种新结构的产品&&偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。80年代末，调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品&&全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破&&唯一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破&&比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80%，比精小型阀还轻40～50%；可靠性的突&&解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。维护保养调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到最大限度的利用。一、 调节阀日常维护工作内容调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)3、检查液压油系统运行情况。4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。6、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。7、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。9、发现问题及时联系处理。10、做好巡回检查的记录，并归档。定期维护工作内容如下：1、定期对调节阀外部进行清洁工作。2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。3、定期对需润滑的部件添加润滑油。4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。二、 调节阀的定期校验调节阀预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成。三、 调节阀的维修调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。一） 调节阀日常检查和保养工作包括下列内容：1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。二） 调节阀和附件日常维修的主要内容如下：1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。2、 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。3、填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。4、传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗，可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时，放大器膜片应受力均匀，防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，防止共振。特征第一代产品从20世纪初以后的近百年时间里，调节阀还处于第一代产品的水平上。其调节阀的特征是：①以20世纪六七十年代水平的单座阀、双座阀、套筒阀为主导产品；②这代产品功能不齐全，不得不依靠扩充产品品种、变型来适应各种不同的场合，造成了品种规格繁多，对调节阀使用、计算、选型、调校、维护、备件等要求特别高；③可靠性差，使用时出现的问题多；④十分笨重。现今，比较盛行的CV3000、精小型阀与传统老产品相比多了三个30%：重量下降30%；高度下降30%；流量系数提高30%。但它们没带来质的突破，只是对传统产品作了改进而已。第二代产品第二代产品从可靠性、功能、重量上应有质的突破。其调节阀的特征是：①全功能超轻型调节阀代替了众多可靠性差、功能不齐全、又十分笨重的产品，代替了第一代的主导产品单座阀、双座阀、套筒阀，成为第二代主导产品；②电子式电动全功能超轻型调节阀逐步取代传统的因原执行机构可靠性差，不得不采用的&气动阀+电气阀门定位器+气源&的组合方式。从外观上看，第二代产品应具备轻型化、小型化、仪表化的特征。第三代产品其突出特征是智能化，并满足现场总线的要求，在应用上的特点是：①与计算机接口；②自诊断使可靠性更加提高，故障率进一步下降；③改良阀的特性曲线，从而改变阀的调节品质；④调节阀的品种以及对调节阀的使用要求进一步的简化；⑤指标上，满足现代工业要求达到新的性能水平，例如一些工业部门推出的新的流程与系统对调节阀提出的一些苛刻的要求。结构组成调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。工作原理调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。种类简介电动调节阀电动调节阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。按用途和作用分类a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；c.分流阀：用于分配或混合介质；d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。按主要参数分类1 按压力分类(1）真空阀：工作压力低于标准大气压；(2)低压阀：公称压力PN&1.6MPa；(3）中压阀：PN2.5～6.4MPa；(4)高压阀：PN10.0～80.0MPa，通常为PN22、PN32；(5）超高压阀：PN&100MPa。2 按介质工作温度分类(1)高温阀：t&450℃；(2）中温阀：220℃&t&450℃；(3)常温阀：－40℃&t&220℃；④低温阀：－200℃&t&－40℃。常用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为九个大类：直行程气动调节阀直行程气动调节阀(1）单座调节阀；(2)双座调节阀；(3)套筒调节阀；(4）角形调节阀；(5)三通调节阀；(6）隔膜阀；(7）蝶阀；(8）球阀；(9）偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。用途来分(1）软密封切断阀；(2）硬密封切断阀；(3）耐磨调节阀；(4）耐腐蚀调节阀；(5）全四氟耐蚀调节阀(6）全耐蚀合金调节阀；(7）紧急动作切断或放空阀；(8）防堵调节阀；(9）耐蚀防堵切断阀；(10）保温夹套阀；(11）大压降切断阀；(12）小流量调节阀；(13）大口径调节阀；(14）大可调比调节阀；(15）低S节能调节阀；(16）低噪音阀；(17）精小型调节阀；(18）衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调节阀；(19）水处理专用球阀；(20）烧碱专用阀；(21）磷铵专用阀；(22）氯气调节阀；(23）波纹管密封阀&&按驱动能源分类（1)气动调节阀；(2)电动调节阀；(3）液动调节阀。CV值流通能力Cv值（）是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。按结构形式分类（1）气动调节阀① 按气动执行机构的形式分类（a） 薄膜执行机构。又分直装式（正作用和反作用）及侧装式（正作用和作用）（b） 活塞执行机构，又分比例式（正作用和反作用和二位式。（c） 长行程执行机构（d） 滚动薄膜执行机构。② 按调节形式分类：（a）调节型；（b）切断型；（c）调节切断型。③ 按移动型式分类：（a）直行程；（b）角行程。④ 按阀芯形状分类：（a）平板形阀芯；（b）柱塞形阀芯；（c)窗口形阀芯；（d）套筒形阀芯；（e）多级形阀芯；（f）偏旋形阀芯；（g）蝶形阀芯；（h）球形阀芯。⑤ 按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。⑥ 按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。（2) 电动调节阀① 按电动职称机构的形式分类：（a）角行程；（b）直行程；（c)多回转式。②按附件形式分类：（a）伺服放大器；（b）限位开关。③按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。④按上盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。（3）手动调节阀。按阀芯性状分类：圆锥形；柱塞形；套筒形；多级形；偏旋形；蝶形；球形或半球形。（4）（电）液动调节阀。（5）智能调机阀。&
