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有关浇铸、锻打、冷挤压、冷墩等工艺的区别和应用
经常碰到产品的加工方法的选择问题，比如浇铸、热锻、冷镦等。我想知道到底什么样材质的产品适合以上的哪些加工方法呢？还望老师给予指导。
不是什么样的材质适合那些加工，而是由产品的形状决定加工方法的，通常能冷锻的就选择冷锻，不能冷锻的选择热锻，既不能冷锻，又不冷热锻的选择浇铸，还有种工艺，粉末研金，不过由于密度降低，所以比较容易断裂（不过这个也是由材料决定的），好处是精度和表面比浇铸的要高很多
签名：太阳能光伏螺栓，自动扶梯螺栓，信诚紧固件
这个要根据实际情况决定的，很难说清楚的，这就看你工艺水平及撑握的行业知识了，
签名：专业压铆紧固件,焊接紧固件,松不脱的开发生产与销售.电话:
引用 1楼 杨淳(乐清信纯) 的回复不是什么样的材质适合那些加工，而是由产品的形状决定加工方法的，通常能冷锻的就选择冷锻，不能冷锻的选择热锻，既不能冷锻，又不冷热锻的选择浇铸，还有种工艺，粉末研金，不过由于密度降低，所以比较容易断裂（不过这个也是由材料决定的），好处是精度和表面比浇铸的要高很多学习，我想应该也是这样的
引用 3楼 questme 的回复引用 1楼 杨淳(乐清信纯) 的回复不是什么样的材质适合那些加工，而是由产品的形状决定加工方法的，通常能冷锻的就选择冷锻，不能冷锻的选择热锻，既不能冷锻，又不冷热锻的选择浇铸，还有种工艺，粉末研金，不过由于密度降低，所以比较容易断裂（不过这个也是由材料决定的），好处是精度和表面比浇铸的要高很多学习，我想应该也是这样的本来也不太懂得，现在学习了，呼唤华网多一些这样的学习帖
签名：君源螺钉，紧固天地！
這些是由你的專業經驗所得
签名：专业设计制造与研发异形件 汽车件 特种材料紧固件等
一楼回答比较全面。
路过学习学习
签名：电话
回复：有关浇铸、锻打、冷挤压、冷墩等工艺的区别和应用
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发贴时间太久，不能回复简介/冷墩螺丝
& &冷墩螺丝 &我们螺丝行业的生产制造螺丝是通过螺丝机去墩打出来的。后在通过搓牙丝搓好牙螺纹的。对于冷墩这词并不太陌生。但很多人也不太清楚，特别是螺丝采购人员，甚至我们销售螺丝人员。不太明白。什么叫冷墩螺丝。我们螺丝生产制造面表看来螺丝在墩打出来。墩打一般机器在运作，怎么会叫冷墩螺丝呢，怎么不叫热墩螺丝呢！很多人员肯定很奇怪。下面就为大家简单介绍一下冷墩螺丝专业基础知识。
&&&&&&&冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；
螺丝的六角头是墩出来的吗？
绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
丝又是怎样制出的？
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
基本内容介绍/冷墩螺丝
螺栓整个是压铸造的吗？
如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。
螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。
光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。
冷镦主要是盘元抽线后就自己打头&搓死&?&?冷度顾名思义就是常温下打螺丝&?
还有热打也叫红打&，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。
冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺丝检验主要检验其&外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊&这个都是需要用探伤机还有镜像来看的。
普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。
用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。
至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了
还有更多的资料，可以到马棚网机械资讯找找
忘记说了，大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了
先说明一下，我这里所说的冲头就是楼主所补充的墩头。另外因为要求不一样，所以螺丝的各种后处理也是不一样的。
现在以我公司生产的一款三组合螺丝为例，产品基本规格是：T10,&M3.&工艺流程：冲头——搓丝——热处理——电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生锈。
至于其他的一些工艺。铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了。[1]
作业指导书/冷墩螺丝
&&&&&&在生产制造螺丝时，一般螺丝生产制造厂家都会对打头师博和搓牙师博提供一个冷墩螺丝成形的作业指导书和搓牙螺纹的作业指导书。这是为了更好的规范打头人员和搓丝人员的工作。
&&&&&&介绍一下专业的冷墩打头成形的作业指导书：&一模二冲主要模具：
主模、上冲、下冲、线模、切刀、上冲套、下冲套、顶针。&
二、&模具检测：检查模具是否与线径尺寸相符
1、&主模孔直径一般比线径大0.01～0.02MM，不能过大或过小。否则会出现：长短、拉钉、牙径过大等不良现象；主模孔必须有倒角避免断头。主模总长,零号机：35mm,一分机：45&mm。
2、&线模要大于线径0.015～0.02之间，否则会出现：进料不一、变形、披锋过大；线模表面处理要平，如有凹凸现象会造成切口不整齐，变形披锋过大。
3、&切刀一般最好大于线径0.02～0.04为宜。容易发生的不良：披锋过大、变形、进模不良。
4、&上冲头型是根据螺丝头型,大小而定，内孔大于线径0.02～0.05左右，上冲要与冲套相吻合，进退要顺滑，太松不稳定，太紧又不顺滑，会影响进料。
三、&安装顺序：&
1、&主模：
在安装主模时要确认贴紧模底座，不然主模会出现不到位，模底座断碎，在锁紧之后，慢慢轻力转动飞轮观察出料杆是否顺畅，到位。
2、&线模：
线模要凸出模座平面0.&5～1&M&M锁紧。&
3、&调节校线轮把线材调直，不然会影响进料等因素问题，选择与线材相吻合的送料轮槽。
4、&切刀：
把调直的线材送上，调整切刀中心与线模中心对齐，再调整切刀和线模间隙使得线材切口平整，锁紧之后，放松推刀螺杆的螺母，轻慢转动飞轮，调节送料终点上切刀与主模中心一致。
先拿去弹簧，使上冲与上冲底座贴紧，轻慢转动，目视上冲与主模是否相应，配合上冲与切刀的运动时间，防止上冲与切刀发生硬碰撞而损坏模具。
6、上冲成形：
上冲形状根据螺帽大小、头型不同而不同，成形及尺寸也与头型相对应。例：P、B、C、K、W、H等头型。
下冲是打头调机中最后安装的一道工序，在安装进下冲时，要轻慢转动飞轮，使下冲轻击上冲头半成品出小印，然后退出检测下冲中心位，调节直至下冲中心与主模中心对齐；再调节下冲的前后位置，以距离主模最近的位置上间隙有0.1-0.15mm为宜。留意避免因下冲中心不对或前后位置不对而撞到主模，损坏模具。
四、&启动前必检。
1、&模具及相关调节松开的螺丝螺母是否锁紧。
2、&在正常开动后，出钉是否稳定顺畅，避免出钉或落料不顺出现打扁等不良
&&&&有了上面这些对打头和搓牙工作的步骤和规范。我们在生产制造螺丝钉时就能有据可依，可按具体的流程和步骤来走。同时也有利于避免一下不利的因素与失误。
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