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生产一线如何做到防错防呆管理
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生产一线如何做到防错防呆管理课程大纲
第一节 防错法概述
一、为什么要防错
二、防错法构成
三、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做好。
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费
3、消除返工及其引起的浪费
四、失误与缺陷
五、产生失误的一般原因
2、对过程/作业不熟悉
3、识别错误
4、缺乏工作经验
5、故意失误
7、行动迟缓
8、缺乏适当的作业指导
9、突发事件
六、制造过程常见失误
七、交易过程的常见失误
八、三类检测方法
第二节 &防错原理
一、对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
2、POKA-YOKE的观点
二、防错十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
三、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
2、有序POKA-YOKE防错
3、编组和计数式POKA-YOKE防错
4、信息加强POKA-YOKE防错
第三节 防错技术与工具
一、防错思路
1、消除失误
二、防错法则
1、只生产所需的产品
2、削减、简化、合并作业步骤
3、使每个人都参与缺陷预防
4、追求完美
5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
三、防错技术与工具
1、对制造过程而言, 防错工具有
2、对交易过程而言, 防错工具有
四、防错检测技术
五、防错装置
1、防错装置的水平
2、常见检测项目及检测装置
第四节 工厂零缺陷策略
第五节 防错法一般应用例
一、防错法实施的一般步骤
二、防错法应用例
一、防错装置技术
二、物料防错
三、人工防错
四、安全防错
五、组装业实例研究四例分析
六、学员所提问题现场解答
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精益生产之防呆法十大原理
防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法.
1、断根原理
断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错.如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反.
2、保险原理
保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.一般以共同、顺序、交互等动作来防错.
例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开.
3、自动原理
自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的&自动化&之应用.一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错.
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起.
精益生产之防呆法
4、相符原理
相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.一般依形状的不
同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错.
例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来.
5、顺序原理
顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.一般以编号、斜线等方式来防错.
例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题.
6、隔离原理
隔离原理:用分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等.
7、复制原理
复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用&复制&方式来达成,省时又不错误.一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错.
例:焊装焊件时会口诵:&一检(来料)、二放(零件)、三按(夹具按钮)、四打(点)、五松(夹具)、六取(零件)、七放(到零件存放区).
8、层别原理
层别原理:为避免将不同的工作做错,而设法加以区别出来.一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错.
例:将不良品挂上&红色&标贴,将危险区域用&黄色&画上,将人行通道刷为&绿色&.
9、警告原理
警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种&警告&的讯号,以避免错误的即将发生.
例:车子速度过高时,警告灯就亮了.
10、缓和原理
缓和原理:用各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可发降低其损害程度.
例:汽车安全带,骑摩托车戴安全帽.关注微信公众号获取更多好文
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课程大纲 第一讲：错误产生的原因 错误产生的原因
原因1—不小心 原因2—环境恶劣 原因3—不习惯 原因4—误会 第二讲：防止错误的手段 防止错误的手段 接触式探测 定数式探测 标准动作异常探测 第三讲：处理异常停止的对策 处理异常停止的对策 异常停止的特点 查找异常停止的原因和处理异常停止的对策 把握发生地点 仔细分析作业 清扫设备和地板 查找轻微缺陷 重新确认运转条件 制定作业标准书 第四讲：写给不能发现改善主题的人 把危机感一代一代地传递下去 如何明白浪费 明确目的 排除过于膨胀的工作 把企业当成家庭一样来考虑、行动 细心地分析现状，就能找出原因 学会解决问题的手法 写给不能发现改善主题的人 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 生产一线如何做到防错防呆管理 讲师：高鹏 2 3 1 3 3 4 联系少引起判断错误 不习惯 环境（照明管理不充分等） 因疲劳而引起的不小心
错误集中产生在周一、周二和一月的最初几日，调查一下，发现工作人员在周六、周日和其他休息日因为尽情游玩而引起过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢复，期间发生了错误。 疲劳 生病 精神不稳定 单纯地反复作业 事 例 原 因
在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查的精确度就会下降。 照明太暗或过于明亮 噪声 粉尘 高温、湿度太大 振动 有气味 有毒气体 事 例 原 因
作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器里面。 训练不够 新人 精密作业 事 例 原 因
以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识到没有正确的传达，日常的交流不够。 交流不够 没有操作步骤指南 对于误差的认识不够 事 例 原 因
一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。
一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式 纠错装置 提醒装置 没有声音：正常运行，绿灯亮 有音乐：发生异常（缺少零件、 产生不合格产品等）时，作业 人员按黄灯按钮，黄灯亮。 蜂鸣器：生产线一停止，红灯亮 打针机
针 改善前 改善后 把B与A合在一起时，是依靠人的判断 来接合的，这需要时间调整。一旦合 不上，就会频繁产生不合格产品。+的 位置如果合上了，灯就会亮了。
必须要像A一样嵌入零件，可是放 置成了B那样。B的左下方没有缺 口，接触后，无法再向下一道工 序进展。 提醒装置 纠错装置
通过探测装 置检查产品 的形状、尺 寸的不同 事 例 原 因 A B （在这部分设置 接触棒） A
B 把厚纸放在切割机上切割，操作12000 次，刀片就用完了。当操作到 10000次时，蜂鸣器就会响， 此时，确认一下，还要切 几张后更换刀具。 本来必须要拧5个螺丝钉，可是有时 候却忘记了1个。若是汽车零部件， 哪怕少拧一个，都会发生问题，此 时再交换就比较困难。去检测一下 控制盘，少拧一个的话，压板 就不能移动。 提醒装置 纠错装置 在反复操作 一定次数的 作业时，检 测一定次数 是过多还是 不足 事 例 原因 控制盘 刃具 A
在工作过程中对A—E的5个项目进行检 B
查，但是忙的时候就会漏掉某个项目。 C
在各个项目设置开关，5个项目检查全 D
部结束时，警铃就会响起。 E 在9种产品的混合流程作业的组装生 产线上，必须安装形状相同但是颜 色不同（9种颜色）的零部件。把下 侧带有条码的指示卡插入读取箱 内，放置必需的零件，抽屉就会 打开。 提醒装置 纠错装置 在规定的作 业和动作上 发生错误 时，检测其 异常状况 事 例 原因 所谓异常停止是指发生一点问题，作业就会轻易停止的现象。 (1) 因为经常发生异常停止，所以不能获取准确的资料。 (2) 很多时候都是再启动一下机器，就那样当场解决了，所以不能查
找出问题原因，因此不能实施防止再次发生异常停止的对策。 (3) 有时候是因为细小的缺陷相互作用而造成了异常停止，这些缺陷
难以被人发现。 (4) 很难把握发生问题场所的情况，所以经常是慢性发生。
6 制订有关清扫方法、设备处理方法的作业标准书 5 重新确认运转条件是否正确
4 努力查找认为有轻微缺陷的部分，并对其加以纠正 3 清扫设备和地板，以免产生灰尘和脏物 2 用放大镜放大作业点，并对其进行仔细的分析 1 明确发生地点，详细分析发生异常停止的机械装置 在发生地点用摄象机拍摄机器正常运转时和非正常运转时的运转状况，然后缓慢放送或片段地放送拍摄的状况，找出问题发生的原因。 明确发生地点
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