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手动回转式调节阀
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控制阀基础知识
控制阀基础知识：台臣阀门集团 &
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2．气动薄膜执行机构有 正作用 和 反作用 两种形式；随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为 20~100KPa ；带定位器时最高压力为 250KPa 。基本行程有六种（mm）： &10; 16; 25; 40; 60; 100 。台臣阀门集团 &&
3．与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式？ &&驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。 &有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。台臣阀门集团 &
4．直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？ &1)泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀。 &2)许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa。 &3)流通能力小。DN100的KV仅为120。 &应该应用于泄漏量小，压差不大的场合。台臣阀门集团 &&
5．直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？ &&1)许用压差大，因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa。 &2) 流通能力大。DN100的KV为160。 &&3) 泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。 &主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。台臣阀门集团 &
6．套筒调节阀有何主要优点？ &兼有单、双座阀的优点。主要有： &&1)稳定性好。因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化小，因此不易引起阀芯振动。 &2)互换性和通用性强。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。 &&3)允许压差大，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样，因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起的膨胀基本一致。 &&4)套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔（喷射型）两种。后者有降噪、减振作用，进一步改进即成专门的低噪音阀。 &&适用于阀前后压差大，噪音要求低的场合。台臣阀门集团 &&
7．除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？ &隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀。台臣阀门集团 &
8．什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比？ &调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。 &&当阀两端压差保持恒定时，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。 &实际使用中阀两端压差是变化的，这时的可调比称为实际可调比。台臣阀门集团
9．理想可调比取决于：阀芯结构实际可调比取决于：阀芯结构、配管状况 &&国产直通单、双座调节阀的R值为：30精小型调节阀，高性能调节阀，V型球的R。台臣阀门集团
10．什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值？ &调节阀流通能力的大小用流量系数表示。 &&1)工程单位制Cv定义：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。 &&磅/英寸2）温2)英制单位制C定义：调节阀全开时，阀前后压差为1bf/in2（1度60。F的水每分钟所通过的美加仑数。 &&3) 国际单位制KV：调节阀全开时，阀前后压差为100kPa,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。 &Cv ＝1.17 KV &KV＝1.01 C。台臣阀门集团 &&
11．执行机构的输出力要满足调节阀所需的哪几部分力？ &1)克服阀芯所受的静态不平衡力。 &2)提供阀座负载的紧压力。 &3)克服填料摩擦力。 &&4)特定应用或结构所需的附加力（如波纹管、软密封等）。台臣阀门集团 &
12．调节阀的流开、流闭指的是什么？ &&是对介质流动方向而言，与调节阀的作用方式气开、气闭无关。流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。 &&定义：在节流口，介质流动方向与阀门打开方向相同叫流开：反之，叫流闭。台臣阀门集团 &
13．哪些阀需进行流向选择？如何选择？ &&单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。 &&流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。 &&单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型 。台臣阀门集团 &&
14．选择执行机构应考虑哪三个主要因素？ &&1)执行机构的输出要大于调节阀的负荷，且合理匹配。 &&2)要检查标准组合时，调节阀所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。 &&3)执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。台臣阀门集团 &
15．确定调节阀口径的七个步骤是什么？ &1)确定计算流量――Qmax 、Qmin &&2)确定计算压差――根据系统特点选定阻力比S值，然后确定计算（阀全开时）压差； &3)计算流量系数――选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min ； &&4) KV值选取――根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，得到初选口径； &5)开度验算――要求Qmax 时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀开度； &6)实际可调比验算――一般要求应≮10；R实际＞R要求 &7)口径确定――若不合格重选选KV值，再验证。台臣阀门集团 &&
16．气动调节阀的辅助装置（附件）有哪些？各起什么作用？ &1)阀门定位器――用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位； &2)阀位（行程）开关――显示调节阀上、下限的行程工作位置； &3)气动保位阀――气源故障时保持阀门当时位置；4)电磁阀――实现气路的自动切换。单气控用二位三，；双气控用二位五通； &5)手动机构――系统故障时可切换手动操作； &&6)气动继动器――使气动薄膜执行机构动作加快，减少传递时间； &7)空气过滤减压器――气源净化、调压用； &&8)贮气罐――气源故障时，使阀能继续工作一段时间，一般需三段保护时配。台臣阀门集团
17．什么情况下需要采用阀门定位器？ &&1)摩擦力大，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀； &2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，温度、液位、分析等参数的调节系统。 &3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，DN≥25的单座阀，DN＞100的双座阀。阀两端压降△P＞1MPa或入口压力P1＞10MPa的场合。 &&4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。 &5)需要改变调节阀流量特性的场合。台臣阀门集团 &&
18．自力式调节阀有何特点？自力式压力调节阀型号中的K、B代表什么？ &&自力式调节阀又称直接作用调节阀。不需任何外加能源，并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，利用被调对象本身能量带动其动作的调节阀。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。 &自力式调节阀按其用途可分为：压力、液位、温度和流量调节阀。目前生产最多的是压力调节阀和氮封阀。 &&K――压开型 ，泄压用，阀前稳定； &B――压闭型 ，稳压用，阀后稳定。台臣阀门集团 &&
19．当阀选大了或需方工艺条件变化，使调节阀经常在小开度下工作，此时有何解决办法？ &1)降低阀上压差△P &&a在阀后加节流孔板消耗一部分压降； &&b关小管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想工作开度为止； &2)缩小口径 &&a换小一档口径的阀； &&b阀体不变，换小一档口径的阀芯、阀座。 &&
20．试述电动执行机构整体型与非整体型、调节型与开关型、电子式与智能型的含义。 &1)整体型又称一体化，是将电气控制元件整体组合后装配在执行机构主机上。反之为非整体型，最早产品均为非整体型。整体型可减少控制室内的有关设施，还可相对减少控制电缆的芯数。非整体型常用于空间限制、高温环境、有振动影响的场合。 &&2)调节型：接收4~20mA. 1~5V模拟量控制信号通过电气控制元件使执行机构输出与控制信号成比例关系的角（直线）位移。 &&3)开关型：接收脉冲触点信号，执行机构输出轴只能控制在开和关的两个极限位置。也可输出脉冲触点信号。 &&4)电子式：将电气控制元件电子化、集成化。 &&5)智能型：在电子式的基础上，增加人机对话功能，电路从模拟电路升级到数字电路。特征之一配有外部设定器对执行器进行参数设置和调整。 &&21.为什么说将调节阀的气开、气关理解为就是正作用与反作用是错误的？ &调节阀由执行机构和阀体部件两部份组成。调节阀一般采用气动薄膜执行机构，其作用方式有正作用和反作用两种。随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用； &阀体部件分为正装和反装两种。阀杆下移时与阀座间流通截面积减小的称为正装式，反之称为反装式。 &&调节阀的作用方式分为气开和气关两种，有信号压力时调节阀关，无信号压力时调节阀开为气关式，反之为气开式。气开、气关是由执行机构的正、反作用和阀体部件的正、反装组合而成，组合方式如下：台臣阀门集团
&&&&&&&&&&&&&&&&&执行机构（作用） 阀体部件（装配） 调节阀（整机） &
&&&&&&&&&&&&&&&&&正 正 气关 &正 反 气开 &反 正 气开 &反 反 气关
22填空 &&a被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的流量特性。 &&b阀前后压差保持不变时，上述关系称为理想流量特性。 &&c实际使用中，阀前后压差总是变化的，此时上述关系称为工作流量特性。 &d理想流量特性取决于阀芯形状。 &&e工作流量特性取决于阀芯形状和配管状况。台臣阀门集团 &
23.根据下述情况，选择调节阀的流量特性。 &&a调节阀经常在小开度下工作时，宜选用等百分比特性。 &b二位调节应选用快开特性。 &&c当被调介质含有固体悬浮物时，宜选用直线特性。 &d程序控制应选用快开特性。 &&e在非常稳定的调节系统中，可选用等百分比或直线特性。台臣阀门集团 &&
24.一台气动薄膜调节阀，若阀杆在全行程的50%位置，则流过阀的流量是否也在最大流量的50%处？ &&不一定，要以阀的结构特性而定。在阀两端压差恒定的情况下，如是快开阀，则流量大于50%；如是直线阀，则流量等于50%；如是对数阀（等百分比阀），则流量小于50%。台臣阀门集团
25.阀门的直线流量特性与等百分比流量特性各有何优缺点？ &&a同一开度下，直线特性流量大，压差改变快，故调节速度比等百分比特性快。 &&b从流量的相对变化上看，直线特性小开度变化大，大开度变化小，使得小开度时调节作用太快、太强，易产生超调，引起振荡；大开度时调节作用太慢、太弱，不够及时灵敏。 &而等百分比特性正好弥补了这个缺点，它的流量相对变化是一个常数，小开度时流量小，流量的变化也小，调节平稳缓和；大开度时流量大，流量的变化也大，调节灵敏有效，因而其适应性比直线特性强。 &&C、由于等百分比特性大部分流量集中在后面，开度70%时，相对流量仅36%，90%时为71%,因此等百分比特性阀的容量不易充分利用，故经济性差。选阀时，有时会出现选等百分比特性比选直线特性口径要大一档的情况，特别是大口径、特殊材料的阀，选用时更应加以考虑。台臣阀门集团 &&
26.调节阀选用 &&a调节前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选用单座阀。 &b调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。 &&c调节强腐蚀性介质，可选用隔膜阀、衬氟单座阀。 &&d既要求调节，又要求切断时，可选用偏心旋转阀。其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。 &&e噪音较大时，可选用套筒阀。 &&f控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。 &g特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。 &}